ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມໄວການຜະລິດ. ການປັ່ນປ່ວນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະສ້າງບັນຫາການປຸງແຕ່ງຢ່າງໜັກໜ່ວງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂຸມສູນກາງທີ່ຊັດເຈນແລະຂັ້ນຕອນການດັດສະນີທີ່ສັບສົນ. ນີ້ເພີ່ມຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຂະຫຍາຍເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມສໍາລັບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ. ກ ເຄື່ອງ grinder centerless CNC ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງສູນກາງ spindle ຢ່າງສົມບູນ. ມັນສະຫນອງການຖ່າຍທອດຢ່າງໄວວາແລະຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນເລຂາຄະນິດຫຼືການຜະລິດການຜະລິດທັງຫມົດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບວິທີການສະເພາະນີ້. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ວ່າອົງປະກອບໃດທີ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນໃນທາງບວກໃນການລົງທຶນ. ບົດຄວາມນີ້ກໍານົດເລຂາຄະນິດສະເພາະ, ວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະທາງດ້ານເຕັກນິກສໍາລັບຂະບວນການກ້າວຫນ້ານີ້. ໄວໆນີ້ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນອົງປະກອບຂອງຕົນເອງຢ່າງລະອຽດສໍາລັບຄວາມເຫມາະສົມຂອງການ grinding centerless.
Key Takeaways
ພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານສູງ, ແລະຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນສໍາລັບຄວາມຮອບແລະຄວາມຊື່.
ພາກສ່ວນທີ່ກົງ, ເປັນເອກະພາບ (ເຊັ່ນ: pins dowel) ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຜ່ານການ grinding ອາຫານ , ໃນຂະນະທີ່ຫຼາຍເສັ້ນຜ່າກາງຫຼືພາກສ່ວນຫົວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ grinding ໃນອາຫານ (plunge).
ການຄວບຄຸມ CNC ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາການຕິດຕັ້ງເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກຄູ່ມື, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂະຫນາດກາງ, ປະສົມສູງເຮັດວຽກໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມມາດ, ຫຼືຜູ້ທີ່ມີຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງນ້ໍາຫນັກທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການວິທີການຂັດທາງເລືອກ.
ຫຼັກເກນຫຼັກ: ອັນໃດເຮັດໃຫ້ສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດແບບບໍ່ມີສູນກາງ?
ທ່ານຕ້ອງປະເມີນອົງປະກອບຂອງທ່ານຕໍ່ກັບກົດລະບຽບທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານຈໍານວນຫນຶ່ງ. ຂະບວນການຂັດແມ່ນອີງໃສ່ປະຕິສໍາພັນກົນຈັກສະເພາະ. ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານຕໍ່ສູ້ກັບການໂຕ້ຕອບເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະປະເຊີນກັບບັນຫາການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ. ພວກເຮົາຊອກຫາສີ່ລັກສະນະຕົ້ນຕໍໃນເວລາທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງ.
Geometry cylindrical: ນີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ສຸດ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງ rotate freely ລະຫວ່າງລໍ້ grinding ແລະລໍ້ຄວບຄຸມ. ທຸກໆ protrusions ທີ່ສໍາຄັນຂັດຂວາງການຫມຸນນີ້. ຮູບຮ່າງຊົງກະບອກທີ່ແທ້ຈິງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໄວ.
ບໍ່ມີສູນ Axial ທີ່ມີຢູ່ຫຼືອະນຸຍາດ: ຫຼາຍພາກສ່ວນພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບຂຸມສູນກາງ. ພວກມັນອາດຈະນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼືບາງເກີນໄປ. ສາຍທາງການແພດ ແລະເຂັມເຫຼັກແຂງເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີ. ການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງແກ້ໄຂຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງສ້າງນີ້ທັງຫມົດ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: ພາກສ່ວນຍາວ, ຮຽວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະງໍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການຕັດ. ການຂັດສູນກາງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ workpiece ໄດ້. ມັນພັກຜ່ອນຢ່າງແຂງແຮງຢູ່ໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deflection ແລະຮັບປະກັນ shafts ຊື່ຢ່າງສົມບູນ.
