| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Ciri-ciri
Pengenalan Mesin
Pengisar lengkung optik digunakan untuk mengisar permukaan ketepatan dan kompleks, termasuk garis lurus, lengkok dan lengkung.Dengan mencerminkan bentuk lengkung pemprosesan melalui pembiasan cahaya, bahagian berketepatan tinggi seperti alur, r dalam dan luar, berbentuk kompleks dan keperluan dimensi tinggi alat pemotong, dan lain-lain boleh diproses. Semasa proses pengisaran, bahan kerja dan roda pengisar boleh dibesarkan sebanyak 20 atau 50 kali ganda melalui sistem optik dan ditayangkan ke skrin. Semasa operasi, roda pengisar boleh diperhatikan pada bila-bila masa di sepanjang permukaan bahan kerja pada skrin, berbanding dengan pembesaran filem 20 atau 50 kali ganda imej bahan kerja yang diperbesarkan, dan imej yang diperbesarkan boleh dibesarkan semula menggunakan penguat visual. Situasi pemprosesan boleh diperhatikan dalam talian, dan program pemprosesan boleh terganggu atau diberi pampasan secara manual (jika terdapat faktor seperti kehausan roda pengisaran, bahan, kadar suapan, dsb., ia boleh diberi pampasan dan ditukar tepat pada masanya) untuk mencapai pemprosesan permukaan sampel dan pembesaran filem. Imej sepadan, dan selepas pemprosesan, bahan kerja juga boleh diperiksa melalui kaedah unjuran, yang intuitif dan jelas. Sebarang sisihan yang boleh diperhatikan, diperiksa dan diperbetulkan tepat pada masanya semasa atau selepas proses pemesinan tidak memerlukan pemeriksaan tambahan untuk menentukan kualiti sampel yang diproses.
Konfigurasi Mesin
1. Katil peralatan, bahagian penyambung, platform mengangkat dan komponen lain hendaklah diperbuat daripada tuangan berkualiti tinggi, yang telah menjalani rawatan penyepuhlindapan dan penuaan untuk menghilangkan tekanan. Tuangan hendaklah dikira secara munasabah dan dioptimumkan dalam reka bentuk, dengan kekuatan struktur yang munasabah dan tulang rusuk tetulang, memberikan sokongan mekanikal ketegaran yang tinggi.
2. Menggunakan skru bebola jenama terkenal dan rel panduan, mengukur dengan pembaris parut 0.0001mm gelung tertutup sepenuhnya untuk memastikan ketepatan paksi dan ketepatan pemesinan ≤± 0.002mm.
3. Gunakan gelendong berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi dengan kapasiti 24000min-1.
4. Mengguna pakai sistem unjuran ketepatan tinggi ketepatan, dengan pembesaran boleh tukar 20x dan 50x; Kedua-dua cahaya yang dihantar dan cahaya jatuh menggunakan sumber lampu LED jenama terkenal penjimatan tenaga untuk memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.
5. Konfigurasikan penguat visual untuk membesarkan lagi imej untuk pemerhatian yang mudah.
6. Konfigurasikan sistem pemesinan CNC, yang boleh memproses secara automatik mengikut program atau beroperasi secara manual.
7. Mengganggu program pada bila-bila masa semasa proses pemesinan dan membetulkan ralat pemesinan pada bila-bila masa.
8. Sistem kawalan harus dapat mencapai pemesinan automatik serentak 4 paksi (interpolasi 2 paksi), meningkatkan kecekapan pemesinannya.
9. Dilengkapi dengan meja kerja angkat digital ketepatan untuk mencapai pelarasan halus untuk mengangkat dan menurunkan, dengan skrin paparan menunjukkan anjakan mengangkat dan menurunkan.
10. Dilengkapi dengan platform angkat roda pengisar salingan berkelajuan tinggi antara 0-150mm, dengan tahap pelarasan kebebasan segi tiga.
11. Perlindungan Keselamatan
a) Konfigurasikan peranti perlindungan keselamatan yang boleh dipercayai dan berkesan untuk melindungi keselamatan peribadi pengendali;
b) Peranti perlindungan keselamatan adalah ringkas dan praktikal, mudah dikendalikan, dan tidak meningkatkan saiz badan alat mesin secara berlebihan. Dilengkapi dengan fungsi penyepaduan keselamatan sistem untuk memastikan keselamatan kakitangan, peralatan, dll. sekiranya berlaku operasi atau gangguan bekalan elektrik yang tidak dijangka.
12. Pemilihan pelbagai alat penyediaan sampel mestilah mempunyai kualiti pemprosesan yang tinggi, kestabilan pemprosesan yang baik, dan kecekapan pemprosesan yang tinggi.
Spesifikasi Teknikal
Projek |
P-ONE |
Panjang Pengisaran Maksimum (Pengisaran Bersegmen) |
200 mm |
Ketebalan Pengisaran Maksimum |
100 mm |
Kedalaman Pengisaran Maksimum |
17 mm |
Diameter Pengisaran Maksimum |
200 mm |
Panjang Pengisaran Maksimum |
180 mm |
Luas maksimum satu unjuran |
21×27.5 mm 8.4×10.8 mm |
Skala bergerak minimum meja kerja |
0.0001mm |
Perjalanan membujur meja kerja (Y) |
230 mm |
Perjalanan mendatar meja kerja (X) |
140 mm |
Perjalanan menegak meja kerja (Z) |
110 mm |
Kawasan permukaan meja kerja |
400×250 mm |
Diameter roda |
75 mm |
Kelajuan Roda |
1000~24000 rpm |
Julat kelajuan mengangkat roda pengisaran |
10~10000 mm/min |
Unit minimum pergerakan suapan roda pengisaran |
0.0001mm |
Perjalanan berbalas luncur papan luncur |
0~150 mm |
Kelajuan salingan papan luncur |
0~400 sebatan/min |
Putaran pemegang roda pengisar di sekeliling paksi mendatar membujur (X) |
-2°~+5° |
Putaran rangka roda pengisar di sekeliling paksi mendatar (Y) |
±10° |
Putaran pemegang roda pengisar di sekeliling paksi menegak (Z) |
±15° |
Perjalanan membujur gelongsor (X) |
190 mm |
Perjalanan sisi peluncur (Y) |
140 mm |
Pembesaran objektif |
20&50 |
Saiz skrin tayangan |
540×420 mm |
Saiz Paparan Kawalan Berangka |
10.4 inci |
Kapak Terkawal |
4 paksi serentak (interpolasi 2 paksi) |
Kawal bilangan roda tangan |
2(X / Y, Z / V) |
Borang pencahayaan |
Pembiasan, pantulan |
Motor gelendong roda pengisaran |
2.2 kw |
Motor salingan gelongsor roda |
1.85 kw |
Jumlah kuasa alat mesin |
8.5 kw |
motor pembersih vakum |
1.5 kw |
Dimensi alat mesin (panjang×lebar× tinggi) |
1800×2300×2100 mm |
Berat mesin |
4500 kg |
Ketepatan kedudukan |
0.001 mm |
Kebolehulangan |
0.001 mm |
Ketepatan satah |
0.001 mm |
Kekasaran permukaan |
Ra≤0.2μm |
Bahan Boleh Dimesin
