அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, சுழற்சி நேரங்களைக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தி வேகத்தை தியாகம் செய்யாமல் கண்டிப்பான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை நீங்கள் பராமரிக்க வேண்டும். பாரம்பரிய அரைப்பது பெரும்பாலும் கடுமையான செயலாக்க தடைகளை உருவாக்குகிறது. இதற்கு துல்லியமான மைய துளைகள் மற்றும் சிக்கலான அட்டவணைப்படுத்தல் நடைமுறைகள் தேவை. இது தேவையற்ற செயலாக்க படிகளை சேர்க்கிறது மற்றும் உருளை பகுதிகளுக்கு ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரங்களை நீட்டிக்கிறது. ஏ CNC சென்டர்லெஸ் கிரைண்டர் சுழல் மையங்களின் தேவையை முற்றிலும் நீக்குகிறது. இது விரைவான செயல்திறன் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அனைத்து வடிவவியல் அல்லது உற்பத்தி ஓட்டங்களும் இந்த குறிப்பிட்ட முறைக்கு அர்த்தமுள்ளதாக இல்லை. எந்தெந்த கூறுகள் உண்மையில் முதலீட்டில் நேர்மறையான வருவாயை அளிக்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த கட்டுரை குறிப்பிட்ட வடிவவியல், பொருட்கள் மற்றும் தேவையான உற்பத்தி அளவுகளை வரையறுக்கிறது. இந்த மேம்பட்ட செயல்முறைக்கு ஒரு பகுதியை பொருளாதார ரீதியாகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் சாத்தியமானதாக ஆக்குவதை நாங்கள் ஆராய்வோம். மையமற்ற அரைக்கும் பொருத்தத்திற்கு உங்கள் சொந்த கூறுகளை எவ்வாறு முழுமையாக மதிப்பீடு செய்வது என்பதை விரைவில் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
சிறந்த பாகங்கள் கண்டிப்பாக உருளை வடிவில் உள்ளன, அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது, மேலும் வட்டத்தன்மை மற்றும் நேர்த்திக்கான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கோருகிறது.
நேரான, சீரான பாகங்கள் (டோவல் பின்கள் போன்றவை) தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன ஃபீட் அரைத்தல் மூலம் , அதே சமயம் பல விட்டம் அல்லது தலையுடைய பாகங்கள் ஊட்டத்தில் (அழுத்து) அரைக்க வேண்டும்.
CNC கட்டுப்பாடுகள் கையேடு இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அமைவு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, நடுத்தர அளவு, உயர்-கலவை உற்பத்தியை அதிக அளவில் சாத்தியமாக்குகிறது.
சமச்சீரற்ற பாகங்கள், அல்லது குறிப்பிடத்தக்க எடை ஏற்றத்தாழ்வுகள் கொண்டவை, பொதுவாக மாற்று அரைக்கும் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
முக்கிய அளவுகோல்: மையமற்ற அரைப்பதற்கு ஒரு பகுதியை எது சிறந்தது?
சில அடிப்படை இயற்பியல் விதிகளுக்கு எதிராக உங்கள் கூறுகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அரைக்கும் செயல்முறை குறிப்பிட்ட இயந்திர தொடர்புகளை சார்ந்துள்ளது. உங்கள் பகுதி இந்த இடைவினைகளை எதிர்த்துப் போராடினால், முடிவில்லா அமைவுச் சிக்கல்களை நீங்கள் சந்திப்பீர்கள். ஒரு பகுதியைத் தகுதிப்படுத்தும் போது நான்கு முக்கிய பண்புக்கூறுகளைத் தேடுகிறோம்.
உருளை வடிவியல்: இது மிகவும் அடிப்படைத் தேவை. அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்திற்கும் இடையில் பகுதி சுதந்திரமாக சுழல வேண்டும். எந்த பெரிய புரோட்ரஷன்களும் இந்த சுழற்சியைத் தடுக்கின்றன. உண்மையான உருளை வடிவங்கள் இயந்திரத்தை பாகங்களை விரைவாக செயலாக்க அனுமதிக்கின்றன.
அச்சு மையங்கள் இல்லை அல்லது அனுமதிக்கப்படவில்லை: பல பகுதிகள் மைய துளைகளுக்கு இடமளிக்க முடியாது. அவை மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது மெல்லியதாகவோ இருக்கலாம். மருத்துவ கம்பிகள் மற்றும் கடினமான இரும்பு ஊசிகள் சிறந்த எடுத்துக்காட்டுகள். மையமற்ற அரைத்தல் இந்த கட்டமைப்பு வரம்பை முழுவதுமாக தீர்க்கிறது.
அதிக விறைப்புத் தேவைகள்: நீளமான, மெல்லிய பாகங்கள் வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் வளைந்திருக்கும். மையமற்ற அரைத்தல் பணிப்பகுதியின் முழு நீளத்தையும் ஆதரிக்கிறது. இது வேலை ஓய்வு கத்தி மீது திடமாக உள்ளது. இது விலகலைத் தடுக்கிறது மற்றும் செய்தபின் நேரான தண்டுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
தொகுதி வரம்புகள்: CNC தொழில்நுட்பம் நவீன அமைவு நேரங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், மையமற்ற அரைப்பது நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். சுழற்சி நேரத்தின் பாரிய குறைப்பு ஆரம்ப கருவி மற்றும் அமைவு செலவுகளை எளிதில் ஈடுசெய்கிறது. தொடர்ச்சியான தொகுதிகளை இயக்கும்போது நீங்கள் உச்ச லாபத்தை அடைகிறீர்கள்.
ஃபீட் கிரைண்டிங் மற்றும் ஃபீட் கிரைண்டிங் மூலம்: மேட்சிங் பார்ட் ஜியோமெட்ரி
முடிவெடுக்கும் நிலை வாங்குபவர்கள் தங்கள் பகுதி வடிவத்தை சரியான அரைக்கும் முறையுடன் சீரமைக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பகுதியையும் ஒரே மாதிரியான உணவுப் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி இயக்க முடியாது. இயந்திர திறன்களை மதிப்பிடுவது உங்கள் பகுதி சுயவிவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது.
தீவன அரைக்கும் மூலம் பாகங்கள்
இந்த பாகங்கள் அரைக்கும் தொழிலில் எளிமையான மற்றும் வேகமான செயல்பாடுகளைக் குறிக்கின்றன. அவை நேரடியான, தொடர்ச்சியான சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் நம்பியிருக்கிறார்கள் தீவன அரைத்தல் மூலம் . அதிகபட்ச வெளியீட்டு செயல்திறனுக்காக
சுயவிவரம்: பகுதி அதன் முழு நீளம் முழுவதும் ஒற்றை, சீரான விட்டத்தை பராமரிக்கிறது. தலைகள், தோள்கள் அல்லது குறுக்கிடும் டேப்பர்கள் எதுவும் இல்லை.
பொறிமுறை: ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் சற்று சாய்ந்துள்ளது. இது அரைக்கும் சக்கர முகத்தின் குறுக்கே தொடர்ந்து பகுதியை இழுக்கிறது. பாகங்கள் ஒரு பக்கத்தில் நுழைந்து தானாக எதிர் பக்கத்திலிருந்து வெளியேறும்.
எடுத்துக்காட்டுகள்: பொதுவான கூறுகளில் டோவல் பின்கள், துளையிடும் வெற்றிடங்கள், பிஸ்டன் பின்கள் மற்றும் நேரியல் தாங்கும் தண்டவாளங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
நன்மை: நீங்கள் ஒப்பிடமுடியாத செயல்திறன் வேகத்தைப் பெறுவீர்கள். இது நம்பமுடியாத ஆட்டோமேஷன் திறனை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு அதிர்வு கிண்ணத்தில் வெற்று பாகங்களை உண்மையில் ஊற்றலாம் மற்றும் இயந்திரத்தை கவனிக்காமல் இயக்கலாம்.
இன்-ஃபீட் (பல்ஞ்ச்) அரைப்பதற்கான பாகங்கள்
சிக்கலான வடிவவியலுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட உணவு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. பகுதி முழுமையாக சக்கரங்கள் வழியாக செல்ல முடியாது. அது அதே பக்கத்திலிருந்து நுழைந்து, அரைத்து, வெளியேற வேண்டும்.
சுயவிவரம்: இவை பல விட்டம் கொண்ட பாகங்கள் அல்லது குறுகலான தண்டுகள். அவை பெரும்பாலும் தலைகள் அல்லது தோள்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை தொடர்ந்து உணவளிப்பதை முற்றிலும் தடுக்கின்றன.
பொறிமுறை: ஆட்டோமேஷன் அல்லது ஆபரேட்டர்கள் அந்த பகுதியை நேரடியாக வேலை ஓய்வு பிளேடில் வைக்கின்றனர். அரைக்கும் சக்கரம் பின்னர் பணிப்பொருளில் கதிரியக்கமாக மூழ்கும். இலக்கு விட்டத்தை அடைந்தவுடன் அது பின்வாங்குகிறது.
எடுத்துக்காட்டுகள்: வழக்கமான பாகங்களில் என்ஜின் வால்வுகள், ஃபிளாஞ்ச் போல்ட், கேம்ஷாஃப்ட்ஸ் மற்றும் சிக்கலான டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
நன்மை: நீங்கள் சாதிக்கிறீர்கள் துல்லியமான மையமற்ற அரைத்தல் . ஒரு ஒற்றை சரிவில் சிக்கலான சுயவிவரங்களின் இது விரும்பிய பகுதியின் விளிம்புடன் சரியாக பொருந்துவதற்கு துல்லியமான CNC வீல் டிரஸ்ஸிங்கை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.
CNC மையமற்ற கிரைண்டர்களுக்கான பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்
கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்க பல்வேறு தொழில்கள் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தைச் சார்ந்திருக்கின்றன. அதிக அளவு உற்பத்தியாளர்கள் அதிக போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க இந்த இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த மேம்பட்ட அரைக்கும் திறன்களை குறிப்பிட்ட துறைகள் எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.
ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் பவர்டிரெய்ன்: வாகனத் துறை பாரிய உற்பத்தி அளவைக் கோருகிறது. அவர்களுக்கு மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையும் தேவைப்படுகிறது. அதிக தானியங்கி ஷாஃப்ட் சென்டர்லெஸ் அரைப்பது நவீன மின்சார மோட்டார் தண்டுகளுக்கு நிலையானது. டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட்ஸ் மற்றும் ஃப்யூவல் இன்ஜெக்ஷன் பாகங்களும் இந்தச் செயல்முறையைச் சரியான வட்டத்திற்குச் சார்ந்திருக்கின்றன.
விண்வெளி: விண்வெளி உற்பத்தியில் கவர்ச்சியான பொருட்கள் அடங்கும். ஃபாஸ்டென்னர்கள், ஏரோஸ்பேஸ் பின்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஸ்பூல் வால்வுகளுக்கு குறைபாடு இல்லாத மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தேவை. பொறியாளர்கள் மிகக் குறைந்த Ra மதிப்புகளைக் கோருகின்றனர். CNC மையமற்ற இயந்திரங்கள் டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனல் போன்ற கடினமான பொருட்களை தீவிர நம்பகத்தன்மையுடன் செயலாக்குகின்றன.
மருத்துவ சாதன உற்பத்தி: மருத்துவத் துறையானது கூறுகளை தொடர்ந்து சிறியதாக்குகிறது. அவை சிறிய வழிகாட்டி கம்பிகள், எலும்பு திருகுகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை துரப்பண பிட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. இங்கே CNC நன்மை மிக முக்கியமானது. இது எந்த ஒரு பகுதி விலகலையும் ஏற்படுத்தாமல் மைக்ரோ-விட்டத்தை சிரமமின்றி கையாளுகிறது.
டூல் அண்ட் டை: கட்டிங் கருவிகளுக்கு புல்லாங்குழலுக்கு முன் உருளை வடிவ வெற்றிடங்கள் தேவை. கருவி தயாரிப்பாளர்கள் அதிவேக எஃகு (HSS) மற்றும் திடமான கார்பைடு வெட்டும் கருவி வெற்றிடங்களை செயலாக்குகின்றனர். மையமற்ற முறையானது துல்லியமான விட்டம் தாங்கும் தன்மையை வைத்திருக்கும் போது கடினமான பொருட்களை விரைவாக நீக்குகிறது.
வெளியீட்டுத் தரத்தை மதிப்பிடுதல்: வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் உண்மையான அளவீடுகள்
தரக் கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு உற்பத்தி முடிவையும் இயக்குகிறது. இயந்திரம் எவ்வாறு வடிவியல் பரிபூரணத்தை உருவாக்குகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். தனித்துவமான மூன்று-புள்ளி வைத்திருக்கும் முறை இறுதி வெளியீட்டு தரத்தை ஆணையிடுகிறது. இது முந்தைய இயந்திர பிழைகளை தானாகவே சரிசெய்கிறது.
வட்டத்தன்மை (சிலிண்டிரிசிட்டி): முந்தைய திருப்புதல் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் பகுதிகளை சற்று வெளியே விட்டுவிடும். அவை மடல் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். மையமற்ற செயல்முறை இயல்பாகவே இதை சரிசெய்கிறது. அரைக்கும் சக்கரம், ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரம் மற்றும் வேலை ஓய்வு கத்தி ஆகியவை மூன்று-புள்ளி பொருத்துதல் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. உயர் புள்ளிகள் சக்கரங்களுக்கு எதிராக சுழலும் போது, இயந்திரம் தொடர்ந்து அவற்றை குறைக்கிறது. பகுதி படிப்படியாக ஒரு உண்மையான சிலிண்டரை நெருங்குகிறது.
நேரான கட்டுப்பாடு: நீண்ட தண்டுகள் அடிக்கடி குனிந்து அல்லது தட்டுவதன் மூலம் பாதிக்கப்படுகின்றன. CNC அமைப்புகள் இதை திறம்பட எதிர்த்துப் போராடுகின்றன. அவை ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்தின் துல்லியமான ஆடைகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன. இது எந்த இயந்திர டேப்பருக்கும் ஈடுசெய்கிறது. மிக நீண்ட தண்டுகளில் துல்லியமான முடிவில் இருந்து இறுதி வரை நேராக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறீர்கள். தொடர்ச்சியான கத்தி ஆதரவு, வெட்டும் போது தண்டு ஒருபோதும் தொய்வடையாது.
மேற்பரப்பு பூச்சு: சீரான பூச்சுகள் மேற்பரப்புகளை மூடுவதற்கு ஆழமாக முக்கியம். CNC இயந்திரங்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை அடைகின்றன. அவை நிரல்படுத்தக்கூடிய சக்கர வேகம் மற்றும் சரியான ஊட்ட விகிதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. தானியங்கு டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகள் சிராய்ப்பு தானியங்களை கூர்மையாக வைத்திருக்கும். கையேடு ஆபரேட்டர் தலையீட்டை நம்பாமல் அழகிய மேற்பரப்பை நீங்கள் பெறுவீர்கள்.
அரைக்கும் வெளியீடு தர அளவுருக்கள்
தர மெட்ரிக்
முதன்மைக் கட்டுப்படுத்தும் காரணி
நிலையான அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை
உருண்டை
வேலை ஓய்வு கத்தி உயரம் மற்றும் சக்கர வேக விகிதம்
0.00005' முதல் 0.0001'
நேர்மை
சக்கர ஆடை சுயவிவரத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல்
ஒரு நேரியல் அங்குலத்திற்கு 0.0001'
விட்டம் கட்டுப்பாடு
CNC servo சரிவு ஆழம் துல்லியம்
+/- 0.0001'
மேற்பரப்பு முடித்தல் (ரா)
வீல் கிரிட், டிரஸ்ஸிங் ஃபீட் ரேட், கூலன்ட்
4 முதல் 16 மைக்ரோ இன்ச்கள்
வணிக வழக்கு மதிப்பீடு: CNC சென்டர்லெஸ் கிரைண்டரில் எப்போது முதலீடு செய்வது
உபகரணங்கள் கொள்முதல் ஆழமான செயல்பாட்டு நியாயப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் சுழற்சி நேரத்தைத் தாண்டி பார்க்க வேண்டும். நவீன கட்டுப்பாடுகள் முழு கடைத் தளத்தின் பணிப்பாய்வுகளை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன என்பதை ஆராயுங்கள். ஒரு திடமான வணிக வழக்கு ஆட்டோமேஷன், அமைவு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கழிவு குறைப்பு ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது.
ஆட்டோமேஷன் தயார்நிலை: நவீன வசதிகளில் கைமுறை உழைப்பு இல்லை. CNC மையமற்ற கிரைண்டர்கள் தானியங்கி கையாளுதல் அமைப்புகளுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. சிறிய பகுதிகளுக்கு அதிர்வு கிண்ண ஊட்டிகளை இணைக்கலாம். கேன்ட்ரி லோடர்கள் மற்றும் ரோபோ கைகள் பெரிய தண்டுகளை தடையின்றி கையாளுகின்றன. பாரிய தொழிலாளர் குறைப்பு உங்கள் முதன்மை வெற்றி அளவுகோலாக இருந்தால் இந்த தொழில்நுட்பத்தை மதிப்பீடு செய்யவும். இயந்திரம் அடிப்படையில் மணிநேரங்களுக்கு உணவளிக்கிறது.
அமைவு நேரங்கள் மற்றும் உயர்-கலவை நம்பகத்தன்மை: மரபுவழி கையேடு மையமற்ற கிரைண்டர்கள் சரியாக அமைக்க பல மணிநேரம் ஆனது. ஆபரேட்டர்கள் சூனியம் மற்றும் உடல் உணர்வை நம்பியிருந்தனர். இது கையேடு இயந்திரங்களை மகத்தான உற்பத்தி அளவுகளுக்கு கண்டிப்பாக சாத்தியமாக்கியது. CNC வகைகள் சேமிக்கப்பட்ட பகுதி நிரல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவர்கள் டிஜிட்டல் ஆயத்தொலைவுகளின் அடிப்படையில் தானியங்கி சக்கர டிரஸ்ஸிங்கைச் செய்கிறார்கள். இது நடுத்தர அளவு மற்றும் உயர் கலவை தொகுதிகளை அதிக லாபம் ஈட்டுகிறது. ஷிப்டுகளுக்குப் பதிலாக சில நிமிடங்களில் பகுதி சுயவிவரங்களை மாற்றலாம்.
ஸ்கிராப் குறைப்பு: விலையுயர்ந்த மூலப்பொருட்கள் அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்களை தண்டிக்கின்றன. தொடர்ச்சியான CNC கண்காணிப்பு டிராக்குகளின் சக்கரம் துல்லியமாக தேய்கிறது. சப்-மைக்ரான் சர்வோ சரிசெய்தல் வெப்ப வளர்ச்சியை மாறும் வகையில் ஈடுசெய்கிறது. இது மிகவும் திறமையான ஆபரேட்டர்களை சார்ந்திருப்பதை குறைக்கிறது. நீங்கள் ஸ்கிராப் விகிதங்களை நேரடியாகக் குறைத்து, ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் பொருள் விளைச்சலை அதிகரிக்கிறீர்கள்.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: எந்த பாகங்கள் பொருந்தாது?
இயந்திர வரம்புகளைப் பற்றி நாம் புறநிலையாக இருக்க வேண்டும். சில பகுதிகள் மையமற்ற சூழலில் தோல்வியடைகின்றன. இந்த சிக்கலான வடிவவியலை முன்கூட்டியே அங்கீகரிப்பது குறிப்பிடத்தக்க பொறியியல் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட பகுதி அம்சங்களைக் கவனியுங்கள்.
விசைப்பாதை அல்லது தட்டையான பக்க பாகங்கள் (முன் இயந்திரம்): உருளை மேற்பரப்பில் கடுமையான குறுக்கீடுகள் சுழற்சியை சீர்குலைக்கும். ஒரு கீவே ஒர்க் ரெஸ்ட் பிளேட்டைத் தாக்கும் போது, பகுதி சிறிது குறைகிறது. இது அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு எதிராக துள்ளுகிறது. இந்த அதிர்வு வட்டத்தை அழித்து சக்கர முகத்தை சேதப்படுத்துகிறது.
கடுமையாக சமநிலையற்ற பாகங்கள்: அதிக சமச்சீரற்ற எடை விநியோகம் கொண்ட பாகங்கள் தொடர்ந்து போராடுகின்றன. கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸ் ஒரு முக்கிய உதாரணம். கடுமையான ஆஃப்செட் எடை ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்துடன் போராடுகிறது. இது ஒரு நிலையான சுழற்சி வேகத்தை பராமரிக்க போராடுகிறது. இந்த சீரற்ற வேகம் உரையாடல் குறிகளை உருவாக்குகிறது.
அல்ட்ரா-லோ வால்யூம் அல்லது ப்ரோட்டோடைப்பிங்: ஐந்து பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு தொகுதியை இயக்குவது இங்கு சிறிதும் அர்த்தமுள்ளதாக இல்லை. பிளேடு, வழிகாட்டிகள் மற்றும் சிக்கலான வீல் டிரஸ்ஸிங் ஆகியவற்றிற்கான அமைவு நேரம் தீவிரமானது. இந்த அமைப்பு எந்த சுழற்சி நேர சேமிப்பையும் விட அதிகமாக இருக்கும். ஒரே மாதிரியான முன்மாதிரிகளுக்கான மையங்களுக்கு இடையில் நிலையான உருளை அரைப்பதைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நல்லது.
முடிவுரை
ஒரு நவீன மையமற்ற கிரைண்டர் உருளை உற்பத்தியை முழுமையாக மாற்றுகிறது. இது வேகம், துல்லியம் மற்றும் அபரிமிதமான ஆட்டோமேஷன் திறனை வழங்குகிறது. தேவையான அளவுகோல்களுக்கு உங்கள் பாகங்கள் பொருந்துகின்றன என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
சுருக்கம்: ஒரு CNC மையமற்ற கிரைண்டர் உருளை பகுதிகளுக்கு உகந்த தீர்வாகும். இது தொழில்துறை அளவில் விதிவிலக்கான சுற்று மற்றும் நேரான தன்மையை வழங்குகிறது. மையத் துளைகள் கட்டமைப்புரீதியாகப் பயன்படுத்த முடியாதபோது இது மிகவும் முக்கியமானது.
செயல்படக்கூடிய படி 1: தற்போது உற்பத்தியில் இடையூறுகளை ஏற்படுத்தும் உங்கள் அதிக அளவு உருளை பாகங்களை அடையாளம் காணவும்.
செயல்படக்கூடிய படி 2: ஊட்டத்தின் மூலம் அல்லது ஊட்டத்தில் உள்ள வழிமுறைகள் தேவையா என்பதை தீர்மானிக்க உங்கள் பகுதி சுயவிவரங்களை மதிப்பீடு செய்யவும்.
அடுத்த படிகள்: உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு தொழில்முறை நேர ஆய்வு நடத்த வேண்டும். உங்கள் மிகவும் கடினமான பல விட்டம் பகுதியில் திறன் சோதனையை (CPk பகுப்பாய்வு) இயக்கவும். இது வடிவியல் சாத்தியத்தை சரிபார்க்கிறது மற்றும் முறையான இயந்திர கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் உங்கள் ROI ஐ சரிபார்க்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: CNC சென்டர்லெஸ் கிரைண்டர் செயலாக்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச விட்டம் என்ன?
A: நவீன உபகரணங்கள் தீவிர நுண்ணிய விட்டங்களை எளிதில் கையாளுகின்றன. மருத்துவ கம்பி துறையில், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் 0.001 அங்குலங்கள் வரை வழிகாட்டி கம்பிகளை செயலாக்குகின்றன. அதிக துல்லியமான சுழல்கள் மற்றும் துல்லியமான பிளேடு பொருத்துதல் ஆகியவை மென்மையான கம்பிகளை வளைப்பதைத் தடுக்கின்றன. தொடர்ச்சியான அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது விலகல் முற்றிலும் தவிர்க்கப்படுகிறது.
கே: கடினமான எஃகு மற்றும் கவர்ச்சியான கலவைகளை மையமற்ற கிரைண்டரில் அரைக்க முடியுமா?
ப: ஆம், நீங்கள் மிகவும் கடினமான பொருட்களை எளிதாக செயலாக்க முடியும். ஆபரேட்டர்கள் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (CBN) மற்றும் வைர சக்கரங்கள் போன்ற நவீன சூப்பர் பிரேசிவ்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த சக்கரங்கள் கடினமான கருவி இரும்புகள், டைட்டானியம் மற்றும் கடினமான இன்கோனல் மூலம் விரைவாக வெட்டப்படுகின்றன. CNC அமைப்புகள் ஆக்கிரமிப்பு வெட்டு வேகத்தை பராமரிக்கின்றன மற்றும் தானியங்கு டிரஸ்ஸிங் சுழற்சிகளை சரியாக நிர்வகிக்கின்றன.
கே: உருளை அரைப்பதற்கும் மையமற்ற அரைப்பதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப: உருளை அரைப்பது இயற்பியல் மையங்கள் அல்லது இயந்திர சக்ஸைப் பயன்படுத்தி பகுதியைப் பாதுகாக்கிறது. இயந்திரம் இந்த உறுதியாக நிலையான பகுதியை சிராய்ப்பு சக்கரத்திற்கு எதிராக சுழற்றுகிறது. மையமற்ற அரைத்தல் ஒரு நிலையான வேலை ஓய்வு கத்தி மற்றும் ஒரு சுழலும் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பகுதி பிளேடில் முற்றிலும் இலவசமாக அமர்ந்து கரிமமாக சுழலும்.
கே: ஊட்டத்தில் அரைக்கும் செயல்முறையை CNC எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
A: CNC மேம்பட்ட பல-அச்சு இடைக்கணிப்பை அனுமதிக்கிறது. இயந்திரம் தானாகவே சிக்கலான வடிவியல் சுயவிவரங்களை நேரடியாக சக்கர முகத்தில் அலங்கரிக்கிறது. சப்-மைக்ரான் சர்வோ மோட்டார்கள் துல்லியமான சரிவு ஆழத்தை மாறும் வகையில் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இது மேனுவல் ஆபரேட்டர் யூகத்தை நீக்குகிறது. ஒரே ஒரு சரிவில் சிக்கலான பகுதிகளில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பரிமாணங்களை நீங்கள் அடைகிறீர்கள்.
