Amoladora curva óptica P-ONE

Características

Introducción a la máquina

La amoladora curva óptica se utiliza para rectificar superficies complejas y de precisión, incluidas líneas rectas, arcos y curvas. Al reflejar la forma de la curva de procesamiento a través de la refracción de la luz, se pueden procesar piezas de alta precisión como ranuras, r interiores y exteriores, requisitos de formas complejas y altas dimensiones de las herramientas de corte, etc. Durante el proceso de rectificado, la pieza de trabajo y la muela pueden ampliarse 20 o 50 veces a través de un sistema óptico y proyectarse en una pantalla. Durante el funcionamiento, la muela abrasiva se puede observar en cualquier momento a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo en la pantalla, en comparación con la ampliación de la película de 20 o 50 veces de la imagen de la pieza de trabajo, y la imagen ampliada se puede ampliar nuevamente utilizando un amplificador visual. La situación del procesamiento se puede observar en línea y el programa de procesamiento se puede interrumpir o compensar manualmente (si hay factores como el desgaste de la muela, el material, la velocidad de avance, etc., se pueden compensar y cambiar de manera oportuna) para lograr el procesamiento de la superficie de la muestra y la ampliación de la película. La imagen coincide y, después del procesamiento, la pieza de trabajo también se puede inspeccionar mediante el método de proyección, que es intuitivo y claro. Cualquier desviación que pueda observarse, inspeccionarse y corregirse de manera oportuna durante o después del proceso de mecanizado no requiere inspección adicional para determinar la calidad de la muestra procesada.

Configuración de la máquina

1. La plataforma del equipo, las piezas de conexión, la plataforma elevadora y otros componentes deben estar hechos de piezas fundidas de alta calidad, que hayan sido sometidas a un tratamiento de recocido y envejecimiento para eliminar la tensión. Las piezas fundidas deben tener un diseño razonablemente calculado y optimizado, con una resistencia estructural y nervaduras de refuerzo razonables, que proporcionen un soporte mecánico de alta rigidez.

2. Utilizando husillos de bolas y rieles guía de marcas reconocidas, midiendo con una regla de rejilla de circuito completamente cerrado de 0,0001 mm para garantizar una precisión axial y una precisión de mecanizado de ≤± 0,002 mm.

3. Adopte un husillo de alta velocidad y precisión con una capacidad de 24000 min-1.

4. Adoptar un sistema de proyección de alta precisión, con aumento conmutable de 20x y 50x; Tanto la luz transmitida como la luz descendente utilizan fuentes de luz LED de marcas reconocidas que ahorran energía para garantizar una larga vida útil.

5. Configure un amplificador visual para ampliar aún más la imagen y facilitar la observación.

6. Configure el sistema de mecanizado CNC, que puede procesar automáticamente según el programa u operar manualmente.

7. Interrumpir el programa en cualquier momento durante el proceso de mecanizado y corregir los errores de mecanizado en cualquier momento.

8. El sistema de control debe poder lograr un mecanizado automático simultáneo de 4 ejes (interpolación de 2 ejes), mejorando su eficiencia de mecanizado.

9. Equipado con una mesa de trabajo de elevación digital de precisión para lograr un ajuste fino de elevación y descenso, con una pantalla que muestra el desplazamiento de elevación y descenso.

10. Equipado con una plataforma elevadora de muelas abrasivas alternativas de alta velocidad que varía de 0 a 150 mm, con ajuste de grado de libertad triangular.

11. Protección de seguridad

a) Configurar dispositivos de protección de seguridad confiables y eficaces para salvaguardar la seguridad personal de los operadores;

b) El dispositivo de protección de seguridad es sencillo y práctico, fácil de operar y no aumenta excesivamente el tamaño del cuerpo de la máquina herramienta. Equipado con función de integración de seguridad del sistema para garantizar la seguridad del personal, equipos, etc. en caso de funcionamiento o cortes de energía inesperados.

12. La selección de diversas herramientas de preparación de muestras debe tener una alta calidad de procesamiento, buena estabilidad de procesamiento y alta eficiencia de procesamiento.

Especificaciones técnicas

Proyecto	PAN DE MAÍZ
Longitud máxima de rectificado (rectificado segmentado)	200 milímetros
Espesor máximo de molienda	100mm
Profundidad máxima de pulido	17 milímetros
Diámetro máximo de molienda	200 milímetros
Longitud máxima de rectificado	180 milímetros
Área máxima de una proyección	21×27,5 mm 8,4×10,8 mm
Escala móvil mínima del banco de trabajo.	0,0001 mm
Recorrido longitudinal del banco de trabajo (Y)	230 milímetros
Desplazamiento horizontal del banco de trabajo (X)	140mm
Desplazamiento vertical del banco de trabajo (Z)	110mm
Superficie del banco de trabajo	400×250 milímetros
Diámetro de la rueda	75mm
Velocidad de la rueda	1000~24000rpm
Rango de velocidad de elevación de la muela	10~10000 mm/minuto
Unidad mínima de movimiento de avance de la muela	0,0001 mm
Viaje alternativo del monopatín	0~150 milímetros
Velocidad alternativa del monopatín	0~400 golpes/minuto
Rotación del soporte de la muela alrededor del eje horizontal longitudinal (X)	-2°~+5°
Rotación del marco de la muela alrededor del eje horizontal (Y)	±10°
Rotación del soporte de la muela alrededor del eje vertical (Z)	±15°
Recorrido longitudinal del carro (X)	190 milímetros
Desplazamiento lateral del cursor (Y)	140mm
Ampliación objetiva	20 y 50
Tamaño de la pantalla de proyección	540×420 milímetros
Tamaño de pantalla de control numérico	10,4 pulgadas
Ejes controlados	4 ejes simultáneos (interpolación de 2 ejes)
Controlar el número de volantes.	2(X/Y、Z/V)
Forma de iluminación	Refracción, reflexión
Motor del husillo de la muela abrasiva	2,2 kilovatios
Motor alternativo de deslizamiento de ruedas	1,85 kilovatios
Potencia total de la máquina herramienta.	8,5 kilovatios
motores de aspiradora	1,5 kilovatios
Dimensiones de la máquina herramienta (largo×ancho×alto)	1800×2300×2100 milímetros
Peso de la máquina	4500 kilogramos
Precisión de posicionamiento	0,001 milímetros
Repetibilidad	0,001 milímetros
Precisión del plano	0,001 milímetros
Rugosidad de la superficie	Ra≤0.2μm

Material mecanizable