ความสูงของใบมีดส่วนที่เหลือโดดเด่นในฐานะตัวแปรทางกลที่สำคัญที่สุดในการเจียร แต่ผู้ปฏิบัติงานด้านสิ่งอำนวยความสะดวกมักจัดการพารามิเตอร์นี้ไม่ถูกต้อง การเบี่ยงเบนด้วยกล้องจุลทรรศน์ในความสูงของใบมีดทำให้เกิดผลที่ตามมาในการผลิตอย่างรุนแรง คุณมักจะพบกับชิ้นส่วนที่ออกนอกรอบ การสะท้านอย่างรุนแรง อัตราของเสียสูงจนไม่อาจยอมรับได้ และเวลาในการติดตั้งที่ยาวนานขึ้น การเรียนรู้พารามิเตอร์เฉพาะนี้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้กระบวนการมีเสถียรภาพในระยะยาว เราจะสำรวจว่าความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตกำหนดความกลมของชิ้นส่วนอย่างไร คุณจะได้เรียนรู้การวินิจฉัยข้อบกพร่องที่พื้นผิวทั่วไปซึ่งเชื่อมโยงกับการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม นอกจากนี้ เรายังอธิบายว่าอุปกรณ์สมัยใหม่ช่วยลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการปรับใบมีดด้วยตนเองได้อย่างไร ด้วยการทำความเข้าใจฟิสิกส์แนวศูนย์กลาง ทีมของคุณจะสามารถแทนที่การลองผิดลองถูกด้วยวิธีที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้ คู่มือนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้จริงในการปรับรูปทรงการเจียรให้เหมาะสมเพื่อผลลัพธ์การผลิตที่เหนือกว่า
ประเด็นสำคัญ
การวางตำแหน่งชิ้นงานเหนือเส้นกึ่งกลางของเครื่องจักรจำเป็นต้องสร้างการปัดเศษตามจริง
การตั้งค่าใบมีดสูงเกินไปทำให้เกิดการสั่นและการสั่นสะเทือน การตั้งค่าต่ำเกินไปส่งผลให้เกิดการห้อยเป็นตุ้มและความล้มเหลวทางเรขาคณิต
มุมและวัสดุของใบมีดส่วนที่เหลือทำงานจะต้องตรงกับความต้องการเฉพาะของการดำเนินการผลิต
การเปลี่ยนจากการตั้งค่าแบบแมนนวลมาเป็นเครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง CNC แทนที่การคาดเดาของผู้ปฏิบัติงานด้วยความแม่นยำที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและสามารถทำซ้ำได้
เรขาคณิตของเส้นกึ่งกลางในการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางที่แม่นยำ
ส่วนประกอบหลักสามส่วนควบคุมกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด พวกมันก่อตัวเป็นกลไกสามตัวที่ใช้งานได้ คุณมีล้อเจียร ล้อควบคุม และใบมีดพักงาน แต่ละองค์ประกอบจะต้องสอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์ การจัดตำแหน่งนี้กำหนดความสำเร็จของ การเจียร ไร้ศูนย์กลางที่แม่นยำ แบบ ล้อควบคุมจะควบคุมความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วน ล้อเจียรจะขจัดวัสดุออก ใบมีดพักงานรองรับส่วนระหว่างล้อทั้งสองนี้
กฎ 'เหนือกึ่งกลาง'
