Máy mài đường cong quang học PC-ONE
Trang chủ » Các sản phẩm » Máy mài đường cong quang học CNC » Máy mài đường cong quang học PC-ONE

Danh mục sản phẩm

đang tải

Máy mài đường cong quang học PC-ONE

Máy mài đường cong quang học sử dụng tầm nhìn CCD (1-150x) để mài các cấu hình phức tạp. Đồng bộ hóa CAD theo thời gian thực và kiểm tra trực tuyến đảm bảo độ chính xác mà không cần kiểm tra sau xử lý.
Tình trạng sẵn có:
Số lượng:
nút chia sẻ facebook
nút chia sẻ twitter
nút chia sẻ dòng
nút chia sẻ wechat
nút chia sẻ Linkedin
nút chia sẻ Pinterest
nút chia sẻ whatsapp
nút chia sẻ kakao
nút chia sẻ Snapchat
nút chia sẻ telegram
chia sẻ nút chia sẻ này

Đặc trưng

Giới thiệu máy

Máy mài đường cong quang học được sử dụng để mài các cấu hình phức tạp và chính xác, bao gồm các đường thẳng, vòng cung và đường cong. Nó phản ánh hình dạng của đường cong được xử lý thông qua khúc xạ ánh sáng và có thể được sử dụng để xử lý các bộ phận có độ chính xác cao như rãnh, bán kính bên trong và bên ngoài và các dụng cụ cắt có hình dạng phức tạp và yêu cầu về chiều cao. Trong quá trình mài, hình ảnh của phôi và bánh mài có thể được phóng to 1 - 150 lần bằng hệ thống thị giác CCD độ phân giải cực cao và hiển thị trên màn hình cảm ứng độ phân giải cao. Khi làm việc, người vận hành có thể quan sát tình hình xử lý của bánh mài dọc theo cấu hình phôi trên màn hình bất cứ lúc nào, so sánh với đồ họa CAD đã nhập, quan sát tình hình xử lý trực tuyến và ngắt hoặc bù thủ công chương trình xử lý (ví dụ: có thể tiến hành bù và sửa đổi kịp thời trong trường hợp có các yếu tố như độ mòn của bánh mài, vật liệu và tốc độ nạp). Điều này đảm bảo rằng cấu hình mẫu được xử lý nhất quán với đồ họa CAD. Sau khi xử lý, phôi cũng có thể được kiểm tra thông qua phần mềm kiểm tra, trực quan và rõ ràng. Dù trong quá trình xử lý hay sau khi hoàn thành, đều có thể quan sát, kiểm tra và khắc phục sai lệch kịp thời và có thể biết được chất lượng của mẫu đã xử lý mà không cần kiểm tra bổ sung.



Cấu hình máy

1. Sử dụng vật liệu đúc chất lượng cao để làm bệ thiết bị, các bộ phận kết nối, sàn nâng và các bộ phận khác. Những vật đúc này phải được giảm ứng suất bằng cách ủ và xử lý lão hóa. Các vật đúc phải được tính toán hợp lý và tối ưu hóa trong thiết kế, với sự kết hợp hợp lý giữa độ bền kết cấu và các chất làm cứng để cung cấp khả năng hỗ trợ cơ học có độ cứng cao.

2. Phải sử dụng vít bi và ray dẫn hướng của thương hiệu nổi tiếng và sử dụng thang đo vòng kín 0,0001mm để đo để đảm bảo độ chính xác vận hành dọc trục và đảm bảo độ chính xác xử lý là ≤ ± 0,002mm.

3. Sẽ sử dụng trục chính tốc độ cao và độ chính xác cao với tốc độ 24.000 phút⁻¹.

4. Sẽ áp dụng hệ thống thị giác CCD độ phân giải cao với độ phóng đại vật lý 1 - 150 lần. Cả ánh sáng truyền qua và ánh sáng tới đều phải sử dụng nguồn sáng LED thương hiệu nổi tiếng tiết kiệm năng lượng để đảm bảo tuổi thọ lâu dài.

5. Nhập đồ họa CAD ở định dạng DXF, loại bỏ nhu cầu vẽ sơ đồ phim riêng biệt, giúp tiết kiệm chi phí và đơn giản hóa thao tác một cách hiệu quả.

6. Cấu hình hệ thống xử lý điều khiển số CNC, có thể thực hiện xử lý tự động theo chương trình hoặc thao tác dò điểm thủ công.

