Gnéithe
Réamhrá Meaisín
Úsáidtear grinder cuar optúil chun cruinneas agus dromchlaí casta a mheilt, lena n-áirítear línte díreacha, stuanna, agus curves.By ag léiriú cruth an chuair phróiseála trí athraonadh solais, is féidir páirteanna ardchruinneas mar grooves, istigh agus seachtrach r, cruth casta agus riachtanais ardthoiseacha uirlisí gearrtha, etc. a phróiseáil. Le linn an phróisis mheilt, is féidir an píosa oibre agus an roth meilt a mhéadú 20 nó 50 uair trí chóras optúil agus a theilgean ar scáileán. Le linn na hoibríochta, is féidir an roth meilt a fheiceáil ag am ar bith ar feadh an dromchla workpiece ar an scáileán, i gcomparáid leis an formhéadú scannán 20 nó 50 uair ar an íomhá workpiece, agus is féidir an íomhá méadaithe a formhéadú arís ag baint úsáide as aimplitheoir amhairc. Is féidir an staid phróiseála a urramú ar líne, agus is féidir cur isteach nó cúiteamh a dhéanamh ar an gclár próiseála de láimh (má tá fachtóirí cosúil le caitheamh roth meilt, ábhar, ráta beathaithe, etc., is féidir iad a chúiteamh agus a athrú go tráthúil) chun próiseáil an dromchla samplach agus an formhéadú scannáin a bhaint amach. Meaitseálann an íomhá, agus tar éis a phróiseáil, is féidir leis an workpiece a iniúchadh freisin trí mhodh teilgean, atá iomasach agus clear.Aon diall is féidir a fheiceáil, a iniúchadh, agus a cheartú ar bhealach tráthúil le linn nó tar éis an phróisis meaisínithe ní gá iniúchadh breise chun a chinneadh an caighdeán an tsampla próiseáilte.
Cumraíocht Meaisín
1. Ba chóir go mbeadh an leaba trealaimh, na páirteanna ceangail, an ardán ardaithe agus comhpháirteanna eile déanta as teilgin ardchaighdeáin, a ndearnadh cóireáil annealaithe agus aosaithe chun strus a dhíchur. Ba cheart na teilgin a ríomh go réasúnta agus a uasmhéadú i ndearadh, le neart struchtúrach réasúnta agus easnacha athneartaithe, ag soláthar tacaíocht mheicniúil ard-rigidity.
2. Ag baint úsáide as scriúnna liathróid branda aitheanta agus ráillí treorach, tomhais le rialóir gríl lán-lúb 0.0001mm chun cruinneas aiseach agus cruinneas meaisínithe ≤ ± 0.002mm a chinntiú.
3. Glacadh le fearsaid ardluais, ard-chruinneas le cumas 24000min-1.
4. Córas réamh-mheastacháin ardchruinneas a ghlacadh, le formhéadú inaistrithe de 20x agus 50x; Úsáideann an solas tarchurtha agus an solas ag titim araon foinsí solais branda aitheanta coigilte fuinnimh chun saol seirbhíse fada a chinntiú.
5. Cumraigh aimplitheoir amhairc chun an íomhá a mhéadú tuilleadh le haghaidh breathnóireachta éasca.
6. Cumraigh an córas meaisínithe CNC, is féidir a phróiseáil go huathoibríoch de réir an chláir nó oibriú de láimh.
7. Cuir isteach ar an gclár ag am ar bith le linn an phróisis meaisínithe agus ceartaigh earráidí meaisínithe tráth ar bith.
8. Ba cheart go mbeadh an córas rialaithe in ann meaisínithe uathoibríoch comhuaineach 4-ais (idirshuíomh 2-ais) a bhaint amach, ag feabhsú a éifeachtúlacht meaisínithe.
9. Feistithe le tábla oibre ardaithe digiteach cruinneas a bhaint amach coigeartú fíneáil ar ardú agus ísliú, le scáileán taispeána a thaispeánann an díláithriú ardaithe agus ísliú.
