ຄວາມສູງຂອງບ່ອນພັກຜ່ອນມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂັດສູນແນວໃດ?

ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນພັກຜ່ອນຂອງບ່ອນເຮັດວຽກຢືນອອກເປັນຕົວແປກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານການຂັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະຕິບັດການສະຖານທີ່ມັກຈະຈັດການພາລາມິເຕີທີ່ແນ່ນອນນີ້ຜິດ. ການບ່ຽງເບນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດໃນຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບນໍາໄປສູ່ຜົນການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ. ທ່ານມັກຈະພົບກັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຮອບຄອບ, ການເວົ້າລົມກັນຢ່າງຮຸນແຮງ, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້, ແລະເວລາການຕິດຕັ້ງທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ. Mastering ຕົວກໍານົດການສະເພາະນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໃນໄລຍະຍາວ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການພົວພັນທາງເລຂາຄະນິດກໍານົດຄວາມຮອບຂອງສ່ວນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາອະທິບາຍວິທີການອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບໃບດ້ວຍມື. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຟີຊິກເສັ້ນສູນກາງ, ທີມງານຂອງທ່ານສາມາດທົດແທນການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດດ້ວຍວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຊ້ໍາກັນ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບເລຂາຄະນິດການຂັດສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ດີກວ່າ.

Key Takeaways

• ການຈັດວາງບ່ອນເຮັດວຽກຢູ່ເໜືອເສັ້ນສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອສ້າງການຮອບວຽນທີ່ແທ້ຈິງ.

• ການຕັ້ງໃບມີດສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະການສັ່ນສະເທືອນ; ການຕັ້ງຄ່າມັນຕ່ໍາເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ lobing ແລະເລຂາຄະນິດ.

• ມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກແລະວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການຜະລິດ.

• ການຫັນປ່ຽນຈາກການຕິດຕັ້ງດ້ວຍມືໄປຫາເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ CNC ປ່ຽນແທນການຄາດເດົາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ servo-driven ທີ່ສາມາດຊ້ໍາກັນໄດ້.

ເລຂາຄະນິດຂອງເສັ້ນສູນກາງໃນ Precision Centerless Grinding

ສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຄວບຄຸມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນ triad ກົນຈັກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ທ່ານມີລໍ້ຂັດ, ລໍ້ຄວບຄຸມ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກ. ແຕ່ລະອົງປະກອບຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ. ການສອດຄ່ອງນີ້ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງ ຄວາມແມ່ນຍໍາ centerless grinding . ລໍ້ຄວບຄຸມຄວບຄຸມຄວາມໄວຫມຸນຂອງສ່ວນ. ລໍ້ຂັດເອົາວັດສະດຸ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກສະຫນັບສະຫນູນສ່ວນລະຫວ່າງສອງລໍ້ເຫຼົ່ານີ້.

ກົດລະບຽບ 'Above-Center'

ທ່ານບໍ່ຄວນວາງ workpiece ທີ່ແນ່ນອນໃສ່ເສັ້ນສູນກາງຂອງສອງລໍ້. ຟີຊິກຕ້ອງການການຊົດເຊີຍແນວຕັ້ງເລັກນ້ອຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຍົກຈຸດສູນກາງຂອງ workpiece ຂ້າງເທິງເສັ້ນສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຖ້າເຈົ້າວາງສ່ວນນັ້ນໃສ່ຈຸດໃຈກາງ, ລໍ້ພຽງແຕ່ຈະເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຈຸດຮາບພຽງຢູ່ໃນວັດຖຸດິບຈະໂອນໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ການຍົກສ່ວນດັ່ງກ່າວປ່ຽນມຸມຕິດຕໍ່. ການປ່ຽນແປງນີ້ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທາງເລຂາຄະນິດ.

ກົນໄກການປະຕິບັດຮອບ

ການຊົດເຊີຍທາງກາງຂ້າງເທິງຈະສ້າງການຮອບວຽນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ຈຸດທີ່ສູງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກໃນທີ່ສຸດກໍ rotate ກັບລໍ້ຄວບຄຸມ. ເມື່ອສິ່ງດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນ, ເລຂາຄະນິດຈະຍູ້ພາກສ່ວນທີ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນລໍ້ຂັດ. ລໍ້​ຂັດ​ແລ້ວ​ກໍ​ຕີ​ຈຸດ​ສູງ​ອອກ​ໄປ. ການກະ ທຳ ທີ່ກ້າວ ໜ້າ ນີ້ ກຳ ຈັດຮູບໄຂ່ຢ່າງໄວວາ. ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນຍັງສືບຕໍ່ຫມຸນ, ມຸມຕິດຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮັບປະກັນການແກ້ໄຂຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນປ່ຽນກະບອກສູບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເປັນ shaft ຕະຫຼອດຢ່າງສົມບູນ.

ພື້ນຖານວິທະຍາສາດສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ

ວິສະວະກອນອີງໃສ່ສູດການເລີ່ມຕົ້ນມາດຕະຖານ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານຕັ້ງຈຸດສູນກາງຂອງພາກສ່ວນຂ້າງເທິງເສັ້ນສູນກາງຂອງລໍ້ໂດຍສ່ວນຫນຶ່ງສະເພາະ. ພື້ນຖານທົ່ວໄປແມ່ນຫນຶ່ງສ່ວນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ workpiece ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີນຄວາມສູງສູງສຸດຂອງ 0.5 ນິ້ວ (12.7 ມມ). ຄວາມສູງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍຫຼັກຊັບທັງຫມົດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານວິທະຍາສາດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມປັບຕົວຈຸລະພາກ.

ການວິນິດໄສຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບທີ່ຕິດກັບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວໂດຍກົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮຽນຮູ້ທີ່ຈະອ່ານ workpiece ໄດ້. ໂລຫະບອກທ່ານຢ່າງແນ່ນອນວ່າມີຫຍັງຜິດພາດໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນ. ໂດຍການຮັບຮູ້ອາການເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນ, ທ່ານປະຫຍັດເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ອາການທີ 1: ແສກແສກ (ສາມຫຼ່ຽມນອກມົນ)

Lobing ສ້າງຮູບຮ່າງຄ້າຍຄື polygon ແທນທີ່ຈະເປັນວົງມົນທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານມັກຈະເຫັນຈຸດສາມຈຸດຫຼືຫ້າຈຸດອອກຈາກຮອບ.

ສາເຫດ: ແຜ່ນໃບໜ້າບ່ອນເຮັດວຽກຕໍ່າເກີນໄປ. ມັນຢູ່ໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກເກີນໄປ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວເຮັດຕາມຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບເດີມຂອງມັນແທນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ມຸມເລຂາຄະນິດບໍ່ສາມາດຊຸກດັນຈຸດສູງເຂົ້າໄປໃນລໍ້ຂັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ອາການທີ 2: ການເສື່ອມສະພາບຂອງຜິວໜ້າ ແລະ ການເຊື່ອມໂຊມ

Chatter ສະແດງອອກເປັນເສັ້ນຂະໜານທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ຫຼືເປັນຮູບຄື້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວໂລຫະ. ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບເສື່ອມໂຊມຢ່າງຮຸນແຮງ.

ສາເຫດ: ແຜ່ນໃບໜ້າບ່ອນເຮັດວຽກສູງເກີນໄປ. ຊິ້ນວຽກສູນເສຍຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບລໍ້ຄວບຄຸມ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະ bounce. ການກະໂດດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຕາມຈັງຫວະຕໍ່ກັບລໍ້ຂັດ. ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້ຕັດຮູບແບບການເວົ້າລົມເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ.

ອາການທີ 3: ການເສື່ອມແລະການເໜັງຕີງ

Tapering ເກີດຂື້ນເມື່ອປາຍຂອງສ່ວນຫນຶ່ງວັດແທກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າອີກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ມັກຈະລະບາດ shaft ການດໍາເນີນງານ grinding centerless.

ສາເຫດ: ການຈັດລຽງຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ເຫມາະສົມໃນທົ່ວຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງແຜ່ນໃບເປັນສາເຫດຂອງບັນຫານີ້. ພາກສ່ວນຍາວ, ຮຽວຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນານຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າແຜ່ນໃບມີຄວາມຄ້ອຍ, ມັນຈະສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ. shaft bows ຫຼື deflects ໃນລະຫວ່າງການຜ່ານ.

ຫຼັກ​ຖານ​ວິ​ທີ​ການ​ຮັດ​ກຸມ​

ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງການວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອແຍກຕົວແປ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບປ້ອງກັນການແຕ່ງຕົວລໍ້ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ມັນຢຸດຜູ້ປະກອບການຈາກການສຸ່ມປັບການໄຫຼຂອງ coolant ໃນເວລາທີ່ບັນຫາຕົວຈິງແມ່ນ geometric.