คุณต้องไม่วางชิ้นงานบนแนวกึ่งกลางของล้อทั้งสองอย่างแน่นอน ฟิสิกส์ต้องการการชดเชยแนวตั้งเล็กน้อย ผู้ปฏิบัติงานจะต้องยกศูนย์กลางของชิ้นงานให้สูงกว่าเส้นกึ่งกลางของเครื่องจักร หากคุณวางชิ้นส่วนไว้ตรงกลางพอดี ล้อก็จะสร้างความผิดปกติที่มีอยู่ขึ้นมาใหม่ จุดแบนบนวัตถุดิบจะถ่ายโอนไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง การยกชิ้นส่วนจะเปลี่ยนมุมสัมผัส การเปลี่ยนแปลงนี้บังคับให้เครื่องจักรแก้ไขข้อบกพร่องทางเรขาคณิต
กลศาสตร์การปัดเศษ
ออฟเซ็ตที่อยู่ตรงกลางด้านบนจะสร้างการปัดเศษแบบไดนามิก จุดสูงบนชิ้นส่วนที่ยังไม่ได้กลึงจะหมุนสวนทางกับล้อควบคุมในที่สุด เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น รูปทรงจะดันชิ้นส่วนเข้าไปในล้อเจียรให้ลึกยิ่งขึ้น ล้อขัดจะบดจุดที่สูงออกไป การดำเนินการที่ก้าวหน้านี้ช่วยขจัดการตกไข่อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ชิ้นส่วนยังคงหมุน มุมสัมผัสที่แตกต่างกันทำให้มั่นใจได้ว่ามีการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง มันเปลี่ยนกระบอกสูบที่ไม่ธรรมดาให้เป็นเพลากลมที่สมบูรณ์แบบ
พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการตั้งค่า
วิศวกรพึ่งพาสูตรเริ่มต้นมาตรฐาน โดยทั่วไปคุณจะวางตำแหน่งศูนย์กลางของชิ้นส่วนไว้เหนือเส้นกึ่งกลางล้อตามเศษส่วนที่ระบุ เส้นฐานทั่วไปคือครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรยกระดับความสูงเกินสูงสุด 0.5 นิ้ว (12.7 มม.) ความสูงในอุดมคติจะแตกต่างกันไปตลอดเวลา ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุและข้อกำหนดในการขจัดเศษวัสดุทั้งหมด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสร้างพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ที่เชื่อถือได้ ก่อนที่จะพยายามปรับเปลี่ยนในระดับไมโครใดๆ
การวินิจฉัยความล้มเหลวด้านคุณภาพที่เชื่อมโยงกับความสูงของใบมีดที่ไม่ถูกต้อง
ความสูงของใบมีดที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวโดยเฉพาะโดยตรง ผู้ปฏิบัติงานต้องเรียนรู้การอ่านชิ้นงาน โลหะจะบอกคุณอย่างชัดเจนถึงสิ่งที่ผิดพลาดระหว่างรอบการซัก การจดจำอาการเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ จะช่วยประหยัดเวลาในการผลิตอันมีค่าได้
อาการที่ 1: Lobing (รูปสามเหลี่ยมไม่กลม)
Lobing จะสร้างรูปร่างที่มีลักษณะคล้ายรูปหลายเหลี่ยมแทนที่จะเป็นวงกลมที่สมบูรณ์แบบ คุณมักจะเห็นจุดไม่กลมสามจุดหรือห้าจุด