ລະດັບປະລິມານ: ເທັກໂນໂລຍີ CNC ຫຼຸດລົງເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ທັນສະໄຫມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງຍັງຄົງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງ. ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈະຊົດເຊີຍຄ່າເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ ແລະການຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານບັນລຸຜົນກໍາໄລສູງສຸດໃນເວລາທີ່ແລ່ນ batches ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຜ່ານ Feed Grinding ທຽບກັບ In-Feed Grinding: Matching Part Geometry
ຜູ້ຊື້ໃນຂັ້ນຕອນການຕັດສິນໃຈຕ້ອງຈັດລຽງຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍວິທີການຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການທຸກພາກສ່ວນໂດຍໃຊ້ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ. ການປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະໂປຣໄຟລ໌ສ່ວນຂອງເຈົ້າ.
ພາກສ່ວນສໍາລັບການໂດຍຜ່ານການໃຫ້ອາຫານ grinding
ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດແລະໄວທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງປັ່ນ. ພວກມັນມີລັກສະນະກົງໄປກົງມາ, ຂໍ້ມູນຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ ໂດຍຜ່ານການໃຫ້ອາຫານ grinding ສໍາລັບປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດສູງສຸດ.
Profile: ພາກສ່ວນຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງດຽວ, ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຄວາມຍາວທັງຫມົດ. ບໍ່ມີຫົວ, ບ່າ, ຫຼື tapers ຕັດກັນ.
ກົນໄກ: ລໍ້ຄວບຄຸມແມ່ນອຽງເລັກນ້ອຍ. ມັນດຶງພາກສ່ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວໃບຫນ້າຂອງລໍ້ grinding. ພາກສ່ວນເຂົ້າຂ້າງຫນຶ່ງແລະອອກຈາກດ້ານກົງກັນຂ້າມອັດຕະໂນມັດ.
ຕົວຢ່າງ: ອົງປະກອບທົ່ວໄປປະກອບມີເຂັມ dowel, ຊ່ອງຫວ່າງເຈາະ, pins piston, ແລະ rails bearing linear.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ທ່ານໄດ້ຮັບຄວາມໄວຜ່ານທີ່ບໍ່ກົງກັນຂ້າມ. ມັນສະຫນອງທ່າແຮງອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ທ່ານສາມາດຖອກຊິ້ນສ່ວນເປົ່າເຂົ້າໄປໃນໂຖປັດສະວະ vibratory ແລະປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່.
ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການບີບອັດໃນອາຫານ (Plunge).
ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຕ້ອງການວິທີການໃຫ້ອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດຜ່ານລໍ້ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ມັນຕ້ອງເຂົ້າ, ຂັດ, ແລະອອກຈາກດ້ານດຽວກັນ.
Profile: ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພາກສ່ວນຫຼາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼື shafts tapered. ພວກມັນມັກຈະມີຫົວຫຼືບ່າທີ່ປ້ອງກັນການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງສົມບູນ.
ກົນໄກ: ອັດຕະໂນມັດຫຼືຜູ້ປະຕິບັດການວາງສ່ວນໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລໍ້ຂັດຈະເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ມັນຖອນຄືນເມື່ອມັນຮອດເສັ້ນຜ່າສູນກາງເປົ້າໝາຍ.
ຕົວຢ່າງ: ຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປປະກອບມີປ່ຽງເຄື່ອງຈັກ, ປ່ຽງ flanged, camshafts, ແລະອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ສັບສົນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ທ່ານບັນລຸ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂັ້ນສູນກາງ ຂອງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນໃນ plunge ດຽວ. ອັນນີ້ອີງໃສ່ການແຕ່ງຕົວລໍ້ CNC ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປສໍາລັບ CNC Centerless grinders
ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແມ່ນຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຜະລິດປະລິມານສູງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ມີການແຂ່ງຂັນສູງ. ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງວິທີການສະເພາະຂອງຂະແຫນງການທີ່ນໍາໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້.
ຍານຍົນ ແລະ ລົດໄຟ: ຂະແໜງລົດຍົນຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ. ອັດຕະໂນມັດສູງ shaft grinding centerless ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບ shafts motor ໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ. shafts ການສົ່ງແລະອົງປະກອບສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຍັງອີງໃສ່ຂະບວນການນີ້ສໍາລັບຮອບທີ່ສົມບູນແບບ.
ການບິນອະວະກາດ: ການຜະລິດໃນອາວະກາດກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ແປກປະຫຼາດ. fasteners, aerospace pins, ແລະ hydraulic spool valves ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບດ້ານບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ວິສະວະກອນຕ້ອງການຄ່າ Ra ຕໍ່າຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ CNC ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຍາກເຊັ່ນ titanium ແລະ Inconel ດ້ວຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດ.
ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ: ຂະແຫນງການແພດ miniaturizes ອົງປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດສາຍຄູ່ມືຂະຫນາດນ້ອຍ, screws ກະດູກ, ແລະເຈາະຜ່າຕັດ. ປະໂຫຍດຂອງ CNC ຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ມັນຈັດການເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸນລະພາກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນໃດຂັດຂ້ອງ.
ເຄື່ອງມືແລະການເສຍຊີວິດ: ເຄື່ອງມືການຕັດຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງຮູບທໍ່ກົມຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະ fluting. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ແລະເຄື່ອງມືຕັດ carbide ແຂງ. ວິທີການທີ່ບໍ່ມີສູນກາງເອົາວັດສະດຸແຂງອອກຢ່າງໄວວາໃນຂະນະທີ່ຖືຄວາມທົນທານຂອງ diametrical ທີ່ຊັດເຈນ.
ການປະເມີນຄຸນນະພາບຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມກົມ, ຄວາມຊື່ສັດ, ແລະຕົວຊີ້ວັດທີ່ແທ້ຈິງ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັບທຸກການຕັດສິນໃຈການຜະລິດ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກສ້າງຄວາມສົມບູນແບບທາງເລຂາຄະນິດແນວໃດ. ວິທີການຖືສາມຈຸດທີ່ເປັນເອກະລັກກໍານົດຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ. ມັນແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດເຄື່ອງຈັກກ່ອນຫນ້າທີ່ອັດຕະໂນມັດ.
ຄວາມກົມ (ຮູບຊົງກະບອກ): ການປະຕິບັດການລ້ຽວກ່ອນໜ້າມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອອກນອກຮອບເລັກນ້ອຍ. ພວກມັນອາດມີຮູບຮ່າງເປັນແສກ. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີຈຸດສູນກາງແກ້ບັນຫານີ້. ລໍ້ຂັດ, ລໍ້ຄວບຄຸມ, ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບ່ອນເຮັດວຽກສ້າງລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງສາມຈຸດ. ເມື່ອຈຸດທີ່ສູງ rotate ກັບລໍ້, ເຄື່ອງຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພາກສ່ວນຄ່ອຍໆເຂົ້າຫາກະບອກສູບທີ່ແທ້ຈິງຢ່າງສົມບູນ.
ການຄວບຄຸມຄວາມຊື່: shafts ຍາວໄດ້ຮັບຄວາມທົນທານໃນການກົ້ມຂາຫຼື tapering. ລະບົບ CNC ຕໍ່ສູ້ກັບສິ່ງນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄວບຄຸມການແຕ່ງຕົວທີ່ຊັດເຈນຂອງລໍ້ຄວບຄຸມ. ນີ້ຊົດເຊີຍສໍາລັບເຄື່ອງ taper ໃດ. ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມຊື່ກົງຈາກປາຍຫາປາຍສຸດ shafts ຍາວຫຼາຍ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນ shaft ບໍ່ເຄີຍ sags ໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ: ການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງສໍາລັບການຜະນຶກດ້ານ. ເຄື່ອງ CNC ບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຮັດຊ້ໍາໄດ້ສູງ. ພວກເຂົາໃຊ້ຄວາມໄວຂອງລໍ້ທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້ແລະອັດຕາອາຫານທີ່ແນ່ນອນ. ຮອບວຽນການແຕ່ງຕົວແບບອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຂັດແຫຼມ. ທ່ານໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານ pristine ໂດຍບໍ່ມີການອີງໃສ່ການແຊກແຊງຄູ່ມື.
ພາຣາມິເຕີຄຸນນະພາບຜົນອອກຂອງບົດ
ການວັດແທກຄຸນນະພາບ |
ປັດໃຈຄວບຄຸມຂັ້ນຕົ້ນ |
ຄວາມທົນທານທີ່ບັນລຸໄດ້ມາດຕະຖານ |
ມົນ |
ລະດັບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບເຮັດວຽກ ແລະ ອັດຕາຄວາມໄວຂອງລໍ້ |
0.00005' ຫາ 0.0001' |
ຄວາມຊື່ສັດ |
ຄວບຄຸມ profile dress wheel |
0.0001' ຕໍ່ນິ້ວ |
ການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງ |
CNC servo plunge ຄວາມແມ່ນຍໍາເລິກ |
+/- 0.0001' |
ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ (Ra) |
ແກນລໍ້, ອັດຕາອາຫານການແຕ່ງຕົວ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ |
4 ຫາ 16 Microinches |
ການປະເມີນກໍລະນີທຸລະກິດ: ເມື່ອໃດທີ່ຈະລົງທຶນໃນເຄື່ອງ grinder ສູນ CNC
ການຈັດຊື້ອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫດຜົນການປະຕິບັດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເບິ່ງນອກເຫນືອການໃຊ້ເວລາຂອງວົງຈອນ. ກວດເບິ່ງວ່າການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະ ໄໝ ປ່ຽນແປງຂະບວນການເຮັດວຽກຊັ້ນຮ້ານທັງ ໝົດ. ກໍລະນີທຸລະກິດແຂງແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການຕິດຕັ້ງ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການກຽມພ້ອມອັດຕະໂນມັດ: ສິ່ງອໍານວຍ ຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມຂາດແຮງງານຄູ່ມືທີ່ມີຢູ່. ເຄື່ອງ grinders centerless CNC ແມ່ນປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບລະບົບການຈັດການອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງປ້ອນໂຖປັດສະວະ vibratory ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ລົດຕັກ ແລະ ແຂນຫຸ່ນຍົນ ຈັດການ shafts ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ seamlessly. ປະເມີນເທກໂນໂລຍີນີ້ຖ້າການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແມ່ນເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຈະປ້ອນຕົວມັນເອງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ.
ເວລາຕັ້ງຄ່າ ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະສົມສູງ: ເຄື່ອງ grinders ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງຄູ່ມືແບບເກົ່າໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງເພື່ອຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ອີງໃສ່ magic ສີດໍາແລະຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວແປ CNC ໃຊ້ໂຄງການສ່ວນທີ່ບັນທຶກໄວ້. ພວກເຂົາເຈົ້າປະຕິບັດການແຕ່ງຕົວລໍ້ອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຈຸດປະສານງານດິຈິຕອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ batches ຂະຫນາດກາງແລະປະສົມສູງມີກໍາໄລສູງ. ທ່ານສາມາດສະຫຼັບສ່ວນສ່ວນຮູບແບບໃນນາທີແທນທີ່ຈະມີການປ່ຽນ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ: ວັດຖຸດິບທີ່ມີລາຄາແພງລົງໂທດອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງ. ການຕິດຕາມ CNC ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມລໍ້ໃສ່ໄດ້ຊັດເຈນ. ການປັບ servo ຍ່ອຍ micron ຊົດເຊີຍການເຕີບໂຕຂອງຄວາມຮ້ອນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ. ທ່ານໂດຍກົງຫຼຸດລົງອັດຕາການຂູດແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດວັດສະດຸໃນທຸກໆຊຸດດຽວ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ພາກສ່ວນໃດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ?
ພວກເຮົາຕ້ອງຮັກສາຈຸດປະສົງກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ບາງສ່ວນຂອງພຽງແຕ່ລົ້ມເຫລວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ. ການຮັບຮູ້ເລຂາຄະນິດທີ່ມີບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ສັງເກດເບິ່ງລັກສະນະສະເພາະເຫຼົ່ານີ້.
Keyway ຫຼື Flat-Sided Parts (Pre-machined): ການຂັດຂວາງຢ່າງຫນັກໃນດ້ານກະບອກສູບລົບກວນການຫມຸນ. ເມື່ອປຸ່ມກົດເຂົ້າໃສ່ແຜ່ນບ່ອນເຮັດວຽກ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ. ມັນ bounces ຕ້ານລໍ້ grinding ໄດ້. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ທໍາລາຍຄວາມຮອບແລະທໍາລາຍໃບຫນ້າຂອງລໍ້.
ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສົມດຸນຢ່າງຮ້າຍແຮງ: ພາກສ່ວນທີ່ມີການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກບໍ່ສົມດຸນຢ່າງໜັກໜ່ວງຈະຕໍ່ສູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Crankshafts ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ສໍາຄັນ. ນ້ໍາຫນັກຊົດເຊີຍທີ່ຫນັກແຫນ້ນຕໍ່ສູ້ກັບລໍ້ຄວບຄຸມ. ມັນພະຍາຍາມຮັກສາຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ສ້າງເຄື່ອງຫມາຍການສົນທະນາ.
