P-ONE Optischer Kurvenschleifer

Merkmale

Maschineneinführung

Der optische Kurvenschleifer wird zum Schleifen präziser und komplexer Oberflächen, einschließlich gerader Linien, Bögen und Kurven, verwendet. Durch die Reflexion der Form der Bearbeitungskurve durch die Lichtbrechung können hochpräzise Teile wie Nuten, Innen- und Außenkanten, komplex geformte und hochdimensionale Anforderungen an Schneidwerkzeuge usw. bearbeitet werden. Während des Schleifvorgangs können Werkstück und Schleifscheibe durch ein optisches System um das 20- bis 50-fache vergrößert und auf eine Leinwand projiziert werden. Während des Betriebs kann die Schleifscheibe jederzeit entlang der Werkstückoberfläche auf dem Bildschirm beobachtet werden, verglichen mit der 20- oder 50-fachen Filmvergrößerung des Werkstückbildes, und das vergrößerte Bild kann mit einem optischen Verstärker nochmals vergrößert werden. Die Bearbeitungssituation kann online beobachtet werden und das Bearbeitungsprogramm kann manuell unterbrochen oder kompensiert werden (wenn Faktoren wie Schleifscheibenverschleiß, Material, Vorschubgeschwindigkeit usw. vorliegen, können diese rechtzeitig ausgeglichen und geändert werden), um die Bearbeitung der Probenoberfläche und die Filmvergrößerung zu erreichen. Das Bild stimmt überein und nach der Bearbeitung kann das Werkstück auch durch die Projektionsmethode inspiziert werden, was intuitiv und klar ist. Jede Abweichung, die während oder nach dem Bearbeitungsprozess beobachtet, geprüft und rechtzeitig korrigiert werden kann, erfordert keine zusätzliche Inspektion, um die Qualität der bearbeiteten Probe zu bestimmen.

Maschinenkonfiguration

1. Das Gerätebett, die Verbindungsteile, die Hebeplattform und andere Komponenten sollten aus hochwertigen Gussteilen bestehen, die einer Glüh- und Alterungsbehandlung unterzogen wurden, um Spannungen zu beseitigen. Die Gussteile sollten vernünftig berechnet und im Design optimiert sein, mit angemessener struktureller Festigkeit und Verstärkungsrippen, die eine hohe mechanische Stabilität bieten.

2. Verwendung von Kugelumlaufspindeln und Führungsschienen bekannter Marken, Messung mit einem vollständig geschlossenen 0,0001-mm-Gitterlineal, um axiale Genauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit von ≤ ± 0,002 mm sicherzustellen.

3. Verwenden Sie eine Hochgeschwindigkeits-Hochpräzisionsspindel mit einer Kapazität von 24.000 min-1.

4. Einführung eines hochpräzisen Projektionssystems mit umschaltbarer Vergrößerung von 20x und 50x; Sowohl Durchlicht als auch Falllicht nutzen energiesparende LED-Lichtquellen bekannter Marken, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

5. Konfigurieren Sie einen visuellen Verstärker, um das Bild für eine einfache Beobachtung weiter zu vergrößern.

6. Konfigurieren Sie das CNC-Bearbeitungssystem, das automatisch gemäß dem Programm verarbeiten oder manuell arbeiten kann.

7. Unterbrechen Sie das Programm jederzeit während des Bearbeitungsprozesses und korrigieren Sie jederzeit Bearbeitungsfehler.

8. Das Steuerungssystem sollte in der Lage sein, eine automatische 4-Achsen-Simultanbearbeitung (2-Achsen-Interpolation) zu erreichen und so die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.

9. Ausgestattet mit einem präzisen digitalen Hubarbeitstisch zur Feineinstellung des Hebens und Senkens, mit einem Bildschirm, der die Verschiebung beim Heben und Senken anzeigt.

10. Ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeits-Hubplattform für hin- und hergehende Schleifscheiben im Bereich von 0 bis 150 mm mit dreieckiger Freiheitsgradeinstellung.

11. Sicherheitsschutz

a) Konfigurieren Sie zuverlässige und wirksame Sicherheitsschutzvorrichtungen, um die persönliche Sicherheit der Bediener zu gewährleisten;

b) Die Sicherheitsschutzvorrichtung ist einfach und praktisch, leicht zu bedienen und vergrößert den Werkzeugmaschinenkörper nicht übermäßig. Ausgestattet mit einer Systemsicherheitsintegrationsfunktion, um die Sicherheit von Personal, Ausrüstung usw. im Falle eines Betriebs oder unerwarteter Stromausfälle zu gewährleisten.

12. Die Auswahl verschiedener Probenvorbereitungswerkzeuge muss eine hohe Verarbeitungsqualität, eine gute Verarbeitungsstabilität und eine hohe Verarbeitungseffizienz aufweisen.

Technische Spezifikationen

Projekt	P-EINS
Maximale Schleiflänge (Segmentschleifen)	200 mm
Maximale Schleifstärke	100 mm
Maximale Schleiftiefe	17 mm
Maximaler Schleifdurchmesser	200 mm
Maximale Schleiflänge	180 mm
Maximale Fläche einer Projektion	21×27,5 mm 8,4×10,8 mm
Minimaler beweglicher Maßstab der Werkbank	0,0001 mm
Längsbewegung der Werkbank (Y)	230 mm
Horizontale Bewegung der Werkbank (X)	140 mm
Vertikale Bewegung der Werkbank (Z)	110 mm
Fläche der Werkbank	400×250 mm
Raddurchmesser	75 mm
Radgeschwindigkeit	1000~24000 U/min
Bereich der Hubgeschwindigkeit der Schleifscheibe	10~10000 mm/min
Minimale Einheit der Vorschubbewegung der Schleifscheibe	0,0001 mm
Hin- und Herbewegung des Skateboards	0~150 mm
Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit des Skateboards	0~400 Hübe/Min
Drehung des Schleifscheibenhalters um die horizontale Längsachse (X)	-2°~+5°
Drehung des Schleifscheibenrahmens um die horizontale Achse (Y)	±10°
Drehung des Schleifscheibenhalters um die vertikale Achse (Z)	±15°
Längsweg des Schlittens (X)	190 mm
Seitliche Bewegung des Schiebers (Y)	140 mm
Objektive Vergrößerung	20&50
Größe der Projektionsfläche	540×420 mm
Anzeigegröße der numerischen Steuerung	10,4 Zoll
Kontrollierte Achsen	4-Achsen-Simultan (2-Achsen-Interpolation)
Kontrollieren Sie die Anzahl der Handräder	2(X / Y、Z / V)
Beleuchtungsform	Brechung, Reflexion
Schleifscheiben-Spindelmotor	2,2 kW
Hubkolbenmotor für Radschlitten	1,85 kW
Gesamtleistung der Werkzeugmaschine	8,5 kW
Staubsaugermotor	1,5 kW
Abmessungen der Werkzeugmaschine (Länge×Breite×Höhe)	1800×2300×2100 mm
Maschinengewicht	4500 kg
Positionierungsgenauigkeit	0,001 mm
Wiederholbarkeit	0,001 mm
Flugzeuggenauigkeit	0,001 mm
Oberflächenrauheit	Ra≤0,2μm

Bearbeitbares Material