အနားယူခြင်း အမြင့်သည် ဗဟိုမကြိတ်ခြင်း တိကျမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Work rest blade အမြင့်သည် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးဆုံးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ သို့တိုင်၊ Facility operator များသည် ဤတိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်ကို မကြာခဏ လွဲမှားစွာ စီမံခန့်ခွဲကြသည်။ ဓါးအမြင့်ရှိ အဏုကြည့်မှန်သွေဖည်မှုများသည် ပြင်းထန်သော ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးဆက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ပြင်ပအပိုင်းများ၊ ပြင်းထန်စွာပြောဆိုခြင်း၊ လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော မြင့်မားသောအပိုင်းအစများနှင့် တိုးချဲ့သတ်မှတ်ချိန်များကို သင်မကြာခဏကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။ ဤတိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်ကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဂျီဩမေတြီ ဆက်ဆံရေးများသည် အစိတ်အပိုင်း ဝိုင်းခြင်းအား မည်ကဲ့သို့ ညွှန်ပြမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ လေ့လာပါမည်။ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ဘုံမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် သင် သင်ယူပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် manual blade ချိန်ညှိမှုများနှင့်ဆက်စပ်သော အန္တရာယ်များကို မည်ကဲ့သို့လျော့ပါးစေကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ရှင်းပြပါသည်။ အချက်အချာကျသော ရူပဗေဒကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ သင့်အဖွဲ့သည် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားကို ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထပ်တလဲလဲနိုင်သော နည်းလမ်းများဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအတွက် ကြိတ်ခြင်းဂျီသြမေတြီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထိုးထွင်းဥာဏ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• စက်၏ဗဟိုမျဉ်းအထက်တွင် workpiece ကို နေရာချထားခြင်းသည် စစ်မှန်သော လှည့်ပတ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖန်တီးရန် လိုအပ်သည်။

• ဓါးကို မြင့်မားစွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် စကားသံနှင့် တုန်ခါမှု ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းကို အလွန်နိမ့်ကျစွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် lobing နှင့် geometric ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေသည်။

• အလုပ်အနားယူဓါးထောင့်များနှင့် ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

• လက်စွဲတပ်ဆင်မှုများမှ CNC ဗဟိုမရှိသောကြိတ်စက်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အော်ပရေတာမှန်းဆမှုများကို ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော၊ servo-driven တိကျမှုဖြင့် အစားထိုးသည်။

Precision Centerless Grinding တွင် Centerline ၏ Geometry

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အဓိက အစိတ်အပိုင်း သုံးခုက ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်လုပ်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ triad တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်တွင် ကြိတ်ဘီး၊ ထိန်းညှိဘီးနှင့် အလုပ်ကျန်ဓါးများ ရှိသည်။ ဒြပ်စင်တစ်ခုစီသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ ဤညှိနှိုင်းမှုသည် အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ တိကျသောဗဟိုမရှိကြိတ်ခွဲခြင်း ။ ထိန်းညှိဘီးသည် အစိတ်အပိုင်း၏ လှည့်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ ကြိတ်စက်သည် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည်။ အလုပ်ကျန်ဓါးသည် ဤဘီးနှစ်ခုကြားရှိ အစိတ်အပိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

'Above-Center' စည်းမျဉ်း

ဘီးနှစ်ဘီး၏ အလယ်ဗဟိုတွင် အလုပ်ခွင်ကို ဘယ်တော့မှ မထားသင့်ပါ။ ရူပဗေဒသည် အနည်းငယ်ဒေါင်လိုက် နှိမ်ရန် တောင်းဆိုသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်၏ဗဟိုမျဉ်းအထက်တွင် စက်ပစ္စည်း၏ဗဟိုကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အလယ်ဗဟိုတွင် အတိအကျထားပါက၊ ဘီးများသည် ရှိရင်းစွဲ မမှန်မှုမှန်သမျှကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပင် ပြန်ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းပေါ်ရှိ ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုသည် ကုန်ချောသို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ်ထောင့်များကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် စက်အား ဂျီဩမေတြီချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန် တွန်းအားပေးသည်။