สาเหตุ: ใบมีดส่วนที่เหลือทำงานต่ำเกินไป มันวางอยู่ใกล้กับเส้นกึ่งกลางของเครื่องจักรมากเกินไป ชิ้นส่วนนี้เลียนแบบรูปร่างที่ไม่สมบูรณ์ดั้งเดิมแทนที่จะได้รับการแก้ไข มุมเรขาคณิตไม่สามารถดันจุดสูงเข้าไปในล้อเจียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อาการที่ 2: การสะท้านและการเสื่อมสภาพของพื้นผิว
การพูดคุยปรากฏเป็นเส้นคู่ขนานที่มองเห็นได้หรือมีลักษณะเป็นคลื่นบนพื้นผิวโลหะ พื้นผิวมีการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรง
สาเหตุ: ใบมีดส่วนที่เหลือทำงานสูงเกินไป ชิ้นงานสูญเสียการสัมผัสกับล้อควบคุมอย่างต่อเนื่องและมั่นคง มันเริ่มเด้ง การกระดอนนี้ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเป็นจังหวะกับล้อเจียร การสั่นสะเทือนเหล่านี้ตัดรูปแบบการพูดคุยจนกลายเป็นโลหะ
อาการที่ 3: การเรียวและการโก่งตัว
การเรียวเกิดขึ้นเมื่อปลายด้านหนึ่งของชิ้นส่วนมีขนาดเล็กกว่าอีกด้านหนึ่ง ข้อบกพร่องนี้มักเกิดภัยพิบัติ บดแบบไม่มีศูนย์กลางของเพลา การ
สาเหตุ: การจัดตำแหน่งความสูงของใบมีดที่ไม่เหมาะสมตลอดความยาวทั้งหมดของใบมีดทำให้เกิดปัญหานี้ ชิ้นส่วนที่ยาวและเพรียวต้องการการรองรับแบบขนานอย่างสมบูรณ์แบบ หากใบมีดลาดเอียงจะทำให้เกิดแรงกดในการเจียรที่ไม่สม่ำเสมอ เพลาโก่งหรือโก่งตัวระหว่างการส่งบอล
แนวทางที่มุ่งเน้นหลักฐาน
ผู้ดำเนินการจำเป็นต้องมีวิธีการที่มีโครงสร้างเพื่อแยกตัวแปร แนวทางที่เป็นระบบช่วยป้องกันการตกแต่งล้อโดยไม่จำเป็น โดยจะหยุดผู้ปฏิบัติงานจากการปรับการไหลของน้ำหล่อเย็นแบบสุ่มเมื่อปัญหาที่แท้จริงคือรูปทรงเรขาคณิต
เมทริกซ์การแก้ไขปัญหาการวินิจฉัย
อาการเสีย |
หลักฐานที่มองเห็น/วัดได้ |
สาเหตุใบมีดหลัก |
การตรวจสอบรอง |
Lobing สามเหลี่ยม |
ไมโครมิเตอร์แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกัน รูปร่างรูปหลายเหลี่ยม |
ใบมีดตั้งต่ำเกินไป (ใกล้ศูนย์กลาง) |
ตรวจสอบความเร็วล้อควบคุม |
พูดพล่อยๆ บนพื้นผิว |
คลื่นจังหวะหรือเส้นเกลียวที่มองเห็นได้ |
ตั้งใบมีดไว้สูงเกินไป (กระเด้ง) |
ตรวจสอบใบมีดสำหรับการหลวม |
การเรียวตามแนวแกน |
เส้นผ่านศูนย์กลางค่อยๆ ลดลงตามความยาว |
ใบมีดไม่ขนานกับล้อ |
ตรวจสอบการจัดตำแหน่งแผ่นนำทาง |
การห้ำ/รอยขีดข่วน |
มีรอยขีดข่วนลึกตามยาวในส่วนนั้น |
วัสดุใบมีดช่วยเก็บเศษขยะ |
ตรวจสอบการกรองน้ำหล่อเย็น |
เกณฑ์การตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการเจียรฟีดแบบผ่าน
การตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับการผลิตต่อเนื่องจำเป็นต้องมีการคำนวณที่แม่นยำ ทุกมุมมีปฏิสัมพันธ์กับตัวแปรอื่นๆ คุณต้องปรับอัตราการป้อนให้สมดุลกับความสามารถในการกำจัดวัสดุ เราจะดูพารามิเตอร์เฉพาะที่จำเป็นสำหรับความสำเร็จ ผ่านการบดฟีด.
