Mesin Gerinda Internal CNC adalah mesin gerinda kontrol numerik komputer (CNC) yang dirancang khusus untuk menyelesaikan permukaan internal lubang bagian.
Berbeda dengan Penggiling silinder eksternal CNC , yang memproses permukaan luar bagian, penggiling silinder internal CNC menggunakan roda gerinda yang sangat kecil yang harus dimasukkan ke dalam lubang yang sudah dikerjakan sebelumnya di dalam benda kerja untuk melakukan penggilingan dinding lubang dengan presisi tinggi.
Ikhtisar Seri Penggiling Internal KULA CNC
KULA menawarkan rangkaian lengkap Penggiling Internal CNC, yang dirancang untuk memenuhi beragam permintaan manufaktur presisi modern. Jajaran produk kami memberikan akurasi luar biasa, konstruksi kokoh, dan otomatisasi efisien, memastikan kinerja unggul untuk aplikasi penting Anda.
Model
IG5
IG10
IG20
IG50
Kisaran diameter penggilingan (mm)
3-50
6-100
20-200
150-500
Maks. kedalaman penggilingan (mm)
80
150
200
450
Maks. diameter putar, penutup dalam/luar (mm)
150/250
260/480
400/600
510/725
Fitur Utama
Presisi lubang internal yang sangat tinggi, fleksibilitas luar biasa, dan otomatisasi yang efisien.
Konstruksi Kuat : Dibangun dengan mekanisme besi cor Meehanite berkualitas tinggi, dibrazing dan dikerjakan dengan cermat untuk daya tahan dan stabilitas luar biasa, memastikan keandalan jangka panjang.
Kontrol CNC Tingkat Lanjut : Menampilkan sistem CNC intuitif untuk kontrol presisi atas proses penggilingan, memungkinkan penggilingan kontur kompleks (langkah, permukaan kerucut, busur) dalam satu operasi.
Kemampuan Multi-Fungsional : Selain penggilingan lubang internal, mesin KULA dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas. Dengan fitur seperti rotasi multi-sumbu dan konfigurasi spindel workhead opsional, produk ini sering kali dapat memproses diameter luar, permukaan ujung, dan sudut R, sehingga menawarkan keserbagunaan tak tertandingi untuk penyelesaian komponen yang komprehensif.
Pengukuran & Kompensasi Online Terintegrasi : Teknologi canggih kami memungkinkan koreksi kesalahan secara real-time, memastikan stabilitas pemrosesan, dan toleransi yang ketat secara konsisten.
Aplikasi Industri
KULA Mesin Gerinda Internal sangat diperlukan dalam manufaktur presisi modern, mengatasi tantangan signifikan dalam pemrosesan lubang internal berbentuk kompleks dan presisi tinggi di beragam industri, penerapannya sangat luas, meliputi ruang angkasa, industri otomotif, sektor energi, industri cetakan, dan banyak lagi:
Industri Dirgantara : Penggerindaan presisi komponen penting untuk mesin pesawat terbang, roda pendaratan, dan sistem hidrolik.
Industri Otomotif : Pembuatan injektor bahan bakar, komponen mesin, suku cadang transmisi, bearing race, dan suku cadang otomotif presisi lainnya yang memerlukan toleransi ketat.
Bidang Energi : Penggilingan komponen peralatan pembangkit tenaga listrik, termasuk turbin dan sistem hidrolik.
Industri Cetakan : Pemrosesan komponen cetakan, pin, bushing, dan bagian presisi lainnya yang memerlukan penyelesaian permukaan luar biasa.
Manufaktur Sepeda Motor : Produksi komponen mesin dan transmisi yang presisi.
Industri Suku Cadang Presisi : Sektor apa pun yang menuntut toleransi yang sangat ketat dan kualitas permukaan yang luar biasa pada lubang internal.
Contoh Bagian Tertentu : Komponen mesin, suku cadang transmisi, injektor bahan bakar, instrumen bedah, komponen dirgantara, cetakan, bantalan presisi, komponen hidrolik.
CNC Internal Grinder adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam manufaktur presisi modern, yang mengatasi tantangan signifikan dalam pemrosesan lubang internal berbentuk kompleks dan presisi tinggi. Dengan menggabungkan kontrol numerik komputer, spindel berkecepatan tinggi, dan teknologi pengukuran online, perusahaan ini dapat secara stabil menghasilkan bagian lubang internal dengan toleransi yang sangat ketat dan kualitas permukaan yang luar biasa dengan cara tanpa awak, yang berfungsi sebagai landasan untuk pembuatan komponen inti di industri. KULA juga menawarkan Mesin Gerinda ID CNC, memberikan kinerja luar biasa untuk tugas penggilingan internal yang rumit.
Siap untuk mencapai presisi dan efisiensi lubang internal yang unggul?