Rounding Action Mechanics

အထက်ဗဟိုအော့ဖ်ဆက်သည် ရွေ့လျားလှည့်ပတ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ စက်မွမ်းမံထားသော အစိတ်အပိုင်းရှိ မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များသည် နောက်ဆုံးတွင် ထိန်းညှိဘီးဆီသို့ လှည့်သွားပါသည်။ ဒီလိုဖြစ်လာတဲ့အခါ၊ ဂျီသြမေတြီက အပိုင်းကို ကြိတ်တဲ့ဘီးထဲကို ပိုနက်သွားစေတယ်။ ပွတ်တိုက်သောဘီးသည် မြင့်သောနေရာကို ကြိတ်ချေသည်။ ဤတိုးတက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်သည် အဆင်းသဏ္ဍာန်ကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပိုင်းသည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေသည်နှင့်အမျှ မတူညီသော အဆက်အသွယ်ထောင့်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တည့်မတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆလင်ဒါကို ပြီးပြည့်စုံသော အဝိုင်းပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

စနစ်ထည့်သွင်းမှုအတွက် သိပ္ပံနည်းကျအခြေခံ

အင်ဂျင်နီယာများသည် စံစတင်ဖော်မြူလာများကို အားကိုးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သင်သည် ဘီးဗဟိုမျဉ်းအထက် အစိတ်အပိုင်း၏ အလယ်ဗဟိုကို အပိုင်းလေးပိုင်းတစ်ခုဖြင့် နေရာချသည်။ ယေဘူယျအခြေခံလိုင်းတစ်ခုသည် workpiece အချင်း၏ ထက်ဝက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သင်သည် အမြင့်ဆုံးအမြင့် 0.5 လက်မ (12.7 မီလီမီတာ) ကို ကျော်လွန်သင့်သည်။ စံပြအမြင့်သည် အဆက်မပြတ်ကွဲပြားသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းမာကျောမှုနှင့် စုစုပေါင်းစတော့ကို ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မိုက်ခရို-ချိန်ညှိမှုများကို မကြိုးစားမီ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံလိုင်းတစ်ခုကို ထူထောင်ရပါမည်။

မမှန်ကန်သော Blade Height နှင့် ဆက်စပ်နေသော အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်း။

မသင့်လျော်သော ဓါးအမြင့်သည် တိကျသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် workpiece ကိုဖတ်ရန်သင်ယူရမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုသည် စက်ဝန်းအတွင်း မှားယွင်းသွားသည်ကို အတိအကျ ပြောပြသည်။ ဤလက္ခဏာများကို စောစီးစွာသိရှိခြင်းဖြင့် သင်သည် တန်ဖိုးရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။

ရောဂါလက္ခဏာ 1- Lobing (တြိဂံပုံ-အဝိုင်းပုံ)

Lobing သည် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းထက် ကွန်ပြူတာပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးသည်။ အဝိုင်းပြင်ပတွင် သုံးမှတ် သို့မဟုတ် ငါးမှတ်အထိ တွေ့ရတတ်သည်။

အကြောင်းရင်း- အလုပ်ကျန်ဓါးသည် အလွန်နိမ့်နေပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ဗဟိုလိုင်းနှင့် အလွန်နီးကပ်နေပါသည်။ အပိုင်းသည် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအစား ၎င်း၏ မူရင်းမစုံလင်သောပုံစံကို တုပသည်။ ဂျီဩမေတြီထောင့်များသည် ကြိတ်ဘီးထဲသို့ မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များကို ထိရောက်စွာ မတွန်းပို့နိုင်ပါ။

လက္ခဏာ 2- ကွဲအက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်း ပျက်စီးခြင်း။

Chatter သည် မြင်နိုင်သော အပြိုင်မျဉ်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လှိုင်းတွန့်ပုံစံအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ဆိုးရွားစွာ ပျက်စီးယိုယွင်းသွားပါသည်။

အကြောင်းရင်း- အလုပ်အနားယူဓါးသည် အလွန်မြင့်သည်။ အလုပ်တုံးသည် တည်ငြိမ်သော၊ ထိန်းညှိသည့်ဘီးနှင့် ဆက်တိုက်ထိတွေ့မှု ဆုံးရှုံးသည်။ ကခုန်ဖို့စတင်ခဲ့သည်။ ဤခုန်ပေါက်ခြင်းသည် ကြိတ်ဘီးကို စည်းချက်ညီစွာ တုန်ခါစေသည်။ ဤတုန်ခါမှုသည် စကားပြောပုံစံကို သတ္တုထဲသို့ ဖြတ်တောက်ပစ်လိုက်သည်။