ມາຕຣິກເບື້ອງການແກ້ໄຂບັນຫາການວິນິໄສ

ເງື່ອນໄຂການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສໍາລັບການຜ່ານການ grinding feed

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນ. ທຸກໆມຸມພົວພັນກັບຕົວແປອື່ນໆ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງອັດຕາອາຫານຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸ. ພວກເຮົາຈະເບິ່ງຕົວກໍານົດການສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະສົບຜົນສໍາເລັດ ໂດຍຜ່ານການອາຫານ grinding.

ການ​ຄິດ​ໄລ່​ມຸມ Blade​

ມຸມເທິງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນພັກຜ່ອນເຮັດວຽກມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະບວນການຫຼາຍ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ມຸມເທິງ 30 ອົງສາ.

1. Steeper Angles (ເຊັ່ນ: 35 ອົງສາ): ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການດໍາເນີນການຮອບໄວ. ພວກເຂົາບັງຄັບພາກສ່ວນຕໍ່ກັບລໍ້ຄວບຄຸມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ໃຊ້ມຸມ steeper ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ.

2. ມຸມຕື້ນ (ຕົວຢ່າງ: 20 ອົງສາ): ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນພາກສ່ວນຫນັກ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ມຸມຕື້ນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນວຽກຫນັກຈາກການເຊື່ອມຕົວແຫນ້ນລະຫວ່າງແຜ່ນໃບແລະລໍ້.

ການ​ເລືອກ​ມຸມ​ຜິດ​ພາດ​ປະ​ນີ​ປະ​ນ​ອມ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ທັງ​ຫມົດ​. ມັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ພາກ​ສ່ວນ​ຢຸດ​ເຊົາ​ຫຼື​ຫມຸນ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​.

ຄວບຄຸມການອຽງລໍ້

ລໍ້ຄວບຄຸມກໍານົດອັດຕາອາຫານຕາມແກນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ອຽງ​ລໍ້​ລະ​ບຽບ​ການ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ລໍ້​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​. ມຸມອາຫານນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ຫາ 5 ອົງສາ. ການອຽງຕິດຕໍ່ພົວພັນໂດຍກົງກັບຄວາມສູງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ. ຖ້າທ່ານປ່ຽນຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບ, ທ່ານປ່ຽນຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການປ່ຽນແປງນີ້ເລັກນ້ອຍດັດແປງຄວາມໄວຂອງພາກສ່ວນທີ່ປ້ອນຜ່ານເຄື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຄິດໄລ່ສອງຕົວແປນີ້ຮ່ວມກັນ.

ການເກັບກູ້ແລະຄວາມຫນາ

ຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈໍາກັດການເລືອກເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໃບຕ້ອງຢູ່ເລັກນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ. ຖ້າແຜ່ນໃບຫນາເກີນໄປ, ລໍ້ຂັດຈະຂັດກັບມັນ. ການ​ປະ​ທະ​ກັນ​ນີ້​ທຳລາຍ​ລໍ້​ແລະ​ແຜ່ນ​ໃບ​ໄມ້​ທັນທີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບາງໆໄດ້ເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ. ທ່ານຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ສຸດເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມຫນາແຄບ. ການເກັບກູ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ປອດໄພ, ບໍ່ມີການລົບກວນ.

ຄູ່ມືທຽບກັບ CNC Centerless Grinder: ROI ຂອງການປັບອັດຕະໂນມັດ

ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດໃນເວລາການປ່ຽນແປງ. ອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແກ່ແມ່ນອີງໃສ່ intuition ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມອີງໃສ່ຄະນິດສາດທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ປ່ຽນຊັ້ນການຜະລິດ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງເກົ່າແກ່

ເຄື່ອງ grinders ຄູ່ມືມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຜູ້ປະກອບການແມ່ນຂຶ້ນກັບ 'ຄວາມຮູ້ສຶກ' ສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອກໍານົດຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ພວກເຂົາໃຊ້ shims ໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍແລະຕົວຊີ້ວັດຫນ້າປັດເພື່ອຈັດແຜ່ນໃບ. ວິທີການພື້ນເມືອງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັກສະອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນ ນຳ ໄປສູ່ເວລາການປ່ຽນແປງທີ່ຍາວນານ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນອາດໃຊ້ເວລາສີ່ຊົ່ວໂມງຂອງຊ່າງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານເພື່ອໂທຫາຢ່າງສົມບູນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຈະເຫັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ. ຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນຕອນເຊົ້າອາດຈະໃຊ້ shims ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາຜູ້ປະຕິບັດການປ່ຽນກາງຄືນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ທໍາລາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ.

ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງ CNC

ທັນສະໄໝ CNC grinder centerless ຢ່າງສົມບູນປ່ຽນຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜົນ. ມັນລົບລ້າງການຄາດເດົາຂອງມະນຸດຈາກການຕັ້ງຄ່າເລຂາຄະນິດ.

• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ Servo-Driven: ເຄື່ອງປັບລະດັບຄວາມສູງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງການເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຕັ້ງ​ໂຄງ​ການ​ປັບ​ຄ່າ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ລົງ​ໄປ micron ໄດ້​.

• ການເກັບຮັກສາສູດ: ວິສະວະກອນສາມາດປະຫຍັດຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບພາກສ່ວນສະເພາະ. ທ່ານສາມາດເກັບຮັກສາ RPMs ລໍ້ທີ່ຄວບຄຸມແລະອັດຕາອາຫານໃນສູດດິຈິຕອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການພຽງແຕ່ໂຫລດໄຟລ໌ສໍາລັບຕົວເລກສ່ວນທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ.

• ການຊົດເຊີຍ Taper: ການຄວບຄຸມ CNC ສະຫນອງການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ, ໃນເວລາບິນ. ເຄື່ອງຈັກປັບໂຄງສ້າງຂອງຊຸດລໍ້ຫຼືເລື່ອນຕໍາແຫນ່ງໂດຍບໍ່ມີການປິດລົງ. ທ່ານບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຖູແຜ່ນໃບໃນກາງແລ່ນດ້ວຍກົນຈັກອີກຕໍ່ໄປ.

ການປະເມີນເກນຄວາມສຳເລັດ

ທ່ານຄວນກອບການຍົກລະດັບອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນແງ່ຂອງ throughput. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE). ການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕັ້ງດ້ວຍມືຈາກສີ່ຊົ່ວໂມງລົງໄປເປັນ 15 ນາທີການປ່ຽນແປງ CNC ໃຫ້ຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂື້ນແລະໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລໍຖ້າການປັບດ້ວຍມື. ເວລາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານໂດຍກົງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດການ batch ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເລື້ອຍໆຫຼາຍແລ່ນໄດ້ກໍາໄລ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະເມີນການເຮັດວຽກຂອງ Rest Blade Tooling

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວຖ້າເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນພັກຜ່ອນຂອງບ່ອນເຮັດວຽກສາມາດທົນກັບຄວາມແຕກຫັກທີ່ຮຸນແຮງແລະຄວາມກົດດັນຄົງທີ່. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ວິທະຍາສາດວັດສະດຸແລະຮູບແບບການສວມໃສ່.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

ການຈັບຄູ່ວັດສະດຸແຜ່ນໃບກັບ workpiece ປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາຈັດປະເພດວັດສະດຸແຜ່ນໃບເປັນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ:

1. ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS): ນີ້ສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ມາດຕະຖານ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການແລ່ນສັ້ນຫຼືຢາງທີ່ອ່ອນກວ່າ.

2. Carbide-Tipped: Carbide ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໄດ້ດີກວ່າ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະຈັດການຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີປະລິມານສູງ. ມັນທົນທານຕໍ່ grooving ຍາວກວ່າອຸປະກອນທົ່ວໄປອື່ນໆ.

3. Bronze ຫຼື Ampco: Bronze ປ້ອງກັນການ galling ແລະ marring. ທ່ານຄວນໃຊ້ແຜ່ນໃບດ້ວຍທອງເຫລືອງໃນເວລາຕັດໂລຫະທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼື titanium.

ໃສ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມ

ແຜ່ນໃບບໍ່ຢູ່ຕະຫຼອດໄປ. ໃບມີດທີ່ເສື່ອມໂຊມແບບໄດນາມິກປ່ຽນແປງຄວາມສູງຂອງບ່ອນພັກວຽກລະຫວ່າງກາງ. ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກແກະສະຫຼັກເປັນຮ່ອງເຂົ້າໄປໃນດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນໃບ, ຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ. ການຫຼຸດລົງນີ້ຄ່ອຍໆຊຸກດັນໃຫ້ຊິ້ນວຽກໃກ້ຊິດກັບເສັ້ນສູນກາງ. Precision drift ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສົມບູນໃນເວລາ 8:00 ໂມງເຊົ້າ ອາດຈະຜະລິດເສດຂີ້ເຫຍື້ອພາຍໃນເວລາ 14:00 ໂມງແລງ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມການເຊື່ອມໂຊມນີ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ.

ການຮັກສາການປ້ອງກັນ

ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການກວດສອບເງື່ອນໄຂຂອງແຜ່ນໃບ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດກາດ້ານເທິງຂອງແຜ່ນໃບສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນທຸກຄັ້ງ. ໃຊ້ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical ເພື່ອກວດເບິ່ງມຸມທີ່ແນ່ນອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບ servo ທີ່ມີຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດກໍ່ບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບແຜ່ນທີ່ພັກຜ່ອນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ມີຮ່ອງຫຼື chipped ຫຼາຍ. ໝຸນແຜ່ນໃບຄືນໃໝ່ຢູ່ທີ່ສັນຍານທຳອິດຂອງການສວມໃສ່ທີ່ເຫັນໄດ້. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດ.

