Առանձնահատկություններ
Մեքենայի ներածություն
Օպտիկական կորի սրճաղացն օգտագործվում է ճշգրիտ և բարդ պրոֆիլներ մանրացնելու համար, ներառյալ ուղիղ գծերը, աղեղները և կորերը: Այն արտացոլում է մշակված կորի ձևը լույսի բեկման միջոցով և կարող է օգտագործվել բարձր ճշգրտության մասերի մշակման համար, ինչպիսիք են ակոսները, ներքին և արտաքին շառավիղները և բարդ ձևերով և մեծ չափերի պահանջներով կտրող գործիքները: Հղկման գործընթացում մշակված մասի և հղկման անիվի պատկերները կարող են մեծացվել 1-150 անգամ գերբարձր հստակության CCD տեսողության համակարգով և ցուցադրվել բարձր հստակության սենսորային էկրանին: Աշխատելիս օպերատորը ցանկացած պահի կարող է դիտել էկրանի վրա աշխատասեղանի պրոֆիլի երկայնքով հղկվող անիվի մշակման իրավիճակը, համեմատել այն ներմուծված CAD գրաֆիկայի հետ, դիտարկել մշակման իրավիճակը առցանց և ձեռքով ընդհատել կամ փոխհատուցել մշակման ծրագիրը (օրինակ՝ փոխհատուցումը և փոփոխությունը կարող են իրականացվել ժամանակին այնպիսի գործոնների դեպքում, ինչպիսիք են հղկման անիվի մաշվածությունը, նյութը և սնուցման արագությունը): Սա ապահովում է, որ մշակված նմուշի պրոֆիլը համապատասխանում է CAD գրաֆիկային: Մշակումից հետո աշխատանքային մասը կարող է ստուգվել նաև տեսչական ծրագրաշարի միջոցով, որը ինտուիտիվ է և պարզ: Անկախ այն բանից, թե մշակման ընթացքում, թե ավարտելուց հետո, հնարավոր է ժամանակին դիտարկել, ստուգել և ուղղել շեղումները, և մշակված նմուշի որակը կարելի է իմանալ առանց լրացուցիչ ստուգման:
Մեքենայի կոնֆիգուրացիա
1. Սարքավորման մահճակալի, միացնող մասերի, բարձրացնող հարթակների և այլ բաղադրիչների համար պետք է օգտագործվեն բարձրորակ ձուլվածքներ: Այս ձուլվածքները պետք է ազատվեն սթրեսից՝ հալման և ծերացման միջոցով: Ձուլվածքները պետք է լինեն ողջամտորեն հաշվարկված և օպտիմիզացված՝ կառուցվածքային ամրության և կարծրացուցիչների ողջամիտ համակցությամբ՝ բարձր կոշտության մեխանիկական աջակցություն ապահովելու համար:
2. Պետք է ընդունվեն հայտնի ապրանքանիշի գնդիկավոր պտուտակներ և ուղղորդող ռելսեր, և չափման համար օգտագործվի 0,0001 մմ ամբողջական փակ հանգույց՝ առանցքային աշխատանքի ճշգրտությունը ապահովելու և մշակման ճշգրտությունը ≤ ± 0,002 մմ:
3. Պետք է ընդունվի 24,000 րոպե-1 արագությամբ բարձր արագությամբ և բարձր ճշգրտության լիսեռ:
4. Պետք է ընդունվի 1-150 անգամ ֆիզիկական խոշորացումով բարձր հստակության CCD տեսողության համակարգ: Թե՛ փոխանցվող լույսը, և թե՛ ընկած լույսը պետք է օգտագործեն էներգախնայող հայտնի ապրանքանիշի LED լույսի աղբյուրներ՝ լրացուցիչ երկար սպասարկման ժամկետ ապահովելու համար:
5. Ներմուծեք CAD գրաֆիկա DXF ձևաչափով՝ վերացնելով առանձին ֆիլմերի դիագրամներ նկարելու անհրաժեշտությունը, ինչը արդյունավետորեն խնայում է ծախսերը և հեշտացնում գործառնությունները:
6. Կազմաձևեք CNC թվային հսկողության մշակման համակարգը, որը կարող է ավտոմատ մշակում կատարել ծրագրի կամ ձեռքով կետերի հետագծման գործողության համաձայն:
7. Մշակման ընթացքում ցանկացած պահի ընդհատել ծրագիրը և ցանկացած ժամանակ ուղղել մշակման սխալները:
8. Կառավարման համակարգը պետք է կարողանա հասնել 4-առանցքային կապի (2-առանցքային ինտերպոլացիա) ավտոմատ մշակման` մշակման արդյունավետությունը բարելավելու համար:
9. Սարքավորեք ճշգրիտ թվային էկրանով բարձրացնող աշխատասեղանով, որպեսզի հասնեք բարձրացման նուրբ ճշգրտմանը, և ցուցադրման էկրանը ցույց է տալիս բարձրացման տեղաշարժը:
10. Սարքավորեք 0 - 150 մմ բարձր արագությամբ պտտվող հղկման անիվի բարձրացնող հարթակով՝ եռանկյուն ազատության աստիճանի ճշգրտմամբ:
11. Անվտանգության պաշտպանություն
ա) Կազմաձևեք հուսալի և արդյունավետ անվտանգության պաշտպանության սարքեր՝ օպերատորների անձնական անվտանգությունը պաշտպանելու համար: Անվտանգության պաշտպանության սարքերը պետք է լինեն պարզ և գործնական, հեշտ գործելու համար և չպետք է չափից ավելի մեծացնեն հաստոցաշինական մարմնի չափերը:
բ) ունեն համակարգի անվտանգության ինտեգրման գործառույթ՝ ապահովելու անձնակազմի և սարքավորումների անվտանգությունը շահագործման, էլեկտրաէներգիայի անսպասելի անջատումների և այլ իրավիճակներում:
12. Տարբեր նմուշների հարմարանքների կամընտիր պատրաստում, որոնք պետք է ունենան մշակման բարձր որակ, մշակման լավ կայունություն և մշակման բարձր արդյունավետություն:
Տեխնիկական բնութագրեր
Նյութ |
PC-ONE |
Հղկման առավելագույն երկարություն (հատվածային հղկման) |
200 մմ |
Առավելագույն հղկման հաստությունը |
100 մմ |
Առավելագույն հղկման խորությունը |
17 մմ |
Հղկման շրջանի առավելագույն տրամագիծը |
200 մմ |
Հղկման շրջանի առավելագույն երկարությունը |
180 մմ |
Առավելագույն տեսողական տարածք |
20,7×28,26 մմ |
Աշխատանքային սեղանի շարժման նվազագույն մասշտաբը |
0,0001 մմ |
Աշխատանքային սեղանի երկայնական հարված (Y) |
230 մմ |
Աշխատանքային սեղանի լայնակի հարված (X) |
140 մմ |
Աշխատանքային սեղանի ուղղահայաց հարված (Z) |
110 մմ |
Աշխատանքային սեղանի մակերեսը |
400×250 մմ |
Հղկող անիվի տրամագիծը |
75 մմ |
Grinding Wheel Speed |
1000 - 24000 պտ/րոպ |
Grinding Wheel Lifting Speed Range |
10 - 10000 մմ / րոպե |
Հղկող անիվի կերակրման շարժման նվազագույն միավոր |
0,0001 մմ |
Սլայդի փոխադարձ հարված |
0 - 150 մմ |
Սլայդի փոխադարձ արագություն |
0 - 400 հարված / րոպե |
Հղկող անիվի գլխի պտույտ երկայնական հորիզոնական առանցքի շուրջ (X) |
-2° - +19° |
Հղկող անիվի գլխի պտույտ լայնակի հորիզոնական առանցքի շուրջ (Y) |
±10° |
Հղկող անիվի գլխի պտույտ ուղղահայաց առանցքի շուրջ (Z) |
±15° |
Սլայդի հիմքի երկայնական հարված (X) |
190 մմ |
Սլայդ հիմքի լայնակի հարված (Y) |
140 մմ |
CAD գրաֆիկական խոշորացում |
1 - 150 |
Սենսորային էկրան |
32 դյույմ |
CNC էկրանի չափը |
10.4 դյույմ |
Վերահսկվող առանցքների քանակը |
4 առանցքի միաժամանակյա (2 առանցքի ինտերպոլացիա) |
Կառավարման ձեռքի անիվների քանակը |
2 (X / Y, U / V) |
Լուսավորության ձև |
Փոխանցված, արտացոլված |
Grinding Wheel Spindle Motor |
2,2 կվտ |
Grinding Wheel Slide մխոցային շարժիչ |
1,85 կվտ |
Մեքենայի ընդհանուր հզորությունը |
8,5 կվտ |
Փոշեկուլի շարժիչ |
1,5 կվտ |
Հաստոցների ընդհանուր չափերը (երկարություն×լայնություն×բարձրություն) |
1800×2300×2100 մմ |
Հաստոցների քաշը |
4500 կգ |
Դիրքորոշման ճշգրտություն |
0,001 մմ |
Կրկնել դիրքավորման ճշգրտությունը |
0,001 մմ |
Հարթության ճշգրտություն |
0,001 մմ |
Մակերեւույթի կոպտություն |
Ra ≤ 0,2 մկմ |