ရောဂါလက္ခဏာ 3- သွယ်လျခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်ခြင်း။

အပိုင်းတစ်ခု၏ အဆုံးသည် အခြားတစ်ခုထက် သေးငယ်သောအခါ ပါးခြင်းဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် မကြာခဏ ကျရောက်တတ်သည်။ shaft ဗဟိုမဲ့ကြိတ် စစ်ဆင်ရေး။

အကြောင်းရင်း- ဓါး၏အလျားတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်၍ မသင့်လျော်သော ဓါးအမြင့် ချိန်ညှိမှုသည် ဤပြဿနာကို ဖြစ်စေသည်။ ရှည်လျားသွယ်လျသော အစိတ်အပိုင်းများ စုံလင်စွာ အပြိုင်ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်သည်။ ဓါးစောင်းသွားပါက မညီညာသော ကြိတ်ဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြတ်သွားစဉ်အတွင်း ရိုးတံသည် လေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်း

အထောက်အထား-ဦးတည်သည့် ချဉ်းကပ်မှု

အော်ပရေတာများသည် ကိန်းရှင်များကို ခွဲထုတ်ရန် ဖွဲ့စည်းပုံနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်ခြင်းသည် မလိုအပ်သော ဘီးများကို ၀တ်ဆင်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။ အမှန်တကယ်ပြဿနာမှာ ဂျီဩမေတြီဖြစ်သည့်အခါ အအေးခံစီးဆင်းမှုကို ကျပန်းချိန်ညှိခြင်းမှ အော်ပရေတာများအား ရပ်တန့်စေပါသည်။

Diagnostic Troubleshooting Matrix

ဖိဒ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် ပါရာမီတာ သတ်မှတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ကို တပ်ဆင်ရာတွင် တိကျသော တွက်ချက်မှုများ လိုအပ်သည်။ ထောင့်တိုင်းသည် အခြားသော ကိန်းရှင်များနှင့် အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပစ္စည်း ဖယ်ရှားခြင်း စွမ်းရည်များနှင့် ယှဉ်လျှင် ဖိဒ်နှုန်းထားများကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ အောင်မြင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော သီးခြားဘောင်များကို ကြည့်ရှုပါမည်။ အစာကြိတ်ခြင်းများ.

Blade Angle တွက်ချက်ခြင်း။

အလုပ်အနားယူဓါး၏ထိပ်ထောင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြီးမားစွာလွှမ်းမိုးပါသည်။ စက်မှုစံနှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 30 ဒီဂရီ ထိပ်ထောင့်ကို အသုံးပြုသည်။

1. မတ်စောက်သောထောင့်များ (ဥပမာ၊ 35 ဒီဂရီ): ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အဝိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ထိန်းညှိဘီးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် တွန်းပို့သည်။ ပေါ့ပါးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မတ်စောက်သောထောင့်များကို အသုံးပြုပါ။

2. Shallower Angles (ဥပမာ၊ 20 ဒီဂရီ): ၎င်းတို့သည် လေးလံပြီး ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပိုတိမ်သောထောင့်သည် လေးလံသောအလုပ်ခွင်များကို ဓါးနှင့်ဘီးများကြားတွင် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

မှားယွင်းသောထောင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ရပ်တန့်ရန် သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ လှည့်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဘီးစောင်းထိန်းညှိခြင်း။

ထိန်းညှိဘီးသည် axial feed rate ကို ညွှန်ကြားသည်။ ကြိတ်စက်ဘီးနှင့် အချိုးညီသော ထိန်းညှိဘီးကို အနည်းငယ်စောင်းရပါမည်။ ဤဖိဒ်ထောင့်သည် များသောအားဖြင့် 1 မှ 5 ဒီဂရီအထိ ရှိတတ်သည်။ တိမ်းစောင်းမှုသည် အလုပ်ကျန်အမြင့်နှင့် တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဓါးအမြင့်ကိုပြောင်းရင် ထိရောက်တဲ့ ဆက်သွယ်မှုအမှတ်ကို ပြောင်းလိုက်ပါ။ ဤအပြောင်းအရွှေ့သည် စက်မှတဆင့် အစိတ်အပိုင်းအား မည်မျှမြန်ဆန်စွာ ပေးပို့သည်ကို အနည်းငယ် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဤကိန်းရှင်နှစ်ခုကို အတူတကွ တွက်ချက်ရပါမည်။

ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် အထူ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် သင်၏ကိရိယာရွေးချယ်မှုများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ဓါးအထူသည် အချောထည်အချင်းထက် အနည်းငယ်ပိုပါးနေရပါမည်။ ဓါးအရမ်းထူရင် ကြိတ်ဘီးနဲ့ တိုက်မိလိမ့်မယ်။ ဒီတိုက်မိမှုက ဘီးနဲ့ ဓါးကိုချက်ချင်း ပျက်စီးစေပါတယ်။ သို့သော် ပိုမိုပါးလွှာသော ဓားများသည် ဖွဲ့စည်းပုံ တောင့်တင်းမှုကို စွန့်လွှတ်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောအထူတွင်ပင် အလွန်မာကျောသော ဓါးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ သင့်လျော်သောရှင်းလင်းမှုသည် ဘေးကင်းပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။

Manual နှင့် CNC Centerless Grinder- အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုများ၏ ROI

ထုတ်လုပ်မှု စက်ယန္တရားများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အပြောင်းအလဲအချိန်များကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ အမွေအနှစ်ပစ္စည်းများသည် အော်ပရေတာ၏ ပင်ကိုယ်အသိအပေါ်တွင် များစွာမှီခိုနေပါသည်။ ခေတ်မီ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် သင်္ချာအတိအကျကို အားကိုးသည်။ ဤခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းခင်းများကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အမွေအနှစ်စက်များ၏ကန့်သတ်ချက်

လက်ဖြင့်ကြိတ်စက်များသည် လျှို့ဝှက်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သယ်ဆောင်သည်။ ဓါးအမြင့်သတ်မှတ်ရန် အော်ပရေတာများသည် ကိုယ်ပိုင် 'feel' ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဓါးကိုချိန်ညှိရန် သေးငယ်သော သတ္တုပြားများနှင့် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းများကို အသုံးပြုသည်။ ဤရိုးရာနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသော ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရှည်လျားသော အပြောင်းအရွှေ့အချိန်များကို ဦးတည်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုတစ်ခုသည် ကျွမ်းကျင်သော စက်ပညာရှင်တစ်ဦးအား စုံလင်စွာခေါ်ဆိုရန် လေးနာရီကြာနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ မတူညီသောအဆိုင်းများတွင် မကိုက်ညီသော ဆက်တင်များကို သင်တွေ့ရပါမည်။ နံနက်ဆိုင်းအော်ပရေတာသည် ညဆိုင်းအော်ပရေတာထက် မတူညီသော shims ကိုသုံးနိုင်သည်။ ဤမညီညွတ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပျက်ပြားစေသည်။

CNC အားသာချက်

ခေတ်မီသည်။ CNC ဗဟိုမရှိကြိတ်စက်သည် အကဲဖြတ်ခြင်းအဆင့်ကို လုံးဝပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ဂျီဩမေတြီ စနစ်ထည့်သွင်းမှုများမှ လူသား၏ ခန့်မှန်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

• Servo-Driven Positioning- စက်သည် တိကျသော servo မော်တာများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်ကျန်အမြင့်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ သင်သည် ဤချိန်ညှိချက်များကို မိုက်ခရိုအောက်အထိ အစီအစဉ်ဆွဲနိုင်သည်။

• ဟင်းချက်သိုလှောင်မှု- အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဓါးအမြင့်များကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စာရွက်တွင် ထိန်းညှိဘီး RPMs နှင့် feed rates များကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထပ်တလဲလဲ အပိုင်းနံပါတ်များအတွက် ဖိုင်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းတင်ပါ။