การคำนวณมุมใบมีด
มุมด้านบนของใบมีดส่วนที่เหลือทำงานมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการ มาตรฐานอุตสาหกรรมมักใช้มุมบน 30 องศา
มุมชัน (เช่น 35 องศา): สิ่งเหล่านี้จะสร้างการปัดเศษที่เร็วขึ้น พวกเขาบังคับชิ้นส่วนกับล้อควบคุมอย่างแน่นหนา ใช้มุมชันสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา
มุมตื้น (เช่น 20 องศา): รองรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และมีน้ำหนักมาก มุมที่ตื้นกว่าจะป้องกันไม่ให้ชิ้นงานที่หนักจับแน่นระหว่างใบมีดกับล้อ
การเลือกมุมที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลต่อการตั้งค่าทั้งหมด มันทำให้ชิ้นส่วนหยุดหรือหมุนผิดปกติ
ควบคุมการเอียงล้อ
ล้อควบคุมจะกำหนดอัตราการป้อนตามแนวแกน คุณต้องเอียงล้อควบคุมเล็กน้อยโดยสัมพันธ์กับล้อเจียร มุมฟีดนี้มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 5 องศา การเอียงจะโต้ตอบโดยตรงกับความสูงของส่วนที่เหลือของงาน หากคุณเปลี่ยนความสูงของใบมีด คุณจะเปลี่ยนจุดสัมผัสที่มีประสิทธิภาพ การเปลี่ยนแปลงนี้จะปรับเปลี่ยนความเร็วของชิ้นส่วนที่ป้อนผ่านเครื่องจักรเล็กน้อย ผู้ดำเนินการจะต้องคำนวณตัวแปรทั้งสองนี้ร่วมกัน
การกวาดล้างและความหนา
ข้อจำกัดทางกายภาพจำกัดการเลือกเครื่องมือของคุณ ความหนาของใบมีดจะต้องบางกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วเล็กน้อย ถ้าใบมีดหนาเกินไป ล้อเจียรจะชนกับมัน การชนกันครั้งนี้ทำให้ล้อและใบมีดเสียหายทันที อย่างไรก็ตาม ใบมีดที่บางกว่าจะสูญเสียความแข็งแกร่งของโครงสร้าง คุณต้องเลือกวัสดุใบมีดที่มีความแข็งมากแม้ที่ความหนาแคบก็ตาม การกวาดล้างที่เหมาะสมรับประกันการผลิตที่ปลอดภัยและต่อเนื่อง
เครื่องเจียรแบบแมนนวลเทียบกับเครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง CNC: ROI ของการปรับอัตโนมัติ
การประเมินเครื่องจักรในการผลิตจำเป็นต้องพิจารณาเวลาการเปลี่ยนแปลงอย่างใกล้ชิด อุปกรณ์รุ่นเก่าต้องอาศัยสัญชาตญาณของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก ระบบอัตโนมัติสมัยใหม่อาศัยคณิตศาสตร์ที่แน่นอน การทำความเข้าใจความแตกต่างนี้จะเปลี่ยนรูปแบบการผลิต
ข้อจำกัดของเครื่องรุ่นเก่า
เครื่องเจียรแบบแมนนวลมีต้นทุนการดำเนินงานแอบแฝง ผู้ปฏิบัติงานขึ้นอยู่กับ 'ความรู้สึก' ส่วนบุคคลในการตั้งค่าความสูงของใบมีด พวกเขาใช้แผ่นโลหะขนาดเล็กและตัวระบุหน้าปัดเพื่อจัดแนวใบมีด วิธีการแบบดั้งเดิมนี้ต้องใช้ทักษะอันยิ่งใหญ่ มันนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงครั้งยาวนาน การตั้งค่าที่ซับซ้อนอาจต้องใช้เวลาถึงสี่ชั่วโมงโดยช่างเครื่องที่มีทักษะในการโทรเข้าอย่างสมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ คุณจะเห็นการตั้งค่าที่ไม่สอดคล้องกันในกะต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานกะเช้าอาจใช้แผ่นรองเม็ดมีดที่แตกต่างจากผู้ปฏิบัติงานกะกลางคืน ความไม่สอดคล้องกันนี้จะทำลายความน่าเชื่อถือของกระบวนการ
ข้อดีของซีเอ็นซี
มีความทันสมัย เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง CNC จะเปลี่ยนขั้นตอนการประเมินอย่างสมบูรณ์ ช่วยลดการคาดเดาของมนุษย์จากการตั้งค่าทางเรขาคณิต
