Optischer Kurvenschleifer PC-ONE

Merkmale

Maschineneinführung

Der optische Kurvenschleifer dient zum Schleifen präziser und komplexer Profile, einschließlich gerader Linien, Bögen und Kurven. Es spiegelt die Form der bearbeiteten Kurve durch die Lichtbrechung wider und kann zur Bearbeitung hochpräziser Teile wie Nuten, Innen- und Außenradien sowie Schneidwerkzeuge mit komplexen Formen und hohen Maßanforderungen verwendet werden. Während des Schleifvorgangs können die Bilder des Werkstücks und der Schleifscheibe durch das ultrahochauflösende CCD-Vision-System 1- bis 150-fach vergrößert und auf dem hochauflösenden Touchscreen angezeigt werden. Während der Arbeit kann der Bediener jederzeit die Bearbeitungssituation der Schleifscheibe entlang des Werkstückprofils am Bildschirm beobachten, mit den importierten CAD-Grafiken vergleichen, die Bearbeitungssituation online beobachten und das Bearbeitungsprogramm manuell unterbrechen oder kompensieren (z. B. können Kompensationen und Modifikationen bei Faktoren wie Schleifscheibenverschleiß, Material und Vorschubgeschwindigkeit rechtzeitig durchgeführt werden). Dadurch wird sichergestellt, dass das verarbeitete Probenprofil mit der CAD-Grafik übereinstimmt. Nach der Bearbeitung kann das Werkstück auch mithilfe einer Inspektionssoftware überprüft werden, die intuitiv und übersichtlich ist. Ob während der Bearbeitung oder nach der Fertigstellung, es ist möglich, Abweichungen zeitnah zu beobachten, zu prüfen und zu korrigieren und die Qualität der bearbeiteten Probe kann ohne zusätzliche Prüfung erkannt werden.

Maschinenkonfiguration

1. Für Gerätebetten, Verbindungsteile, Hebebühnen und andere Komponenten sind hochwertige Gussteile zu verwenden. Diese Gussteile müssen durch Glühen und Alterungsbehandlung spannungsarm geglüht werden. Die Gussteile müssen vernünftig berechnet und im Design optimiert sein, mit einer angemessenen Kombination aus struktureller Festigkeit und Versteifungen, um eine hochsteife mechanische Unterstützung zu bieten.

2. Es sind Kugelumlaufspindeln und Führungsschienen bekannter Marken zu verwenden, und für die Messung ist eine vollständig geschlossene Gitterskala von 0,0001 mm zu verwenden, um die axiale Betriebsgenauigkeit sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit ≤ ± 0,002 mm beträgt.

3. Es soll eine Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsspindel mit einer Drehzahl von 24.000 min⁻¹ eingesetzt werden.

4. Es wird ein hochauflösendes CCD-Bildverarbeitungssystem mit 1- bis 150-facher physikalischer Vergrößerung eingesetzt. Sowohl im Durchlicht als auch im Auflicht kommen energiesparende LED-Lichtquellen bekannter Marken zum Einsatz, um eine besonders lange Lebensdauer zu gewährleisten.

5. Importieren Sie CAD-Grafiken im DXF-Format, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Filmdiagramme separat zu zeichnen, was effektiv Kosten spart und den Betrieb vereinfacht.

6. Konfigurieren Sie ein numerisches CNC-Steuerungssystem, das eine automatische Verarbeitung gemäß dem Programm oder einen manuellen Punktverfolgungsvorgang durchführen kann.

7. Unterbrechen Sie das Programm jederzeit während der Bearbeitung und beheben Sie Bearbeitungsfehler jederzeit.

8. Das Steuerungssystem muss in der Lage sein, eine automatische Verarbeitung mit 4-Achsen-Verbindung (2-Achsen-Interpolation) zu erreichen, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.

9. Rüsten Sie sich mit einem präzisen Hubarbeitstisch mit Digitalanzeige aus, um eine feine Hubeinstellung zu erreichen, und der Bildschirm zeigt die Hubverschiebung an.

10. Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeits-Hubplattform für hin- und hergehende Schleifscheiben von 0 bis 150 mm mit Einstellung des Freiheitsgrads in drei Winkeln.

11. Sicherheitsschutz

a) Konfigurieren Sie zuverlässige und wirksame Sicherheitsschutzvorrichtungen, um die persönliche Sicherheit der Bediener zu schützen. Die Sicherheitsschutzvorrichtungen müssen einfach und praktisch sein, leicht zu bedienen sein und dürfen die Größe des Werkzeugmaschinenkörpers nicht übermäßig vergrößern.

b) über eine Systemsicherheitsintegrationsfunktion verfügen, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung während des Betriebs, bei unerwarteten Stromausfällen und anderen Situationen zu gewährleisten.

12. Optionale Vorbereitung verschiedener Probenvorrichtungen, die eine hohe Verarbeitungsqualität, gute Verarbeitungsstabilität und hohe Verarbeitungseffizienz aufweisen müssen.

Technische Spezifikationen

Artikel	PC-ONE
Maximale Schleiflänge (Segmentschleifen)	200 mm
Maximale Schleifstärke	100 mm
Maximale Schleiftiefe	17 mm
Maximaler Schleifkreisdurchmesser	200 mm
Maximale Schleifkreislänge	180 mm
Maximaler Sichtbereich	20,7×28,26 mm
Minimaler Bewegungsmaßstab des Arbeitstisches	0,0001 mm
Längshub des Arbeitstisches (Y)	230 mm
Querhub des Arbeitstisches (X)	140 mm
Vertikaler Hub des Arbeitstisches (Z)	110 mm
Arbeitstischoberfläche	400×250 mm
Schleifscheibendurchmesser	75 mm
Schleifscheibengeschwindigkeit	1000 - 24000 U/min
Hubgeschwindigkeitsbereich der Schleifscheibe	10 - 10000 mm/min
Minimale Einheit der Schleifscheibenvorschubbewegung	0,0001 mm
Hin- und hergehender Schlittenhub	0 - 150 mm
Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit des Schlittens	0 - 400 Hübe/Min
Drehung des Schleifscheibenkopfes um die horizontale Längsachse (X)	-2° - +19°
Drehung des Schleifscheibenkopfes um die horizontale Querachse (Y)	±10°
Drehung des Schleifscheibenkopfes um die vertikale Achse (Z)	±15°
Längshub der Gleitbasis (X)	190 mm
Querhub der Gleitbasis (Y)	140 mm
CAD-Grafikvergrößerung	1 - 150
Touchscreen-Display	32 Zoll
CNC-Anzeigegröße	10,4 Zoll
Anzahl der gesteuerten Achsen	4-Achsen-Simultan (2-Achsen-Interpolation)
Anzahl der Steuerhandräder	2 (X/Y, U/V)
Beleuchtungsform	Übermittelt, reflektiert
Schleifscheiben-Spindelmotor	2,2 kW
Schleifscheibenschlitten-Hubkolbenmotor	1,85 kW
Gesamtmaschinenleistung	8,5 kW
Staubsaugermotor	1,5 kW
Gesamtabmessungen der Werkzeugmaschine (Länge×Breite×Höhe)	1800×2300×2100 mm
Gewicht der Werkzeugmaschine	4500 kg
Positionierungsgenauigkeit	0,001 mm
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	0,001 mm
Ebenheitsgenauigkeit	0,001 mm
Oberflächenrauheit	Ra ≤ 0,2μm