Moedor de curva óptica PC-ONE

Características

Introdução à máquina

A retificadora de curva óptica é usada para retificar perfis complexos e de precisão, incluindo linhas retas, arcos e curvas. Ele reflete a forma da curva processada através da refração da luz e pode ser usado para processar peças de alta precisão, como ranhuras, raios internos e externos e ferramentas de corte com formas complexas e altos requisitos dimensionais. Durante o processo de retificação, as imagens da peça de trabalho e do rebolo podem ser ampliadas de 1 a 150 vezes pelo sistema de visão CCD de ultra-alta definição e exibidas na tela sensível ao toque de alta definição. Ao trabalhar, o operador pode observar a situação de processamento do rebolo ao longo do perfil da peça na tela a qualquer momento, compará-la com os gráficos CAD importados, observar a situação de processamento on-line e interromper ou compensar manualmente o programa de processamento (por exemplo, compensação e modificação podem ser realizadas em tempo hábil no caso de fatores como desgaste do rebolo, material e taxa de avanço). Isto garante que o perfil da amostra processada seja consistente com os gráficos CAD. Após o processamento, a peça também pode ser inspecionada por meio de um software de inspeção, que é intuitivo e claro. Seja durante o processamento ou após a conclusão, é possível observar, verificar e corrigir desvios em tempo hábil, e a qualidade da amostra processada pode ser conhecida sem inspeção adicional.

Configuração da máquina

1. Peças fundidas de alta qualidade devem ser usadas para bases de equipamentos, peças de conexão, plataformas elevatórias e outros componentes. Essas peças fundidas deverão ser aliviadas de tensões por tratamento de recozimento e envelhecimento. As peças fundidas deverão ser razoavelmente calculadas e otimizadas em projeto, com uma combinação razoável de resistência estrutural e reforços para fornecer suporte mecânico de alta rigidez.

2. Parafusos esféricos e trilhos-guia de marcas bem conhecidas devem ser adotados, e uma escala de grade de circuito totalmente fechado de 0,0001 mm deve ser usada para medição para garantir a precisão da operação axial e garantir que a precisão do processamento seja ≤ ± 0,002 mm.

3. Deve ser adotado um fuso de alta velocidade e alta precisão com velocidade de 24.000 min⁻¹.

4. Deve ser adotado um sistema de visão CCD de alta definição com ampliação física de 1 a 150 vezes. Tanto a luz transmitida quanto a luz incidente devem usar fontes de luz LED de marcas conhecidas e economizadoras de energia para garantir uma vida útil extra longa.

5. Importe gráficos CAD em formato DXF, eliminando a necessidade de desenhar diagramas de filmes separadamente, o que efetivamente economiza custos e simplifica as operações.

6. Configure um sistema de processamento de controle numérico CNC, que pode realizar processamento automático de acordo com o programa ou operação manual de rastreamento de ponto.

7. Interrompa o programa a qualquer momento durante o processamento e corrija erros de processamento a qualquer momento.

8. O sistema de controle deve ser capaz de obter processamento automático de ligação de 4 eixos (interpolação de 2 eixos) para melhorar a eficiência do processamento.

9. Equipar com uma mesa de trabalho de elevação com display digital de precisão para obter um ajuste fino de elevação, e a tela mostra o deslocamento de elevação.

10. Equipar com uma plataforma de elevação de rebolo alternativo de alta velocidade de 0 - 150 mm com ajuste de grau de liberdade em três ângulos.

11. Proteção de segurança

a) Configurar dispositivos de proteção de segurança confiáveis ​​e eficazes para proteger a segurança pessoal dos operadores. Os dispositivos de proteção de segurança devem ser simples e práticos, fáceis de operar e não devem aumentar excessivamente o tamanho do corpo da máquina-ferramenta.

b) Ter uma função de integração de segurança do sistema para garantir a segurança do pessoal e dos equipamentos durante a operação, quedas inesperadas de energia e outras situações.

12. Preparação opcional de vários acessórios de amostra, que devem ter alta qualidade de processamento, boa estabilidade de processamento e alta eficiência de processamento.

Especificações Técnicas

Item	PC-ONE
Comprimento máximo de retificação (retificação segmentada)	200 milímetros
Espessura Máxima de Moagem	100 milímetros
Profundidade Máxima de Moagem	17mm
Diâmetro máximo do círculo de moagem	200 milímetros
Comprimento máximo do círculo de esmerilamento	180 milímetros
Área Visual Máxima	20,7×28,26mm
Escala móvel mínima da mesa de trabalho	0,0001mm
Curso Longitudinal da Mesa de Trabalho (Y)	230 milímetros
Curso transversal da mesa de trabalho (X)	140 milímetros
Curso vertical da mesa de trabalho (Z)	110 milímetros
Área de superfície da mesa de trabalho	400×250mm
Diâmetro do rebolo	75mm
Velocidade do rebolo	1000 - 24000 rpm
Faixa de velocidade de levantamento do rebolo	10 - 10.000 mm/min
Unidade Mínima de Movimento de Alimentação do Rebolo	0,0001mm
Curso alternativo de slide	0 - 150mm
Velocidade recíproca de deslizamento	0 - 400 golpes/min
Rotação da cabeça do rebolo em torno do eixo horizontal longitudinal (X)	-2° - +19°
Rotação da cabeça do rebolo em torno do eixo horizontal transversal (Y)	±10°
Rotação da cabeça do rebolo em torno do eixo vertical (Z)	±15°
Curso longitudinal da base deslizante (X)	190 milímetros
Curso transversal da base deslizante (Y)	140 milímetros
Ampliação gráfica CAD	1 - 150
Tela sensível ao toque	32 polegadas
Tamanho da exibição CNC	10,4 polegadas
Número de eixos controlados	4 eixos simultâneos (interpolação de 2 eixos)
Número de volantes de controle	2 (X/Y, U/V)
Formulário de Iluminação	Transmitido, refletido
Motor do eixo do rebolo	2,2 kW
Motor alternativo deslizante de rebolo	1,85 kW
Potência total da máquina	8,5 kW
Motor de aspirador de pó	1,5 kW
Dimensões totais da máquina-ferramenta (comprimento×largura×altura)	1800×2300×2100 milímetros
Peso da máquina-ferramenta	4500kg
Precisão de posicionamento	0,001mm
Precisão de posicionamento repetido	0,001mm
Precisão de planicidade	0,001mm
Rugosidade Superficial	Ra ≤ 0,2μm