การวางตำแหน่งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว: เครื่องจักรจะปรับความสูงของส่วนที่เหลือทำงานโดยใช้เซอร์โวมอเตอร์ที่แม่นยำ คุณสามารถตั้งโปรแกรมการปรับเหล่านี้ลงไปได้ถึงระดับไมครอน
การจัดเก็บสูตร: วิศวกรสามารถบันทึกความสูงของใบมีดที่แน่นอนสำหรับชิ้นส่วนเฉพาะได้ คุณสามารถจัดเก็บ RPM ของล้อควบคุมและอัตราการป้อนไว้ในสูตรดิจิทัลได้ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่โหลดไฟล์สำหรับหมายเลขชิ้นส่วนที่เกิดซ้ำ
การชดเชยความเรียว: การควบคุม CNC ให้การแก้ไขอัตโนมัติทันที เครื่องจะปรับโปรไฟล์ชุดล้อหรือตำแหน่งเลื่อนโดยไม่ต้องปิดเครื่อง คุณไม่จำเป็นต้องชิมใบมีดโดยอัตโนมัติขณะวิ่งอีกต่อไป
การประเมินเกณฑ์ความสำเร็จ
คุณควรกำหนดกรอบการอัพเกรดอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดในแง่ของปริมาณงาน การเปลี่ยนมาใช้การตั้งค่าที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยปรับปรุงประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ได้อย่างมาก การลดการตั้งค่าด้วยตนเองจากสี่ชั่วโมงเหลือเพียง 15 นาทีในการเปลี่ยน CNC จะทำให้ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก เครื่องจักรใช้เวลาในการเจียรมากขึ้นและใช้เวลารอการปรับเปลี่ยนด้วยตนเองน้อยลง เวลาทำงานที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตจากโรงงานโดยตรง ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถจัดการการผลิตเป็นชุดที่มีขนาดเล็กลงและถี่ขึ้นได้อย่างมีกำไร
แม้แต่เครื่องจักรที่ทันสมัยที่สุดก็ยังล้มเหลวได้หากเครื่องมือเสื่อมสภาพ ใบมีดพักงานทนทานต่อการเสียดสีอย่างรุนแรงและแรงกดคงที่ คุณต้องประเมินเครื่องมือโดยพิจารณาจากวัสดุศาสตร์และรูปแบบการสึกหรอ
การเลือกใช้วัสดุ
การจับคู่วัสดุใบมีดกับชิ้นงานจะช่วยป้องกันข้อบกพร่องที่พื้นผิว โดยทั่วไปเราแบ่งประเภทวัสดุใบมีดออกเป็นสามประเภทหลัก:
เหล็กความเร็วสูง (HSS): เป็นตัวเลือกมาตรฐานที่ยืดหยุ่น ใช้งานได้ดีสำหรับการวิ่งระยะสั้นหรือพลาสติกที่นิ่มกว่า
ปลายคาร์ไบด์: คาร์ไบด์มีความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า สามารถจับชิ้นส่วนเหล็กกล้าปริมาณมากได้อย่างง่ายดาย ต้านทานการเซาะร่องได้นานกว่าวัสดุทั่วไปอื่นๆ
สีบรอนซ์หรือ Ampco: สีบรอนซ์ป้องกันการครูดและการเสียดสี คุณควรใช้ใบมีดทองแดงเมื่อบดโลหะที่มีเนื้ออ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียมหรือไทเทเนียม
ความเสี่ยงจากการเสื่อมสภาพของการสึกหรอ
ใบมีดไม่ได้คงอยู่ตลอดไป ใบมีดที่ย่อยสลายจะเปลี่ยนความสูงของส่วนที่เหลือในการทำงานในระหว่างการวิ่งแบบไดนามิก ขณะที่ชิ้นงานแกะสลักร่องที่ด้านบนของใบมีด ชิ้นส่วนจะหล่นลงด้านล่าง การหยดนี้จะค่อยๆ ดันชิ้นงานเข้าใกล้เส้นกึ่งกลางมากขึ้น การดริฟท์ที่แม่นยำเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว การตั้งค่าที่ผลิตชิ้นส่วนที่สมบูรณ์แบบในเวลา 8.00 น. อาจผลิตเศษเป็นตุ้มได้ภายในเวลา 14.00 น. คุณต้องติดตามการย่อยสลายนี้อย่างใกล้ชิด
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
