| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Cechy
Wprowadzenie do maszyny
Szlifierka do krzywizn optycznych służy do szlifowania precyzyjnych i złożonych powierzchni, w tym linii prostych, łuków i krzywizn. Odzwierciedlając kształt krzywej przetwarzania poprzez załamanie światła, można przetwarzać precyzyjne części, takie jak rowki, r wewnętrzne i zewnętrzne, złożone kształty i wysokie wymagania wymiarowe narzędzi skrawających itp. Podczas procesu szlifowania przedmiot obrabiany i ściernicę można powiększyć 20 lub 50 razy za pomocą układu optycznego i wyświetlić je na ekranie. Podczas pracy ściernicę można w dowolnym momencie obserwować na ekranie wzdłuż powierzchni przedmiotu obrabianego, w porównaniu z 20- lub 50-krotnym powiększeniem obrazu przedmiotu obrabianego na kliszy, a powiększony obraz można ponownie powiększyć za pomocą wzmacniacza wizualnego. Sytuację przetwarzania można obserwować online, a program obróbki można ręcznie przerwać lub skompensować (jeśli występują czynniki takie jak zużycie ściernicy, materiał, prędkość posuwu itp., można je w odpowiednim czasie skompensować i zmienić), aby uzyskać obróbkę powierzchni próbki i powiększenie folii. Obraz jest zgodny, a po obróbce obrabiany przedmiot można również sprawdzić metodą projekcji, która jest intuicyjna i przejrzysta. Wszelkie odchylenia, które można zaobserwować, sprawdzić i skorygować w odpowiednim czasie w trakcie lub po procesie obróbki, nie wymagają dodatkowej kontroli w celu określenia jakości przetworzonej próbki.
Konfiguracja maszyny
1. Łoże urządzenia, części łączące, platforma podnosząca i inne elementy powinny być wykonane z wysokiej jakości odlewów, które zostały poddane wyżarzaniu i starzeniu w celu wyeliminowania naprężeń. Odlewy powinny być odpowiednio obliczone i zoptymalizowane pod względem projektu, z rozsądną wytrzymałością konstrukcyjną i żebrami wzmacniającymi, zapewniającymi podparcie mechaniczne o dużej sztywności.
2. Używanie śrub kulowych i szyn prowadzących znanych marek, pomiary za pomocą linijki kratowej o średnicy 0,0001 mm z całkowicie zamkniętą pętlą, aby zapewnić dokładność osiową i precyzję obróbki ≤ ± 0,002 mm.
3. Zastosuj szybkie i precyzyjne wrzeciono o wydajności 24000 min-1.
4. Zastosowanie precyzyjnego systemu projekcji o wysokiej precyzji z przełączanym powiększeniem 20x i 50x; Zarówno światło przechodzące, jak i padające wykorzystują energooszczędne źródła światła LED znanej marki, aby zapewnić długą żywotność.
5. Skonfiguruj wzmacniacz wizualny, aby jeszcze bardziej powiększyć obraz i ułatwić obserwację.
6. Skonfiguruj system obróbki CNC, który może przetwarzać automatycznie zgodnie z programem lub działać ręcznie.
7. W dowolnym momencie procesu obróbki przerwać program i w każdej chwili skorygować błędy obróbki.
8. Układ sterowania powinien umożliwiać automatyczną obróbkę 4-osiową symultaniczną (interpolacja 2-osiową), poprawiając efektywność obróbki.
9. Wyposażony w precyzyjny cyfrowy stół roboczy do podnoszenia, umożliwiający precyzyjną regulację podnoszenia i opuszczania, z ekranem pokazującym przemieszczenie podczas podnoszenia i opuszczania.
10. Wyposażony w szybką platformę do podnoszenia ściernicy tłokowej w zakresie od 0-150 mm, z trójkątną regulacją stopnia swobody.
11. Ochrona bezpieczeństwa
a) Skonfigurować niezawodne i skuteczne urządzenia zabezpieczające, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste operatorów;
b) Urządzenie zabezpieczające jest proste i praktyczne, łatwe w obsłudze i nie zwiększa nadmiernie gabarytów korpusu obrabiarki. Wyposażony w funkcję integracji zabezpieczeń systemu, zapewniającą bezpieczeństwo personelu, sprzętu itp. w przypadku pracy lub nieoczekiwanych przerw w dostawie prądu.
12. Wybór różnych narzędzi do przygotowania próbek musi charakteryzować się wysoką jakością przetwarzania, dobrą stabilnością przetwarzania i wysoką wydajnością przetwarzania.
Dane techniczne
Projekt |
PLACEK KUKURYDZIANY |
Maksymalna długość szlifowania (szlifowanie segmentowe) |
200 mm |
Maksymalna grubość szlifowania |
100 mm |
Maksymalna głębokość szlifowania |
17 mm |
Maksymalna średnica szlifowania |
200 mm |
Maksymalna długość szlifowania |
180 mm |
Maksymalna powierzchnia jednej projekcji |
21×27,5 mm 8,4×10,8 mm |
Minimalna ruchoma skala stołu warsztatowego |
0,0001 mm |
Przesuw wzdłużny stołu warsztatowego (Y) |
230 mm |
Poziomy przesuw stołu warsztatowego (X) |
140 mm |
Przesuw pionowy stołu warsztatowego (Z) |
110 mm |
Powierzchnia stołu roboczego |
400×250mm |
Średnica koła |
75 mm |
Prędkość koła |
1000~24000 obr./min |
Zakres prędkości podnoszenia ściernicy |
10 ~ 10000 mm/min |
Minimalna jednostka ruchu posuwu ściernicy |
0,0001 mm |
Deskorolka z ruchem posuwisto-zwrotnym |
0 ~ 150 mm |
Prędkość posuwisto-zwrotna na deskorolce |
0 ~ 400 uderzeń/min |
Obrót uchwytu ściernicy wokół wzdłużnej osi poziomej (X) |
-2°~+5° |
Obrót ramy ściernicy wokół osi poziomej (Y) |
±10° |
Obrót uchwytu ściernicy wokół osi pionowej (Z) |
±15° |
Przesuw wzdłużny suwaka (X) |
190 mm |
Przesuw boczny suwaka (Y) |
140 mm |
Obiektywne powiększenie |
20 i 50 |
Rozmiar ekranu projekcyjnego |
540×420 mm |
Rozmiar wyświetlacza sterowania numerycznego |
10,4 cala |
Kontrolowane osie |
4-osiowe jednoczesne (interpolacja 2-osiowa) |
Kontroluj liczbę kół ręcznych |
2(X/Y, Z/V) |
Forma oświetlenia |
Załamanie, odbicie |
Silnik wrzeciona ściernicy |
2,2 kW |
Silnik tłokowy ślizgający się na kołach |
1,85 kW |
Całkowita moc obrabiarki |
8,5 kW |
silnik odkurzacza |
1,5 kW |
Wymiary obrabiarki (długość×szerokość×wysokość) |
1800×2300×2100 mm |
Masa maszyny |
4500 kg |
Dokładność pozycjonowania |
0,001 mm |
Powtarzalność |
0,001 mm |
Dokładność płaszczyzny |
0,001 mm |
Chropowatość powierzchni |
Ra≤0,2μm |
Materiał nadający się do obróbki
