Optyczna szlifierka krzywizn PC-ONE

Cechy

Wprowadzenie do maszyny

Optyczna szlifierka do krzywizn służy do szlifowania precyzyjnych i skomplikowanych profili, w tym linii prostych, łuków i krzywizn. Odzwierciedla kształt obrabianej krzywej poprzez załamanie światła i może być stosowany do obróbki części o wysokiej precyzji, takich jak rowki, promienie wewnętrzne i zewnętrzne oraz narzędzia skrawające o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach wymiarowych. Podczas procesu szlifowania obrazy przedmiotu obrabianego i ściernicy można powiększyć od 1 do 150 razy za pomocą systemu wizyjnego CCD o ultrawysokiej rozdzielczości i wyświetlić na ekranie dotykowym o wysokiej rozdzielczości. Podczas pracy operator może w dowolnym momencie obserwować na ekranie stan obróbki ściernicy wzdłuż profilu przedmiotu obrabianego, porównać go z zaimportowaną grafiką CAD, obserwować sytuację przetwarzania online i ręcznie przerwać lub kompensować program obróbki (na przykład kompensację i modyfikację można przeprowadzić w odpowiednim czasie w przypadku czynników takich jak zużycie ściernicy, materiał i prędkość posuwu). Dzięki temu mamy pewność, że przetworzony profil próbki jest zgodny z grafiką CAD. Po obróbce przedmiot można również sprawdzić za pomocą oprogramowania kontrolnego, które jest intuicyjne i przejrzyste. Zarówno w trakcie przetwarzania, jak i po jego zakończeniu, można w odpowiednim czasie zaobserwować, sprawdzić i skorygować odchylenia, a jakość przetworzonej próbki można poznać bez dodatkowej kontroli.

Konfiguracja maszyny

1. Do łoża sprzętu, części łączących, platform podnoszących i innych elementów należy stosować odlewy wysokiej jakości. Odlewy te należy odprężać poprzez wyżarzanie i starzenie. Odlewy powinny być odpowiednio obliczone i zoptymalizowane pod względem projektu, z rozsądną kombinacją wytrzymałości konstrukcyjnej i usztywnień, aby zapewnić podparcie mechaniczne o dużej sztywności.

2. Należy zastosować śruby kulowe i szyny prowadzące znanej marki, a do pomiaru należy zastosować skalę siatkową o średnicy 0,0001 mm z całkowicie zamkniętą pętlą, aby zapewnić dokładność działania osiowego i dokładność przetwarzania ≤ ± 0,002 mm.

3. Należy zastosować wrzeciono wysokoobrotowe i precyzyjne o prędkości obrotowej 24 000 min⁻¹.

4. Należy zastosować system wizyjny CCD o wysokiej rozdzielczości z powiększeniem fizycznym od 1 do 150 razy. Zarówno światło przechodzące, jak i padające, powinny wykorzystywać energooszczędne źródła światła LED znanej marki, aby zapewnić wyjątkowo długą żywotność.

5. Importuj grafikę CAD w formacie DXF eliminując konieczność osobnego rysowania schematów filmowych, co skutecznie oszczędza koszty i upraszcza operacje.

6. Skonfiguruj system przetwarzania sterowany numerycznie CNC, który może wykonywać automatyczne przetwarzanie zgodnie z programem lub operację ręcznego śledzenia punktów.

7. Przerwij program w dowolnym momencie przetwarzania i w dowolnym momencie popraw błędy przetwarzania.

8. System sterowania musi umożliwiać automatyczne przetwarzanie w 4 osiach (interpolacja 2 osi) w celu poprawy wydajności przetwarzania.

9. Wyposaż się w precyzyjny stół roboczy z cyfrowym wyświetlaczem, aby uzyskać precyzyjną regulację podnoszenia, a ekran wyświetlacza pokazuje przemieszczenie podnoszenia.

10. Wyposażyć w platformę do podnoszenia ściernicy poruszającej się ruchem posuwisto-zwrotnym o średnicy 0–150 mm z dużą szybkością i możliwością regulacji stopnia swobody pod trzema kątami.

11. Ochrona bezpieczeństwa

a) Skonfigurować niezawodne i skuteczne urządzenia zabezpieczające w celu ochrony bezpieczeństwa osobistego operatorów. Urządzenia zabezpieczające powinny być proste i praktyczne, łatwe w obsłudze i nie powinny nadmiernie zwiększać wymiarów korpusu obrabiarki.

b) Posiadać funkcję integracji bezpieczeństwa systemu, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu i sprzętu podczas pracy, nieoczekiwanych przerw w dostawie prądu i innych sytuacjach.

12. Opcjonalne przygotowanie różnych uchwytów próbek, które muszą charakteryzować się wysoką jakością przetwarzania, dobrą stabilnością przetwarzania i wysoką wydajnością przetwarzania.

Dane techniczne

Przedmiot	PC-ONE
Maksymalna długość szlifowania (szlifowanie segmentowe)	200 mm
Maksymalna grubość szlifowania	100 mm
Maksymalna głębokość szlifowania	17 mm
Maksymalna średnica koła szlifierskiego	200 mm
Maksymalna długość koła szlifierskiego	180 mm
Maksymalny obszar widzenia	20,7 × 28,26 mm
Minimalna skala ruchu stołu roboczego	0,0001 mm
Skok wzdłużny stołu roboczego (Y)	230 mm
Skok poprzeczny stołu roboczego (X)	140 mm
Skok pionowy stołu roboczego (Z)	110 mm
Powierzchnia stołu roboczego	400×250 mm
Średnica ściernicy	75 mm
Prędkość ściernicy	1000 - 24000 obr./min
Zakres prędkości podnoszenia ściernicy	10 - 10000 mm/min
Minimalna jednostka ruchu posuwu ściernicy	0,0001 mm
Ruch posuwisto-zwrotny slajdu	0–150 mm
Prędkość posuwisto-zwrotna poślizgu	0 - 400 uderzeń / min
Obrót głowicy ściernicy wokół wzdłużnej osi poziomej (X)	-2° - +19°
Obrót głowicy ściernicy wokół poprzecznej osi poziomej (Y)	±10°
Obrót głowicy szlifierskiej wokół osi pionowej (Z)	±15°
Skok wzdłużny podstawy prowadnicy (X)	190 mm
Skok poprzeczny podstawy suwaka (Y)	140 mm
Powiększenie grafiki CAD	1 - 150
Wyświetlacz ekranu dotykowego	32 cale
Rozmiar wyświetlacza CNC	10,4 cala
Liczba kontrolowanych osi	4-osiowe jednoczesne (interpolacja 2-osiowa)
Liczba pokręteł sterujących	2 (X/Y, U/V)
Formularz oświetlenia	Przekazany, odzwierciedlony
Silnik wrzeciona ściernicy	2,2 kW
Silnik posuwisto-zwrotny prowadnicy ściernicy	1,85 kW
Całkowita moc maszyny	8,5 kW
Silnik odkurzacza	1,5 kW
Ogólne wymiary obrabiarki (długość × szerokość × wysokość)	1800×2300×2100 mm
Masa obrabiarki	4500 kg
Dokładność pozycjonowania	0,001 mm
Powtórz dokładność pozycjonowania	0,001 mm
Dokładność płaskości	0,001 mm
Chropowatość powierzchni	Ra ≤ 0,2μm