• Taper လျော်ကြေးပေးခြင်း- CNC ထိန်းချုပ်မှုများသည် အလိုအလျောက်၊ တိုက်ရိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ စက်သည် ပိတ်ခြင်းမရှိဘဲ ဘီးဝတ်စုံပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် လျှောရာထူးများကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ပြေးအလယ်တွင် ဓါးကို စက်ဖြင့် ညှိရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

ဖြတ်သန်းမှု သတ်မှတ်ချက်များတွင် စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ servo-driven setups သို့ကူးပြောင်းခြင်းသည် Overall Equipment Effectiveness (OEE) ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ လေးနာရီမှ 15 မိနစ် CNC ပြောင်းလဲခြင်းသို့ ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းခြင်းအား လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ကြီးကြီးမားမား ဖြစ်ထွန်းသည်။ စက်များသည် ကြိတ်ခွဲရာတွင် အချိန်ပိုပေးပြီး လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများကို စောင့်ရန် အချိန်နည်းသည်။ ဤတိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်ချိန်သည် စက်ရုံထုတ်အားကို တိုက်ရိုက်တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား သေးငယ်၍ မကြာခဏ အစုလိုက်အစီအစဥ်များကို အကျိုးရှိစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

Work Rest Blade Tooling ကို အကဲဖြတ်ရန် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ပျက်စီးသွားပါက အဆင့်မြင့်ဆုံးစက်ပင် မအောင်မြင်ပါ။ လုပ်ငန်းခွင်သုံး ဓါးသွားများသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံနှင့် ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို အခြေခံ၍ ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ဓါးပစ္စည်းကို workpiece နှင့် လိုက်ဖက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓါးပစ္စည်းများကို အဓိက အမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် အမျိုးအစားခွဲသည်။

1. High-Speed ​​Steel (HSS) - ၎င်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ စံရွေးချယ်ခွင့်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် တိုတောင်းသော ပြေးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုပျော့ပလပ်စတစ်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

2. Carbide-Tipped- Carbide သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အခြားအသုံးများသော ပစ္စည်းများထက် ပိုရှည်သော grooving ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3. ကြေး သို့မဟုတ် Ampco- ကြေးဝါသည် သည်းခြေနှင့် ထိမ်းမြားခြင်းကို တားဆီးသည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ ပိုပျော့သောသတ္တုများကို ကြိတ်သည့်အခါ ကြေးဓားသွားများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်များ ဝတ်ဆင်ပါ။

ဓားသွားများသည် ထာဝရမတည်မြဲပါ။ ပျက်စီးနေသော ဓါးသည် အလုပ်အနားယူသည့် အမြင့်ကို အလယ်အလတ်တွင် ပြောင်းလဲစေသည်။ လုပ်ငန်းခွင်သည် ဓါးသွားထိပ်တွင် groove တစ်ခုကိုထွင်းထားသောအခါ၊ အပိုင်းသည် နိမ့်ကျသွားပါသည်။ ဤအစက်သည် အလုပ်အပိုင်းကို အလယ်လိုင်းသို့ ဖြည်းညှင်းစွာ တွန်းပို့သည်။ တိကျမှုပျံ့လွင့်မှု လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။ နံနက် 8:00 တွင် ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် မွန်းလွဲ 2:00 တွင် အမြှေးအပိုင်းအစများ ထွက်ရှိနိုင်သည်။ ဤပျက်စီးမှုကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရမည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဓါးအခြေအနေများကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများကို ချမှတ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ လဲလှယ်မှုတိုင်းတွင် အော်ပရေတာများသည် ဓါးထိပ်ကို ပြားချပ်စေရန် စစ်ဆေးသင့်သည်။ အတိအကျထောင့်ကိုစစ်ဆေးရန် optical comparator ကိုသုံးပါ။ အဆင့်မြင့်ဆုံး servo စနစ်သည် ပြင်းထန်စွာ ဖောက်ထွင်းခံရသော သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော အလုပ်အနားယူဓါးအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ မြင်နိုင်သော ဝတ်ဆင်မှု၏ ပထမဆုံးလက္ခဏာတွင် ဓါးများကို ပြန်ကြိတ်ပါ။ Proactive tooling ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဂျီဩမေတြီတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။

