Warum sollten Sie sich für KULA GRINDER entscheiden?

Es eignet sich zum Durchlaufschleifen von zylindrischen Flächen aller Arten von Ringen, Wellen und Rohren sowie zum Einstechschleifen aller Arten von gestuften, konischen und zylindrischen rotierenden Flächen usw.

Die Surface Grinder SGS-Sattelserie ist eine kleine, wirtschaftliche und hochpräzise Flachschleifmaschine mit sattelförmigem Aufbau, die wenig Platz beansprucht. Die CNC-Flachschleifmaschine bietet eine Vielzahl von Schleifmöglichkeiten und kann die Schleifanforderungen von Nuten, Steigungen, Formen, Indexierungen usw. erfüllen. Die dreiachsige Schiene ist eine kunststoffbeschichtete Hartschiene, die für hohe Präzision und Haltbarkeit von Hand geschabt wurde.

Die Rundschleifmaschine der Serie 200 ist für die Massenproduktion kleiner Werkstücke mit einem Mindestabstand zwischen den Spitzen von 250 mm konzipiert und ermöglicht eine hochpräzise und effiziente Produktion.

Das Modell 150 ist der am weitesten verbreitete Innenlochschleifer. Es verfügt über ein ausgezeichnetes numerisches CNC-Steuerungssystem und kann die Bearbeitung von inneren geraden Löchern, inneren Endflächen, inneren Nuten, inneren Stufen, inneren Verrundungen, inneren Verjüngungen und äußeren Endflächen durchführen. Es kann mit einer mechanischen Spindel oder einer elektrischen Spindel ausgestattet werden. In der Massenproduktion kann es mit verschiedenen Roboterautomatisierungssystemen ausgestattet werden.

Der CNC-Vertikalschleifer eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität in Fertigungsindustrien wie Ausrüstung, Lager, Militär, Energie, Luft- und Raumfahrt usw.

Der CNC-Laserschleifer ist ein fortschrittliches Gerät, das Lasertechnologie zum Präzisionsschleifen nutzt. Es kombiniert die präzise Steuerung eines CNC-Systems (Computer Numerical Control) mit der hohen Energiedichte eines Laserstrahls und ermöglicht so ein effizientes und präzises Schleifen verschiedener Materialien. Diese Anlage eignet sich besonders für die Bearbeitung harter und spröder Materialien, komplexer Kurven und mikrofeiner Strukturen und bietet wesentliche Vorteile wie berührungslose Bearbeitung, minimale Wärmeeinflusszonen und hohe Präzision. Es wird häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Formenbau und medizinischer Ausrüstung eingesetzt und erfüllt die hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität und Präzision von Bauteilen.