| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
Caractéristiques
Présentation de la machine
La meuleuse de courbe optique est utilisée pour meuler des surfaces de précision et complexes, y compris des lignes droites, des arcs et des courbes. En reflétant la forme de la courbe de traitement à travers la réfraction de la lumière, des pièces de haute précision telles que des rainures, des r intérieurs et extérieurs, des formes complexes et des exigences dimensionnelles élevées des outils de coupe, etc. Pendant le processus de meulage, la pièce à usiner et la meule peuvent être agrandies 20 ou 50 fois grâce à un système optique et projetées sur un écran. Pendant le fonctionnement, la meule peut être observée à tout moment le long de la surface de la pièce sur l'écran, par rapport au grossissement de film de 20 ou 50 fois de l'image de la pièce, et l'image agrandie peut être à nouveau agrandie à l'aide d'un amplificateur visuel. La situation de traitement peut être observée en ligne et le programme de traitement peut être interrompu ou compensé manuellement (s'il existe des facteurs tels que l'usure de la meule, le matériau, la vitesse d'alimentation, etc., ils peuvent être compensés et modifiés en temps opportun) pour réaliser le traitement de la surface de l'échantillon et le grossissement du film. L'image correspond et après le traitement, la pièce peut également être inspectée grâce à une méthode de projection intuitive et claire. Tout écart qui peut être observé, inspecté et corrigé en temps opportun pendant ou après le processus d'usinage ne nécessite pas d'inspection supplémentaire pour déterminer la qualité de l'échantillon traité.
Configuration de la machine
1. Le lit de l'équipement, les pièces de connexion, la plate-forme élévatrice et les autres composants doivent être constitués de pièces moulées de haute qualité, qui ont subi un traitement de recuit et de vieillissement pour éliminer les contraintes. Les pièces moulées doivent être raisonnablement calculées et optimisées dans leur conception, avec une résistance structurelle raisonnable et des nervures de renfort, offrant un support mécanique de grande rigidité.
2. À l'aide de vis à billes et de rails de guidage de marque bien connue, mesurant avec une règle de réseau en boucle entièrement fermée de 0,0001 mm pour garantir une précision axiale et une précision d'usinage de ≤ ± 0,002 mm.
3. Adoptez une broche à grande vitesse et de haute précision d'une capacité de 24 000 min-1.
4. Adopter un système de projection de haute précision, avec un grossissement commutable de 20x et 50x ; La lumière transmise et la lumière tombante utilisent des sources lumineuses LED de marque bien connue à économie d'énergie pour garantir une longue durée de vie.
5. Configurez un amplificateur visuel pour agrandir davantage l'image afin de faciliter l'observation.
6. Configurez le système d'usinage CNC, qui peut traiter automatiquement selon le programme ou fonctionner manuellement.
7. Interrompez le programme à tout moment pendant le processus d'usinage et corrigez les erreurs d'usinage à tout moment.
8. Le système de contrôle doit être capable de réaliser un usinage automatique simultané sur 4 axes (interpolation sur 2 axes), améliorant ainsi son efficacité d'usinage.
9. Équipé d'une table de travail de levage numérique de précision pour obtenir un réglage précis du levage et de l'abaissement, avec un écran d'affichage montrant le déplacement du levage et de l'abaissement.
10. Équipé d'une plate-forme élévatrice de meule alternative à grande vitesse allant de 0 à 150 mm, avec réglage triangulaire du degré de liberté.
11. Protection de sécurité
a) Configurer des dispositifs de protection de sécurité fiables et efficaces pour protéger la sécurité personnelle des opérateurs ;
b) Le dispositif de protection de sécurité est simple et pratique, facile à utiliser et n'augmente pas excessivement la taille du corps de la machine-outil. Équipé d'une fonction d'intégration de sécurité du système pour assurer la sécurité du personnel, des équipements, etc. en cas de fonctionnement ou de pannes de courant inattendues.
12. La sélection de divers outils de préparation d'échantillons doit avoir une qualité de traitement élevée, une bonne stabilité de traitement et une efficacité de traitement élevée.
Spécifications techniques
Projet |
P-ONE |
Longueur de meulage maximale (meulage segmenté) |
200 millimètres |
Épaisseur maximale de meulage |
100 millimètres |
Profondeur de meulage maximale |
17 mm |
Diamètre de meulage maximum |
200 millimètres |
Longueur maximale de meulage |
180 millimètres |
Superficie maximale d'une projection |
21×27,5 mm 8,4×10,8 mm |
Échelle mobile minimale de l'établi |
0,0001mm |
Déplacement longitudinal de l'établi (Y) |
230 millimètres |
Déplacement horizontal de l'établi (X) |
140 millimètres |
Déplacement vertical de l'établi (Z) |
110 millimètres |
Surface de l'établi |
400×250 millimètres |
Diamètre de roue |
75 millimètres |
Vitesse des roues |
1000~24000 tr/min |
Plage de vitesse de levage de la meule |
10~10000 mm/min |
Unité minimale de mouvement d'avance de la meule |
0,0001mm |
Voyage alternatif en skateboard |
0~150mm |
Vitesse alternative du skateboard |
0~400 coups/min |
Rotation du porte-meule autour de l'axe horizontal longitudinal (X) |
-2°~+5° |
Rotation du cadre de meule autour de l'axe horizontal (Y) |
±10° |
Rotation du porte-meule autour de l'axe vertical (Z) |
±15° |
Course longitudinale du coulisseau (X) |
190 millimètres |
Déplacement latéral du curseur (Y) |
140 millimètres |
Grossissement de l'objectif |
20&50 |
Taille de l'écran de projection |
540×420 millimètres |
Taille de l'affichage de la commande numérique |
10,4 pouces |
Axes contrôlés |
4 axes simultanés (interpolation 2 axes) |
Contrôler le nombre de volants |
2(X/Y、Z/V) |
Formulaire d'éclairage |
Réfraction, réflexion |
Moteur de broche de meule |
2,2 kW |
Moteur alternatif de glissement de roue |
1,85 kW |
Puissance totale de la machine-outil |
8,5 kW |
moteur d'aspirateur |
1,5 kW |
Dimensions de la machine-outil (longueur × largeur × hauteur) |
1800×2300×2100 millimètres |
Poids de la machine |
4500 kg |
Précision du positionnement |
0,001 mm |
Répétabilité |
0,001 mm |
Précision du plan |
0,001 mm |
Rugosité de la surface |
Ra≤0,2 μm |
Matériau usinable
