Penggiling Kurva Optik PC-ONE

Fitur

Pengenalan Mesin

Penggiling kurva optik digunakan untuk menggiling profil yang presisi dan kompleks, termasuk garis lurus, busur, dan kurva. Ini mencerminkan bentuk kurva yang diproses melalui pembiasan cahaya, dan dapat digunakan untuk memproses bagian presisi tinggi seperti alur, jari-jari internal dan eksternal, dan alat pemotong dengan bentuk kompleks dan persyaratan dimensi tinggi. Selama proses penggilingan, gambar benda kerja dan roda gerinda dapat diperbesar 1 - 150 kali lipat oleh sistem penglihatan CCD definisi ultra tinggi dan ditampilkan pada layar sentuh definisi tinggi. Saat bekerja, operator dapat mengamati situasi pemrosesan roda gerinda di sepanjang profil benda kerja di layar kapan saja, membandingkannya dengan grafik CAD yang diimpor, mengamati situasi pemrosesan secara online, dan secara manual menghentikan atau mengkompensasi program pemrosesan (misalnya, kompensasi dan modifikasi dapat dilakukan tepat waktu jika ada faktor seperti keausan roda gerinda, material, dan laju pengumpanan). Hal ini memastikan bahwa profil sampel yang diproses konsisten dengan grafik CAD. Setelah diproses, benda kerja juga dapat diperiksa melalui perangkat lunak inspeksi yang intuitif dan jelas. Baik selama pemrosesan atau setelah selesai, penyimpangan dapat diamati, diperiksa, dan diperbaiki tepat waktu, dan kualitas sampel yang diproses dapat diketahui tanpa pemeriksaan tambahan.

Konfigurasi Mesin

1. Coran berkualitas tinggi harus digunakan untuk alas peralatan, bagian penghubung, platform pengangkat, dan komponen lainnya. Coran ini harus dihilangkan tegangannya dengan perlakuan anil dan penuaan. Pengecoran harus dihitung secara wajar dan dioptimalkan dalam desain, dengan kombinasi kekuatan struktural dan pengaku yang wajar untuk memberikan dukungan mekanis dengan kekakuan tinggi.

2. Sekrup bola merek terkenal dan rel pemandu harus digunakan, dan skala kisi 0,0001mm loop tertutup penuh harus digunakan untuk pengukuran guna memastikan akurasi operasi aksial dan memastikan akurasi pemrosesan ≤ ±0,002mm.

3. Spindel berkecepatan tinggi dan presisi tinggi dengan kecepatan 24.000 menit⁻¹ harus digunakan.

4. Sistem penglihatan CCD definisi tinggi dengan perbesaran fisik 1 - 150 kali harus diadopsi. Baik cahaya yang ditransmisikan maupun cahaya datang harus menggunakan sumber cahaya LED merek terkenal yang hemat energi untuk memastikan masa pakai ekstra lama.

5. Impor grafik CAD dalam format DXF, menghilangkan kebutuhan untuk menggambar diagram film secara terpisah, yang secara efektif menghemat biaya dan menyederhanakan pengoperasian.

6. Konfigurasikan sistem pemrosesan kontrol numerik CNC, yang dapat melakukan pemrosesan otomatis sesuai dengan program atau operasi penelusuran titik manual.

7. Interupsi program kapan saja selama pemrosesan dan perbaiki kesalahan pemrosesan kapan saja.

8. Sistem kendali harus mampu mencapai pemrosesan otomatis hubungan 4 sumbu (interpolasi 2 sumbu) untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

9. Dilengkapi dengan meja kerja pengangkatan tampilan digital yang presisi untuk mencapai penyesuaian pengangkatan yang halus, dan layar tampilan menunjukkan perpindahan pengangkatan.

10. Dilengkapi dengan platform pengangkat roda gerinda bolak-balik berkecepatan tinggi 0 - 150mm dengan penyesuaian tingkat kebebasan tiga sudut.

11. Perlindungan Keamanan

a) Konfigurasikan perangkat perlindungan keselamatan yang andal dan efektif untuk melindungi keselamatan pribadi operator. Perangkat pelindung keselamatan harus sederhana dan praktis, mudah dioperasikan, dan tidak boleh memperbesar ukuran badan peralatan mesin secara berlebihan.

b) Memiliki fungsi integrasi keselamatan sistem untuk menjamin keselamatan personel dan peralatan selama pengoperasian, pemadaman listrik yang tidak terduga, dan situasi lainnya.

12. Persiapan opsional berbagai perlengkapan sampel, yang harus memiliki kualitas pemrosesan tinggi, stabilitas pemrosesan yang baik, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi.

Spesifikasi Teknis

Barang	PC-SATU
Panjang Penggilingan Maksimum (Penggilingan Tersegmentasi)	200mm
Ketebalan Penggilingan Maksimum	100mm
Kedalaman Penggilingan Maksimum	17mm
Diameter Lingkaran Gerinda Maksimum	200mm
Panjang Lingkaran Gerinda Maksimum	180mm
Area Visual Maksimum	20,7×28,26 mm
Skala Pergerakan Minimum Meja Kerja	0,0001mm
Pukulan Membujur Meja Kerja (Y)	230mm
Stroke Transversal Meja Kerja (X)	140mm
Goresan Vertikal Meja Kerja (Z)	110mm
Luas Permukaan Meja Kerja	400×250 mm
Diameter Roda Gerinda	75mm
Kecepatan Roda Gerinda	1000 - 24000 rpm
Rentang Kecepatan Pengangkatan Roda Gerinda	10 - 10.000 mm / mnt
Satuan Minimum Gerakan Umpan Roda Gerinda	0,0001 mm
Gerakan Bolak Balik Slide	0 - 150mm
Kecepatan Bolak Balik Slide	0 - 400 pukulan / mnt
Rotasi Kepala Roda Gerinda pada Sumbu Horisontal Membujur (X)	-2° - +19°
Rotasi Kepala Roda Gerinda pada Sumbu Horisontal Melintang (Y)	±10°
Rotasi Kepala Roda Gerinda pada Sumbu Vertikal (Z)	±15°
Goresan Membujur pada Dasar Geser (X)	190mm
Goresan Melintang Dasar Geser (Y)	140mm
Pembesaran Grafis CAD	1 - 150
Tampilan Layar Sentuh	32 inci
Ukuran Tampilan CNC	10,4 inci
Jumlah Sumbu Terkendali	Simultan 4 sumbu (interpolasi 2 sumbu)
Jumlah Roda Tangan Kontrol	2 (X/Y, U/V)
Bentuk Pencahayaan	Ditransmisikan, Dipantulkan
Motor Spindel Roda Gerinda	2,2kw
Motor Bolak-balik Geser Roda Gerinda	1,85kw
Total Tenaga Mesin	8,5kw
Motor Penyedot Debu	1,5kw
Dimensi Keseluruhan Alat Mesin (Panjang×Lebar×Tinggi)	1800×2300×2100 mm
Berat Alat Mesin	4500kg
Akurasi Posisi	0,001 mm
Ulangi Akurasi Pemosisian	0,001 mm
Akurasi Kerataan	0,001mm
Kekasaran Permukaan	Ra ≤ 0,2μm