PC-ONE Optische Curveslijper

Functies

Machine-introductie

De optische curveslijper wordt gebruikt voor het slijpen van precisie- en complexe profielen, inclusief rechte lijnen, bogen en rondingen. Het weerspiegelt de vorm van de verwerkte curve door de breking van licht en kan worden gebruikt voor het bewerken van onderdelen met hoge precisie, zoals groeven, interne en externe stralen, en snijgereedschappen met complexe vormen en hoge maatvereisten. Tijdens het slijpproces kunnen de beelden van het werkstuk en de slijpschijf 1 - 150 keer worden vergroot door het ultra-high-definition CCD vision-systeem en worden weergegeven op het high-definition touchscreen. Tijdens het werken kan de operator op elk moment de verwerkingssituatie van de slijpschijf langs het werkstukprofiel op het scherm bekijken, vergelijken met de geïmporteerde CAD-afbeeldingen, de verwerkingssituatie online observeren en het verwerkingsprogramma handmatig onderbreken of compenseren (compensatie en wijziging kunnen bijvoorbeeld tijdig worden uitgevoerd in het geval van factoren zoals slijtage van de slijpschijf, materiaal en voedingssnelheid). Dit zorgt ervoor dat het verwerkte voorbeeldprofiel consistent is met de CAD-afbeeldingen. Na de bewerking kan het werkstuk ook worden geïnspecteerd via inspectiesoftware, wat intuïtief en duidelijk is. Of het nu tijdens de verwerking of na voltooiing is, het is mogelijk om afwijkingen tijdig waar te nemen, te controleren en te corrigeren, en de kwaliteit van het verwerkte monster kan zonder aanvullende inspectie bekend zijn.

Machineconfiguratie

1. Voor het bed van de apparatuur, verbindingsonderdelen, hefplatforms en andere componenten moeten hoogwaardige gietstukken worden gebruikt. Deze gietstukken moeten door een ontlatings- en verouderingsbehandeling spanningsvrij worden gemaakt. De gietstukken moeten redelijk berekend en qua ontwerp geoptimaliseerd zijn, met een redelijke combinatie van structurele sterkte en verstijvingen om mechanische ondersteuning met hoge stijfheid te bieden.

2. Er zullen kogelomloopspindels en geleiderails van bekende merken worden gebruikt, en er zal een volledig gesloten lusroosterschaal van 0,0001 mm worden gebruikt voor metingen om de nauwkeurigheid van de axiale werking te garanderen en ervoor te zorgen dat de verwerkingsnauwkeurigheid ≤ ± 0,002 mm is.

3. Er moet een hogesnelheids- en uiterst nauwkeurige spil met een toerental van 24.000 min⁻¹ worden gebruikt.

4. Er wordt gebruik gemaakt van een CCD-visiesysteem met hoge resolutie en een fysieke vergroting van 1 tot 150 maal. Zowel doorvallend licht als invallend licht zullen gebruik maken van energiebesparende LED-lichtbronnen van bekende merken om een ​​extra lange levensduur te garanderen.

5. Importeer CAD-afbeeldingen in DXF-formaat, waardoor het niet meer nodig is om filmdiagrammen afzonderlijk te tekenen, wat effectief kosten bespaart en bewerkingen vereenvoudigt.

6. Configureer een CNC-verwerkingssysteem met numerieke besturing, dat automatische verwerking kan uitvoeren volgens het programma of handmatige punttracering.

7. Onderbreek het programma op elk moment tijdens de verwerking en corrigeer verwerkingsfouten op elk moment.

8. Het besturingssysteem moet automatische verwerking met 4 assen (2-assige interpolatie) kunnen realiseren om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

9. Uitrusten met een nauwkeurige hefwerktafel met digitaal display om een ​​fijne hefaanpassing te bereiken, en het scherm toont de hefverplaatsing.

10. Uitrusten met een 0 - 150 mm snel heen en weer bewegend slijpwielhefplatform met driehoeksvrijheidsaanpassing.

11. Veiligheidsbescherming

a) Configureer betrouwbare en effectieve veiligheidsbeschermingsapparatuur om de persoonlijke veiligheid van operators te beschermen. De veiligheidsbeschermingsvoorzieningen moeten eenvoudig en praktisch zijn, gemakkelijk te bedienen en mogen de behuizing van de werktuigmachine niet buitensporig vergroten.

b) Zorg voor een systeemveiligheidsintegratiefunctie om de veiligheid van personeel en apparatuur tijdens bedrijf, onverwachte stroomuitval en andere situaties te garanderen.

12. Optionele voorbereiding van verschillende monsterbevestigingen, die een hoge verwerkingskwaliteit, goede verwerkingsstabiliteit en hoge verwerkingsefficiëntie moeten hebben.

Technische specificaties

Item	PC-ÉÉN
Maximale slijplengte (gesegmenteerd slijpen)	200 mm
Maximale slijpdikte	100 mm
Maximale slijpdiepte	17 mm
Maximale slijpcirkeldiameter	200 mm
Maximale slijpcirkellengte	180 mm
Maximaal visueel gebied	20,7×28,26 mm
Minimale bewegende schaal van werktafel	0,0001 mm
Longitudinale slag van werktafel (Y)	230 mm
Dwarse slag van werktafel (X)	140 mm
Verticale slag van werktafel (Z)	110 mm
Oppervlakte werktafel	400×250mm
Diameter slijpschijf	75 mm
Snelheid slijpschijf	1000 - 24000 tpm
Slijpschijf Hefsnelheidsbereik	10 - 10.000 mm/min
Minimale eenheid van slijpschijfaanvoerbeweging	0,0001 mm
Heen en weer bewegende slag van de glijbaan	0 - 150 mm
Heen en weer gaande snelheid van slide	0 - 400 slagen/min
Rotatie van de slijpschijfkop rond de longitudinale horizontale as (X)	-2° - +19°
Rotatie van de slijpschijfkop rond de dwarse horizontale as (Y)	±10°
Rotatie van de slijpschijfkop rond de verticale as (Z)	±15°
Longitudinale slag van glijbasis (X)	190 mm
Dwarse slag van glijbasis (Y)	140 mm
CAD grafische vergroting	1 - 150
Touchscreenweergave	32 inch
CNC-weergavegrootte	10,4 inch
Aantal gecontroleerde assen	4-assig gelijktijdig (2-assige interpolatie)
Aantal bedieningshandwielen	2 (X / Y, U / V)
Verlichtingsformulier	Overgedragen, gereflecteerd
Slijpschijf Spindelmotor	2,2 kW
Slijpschijf schuif heen en weer bewegende motor	1,85 kW
Totaal machinevermogen	8,5 kW
Stofzuigermotor	1,5 kW
Totale afmetingen van werktuigmachines (lengte x breedte x hoogte)	1800×2300×2100mm
Gewicht machinegereedschap	4500 kg
Positioneringsnauwkeurigheid	0,001 mm
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	0,001 mm
Vlakheid Nauwkeurigheid	0,001 mm
Oppervlakteruwheid	Ra ≤ 0,2 μm