Amoladora curva óptica PC-ONE

Características

Introducción a la máquina

La amoladora curva óptica se utiliza para rectificar perfiles complejos y de precisión, incluidas líneas rectas, arcos y curvas. Refleja la forma de la curva procesada a través de la refracción de la luz y puede usarse para procesar piezas de alta precisión como ranuras, radios internos y externos y herramientas de corte con formas complejas y altos requisitos dimensionales. Durante el proceso de rectificado, las imágenes de la pieza de trabajo y la muela abrasiva pueden ampliarse de 1 a 150 veces mediante el sistema de visión CCD de ultra alta definición y mostrarse en la pantalla táctil de alta definición. Cuando trabaja, el operador puede observar la situación de procesamiento de la muela a lo largo del perfil de la pieza de trabajo en la pantalla en cualquier momento, compararla con los gráficos CAD importados, observar la situación de procesamiento en línea e interrumpir o compensar manualmente el programa de procesamiento (por ejemplo, la compensación y modificación se pueden llevar a cabo de manera oportuna en caso de factores como el desgaste de la muela, el material y la velocidad de avance). Esto garantiza que el perfil de la muestra procesada sea consistente con los gráficos CAD. Después del procesamiento, la pieza de trabajo también se puede inspeccionar mediante un software de inspección, que es intuitivo y claro. Ya sea durante el procesamiento o después de su finalización, es posible observar, verificar y corregir las desviaciones de manera oportuna, y se puede conocer la calidad de la muestra procesada sin inspecciones adicionales.

Configuración de la máquina

1. Se utilizarán piezas fundidas de alta calidad para la plataforma del equipo, piezas de conexión, plataformas elevadoras y otros componentes. Estas piezas fundidas se aliviarán mediante tratamientos de recocido y envejecimiento. Las piezas fundidas deberán tener un diseño razonablemente calculado y optimizado, con una combinación razonable de resistencia estructural y refuerzos para proporcionar soporte mecánico de alta rigidez.

2. Se adoptarán tornillos de bolas y rieles guía de marcas reconocidas, y se utilizará una escala de rejilla de bucle completamente cerrado de 0,0001 mm para la medición para garantizar la precisión de la operación axial y garantizar que la precisión del procesamiento sea ≤ ±0,002 mm.

3. Se adoptará un husillo de alta velocidad y alta precisión con una velocidad de 24.000 min⁻¹.

4. Se adoptará un sistema de visión CCD de alta definición con un aumento físico de 1 a 150 veces. Tanto la luz transmitida como la luz incidente utilizarán fuentes de luz LED de marcas reconocidas que ahorran energía para garantizar una vida útil extralarga.

5. Importe gráficos CAD en formato DXF, eliminando la necesidad de dibujar diagramas de películas por separado, lo que ahorra costos y simplifica las operaciones de manera efectiva.

6. Configurar un sistema de procesamiento de control numérico CNC, que puede realizar procesamiento automático de acuerdo con el programa o la operación de seguimiento de puntos manual.

7. Interrumpir el programa en cualquier momento durante el procesamiento y corregir los errores de procesamiento en cualquier momento.

8. El sistema de control deberá poder lograr un procesamiento automático de enlace de 4 ejes (interpolación de 2 ejes) para mejorar la eficiencia del procesamiento.

9. Equipado con una mesa de trabajo de elevación con pantalla digital de precisión para lograr un ajuste de elevación fino, y la pantalla muestra el desplazamiento de elevación.

10. Equipado con una plataforma elevadora de muelas abrasivas alternativas de alta velocidad de 0 - 150 mm con ajuste de grado de libertad de tres ángulos.

11. Protección de seguridad

a) Configurar dispositivos de protección de seguridad fiables y eficaces para proteger la seguridad personal de los operadores. Los dispositivos de protección de seguridad serán sencillos y prácticos, fáciles de operar y no aumentarán excesivamente el tamaño del cuerpo de la máquina herramienta.

b) Contar con una función de integración de seguridad del sistema para garantizar la seguridad del personal y del equipo durante la operación, cortes de energía inesperados y otras situaciones.

12. Preparación opcional de varios accesorios de muestra, que deben tener alta calidad de procesamiento, buena estabilidad de procesamiento y alta eficiencia de procesamiento.

Especificaciones técnicas

Artículo	PC-UNO
Longitud máxima de rectificado (rectificado segmentado)	200 milímetros
Espesor máximo de molienda	100mm
Profundidad máxima de pulido	17mm
Diámetro máximo del círculo de molienda	200 milímetros
Longitud máxima del círculo de molienda	180 milímetros
Área visual máxima	20,7×28,26 milímetros
Escala móvil mínima de la mesa de trabajo	0,0001 milímetros
Carrera longitudinal de la mesa de trabajo (Y)	230 milímetros
Carrera transversal de la mesa de trabajo (X)	140 milímetros
Carrera vertical de la mesa de trabajo (Z)	110 milímetros
Área de superficie de la mesa de trabajo	400×250 milímetros
Diámetro de la muela abrasiva	75 milímetros
Velocidad de la muela abrasiva	1000 - 24000 rpm
Rango de velocidad de elevación de la muela abrasiva	10 - 10000 mm/min
Unidad mínima de movimiento de alimentación de la muela	0,0001 milímetros
Trazo alternativo de diapositiva	0 - 150 milímetros
Velocidad alternativa de deslizamiento	0 - 400 golpes / min
Rotación del cabezal de la muela alrededor del eje horizontal longitudinal (X)	-2° - +19°
Rotación del cabezal de la muela alrededor del eje horizontal transversal (Y)	±10°
Rotación del cabezal de la muela alrededor del eje vertical (Z)	±15°
Carrera longitudinal de la base deslizante (X)	190 milímetros
Carrera transversal de la base deslizante (Y)	140 milímetros
Ampliación gráfica CAD	1 - 150
Pantalla táctil	32 pulgadas
Tamaño de pantalla CNC	10,4 pulgadas
Número de ejes controlados	4 ejes simultáneos (interpolación de 2 ejes)
Número de volantes de control	2 (X/Y, U/V)
Forma de iluminación	Transmitido, Reflejado
Motor de husillo de muela abrasiva	2,2 kilovatios
Motor alternativo de deslizamiento de muela abrasiva	1,85 kilovatios
Potencia total de la máquina	8,5 kilovatios
Motor de aspiradora	1,5 kilovatios
Dimensiones generales de la máquina herramienta (largo × ancho × alto)	1800×2300×2100 milímetros
Peso de la máquina herramienta	4500 kilogramos
Precisión de posicionamiento	0,001 milímetros
Precisión de posicionamiento repetido	0,001 milímetros
Precisión de planitud	0,001 milímetros
Rugosidad de la superficie	Ra ≤ 0,2 µm