7. Ngắt chương trình bất cứ lúc nào trong quá trình xử lý và sửa lỗi xử lý bất cứ lúc nào.

8. Hệ thống điều khiển phải có khả năng xử lý tự động liên kết 4 trục (nội suy 2 trục) để nâng cao hiệu quả xử lý.

9. Trang bị bàn nâng hiển thị kỹ thuật số chính xác để đạt được sự điều chỉnh nâng tốt và màn hình hiển thị hiển thị chuyển vị nâng.

10. Trang bị bệ nâng bánh mài pittông tốc độ cao 0 - 150mm với khả năng điều chỉnh tự do ba góc.

11. Bảo vệ an toàn

a) Cấu hình các thiết bị bảo vệ an toàn đáng tin cậy và hiệu quả để bảo vệ sự an toàn cá nhân của người vận hành. Các thiết bị bảo vệ an toàn phải đơn giản và thiết thực, dễ vận hành và không được làm tăng kích thước của thân máy công cụ quá mức.

b) Có chức năng tích hợp an toàn hệ thống để đảm bảo an toàn cho người, thiết bị trong quá trình vận hành, mất điện đột xuất và các tình huống khác.

12. Tùy chọn chuẩn bị các đồ đạc mẫu khác nhau, phải có chất lượng xử lý cao, độ ổn định xử lý tốt và hiệu quả xử lý cao.


Thông số kỹ thuật

Mục

PC-ONE

Chiều dài mài tối đa (Mài phân đoạn)

200 mm

Độ dày mài tối đa

100 mm

Độ sâu mài tối đa

17mm

Đường kính vòng tròn mài tối đa

200 mm

Chiều dài vòng mài tối đa

180mm

Vùng thị giác tối đa

20,7×28,26 mm

Quy mô di chuyển tối thiểu của bàn làm việc

0,0001mm

Hành trình dọc của bàn làm việc (Y)

230mm

Hành trình ngang của bàn làm việc (X)

140mm

Hành trình dọc của bàn làm việc (Z)

110mm

Diện tích bề mặt bàn làm việc

400×250 mm

Đường kính bánh mài

75mm

Tốc độ bánh mài

1000 - 24000 vòng/phút

Phạm vi tốc độ nâng bánh mài

10 - 10000mm/phút

Đơn vị tối thiểu của chuyển động nạp bánh mài

0,0001mm

Chuyển động qua lại của đường trượt

0 - 150mm

Tốc độ trượt qua lại

0 - 400 nét/phút

Xoay đầu bánh mài quanh trục ngang dọc (X)

-2° - +19°

Xoay đầu bánh mài quanh trục ngang (Y)

±10°

Xoay đầu bánh mài quanh trục thẳng đứng (Z)

±15°

Hành trình dọc của đế trượt (X)

190 mm

Hành trình ngang của đế trượt (Y)

140mm

Phóng to đồ họa CAD

1 - 150

Màn hình cảm ứng

32 inch

Kích thước màn hình CNC

10,4 inch

Số trục được điều khiển

Đồng thời 4 trục (nội suy 2 trục)

Số lượng tay quay điều khiển

2 (X/Y, U/V)

Hình thức chiếu sáng

Truyền đi, phản ánh

Động cơ trục chính bánh mài

2,2 kw

Động cơ pittông trượt bánh mài

1,85 kw

Tổng công suất máy

8,5 kw

Động cơ máy hút bụi

1,5 kw

Kích thước tổng thể của máy công cụ (Dài×Rộng×Cao)

1800×2300×2100mm

Trọng lượng máy công cụ

4500 kg

Định vị chính xác

0,001 mm

Độ chính xác định vị lặp lại

0,001 mm

Độ chính xác độ phẳng

0,001 mm

Độ nhám bề mặt

Ra 0,2μm


Trước: 
Kế tiếp: 

Điện thoại

+86- 18058515056

WhatsApp

Địa chỉ

304, số 128 Trung tâm Yungu Quận Jiangbei, Ninh Ba, Chiết Giang, Trung Quốc

Thêm dịch vụ

Liên kết nhanh

Danh mục sản phẩm

Đăng ký nhận bản tin của chúng tôi

Nhập địa chỉ email của bạn và nhân viên của chúng tôi sẽ liên lạc với bạn.
Bản quyền © 2024 KULA Precision Machinery Co., Ltd. Mọi quyền được bảo lưu.