ສະຫຼຸບ

ລະດັບຄວາມສູງຂອງການພັກຜ່ອນຂອງບ່ອນເຮັດວຽກຍັງຄົງເປັນແກນເລຂາຄະນິດພື້ນຖານສໍາລັບທັງຄວາມກົມ ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ໃກ້​ຊິດ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​ແນວ​ຕັ້ງ​ນີ້​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການເວົ້າລົມ, lobing, ແລະຂີ້ເຫຍື້ອລາຄາແພງ. ປະຕິສໍາພັນທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງລໍ້ແລະແຜ່ນໃບກໍານົດຜົນສໍາເລັດການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ປະສົບການທາງຄະນິດສາດແລະຜູ້ປະຕິບັດການແບບດັ້ງເດີມແນ່ນອນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທັນທີທັນໃດ. ຊ່າງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໄດ້ເຮັດສິ່ງນີ້ສໍາລັບທົດສະວັດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຂະຫຍາຍຂະໜາດໃນໄລຍະຍາວຕ້ອງການຄວາມທັນສະໄໝ. ການອີງໃສ່ shims ຄູ່ມືແລະຕົວຊີ້ບອກ dialnecks ການຜະລິດປະລິມານສູງ. ມັນແນະນໍາການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ.

ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ນໍາການຜະລິດປະຕິບັດທັນທີ. ກວດສອບອັດຕາການຂູດປະຈຸບັນຂອງທ່ານ. ວັດແທກເວລາການປ່ຽນແປງທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານໃນການປ່ຽນແປງຕ່າງໆ. ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພື່ອປະເມີນຕົວຊີ້ວັດພື້ນຖານຂອງທ່ານ. ການຍົກລະດັບເປັນອຸປະກອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ອັດຕະໂນມັດອາດຈະເປັນການຕັດສິນໃຈທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ການຮັບເອົາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂຄງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ລົບລ້າງການຄາດເດົາ, ແລະເພີ່ມການຜະລິດຂອງໂຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

FAQ

ຖາມ: ຄວນວາງຊິ້ນວຽກຢູ່ເໜືອເສັ້ນສູນກາງເທົ່າໃດ?

A: ກົດລະບຽບທົ່ວໄປຂອງຫົວໂປ້ແມ່ນການວາງສ່ວນກາງປະມານຫນຶ່ງສ່ວນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນຂ້າງເທິງເສັ້ນສູນກາງຂອງລໍ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີນຄວາມສູງສູງສຸດຂອງ 1/2 ນິ້ວ (12.7 ມມ). ການບີບອັດດ້ວຍຈຸນລະພາກທີ່ພິເສດສະເພາະບາງສ່ວນອາດຈະຕ້ອງມີການເໜັງຕີງຈາກກົດລະບຽບນີ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ຖາມ: ມຸມພັກຜ່ອນຂອງບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປັ່ນປ່ວນໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ມຸມຂອງແຜ່ນໃບມີປະຕິກິລິຍາໂດຍກົງກັບນ້ໍາຫນັກສ່ວນຫນຶ່ງແລະຄວບຄຸມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງລໍ້. ຖ້າມຸມແມ່ນຊັນເກີນໄປສໍາລັບພາກສ່ວນຫນັກ, ພາກສ່ວນ wedges ລະຫວ່າງລໍ້ແລະຄໍ. ຖ້າມັນຕື້ນເກີນໄປສໍາລັບສ່ວນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ, ມັນອາດຈະ spin erratically.

ຖາມ: ຄວນປ່ຽນແຜ່ນໃບບ່ອນເຮັດວຽກເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?

A: ທ່ານຄວນກວດກາແຜ່ນໃບໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມືທຸກຄັ້ງ. ຊອກຫາຮ່ອງຮອຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດ, ການເຫຼື້ອມ, ຫຼືການຕັດຂອບ. ປ່ຽນ ຫຼື ໝຸນແຜ່ນໃບຄືນໃໝ່ໃນທັນທີ ຖ້າທ່ານກວດພົບວ່າສູນເສຍຄວາມຮາບພຽງ. ແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ແບບເຄື່ອນໄຫວຫຼຸດລົງຄວາມສູງຂອງພາກສ່ວນ, ທັນທີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຮອບ.