Нунтаглах ажиллагааны хамгийн чухал механик хувьсагч бол ажлын амрах ирний өндөр юм. Гэсэн хэдий ч байгууламжийн операторууд яг энэ параметрийг буруу удирддаг. Хутганы өндрийн микроскопийн хазайлт нь үйлдвэрлэлийн ноцтой үр дагаварт хүргэдэг. Та олон янзын хэсгүүд, ширүүн яриа, хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй өндөр хаягдал, уртасгасан тохируулгатай тулгарах болно. Энэхүү тодорхой параметрийг эзэмших нь процессын урт хугацааны тогтвортой байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Бид геометрийн харилцаа нь дугуй хэлбэртэй байхыг хэрхэн тодорхойлдогийг судлах болно. Та буруу тохируулгатай холбоотой нийтлэг гадаргуугийн согогийг оношлохыг сурах болно. Цаашилбал, бид орчин үеийн тоног төхөөрөмж ирийг гараар тохируулахтай холбоотой эрсдлийг хэрхэн бууруулах талаар тайлбарлаж байна. Төв шугамын физикийг ойлгосноор танай баг туршилт, алдааг найдвартай, давтагдах аргуудаар сольж чадна. Энэхүү гарын авлага нь үйлдвэрлэлийн дээд зэргийн үр дүнд хүрэхийн тулд нунтаглах геометрийг оновчтой болгох талаар хэрэгжүүлэх боломжтой ойлголтуудыг өгдөг.
Гол арга хэмжээ
Жинхэнэ дугуйлах үйлдлийг бий болгохын тулд ажлын хэсгийг машины төв шугамын дээгүүр байрлуулах шаардлагатай.
Хутгыг хэт өндөр байрлуулах нь яриа, чичиргээ үүсгэдэг; хэт бага тохируулах нь лобби болон геометрийн бүтэлгүйтэлд хүргэдэг.
Ажлын амрах ирний өнцөг ба материал нь үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
Гарын авлагын тохиргооноос CNC төвгүй нунтаглагч руу шилжих нь операторын таамаглалыг дахин давтагдах, серво удирддаг нарийвчлалаар сольдог.
Нарийвчлалтай төвгүй нунтаглалтын төвийн шугамын геометр
Гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь боловсруулах бүх үйл явцыг хянадаг. Тэд функциональ механик гурвалыг үүсгэдэг. Танд нунтаглах хүрд, зохицуулах хүрд, ажлын амрах ир байна. Элемент бүр төгс нийцэж байх ёстой. Энэ тохируулга нь амжилтанд хүрэхийг шаарддаг нарийн төвгүй нунтаглах . Зохицуулагч дугуй нь тухайн хэсгийн эргэлтийн хурдыг хянадаг. Нунтаглах дугуй нь материалыг зайлуулдаг. Ажлын амрах ир нь эдгээр хоёр дугуйны хоорондох хэсгийг дэмждэг.
'Төвөөс дээш' дүрэм
Та ажлын хэсгийг хоёр дугуйны гол шугам дээр хэзээ ч байрлуулж болохгүй. Физик нь бага зэрэг босоо тэнхлэгийг шаарддаг. Операторууд ажлын хэсгийн төвийг машины төв шугамаас дээш өргөх ёстой. Хэрэв та хэсгийг яг голд нь байрлуулбал дугуйнууд нь одоо байгаа гажигуудыг дахин гаргах болно. Түүхий эд дээрх хавтгай толбо нь эцсийн бүтээгдэхүүн рүү шууд шилжинэ. Хэсгийг дээш өргөх нь контактын өнцгийг өөрчилдөг. Энэ шилжилт нь машиныг геометрийн алдааг засахад хүргэдэг.
Дугуйлах үйл ажиллагааны механик
Дээрх төвийн офсет нь динамик дугуйлах үйлдлийг үүсгэдэг. Боловсруулаагүй хэсэг дээрх өндөр толбо нь эцэст нь зохицуулах дугуйны эсрэг эргэлддэг. Ийм зүйл тохиолдоход геометр нь хэсгийг нунтаглах дугуй руу гүнзгийрүүлдэг. Дараа нь зүлгүүрийн дугуй нь өндөр цэгийг нунтаглана. Энэхүү дэвшилтэт үйлдэл нь зууван хэлбэрийг хурдан арилгадаг. Хэсэг нь эргэлдэж байх үед янз бүрийн контактын өнцөг нь тасралтгүй засварыг баталгаажуулдаг. Энэ нь жигд бус цилиндрийг төгс дугуй гол болгон хувиргадаг.
Тохируулах шинжлэх ухааны үндэслэл
Инженерүүд стандарт эхлэлийн томъёонд тулгуурладаг. Та голчлон хэсгийн төвийг дугуйны гол шугамын дээгүүр тодорхой фракцаар байрлуулна. Нийтлэг суурь нь ажлын хэсгийн диаметрийн хагасыг хэлнэ. Гэсэн хэдий ч та хамгийн ихдээ 0.5 инч (12.7 мм) өндрөөс хэтрэх нь ховор. Тохиромжтой өндөр нь байнга өөрчлөгддөг. Энэ нь материалын хатуулаг болон нөөцийг зайлуулах нийт шаардлагаас хамаарна. Операторууд аливаа бичил тохируулга хийхээс өмнө найдвартай шинжлэх ухааны үндэслэлийг бий болгох ёстой.
Хутганы өндөртэй холбоотой чанарын алдааг оношлох
Хутганы буруу өндөр нь гадаргуугийн тодорхой согогийг шууд үүсгэдэг. Операторууд ажлын хэсгийг уншиж сурах ёстой. Металл нь мөчлөгийн явцад яг юу буруу болсныг хэлж өгдөг. Эдгээр шинж тэмдгийг эрт илрүүлснээр та үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй цагийг хэмнэдэг.
Шинж тэмдэг 1: Дэлбэрэх (гурвалжин гадуурх дугуй)
Lobing нь төгс тойрог гэхээсээ илүү олон өнцөгттэй төстэй хэлбэрийг бий болгодог. Та ихэвчлэн гурван эсвэл таван онооны зөрүүг харах болно.
Шалтгаан: Ажлын амрах ир хэт намхан суусан байна. Энэ нь машины төв шугамд хэт ойрхон байрладаг. Энэ хэсэг нь залруулга хийхийн оронд анхны төгс бус хэлбэрээ дуурайдаг. Геометрийн өнцөг нь өндөр цэгүүдийг нунтаглах дугуй руу үр дүнтэй түлхэж чадахгүй.
Шинж тэмдэг 2: Чагналт ба гадаргуугийн өнгөлгөөний доройтол
Чатлах нь харагдахуйц зэрэгцээ шугамууд эсвэл металл гадаргуу дээрх долгионы хэв маягаар илэрдэг. Гадаргуугийн өнгөлгөө нь эрс мууддаг.
Шалтгаан: Ажлын амрах ир хэт өндөр суусан байна. Ажлын хэсэг нь зохицуулах дугуйтай тогтвортой, тасралтгүй холбоо алддаг. Энэ нь үсэрч эхэлдэг. Энэ үсрэлт нь нунтаглах хүрдний эсрэг хэмнэлтэй чичиргээ үүсгэдэг. Эдгээр чичиргээ нь ярианы хэв маягийг металл болгон хайчилж өгдөг.
Шинж тэмдэг 3: Нарийсалт ба хазайлт
Хэсгийн нэг үзүүр нь нөгөөгөөсөө бага байх үед нарийсдаг. Энэ гажиг нь ихэвчлэн өвддөг босоо амны төвгүй нунтаглах үйл ажиллагаа .
Шалтгаан: Хутганы бүхэл бүтэн уртын дагуу ирний өндрийг буруу тохируулснаар энэ асуудал үүсдэг. Урт, нарийхан хэсгүүд нь төгс зэрэгцээ дэмжлэг шаарддаг. Хэрэв ир нь налуу байвал жигд бус нунтаглалтын даралтыг бий болгодог. Дамжуулах явцад гол нь бөхийж эсвэл хазайдаг.
Нотлох баримтад чиглэсэн хандлага
Операторуудад хувьсагчдыг тусгаарлахын тулд бүтэцлэгдсэн аргууд хэрэгтэй. Системчилсэн арга нь дугуйг шаардлагагүй хувцаслахаас сэргийлдэг. Энэ нь бодит асуудал геометрийн шинж чанартай байх үед операторуудыг хөргөлтийн шингэний урсгалыг санамсаргүй байдлаар тохируулахыг зогсооно.
Оношлогооны алдааг олж засварлах матриц
Согогийн шинж тэмдэг |
Харааны/хэмжсэн нотлох баримт |
Хутганы үндсэн шалтгаан |
Хоёрдогч баталгаажуулалт |
Гурвалжин лобинг |
Микрометр нь янз бүрийн диаметрийг харуулдаг; олон өнцөгт хэлбэр. |
Ир хэт бага (төвийн ойролцоо) тохируулагдсан байна. |
Дугуйны хурдыг зохицуулах. |
Гадаргуугийн яриа |
Харагдах хэмнэлийн долгион эсвэл спираль шугамууд. |
Хут хэт өндөр тавьсан байна (үсэрч байна). |
Хутга сул байгаа эсэхийг шалгана. |
Тэнхлэгийн нарийсалт |
Диаметр нь уртын дагуу аажмаар буурдаг. |
Ир нь дугуйтай зэрэгцээ биш юм. |
Чиглүүлэгч хавтангийн тэгш байдлыг шалгана уу. |
Цочмог / зураас |
Хэсэг дээр гүнзгий уртааш зураас. |
Хог хаягдлыг цуглуулж буй хутганы материал. |
Хөргөлтийн шүүлтүүрийг шалгана уу. |
Тэжээлээр нунтаглах параметрийн тохиргооны шалгуур
Тасралтгүй үйлдвэрлэл явуулах машиныг тохируулах нь нарийн тооцоолол шаарддаг. Өнцөг бүр бусад хувьсагчтай харилцан үйлчилдэг. Та тэжээлийн хурдыг материал зайлуулах чадвартай харьцуулах ёстой. Бид амжилтанд хүрэхийн тулд шаардлагатай тодорхой параметрүүдийг авч үзэх болно тэжээл нунтаглах замаар.
Хутганы өнцгийг тооцоолох
Ажлын амрах ирний дээд өнцөг нь үйл явцад ихээхэн нөлөөлдөг. Аж үйлдвэрийн стандартууд нь ихэвчлэн 30 градусын дээд өнцгийг ашигладаг.
Илүү эгц өнцөг (жишээ нь, 35 градус): Эдгээр нь илүү хурдан дугуйлах үйлдлийг үүсгэдэг. Тэд зохицуулалтын хүрдний эсрэг хэсгийг хүчтэй шахдаг. Хөнгөн эд ангиудын хувьд илүү эгц өнцөг ашиглана.
Гүехэн өнцөг (жишээлбэл, 20 градус): Эдгээр нь хүнд, том диаметртэй хэсгүүдийг дэмждэг. Гүехэн өнцөг нь хүнд ажлын хэсгүүдийг ир ба дугуйны хооронд нягт наалдахаас сэргийлдэг.
Буруу өнцгийг сонгох нь бүхэл бүтэн тохиргоог алдагдуулдаг. Энэ нь эд ангиудыг гацах эсвэл тогтворгүй эргүүлэхэд хүргэдэг.
Дугуйн хазайлтыг зохицуулах
Зохицуулагч дугуй нь тэнхлэгийн тэжээлийн хурдыг заадаг. Та нунтаглах дугуйтай харьцуулахад зохицуулах дугуйг бага зэрэг хазайлгах ёстой. Энэ тэжээлийн өнцөг нь ихэвчлэн 1-ээс 5 градусын хооронд хэлбэлздэг. Налуу нь ажлын амрах өндөртэй шууд харьцдаг. Хэрэв та ирний өндрийг өөрчилбөл үр дүнтэй холбоо барих цэгийг өөрчилнө. Энэ шилжилт нь эд анги нь машинд хэр хурдан орохыг бага зэрэг өөрчилдөг. Операторууд энэ хоёр хувьсагчийг хамтад нь тооцоолох ёстой.
Цэвэрлэгээ ба зузаан
Физик хязгаарлалт нь таны багаж хэрэгслийн сонголтыг хязгаарладаг. Хутганы зузаан нь эцсийн хэсгийн диаметрээс арай нимгэн байх ёстой. Хэрэв ир нь хэтэрхий зузаан байвал нунтаглах хүрд түүнтэй мөргөлдөх болно. Энэ мөргөлдөөн нь дугуй болон ирийг шууд устгадаг. Гэсэн хэдий ч нимгэн ир нь бүтцийн хатуу байдлыг золиосолдог. Та нарийхан зузаантай ч гэсэн хэт хатуу байдлыг хангадаг хутганы материалыг сонгох хэрэгтэй. Зөв цэвэрлэгээ нь аюулгүй, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг.
Гарын авлагын эсрэг CNC төвгүй нунтаглагч: Автомат тохируулгын ROI
Үйлдвэрлэлийн машин механизмыг үнэлэх нь солих цагийг сайтар судлах шаардлагатай. Хуучин тоног төхөөрөмж нь операторын зөн совингоос ихээхэн хамаардаг. Орчин үеийн автоматжуулсан системүүд нь яг нарийн математикт тулгуурладаг. Энэ ялгааг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн шалыг өөрчилдөг.
Хуучин машинуудын хязгаарлалт
Гар нунтаглагч нь далд үйл ажиллагааны зардлыг дагуулдаг. Операторууд хутганы өндрийг тохируулахын тулд хувийн 'мэдрэмж'-ээс хамаардаг. Тэд ирийг тэгшлэхийн тулд жижиг металл жийргэвч, залгах индикаторуудыг ашигладаг. Энэхүү уламжлалт арга нь асар их ур чадвар шаарддаг. Энэ нь солих хугацааг уртасгахад хүргэдэг. Нарийн төвөгтэй тохиргоо нь чадварлаг машинист төгс залгахад дөрвөн цаг зарцуулдаг. Цаашилбал, та өөр өөр ээлжинд нийцэхгүй тохиргоог харах болно. Өглөөний ээлжийн оператор шөнийн ээлжийн оператороос өөр жийргэвч ашиглаж болно. Энэ үл нийцэл нь процессын найдвартай байдлыг алдагдуулдаг.
CNC-ийн давуу тал
Орчин үеийн CNC төвгүй нунтаглагч нь үнэлгээний үе шатыг бүрэн өөрчилдөг. Энэ нь геометрийн тохиргооноос хүний таамаглалыг арилгадаг.
Servo-driven Positioning: Машин нь нарийн серво мотор ашиглан ажлын амрах өндрийг тохируулдаг. Та эдгээр тохируулгыг микрон хүртэл програмчилж болно.
Жор хадгалах: Инженерүүд тодорхой хэсгүүдийн ирний өндрийг яг таг хэмнэж чадна. Та дугуйны эргэлтийн хурд болон тэжээлийн хурдыг дижитал жороор хадгалах боломжтой. Операторууд хэсэгчилсэн дугаарын файлыг зүгээр л ачаалдаг.
Шовгорын нөхөн олговор: CNC удирдлага нь автоматжуулсан, шууд засварыг санал болгодог. Машин нь унтрахгүйгээр дугуйны даашинзны профайл эсвэл гулсалтын байрлалыг тохируулдаг. Та дахин хутганы дундуур механикаар хучих шаардлагагүй болсон.
Амжилтын шалгуурыг үнэлэх
Та тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлтийг нэвтрүүлэх чадварын хувьд нарийн хийх ёстой. Серво удирдлагатай тохиргоонд шилжих нь Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашгийг (OEE) эрс сайжруулдаг. Гарын авлагын тохиргоог дөрвөн цагаас 15 минутын турш CNC солих хүртэл багасгах нь бүтээмжийн асар их өсөлтийг бий болгодог. Машинууд нунтаглахад илүү их цаг зарцуулж, гараар тохируулахыг хүлээхэд бага хугацаа зарцуулдаг. Энэ нь ашиглалтын хугацаа нэмэгдсэн нь үйлдвэрийн гарцыг шууд нэмэгдүүлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд жижиг, илүү давтамжтай багцын ажлыг ашигтайгаар зохицуулах боломжийг олгодог.
Багаж нь муудвал хамгийн дэвшилтэт машин ч бүтэлгүйтдэг. Ажлын амрах ир нь хүчтэй үрэлт, тогтмол даралтыг тэсвэрлэдэг. Та материаллаг шинжлэх ухаан, элэгдлийн загварт үндэслэн багаж хэрэгслийг үнэлэх ёстой.
Материалын сонголт
Хутганы материалыг ажлын хэсэгтэй тааруулах нь гадаргуугийн согогоос сэргийлдэг. Бид хутганы материалыг ерөнхийд нь гурван үндсэн төрөлд ангилдаг.
Өндөр хурдны ган (HSS): Энэ нь уян хатан, стандарт сонголтыг өгдөг. Энэ нь богино гүйлт эсвэл зөөлөн хуванцар дээр сайн ажилладаг.
Карбидын үзүүртэй: Карбид нь элэгдэлд тэсвэртэй. Энэ нь их хэмжээний ган эд ангиудыг хялбархан зохицуулдаг. Энэ нь бусад нийтлэг материалаас илүү урт ховилыг тэсвэрлэдэг.
Хүрэл эсвэл Ампко: Хүрэл нь цайрах, хагарахаас сэргийлдэг. Хөнгөн цагаан, титан зэрэг зөөлөн металлыг нунтаглахдаа хүрэл ир ашиглах хэрэгтэй.
Хувцасны доройтлын эрсдэл
Хутга нь үүрд үргэлжлэхгүй. Муухай ир нь ажлын амралтын өндрийг гүйлтийн дунд динамикаар өөрчилдөг. Ажлын хэсэг нь ирний дээд хэсэгт ховил гаргах үед хэсэг нь доошоо унана. Энэ уналт нь ажлын хэсгийг аажмаар төвийн шугам руу ойртуулна. Нарийвчлалтай шилжилт хөдөлгөөн хурдан явагддаг. Өглөөний 8:00 цагт төгс эд анги үйлдвэрлэсэн суурилуулалт нь 14:00 цагт дэлбээтэй хаягдал гаргаж болзошгүй. Та энэ доройтлыг сайтар хянах хэрэгтэй.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ
Бид хутганы нөхцөлийг шалгах хатуу шалгуурыг тогтоохыг зөвлөж байна. Операторууд солих бүрт ирний дээд хэсгийн тэгш байдлыг шалгах ёстой. Нарийн өнцгийг шалгахын тулд оптик харьцуулагч ашиглана уу. Хамгийн дэвшилтэт серво систем ч гэсэн маш их ховилтой эсвэл зүсэгдсэн ажлын ирийг нөхөж чадахгүй. Харагдах элэгдлийн эхний шинж тэмдэг илэрвэл ирийг дахин нунтаглана. Багаж хэрэгслийн идэвхтэй засвар үйлчилгээ нь геометрийн тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг.
Дүгнэлт
Ажлын амрах өндөр нь бөөрөнхий байдал, гадаргуугийн чанарын аль алиных нь үндсэн геометрийн эргэлт хэвээр байна. Хэрэв энэ босоо тэнхлэг буруу байвал та хатуу хүлцэлд хүрч чадахгүй. Зохисгүй тохиргоо нь яриа, лобби, үнэтэй хаягдал зэргийг баталгаажуулдаг. Дугуй болон ирний бие махбодийн харилцан үйлчлэл нь таны үйлдвэрлэлийн амжилтыг тодорхойлдог.
Уламжлалт математик, операторын туршлага нь шууд хаягдал асуудлыг шийдэж чадна. Чадварлаг машинистууд үүнийг хэдэн арван жилийн турш хийсэн. Гэсэн хэдий ч урт хугацааны өргөтгөл хийх нь шинэчлэлийг шаарддаг. Гарын авлагын жийргэвч болон залгах үзүүлэлтүүд дээр тулгуурласнаар их хэмжээний үйлдвэрлэлд саад тотгор учруулдаг. Энэ нь үйл явцад хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй өөрчлөлтийг бий болгодог.
Бид үйлдвэрлэлийн удирдагчдыг яаралтай арга хэмжээ авахыг уриалж байна. Одоогийн хаягдал ханшаа аудит хийнэ үү. Өөр өөр ээлжээр солигдох жинхэнэ цагаа хэмжинэ. Үндсэн хэмжигдэхүүнээ үнэлэхийн тулд хэрэглээний инженертэй зөвлөлд. Автоматжуулсан, серво хөдөлгүүртэй төхөөрөмж рүү шинэчлэх нь танай байгууламжийн хамгийн оновчтой шийдвэр байж магадгүй юм. Програмчлагдсан нарийвчлалыг хүлээн авснаар тогтвортой чанарыг баталгаажуулж, таамаглалыг арилгаж, үйлдвэрийн нэвтрүүлэх чадварыг эрс нэмэгдүүлдэг.
Түгээмэл асуултууд
Асуулт: Ажлын хэсгийг төв шугамаас хэр өндөрт байрлуулах ёстой вэ?
Хариулт: Ерөнхий дүрэм бол хэсгийн голчийг дугуйны гол шугамаас дээш диаметрийнх нь хагас орчимд байрлуулах явдал юм. Гэсэн хэдий ч та 1/2 инч (12.7 мм) өндрөөс хэтрэх нь ховор. Онцгой жижиг хэсгүүдийг бичил нунтаглах нь тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд энэ дүрмээс хазайх шаардлагатай байж болно.
Асуулт: Ажлын амрах өнцөг буруу байвал эд анги эргэлдэхэд асуудал үүсч болох уу?
Х: Тийм ээ. Ирний өнцөг нь хэсгийн жин ба дугуйны үрэлтийг зохицуулахтай шууд харьцдаг. Хэрэв өнцөг нь хүнд хэсэгт хэт эгц байвал хэсэг нь дугуй болон лангууны хооронд шаантаг болно. Хөнгөн хэсэгт хэт гүехэн байвал тогтворгүй эргэлдэж болно.
А: Ажлын амрах ирийг хэр олон удаа солих эсвэл дахин нунтаглах ёстой вэ?
Х: Багаж солих бүрт та ирийг шалгах хэрэгтэй. Үзэгдэх ховил, цоорхой, ирмэгийн зүсэлт байгаа эсэхийг шалгаарай. Хавтгай байдал алдагдвал ирийг нэн даруй солих буюу дахин нунтаглана. Элэгдсэн ир нь эд ангиудын өндрийг динамикаар бууруулж, тэр дороо нарийн зөрөх, бөөрөнхийлөлтийг алдагдуулдаг.