နိဂုံး

အလုပ်နားချိန် အမြင့်သည် အဝိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအတွက် အခြေခံအကျဆုံး ဂျီဩမေတြီမဏ္ဍိုင်အဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဤဒေါင်လိုက် အော့ဖ်ဆက်သည် မှားယွင်းနေပါက တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ခံနိုင်ရည်များ ရရှိနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှုများသည် စကားပြောခြင်း၊ အော်ဟစ်ခြင်းနှင့် စျေးကြီးသောအပိုင်းအစများကို အာမခံပါသည်။ ဘီးများနှင့် ဓါးများကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုသည် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

သမားရိုးကျသင်္ချာနှင့် အော်ပရေတာအတွေ့အကြုံများသည် ချက်ချင်းလက်ငင်း အပိုင်းပိုင်းပြဿနာများကို သေချာပေါက်ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော စက်ပြင်ဆရာများသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ သို့သော် ရေရှည်တွင် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုသည် ခေတ်မီရန် လိုအပ်သည်။ Manual shims နှင့် dial indicators များကို အားကိုးခြင်းသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်မခံနိုင်သော ကွဲပြားမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ထုတ်လုပ်ရေးခေါင်းဆောင်များကို ချက်ချင်းအရေးယူဆောင်ရွက်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။ သင်၏လက်ရှိ အပိုင်းအစနှုန်းထားများကို စစ်ဆေးပါ။ မတူညီသောအပြောင်းအရွှေ့များတွင် သင်၏စစ်မှန်သောပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို တိုင်းတာပါ။ သင်၏အခြေခံမက်ထရစ်များကို အကဲဖြတ်ရန် အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုင်ပင်ပါ။ servo-driven စက်များကို အလိုအလျောက် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် သင့်စက်ရုံအတွက် အကောင်းဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပရိုဂရမ်ထုတ်နိုင်သော တိကျမှုကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံသည်၊ မှန်းဆမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ရုံထုတ်အားကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အလုပ်ခွင်ကို ဗဟိုမျဉ်းထက် ဘယ်လောက်အထိ ထားရှိသင့်သလဲ။

A- ယေဘူယျအားဖြင့် လက်မ၏ စည်းမျဉ်းသည် ဘီးဗဟိုလိုင်းထက် ၎င်း၏ အချင်း၏ တစ်ဝက်ခန့်ကို အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ သင်သည် အမြင့်ဆုံးအမြင့် 1/2 လက်မ (12.7 မီလီမီတာ) ကို ကျော်လွန်သင့်သည်။ သေးငယ်သော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဤစည်းမျဉ်းမှ သွေဖည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- မှားယွင်းနေသော အလုပ်အနားယူချိန်ထောင့်သည် အစိတ်အပိုင်းလှည့်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ဓါးထောင့်သည် အစိတ်အပိုင်းအလေးချိန်နှင့် ဘီးပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းညှိပေးသော အလေးချိန်နှင့် တိုက်ရိုက် အကျိုးသက်ရောက်သည်။ လေးလံသောအစိတ်အပိုင်းအတွက် ထောင့်သည် မတ်စောက်လွန်းပါက၊ အစိတ်အပိုင်းသည် ဘီးများနှင့် ကုပ်များကြားတွင် ကွဲတတ်ပါသည်။ အလင်းအပိုင်းအတွက် အလွန်တိမ်ပါက၊ မှားယွင်းစွာ လှည့်ပတ်နိုင်သည်။

မေး- အလုပ်ငြိမ်ဓါးကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် အစားထိုးရမလဲ၊

A- ကိရိယာတန်ဆာပလာ အပြောင်းအလဲတိုင်းတွင် ဓါးကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ မြင်သာသော အမဲစက်၊ သည်းခြေ သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများကို ရှာဖွေပါ။ ညီညာမှု ဆုံးရှုံးမှုကို တွေ့ရှိပါက ဓါးကို ချက်ချင်း အစားထိုး သို့မဟုတ် ပြန်ကြိတ်ပါ။ စုတ်ပြဲနေသော ဓါးများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ကို ရွေ့လျားစေပြီး တိကျစွာ ပျံ့လွင့်မှုနှင့် အဝိုင်းမှု ချို့ယွင်းမှုများကို ချက်ချင်းဖြစ်စေသည်။