เราขอแนะนำให้กำหนดเกณฑ์ที่เข้มงวดสำหรับการตรวจสอบสภาพใบมีด ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบความเรียบของส่วนบนของใบมีดระหว่างการเปลี่ยนทุกครั้ง ใช้เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงเพื่อตรวจสอบมุมที่แน่นอน แม้แต่ระบบเซอร์โวที่ล้ำหน้าที่สุดก็ไม่สามารถชดเชยใบมีดร่องหนักหรือบิ่นได้ ลับใบมีดตรงจุดแรกของการสึกหรอที่มองเห็นได้ การบำรุงรักษาเครื่องมือเชิงรุกรับประกันความเสถียรทางเรขาคณิต
บทสรุป
ความสูงของพื้นที่ทำงานยังคงเป็นจุดหมุนทางเรขาคณิตพื้นฐานสำหรับทั้งความกลมและคุณภาพพื้นผิว คุณไม่สามารถบรรลุพิกัดความเผื่อที่แคบได้หากออฟเซ็ตแนวตั้งนี้ไม่ถูกต้อง การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมรับประกันการพูดคุย เสียงห้อย และเศษที่มีราคาแพง ปฏิสัมพันธ์ทางกายภาพระหว่างล้อและใบมีดเป็นตัวกำหนดความสำเร็จในการผลิตของคุณ
ประสบการณ์ทางคณิตศาสตร์และผู้ปฏิบัติงานแบบดั้งเดิมสามารถแก้ไขปัญหาเรื่องที่สนใจได้ทันทีอย่างแน่นอน ช่างเครื่องที่มีทักษะทำเช่นนี้มานานหลายทศวรรษ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการขยายขนาดในระยะยาวจำเป็นต้องมีการปรับปรุงให้ทันสมัย การใช้แผ่นรองเม็ดมีดแบบแมนนวลและตัวระบุหน้าปัดทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตปริมาณมาก โดยนำเสนอความแปรปรวนที่ยอมรับไม่ได้ในกระบวนการ
เราสนับสนุนให้ผู้นำฝ่ายผลิตดำเนินการทันที ตรวจสอบอัตราเศษเหล็กในปัจจุบันของคุณ วัดเวลาการเปลี่ยนแปลงที่แท้จริงของคุณในกะต่างๆ ปรึกษากับวิศวกรแอปพลิเคชันเพื่อประเมินตัววัดพื้นฐานของคุณ การอัพเกรดเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวอาจเป็นการตัดสินใจที่ดีที่สุดสำหรับสถานประกอบการของคุณ การใช้ความแม่นยำแบบตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ ลดการคาดเดา และเพิ่มปริมาณงานในโรงงานได้อย่างมาก
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ควรวางชิ้นงานให้อยู่เหนือเส้นกึ่งกลางมากเพียงใด?
ตอบ: หลักทั่วไปคือให้วางศูนย์กลางชิ้นส่วนไว้ประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางเหนือเส้นกึ่งกลางล้อ อย่างไรก็ตาม คุณไม่ควรยกระดับความสูงเกินสูงสุด 1/2 นิ้ว (12.7 มม.) การเจียรชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กมากเป็นพิเศษอาจต้องเบี่ยงเบนไปจากกฎนี้เพื่อรักษาเสถียรภาพ
ถาม: มุมพักการทำงานที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดปัญหาการหมุนชิ้นส่วนได้หรือไม่
ก. ใช่. มุมใบมีดโต้ตอบโดยตรงกับน้ำหนักชิ้นส่วนและควบคุมการเสียดสีของล้อ หากมุมสูงชันเกินไปสำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมาก ชิ้นส่วนนั้นจะเกิดการลิ่มระหว่างล้อและแผงลอย ถ้ามันตื้นเกินไปสำหรับชิ้นส่วนที่เบา มันอาจหมุนผิดปกติ
ถาม: ควรเปลี่ยนหรือกราวด์ใบมีดพักงานบ่อยแค่ไหน?
ตอบ: คุณควรตรวจสอบใบมีดระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือทุกครั้ง มองหาการเซาะร่อง การครูด หรือการบิ่นที่มองเห็นได้ชัดเจน เปลี่ยนหรือลับใบมีดทันทีหากตรวจพบการสูญเสียความเรียบ ใบมีดที่สึกหรอจะลดความสูงของชิ้นส่วนแบบไดนามิก ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนที่แม่นยำและความล้มเหลวของความกลมในทันที