10. Feistithe le ardán ardaithe roth meilt cómhalartach ardluais ó 0-150mm, le céim triantánach de choigeartú saoirse.
11. Cosaint Sábháilteachta
a) Feistí cosanta sábháilteachta iontaofa agus éifeachtacha a chumrú chun sábháilteacht phearsanta na n-oibreoirí a chosaint;
b) Tá an gléas cosanta sábháilteachta simplí agus praiticiúil, éasca le feidhmiú, agus ní chuireann sé méadú ró-mhór ar mhéid an chomhlachta uirlisí meaisín. Feistithe le feidhm comhtháthú slándála an chórais chun sábháilteacht pearsanra, trealaimh, etc. a chinntiú i gcás oibríochta nó briseadh cumhachta gan choinne.
12. Ní mór go mbeadh ardchaighdeán próiseála, dea-chobhsaíocht phróiseála, agus éifeachtacht ard próiseála ag roghnú na n-uirlisí ullmhúcháin samplacha éagsúla.
Sonraíochtaí Teicniúla
Tionscadal |
P-Ó |
Uasfhad Meilt (Meilt Deighilte) |
200 mm |
Tiús Meilt Uasta |
100 mm |
Doimhneacht Meilt Uasta |
17 mm |
Trastomhas Meilt Uasta |
200 mm |
Uasfhad Meilt |
180 mm |
Achar uasta aon teilgin amháin |
21×27.5 mm 8.4×10.8 mm |
Íosscála gluaiseachta an bhinse oibre |
0.0001mm |
Taisteal fadaimseartha ar bhinse oibre (Y) |
230 mm |
Taisteal cothrománach an bhinse oibre (X) |
140 mm |
Taisteal ingearach den bhinse oibre (Z) |
110 mm |
Achar dromchla an bhinse oibre |
400 × 250 mm |
Trastomhas roth |
75 mm |
Luas Rothaí |
1000 ~ 24000 rpm |
Raon luas ardaithe roth meilt |
10 ~ 10000 mm / nóim |
Aonad íosta de ghluaiseacht beatha roth meilt |
0.0001mm |
Clár scátála ag dul ar aghaidh le taisteal |
0 ~ 150 mm |
Luas cómhalartach scátála |
0~400 stróc/nóiméad |
Rothlú an tsealbhóra roth meilt timpeall na haise chothrománacha fadaimseartha (X) |
-2°~+5° |
Rothlú an fhráma roth meilt timpeall an ais chothrománach (Y) |
±10° |
Rothlú sealbhóir na roth meilt timpeall an ais ingearach (Z) |
±15° |
Taisteal fadaimseartha an tsleamhnáin (X) |
190 mm |
Sleamhnán taistil cliathánach (Y) |
140 mm |
Formhéadú oibiachtúil |
20&50 |
Méid an scáileáin teilgean |
540 × 420 mm |
Méid Taispeáin Rialú Uimhriúil |
10.4 orlach |
Aiseanna Rialaithe |
Comhuaineach 4-ais (idirshuíomh 2-ais) |
Rialú ar líon na rothaí láimhe |
2(X/Y、Z/V) |
Foirm soilsithe |
Athraonadh, machnamh |
Mótar fearsaid roth meilte |
2.2 kw |
Mótar cómhalartach sleamhnáin roth |
1.85 kw |
Cumhacht iomlán an uirlis meaisín |
8.5 kw |
mótair folúsghlantach |
1.5 kw |
Toisí uirlisí meaisín (fad × leithead × airde) |
1800×2300×2100 mm |
Meáchan meaisín |
4500 kg |
Cruinneas suite |
0.001 mm |
Atrialltacht |
0.001 mm |
Cruinneas eitleáin |
0.001 mm |
Garbhacht an dromchla |
Ra≤0.2μm |
Ábhar Meaisínithe
