Moedor de curva óptica P-ONE

Características

Introdução à máquina

O moedor de curva óptica é usado para retificar superfícies complexas e de precisão, incluindo linhas retas, arcos e curvas. Ao refletir a forma da curva de processamento por meio da refração da luz, peças de alta precisão, como ranhuras, r interno e externo, formatos complexos e requisitos dimensionais elevados de ferramentas de corte, etc. Durante o processo de retificação, a peça e o rebolo podem ser ampliados em 20 ou 50 vezes através de um sistema óptico e projetados em uma tela. Durante a operação, o rebolo pode ser observado a qualquer momento ao longo da superfície da peça na tela, em comparação com a ampliação do filme ampliada de 20 ou 50 vezes da imagem da peça, e a imagem ampliada pode ser ampliada novamente usando um amplificador visual. A situação de processamento pode ser observada on-line, e o programa de processamento pode ser interrompido ou compensado manualmente (se houver fatores como desgaste do rebolo, material, taxa de alimentação, etc., eles podem ser compensados ​​e alterados em tempo hábil) para alcançar o processamento da superfície da amostra e a ampliação do filme. A imagem corresponde e, após o processamento, a peça também pode ser inspecionada através do método de projeção, que é intuitivo e claro. Qualquer desvio que possa ser observado, inspecionado e corrigido em tempo hábil durante ou após o processo de usinagem não requer inspeção adicional para determinar a qualidade da amostra processada.

Configuração da máquina

1. A base do equipamento, peças de conexão, plataforma elevatória e outros componentes devem ser feitos de peças fundidas de alta qualidade, que foram submetidas a tratamento de recozimento e envelhecimento para eliminar tensões. As peças fundidas devem ser razoavelmente calculadas e otimizadas em projeto, com resistência estrutural e nervuras de reforço razoáveis, proporcionando suporte mecânico de alta rigidez.

2. Usando parafusos de esfera de marca bem conhecida e trilhos de guia, medindo com uma régua de grade de circuito totalmente fechado de 0,0001 mm para garantir precisão axial e precisão de usinagem de ≤± 0,002 mm.

3. Adote um fuso de alta velocidade e alta precisão com capacidade de 24.000min-1.

4. Adotando um sistema de projeção de alta precisão, com ampliação comutável de 20x e 50x; Tanto a luz transmitida quanto a luz incidente usam fontes de luz LED de marcas conhecidas e economizadoras de energia para garantir uma longa vida útil.

5. Configure um amplificador visual para ampliar ainda mais a imagem e facilitar a observação.

6. Configure o sistema de usinagem CNC, que pode processar automaticamente de acordo com o programa ou operar manualmente.

7. Interrompa o programa a qualquer momento durante o processo de usinagem e corrija erros de usinagem a qualquer momento.

8. O sistema de controle deve ser capaz de obter usinagem automática simultânea de 4 eixos (interpolação de 2 eixos), melhorando sua eficiência de usinagem.

9. Equipado com uma mesa de trabalho de elevação digital de precisão para obter um ajuste fino de elevação e abaixamento, com uma tela mostrando o deslocamento de elevação e abaixamento.

10. Equipado com uma plataforma de elevação de rebolo alternativo de alta velocidade variando de 0-150 mm, com ajuste triangular de grau de liberdade.

11. Proteção de segurança

a) Configurar dispositivos de proteção de segurança confiáveis ​​e eficazes para salvaguardar a segurança pessoal dos operadores;

b) O dispositivo de proteção de segurança é simples e prático, fácil de operar e não aumenta excessivamente o tamanho do corpo da máquina-ferramenta. Equipado com função de integração de segurança do sistema para garantir a segurança de pessoal, equipamentos, etc. em caso de operação ou quedas de energia inesperadas.

12. A seleção de várias ferramentas de preparação de amostras deve ter alta qualidade de processamento, boa estabilidade de processamento e alta eficiência de processamento.

Especificações Técnicas

Projeto	P-ONE
Comprimento máximo de retificação (retificação segmentada)	200 milímetros
Espessura Máxima de Moagem	100 milímetros
Profundidade Máxima de Moagem	17mm
Diâmetro máximo de moagem	200 milímetros
Comprimento máximo de moagem	180 milímetros
Área máxima de uma projeção	21×27,5mm 8,4×10,8mm
Escala móvel mínima da bancada	0,0001 mm
Curso longitudinal da bancada (Y)	230 milímetros
Curso horizontal da bancada (X)	140 milímetros
Curso vertical da bancada (Z)	110 milímetros
Superfície da bancada	400×250mm
Diâmetro da roda	75mm
Velocidade da roda	1000~24000rpm
Faixa de velocidade de elevação do rebolo	10~10000 mm/min
Unidade mínima de movimento de avanço do rebolo	0,0001 mm
Viagem recíproca de skate	0~150mm
Velocidade alternativa do skate	0~400 cursos/min
Rotação do suporte do rebolo em torno do eixo horizontal longitudinal (X)	-2°~+5°
Rotação da estrutura do rebolo em torno do eixo horizontal (Y)	±10°
Rotação do suporte do rebolo em torno do eixo vertical (Z)	±15°
Curso longitudinal do slide (X)	190 milímetros
Curso lateral do controle deslizante (Y)	140 milímetros
Ampliação objetiva	20 e 50
Tamanho da tela de projeção	540×420 milímetros
Tamanho de exibição de controle numérico	10,4 polegadas
Eixos Controlados	4 eixos simultâneos (interpolação de 2 eixos)
Controle o número de volantes	2(X/Y、Z/V)
Forma de iluminação	Refração, reflexão
Motor do eixo do rebolo	2,2 kW
Motor alternativo de deslizamento da roda	1,85 kW
Potência total da máquina-ferramenta	8,5 kW
motor de aspirador de pó	1,5 kW
Dimensões da máquina-ferramenta (comprimento×largura×altura)	1800×2300×2100 milímetros
Peso da máquina	4500kg
Precisão de posicionamento	0,001mm
Repetibilidade	0,001mm
Precisão do plano	0,001mm
Rugosidade superficial	Ra≤0,2μm

Material usinável