PC-ONE Оптический шлифовальный станок

Функции

Введение машины

Оптическая криволинейная шлифовальная машина используется для шлифования прецизионных и сложных профилей, включая прямые линии, дуги и кривые. Он отражает форму обрабатываемой кривой за счет преломления света и может использоваться для обработки высокоточных деталей, таких как канавки, внутренние и внешние радиусы, а также режущих инструментов сложной формы и высоких требований к размерам. Во время процесса шлифования изображения заготовки и шлифовального круга могут быть увеличены в 1–150 раз с помощью системы технического зрения CCD сверхвысокой четкости и отображены на сенсорном экране высокой четкости. Во время работы оператор может в любой момент наблюдать на экране ситуацию обработки шлифовального круга вдоль профиля заготовки, сравнивать ее с импортированной графикой САПР, наблюдать за ситуацией обработки в режиме онлайн и вручную прерывать или компенсировать программу обработки (например, компенсация и модификация могут быть выполнены своевременно в случае таких факторов, как износ шлифовального круга, материал и скорость подачи). Это гарантирует, что обработанный профиль образца соответствует графике САПР. После обработки заготовку также можно проверить с помощью интуитивно понятного и понятного программного обеспечения для проверки. Независимо от того, во время обработки или после завершения, можно своевременно наблюдать, проверять и исправлять отклонения, а качество обработанного образца можно узнать без дополнительной проверки.

Конфигурация машины

1. Для изготовления станины оборудования, соединительных деталей, подъемных платформ и других компонентов необходимо использовать высококачественное литье. Эти отливки должны быть освобождены от напряжений путем отжига и старения. Отливки должны быть разумно рассчитаны и оптимизированы по конструкции, с разумным сочетанием структурной прочности и ребер жесткости для обеспечения механической поддержки высокой жесткости.

2. Должны быть использованы шариковые винты и направляющие известных марок, а для измерений должна использоваться полностью замкнутая петлевая решетчатая шкала с шагом 0,0001 мм, чтобы обеспечить точность осевой операции и гарантировать, что точность обработки составляет ≤ ± 0,002 мм.

3. Должен быть принят высокоскоростной и высокоточный шпиндель со скоростью 24 000 мин⁻¹.

4. Должна использоваться система технического зрения CCD высокой четкости с физическим увеличением от 1 до 150 раз. Как в проходящем, так и в падающем свете должны использоваться энергосберегающие светодиодные источники света известных брендов, чтобы обеспечить сверхдлительный срок службы.

5. Импортируйте графику САПР в формате DXF, устраняя необходимость отдельно рисовать пленочные диаграммы, что эффективно экономит затраты и упрощает операции.

6. Настройте систему обработки с числовым программным управлением с ЧПУ, которая может выполнять автоматическую обработку в соответствии с программой или операцию ручного отслеживания точек.

7. Прерывать программу в любой момент во время обработки и исправлять ошибки обработки в любой момент.

8. Система управления должна обеспечивать автоматическую обработку с 4-осевой связью (2-осевой интерполяцией) для повышения эффективности обработки.

9. Оборудуйте подъемный рабочий стол с точным цифровым дисплеем для точной регулировки подъема, а на экране дисплея отображается перемещение подъема.

10. Оборудовать высокоскоростной подъемной платформой для возвратно-поступательного шлифовального круга диаметром 0–150 мм с трехугольной регулировкой степени свободы.

11. Защита безопасности

а) Настройте надежные и эффективные защитные устройства для защиты личной безопасности операторов. Защитные устройства должны быть простыми и практичными, удобными в эксплуатации и не должны чрезмерно увеличивать размеры корпуса станка.

б) Иметь функцию интеграции безопасности системы для обеспечения безопасности персонала и оборудования во время работы, непредвиденных отключениях электроэнергии и других ситуациях.

12. Дополнительная подготовка различных приспособлений для образцов, которые должны иметь высокое качество обработки, хорошую стабильность обработки и высокую эффективность обработки.

Технические характеристики

Элемент	ПК-ОДИН
Максимальная длина шлифования (сегментное шлифование)	200 мм
Максимальная толщина шлифования	100 мм
Максимальная глубина шлифования	17 мм
Максимальный диаметр шлифовального круга	200 мм
Максимальная длина шлифовального круга	180 мм
Максимальная видимая зона	20,7×28,26 мм
Минимальный масштаб перемещения рабочего стола	0,0001 мм
Продольный ход рабочего стола (Y)	230 мм
Поперечный ход рабочего стола (X)	140 мм
Вертикальный ход рабочего стола (Z)	110 мм
Площадь поверхности рабочего стола	400х250 мм
Диаметр шлифовального круга	75 мм
Скорость шлифовального круга	1000–24000 об/мин
Диапазон скоростей подъема шлифовального круга	10 - 10000 мм/мин
Минимальная единица движения подачи шлифовального круга	0,0001 мм
Возвратно-поступательный ход слайда	0–150 мм
Возвратно-поступательная скорость скольжения	0 - 400 ударов/мин
Вращение головки шлифовального круга вокруг продольной горизонтальной оси (X)	-2° - +19°
Вращение головки шлифовального круга вокруг поперечной горизонтальной оси (Y)	±10°
Вращение головки шлифовального круга вокруг вертикальной оси (Z)	±15°
Продольный ход направляющей основы (X)	190 мм
Поперечный ход направляющей основы (Y)	140 мм
Увеличение графики САПР	1 - 150
Сенсорный дисплей	32 дюйма
Размер дисплея ЧПУ	10,4 дюйма
Количество управляемых осей	4-осевая одновременная (2-осевая интерполяция)
Количество маховичков управления	2 (X/Y, U/V)
Форма освещения	Передаваемый, Отраженный
Двигатель шпинделя шлифовального круга	2,2 кВт
Поршневой двигатель шлифовального круга	1,85 кВт
Общая мощность машины	8,5 кВт
Мотор пылесоса	1,5 кВт
Габаритные размеры станка (Длина×Ш×Высота)	1800×2300×2100 мм
Вес станка	4500 кг
Точность позиционирования	0,001 мм
Повторите точность позиционирования	0,001 мм
Точность плоскостности	0,001 мм
Шероховатость поверхности	Ра ≤ 0,2 мкм