ປະລິມານຕໍ່າສຸດ ຫຼື ການສ້າງຕົວແບບ: ການແລ່ນເປັນຫ້າສ່ວນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເລັກນ້ອຍຢູ່ທີ່ນີ້. ເວລາການຕິດຕັ້ງສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຄູ່ມື, ແລະການແຕ່ງຕົວລໍ້ທີ່ສັບສົນແມ່ນມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ການຕັ້ງຄ່າຈະຫຼາຍກວ່າການປະຫຍັດເວລາຮອບວຽນໃດໆ. ທ່ານກໍາລັງດີກວ່າການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນຮູບທໍ່ກົມລະຫວ່າງສູນກາງສໍາລັບຕົວແບບດຽວ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງ grinder ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ບໍ່ມີສູນກາງຫັນປ່ຽນການຜະລິດເປັນກະບອກ. ມັນສະຫນອງຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະທ່າແຮງອັດຕະໂນມັດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການເພື່ອກວດສອບພາກສ່ວນຂອງທ່ານເຫມາະກັບມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.
ສະຫຼຸບ: ເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ CNC ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ. ມັນສະຫນອງຄວາມກົມກຽວພິເສດແລະຄວາມຊື່ສັດໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂຸມກາງແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1 ການປະຕິບັດໄດ້: ກໍານົດພາກສ່ວນກະບອກປະລິມານທີ່ສູງທີ່ສຸດຂອງທ່ານໃນປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ເກີດຂອດການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 ການປະຕິບັດໄດ້: ການປະເມີນຜົນສ່ວນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກົນໄກການໂດຍຜ່ານການປ້ອນຫຼືໃນອາຫານ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ຜູ້ຜະລິດຄວນດໍາເນີນການສຶກສາທີ່ໃຊ້ເວລາເປັນມືອາຊີບ. ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມສາມາດ (ການວິເຄາະ CPk) ໃນພາກສ່ວນຫຼາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ນີ້ຢັ້ງຢືນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເລຂາຄະນິດແລະກວດສອບ ROI ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນທາງການ.
FAQ
Q: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງ CNC ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
A: ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸນລະພາກຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນອຸດສາຫະກໍາສາຍທາງການແພດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດເອງຂະບວນການແນະນໍາສາຍລົງເຖິງ 0.001 ນິ້ວ. spindles ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຕໍາແຫນ່ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ແນ່ນອນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍອ່ອນໆຈາກການງໍ. Deflection ແມ່ນຫຼີກເວັ້ນທັງຫມົດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grinding ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຖາມ: ທ່ານສາມາດຂັດເຫຼັກແຂງແລະໂລຫະປະສົມ exotic ໃສ່ເຄື່ອງ grinder ບໍ່ມີສູນກາງ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜູ້ປະກອບການນໍາໃຊ້ superabrasives ທີ່ທັນສະໄຫມເຊັ່ນ cubic boron nitride (CBN) ແລະລໍ້ເພັດ. ລໍ້ເຫຼົ່ານີ້ຕັດຢ່າງໄວວາຜ່ານເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງ, titanium, ແລະ Inconel ທີ່ແຂງ. ລະບົບ CNC ຮັກສາຄວາມໄວຕັດທີ່ຮຸກຮານແລະຈັດການຮອບວຽນການແຕ່ງຕົວອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ.
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງປີ້ງຮູບທໍ່ກົມແລະການ grinding centerless ແມ່ນຫຍັງ?
A: ການຂັດຮູບຊົງກະບອກເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ປອດໄພໂດຍນໍາໃຊ້ສູນກາງທາງກາຍະພາບຫຼື chucks ກົນຈັກ. ເຄື່ອງ rotates ນີ້ firmly fixed ກັບລໍ້ abrasive. ການຂັດແບບບໍ່ມີສູນກາງໃຊ້ແຜ່ນໃບບ່າບ່ອນພັກຜ່ອນໃນບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ລໍ້ຄວບຄຸມການໝຸນ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕັ້ງຢູ່ໃນແຜ່ນໃບລຽບແລະ rotates ປອດສານພິດ.
Q: CNC ປັບປຸງຂະບວນການຂັດໃນອາຫານແນວໃດ?
A: CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຊກແຊງຫຼາຍແກນແບບພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດແຕ່ງຕົວເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນໃບຫນ້າລໍ້. Sub-micron servo motors ຄວບຄຸມຄວາມເລິກ plunge ທີ່ແນ່ນອນແບບເຄື່ອນໄຫວ. ນີ້ລົບລ້າງການຄາດເດົາຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຄູ່ມື. ທ່ານບັນລຸຂະຫນາດຊ້ໍາຊ້ອນໃນພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຫນຶ່ງ plunge ດຽວ.
