Dosiahnutie dokonalej valcovej geometrie vo výrobe je komplexná výzva, ktorá si vyžaduje pokročilé riešenia obrábania. Pri práci s kritickými súčiastkami sa inžinieri často stretávajú s geometrickými nepravidelnosťami, ako je zúženie otvoru, oválnosť a hrdlo. Tieto nedokonalosti môžu ohroziť výkon, účinnosť a životnosť mechanických zostáv. Našťastie moderné CNC honovanie poskytuje vysoko efektívnu metódu na opravu týchto rozmerových nepresností. Využitím presných abrazívnych procesov rezania môžu výrobcovia obnoviť skutočný valcový tvar obrobku a zabezpečiť optimálnu funkčnosť v náročných aplikáciách. Táto komplexná príručka skúma mechaniku chýb vŕtania, princípy honovania a ako môže špecializované vybavenie vyriešiť tieto problémy, aby splnili najprísnejšie priemyselné normy.
Pochopenie chýb geometrie otvoru a potreby CNC honovania
Predtým, ako sa ponoríme do opravných možností pokročilého obrábania, je nevyhnutné pochopiť povahu geometrických chýb, ktoré bežne postihujú valcové otvory. Výrobné procesy ako vŕtanie, vyvrtávanie a vystružovanie sú základom vytvárania otvorov v kovových komponentoch. Tieto primárne operácie však často podliehajú premenným, ktoré zavádzajú odchýlky od ideálneho valcového tvaru. Vychýlenie nástroja, tepelná rozťažnosť, nekonzistentnosť materiálu a vibrácie stroja, to všetko môže prispieť k mikroskopickým alebo makroskopickým chybám v profile otvoru. Keď sa vyskytnú tieto chyby, musia sa opraviť pomocou sekundárnych dokončovacích operácií. Tu sa presnosť pokročilého abrazívneho obrábania stáva nevyhnutnou.
Kužeľ otvoru je stav, pri ktorom sa priemer valca postupne mení z jedného konca na druhý, čím vzniká skôr kužeľovitý tvar než dokonalý valec. Často to vyplýva z opotrebovania nástroja počas počiatočného procesu vyvrtávania alebo z nerovnomerného chladenia obrobku. Ovalita, tiež známa ako neguľatosť, nastáva, keď prierez otvoru pripomína skôr elipsu ako dokonalý kruh. Môže to byť spôsobené nerovnomernými upínacími silami počas obrábania alebo vnútornými zvyškovými napätiami v materiáli. Bellmouth je špecifický typ zúženia, kde sú konce otvoru rozšírené smerom von, čo vedie k väčšiemu priemeru na končatinách v porovnaní so stredom. To sa zvyčajne stáva, keď obrábací nástroj vstupuje alebo vychádza z obrobku, čo spôsobuje chvíľkovú nestabilitu alebo nadmerné rezanie.
Vplyv geometrických nepresností na mechanické systémy
Prítomnosť kužeľa, oválu alebo hrdla vo valci môže mať vážne následky na výkon mechanických systémov. V aplikáciách zahŕňajúcich piesty, ako sú spaľovacie motory alebo hydraulické valce, je dokonalá geometria vŕtania rozhodujúca pre udržanie správneho tesnenia. Ak vŕtanie vykazuje oválnosť, piestne krúžky nebudú dosadať rovnomerne na stenu valca, čo vedie k úniku kvapaliny, strate kompresie a zvýšenému prefukovaniu. V prípade kužeľa otvoru spôsobí meniaci sa priemer piestne krúžky, aby sa nadmerne rozťahovali a zmršťovali, keď sa pohybujú pozdĺž zdvihu, čím sa zrýchľuje opotrebovanie a môže spôsobiť katastrofické zlyhanie.
Zvonové ústie je obzvlášť problematické v ložiskových aplikáciách a rotačných zostavách. Keď je hriadeľ podopretý otvorom s hrdlom, kontaktná plocha sa zmenší, čo vedie k lokalizovaným koncentráciám napätia a predčasnému zlyhaniu ložiska. Okrem toho geometrické nepresnosti môžu spôsobiť nadmerné vibrácie, hluk a tvorbu tepla, čo všetko znižuje celkovú účinnosť a životnosť strojového zariadenia. Aby sa predišlo týmto problémom, výrobcovia musia použiť dokončovacie techniky, ktoré dokážu tieto chyby spoľahlivo opraviť a dosiahnuť požadované rozmerové tolerancie. Táto nevyhnutnosť vedie k prijatiu sofistikovaných technológií brúsnej povrchovej úpravy v rôznych priemyselných odvetviach.
Základy CNC honovania pre korekciu geometrie
Honovanie je presný abrazívny proces obrábania, ktorý zlepšuje geometrický tvar a povrchovú úpravu otvoru. Na rozdiel od brúsenia, ktoré zvyčajne používa pevný kotúč, honovanie využíva nástroj vybavený brúsnymi kameňmi, ktoré sa radiálne rozširujú smerom von oproti stene valca. Honovací nástroj sa súčasne otáča a vratne pohybuje pozdĺž osi otvoru, čím vytvára na povrchu charakteristický krížový vzor. Tento jedinečný kinematický pohyb je kľúčom k schopnosti procesu korigovať geometrické chyby. Pretože sa brúsne kamene neustále pohybujú po celom povrchu vývrtu, majú prirodzene tendenciu odstraňovať materiál z vysokých miest a zároveň premosťovať nízke miesta, čím sa vývrt postupne dostáva do stavu dokonalej kruhovitosti a priamosti.
Integrácia technológie počítačového numerického riadenia (CNC) spôsobila revolúciu v procese honovania a povýšila ho z manuálnej alebo poloautomatickej prevádzky na vysoko presné a opakovateľné výrobné riešenie. Moderný CNC honovací stroj umožňuje operátorom naprogramovať presné parametre pre rýchlosť vretena, dĺžku zdvihu, rýchlosť vratného pohybu a rýchlosť radiálneho posuvu. Táto úroveň kontroly je rozhodujúca pre riešenie špecifických geometrických chýb. Úpravou profilu zdvihu a expanznej sily brúsnych kameňov môže stroj zacieliť na špecifické oblasti vývrtu, ktoré vyžadujú väčší odber materiálu, čím sa účinne neutralizuje kužeľ, oválnosť a hrdlo.
Riešenie kužeľovosti otvoru s presným ovládaním zdvihu
Korekcia skosenia otvoru si vyžaduje strategický prístup k odstraňovaniu materiálu. Pretože kužeľová diera má na jednom konci menší priemer, honovací nástroj musí odobrať viac materiálu z tesného konca, aby sa vyrovnal priemer po celej dĺžke valca. Tradičné ručné honovanie sa spolieha na zručnosť operátora, aby zostal nástroj v užšej časti otvoru. Táto metóda je však vysoko subjektívna a náchylná na nejednotnosť. Pokročilé Korekcia kužeľa otvoru honovanie využíva programovateľné riadenie zdvihu na automatizáciu tohto procesu s absolútnou presnosťou.
Prostredníctvom CNC rozhrania môže operátor naprogramovať stroj tak, aby vykonával krátke zdvihy alebo sa zdržiaval špecificky v zúženej oblasti otvoru. Systém zdvihu stroja poháňaný servomotorom zaisťuje, že nástroj strávi presne správny čas v tesnom úseku a postupne zväčšuje priemer, až kým nebude zodpovedať zvyšku otvoru. Po odstránení skosenia môže stroj pokračovať v ťahoch po celej dĺžke, aby sa dosiahla konečná veľkosť a povrchová úprava. Táto automatická schopnosť korekcie kužeľa je nevyhnutná pre splnenie prísnych požiadaviek na valcovitosť moderných inžinierskych aplikácií, najmä v scenároch s hlbokými otvormi, kde nie je možný manuálny zásah.
Eliminácia ovality prostredníctvom radiálnej expanzie
Ovalita je korigovaná prostredníctvom základnej mechaniky expanzie honovacieho nástroja. Brúsne kamene sú namontované na tŕni a sú vytláčané smerom von vnútorným klinovým alebo kužeľovým mechanizmom. Pretože kamene sú tuhé a nástroj sa nepretržite otáča, brúsivá sa prirodzene dotýkajú vedľajšej osi (najužšej časti) oválneho otvoru ako prvé. Keď sa nástroj otáča a vratne hýbe, obrusuje vysoké miesta oválu, pričom sa vznáša nad hlavnou osou (najširšou časťou). Táto samočinná činnosť postupne núti vŕtanie do dokonale kruhového tvaru.
Účinnosť korekcie oválnosti do značnej miery závisí od tuhosti honovacieho nástroja a presnosti systému radiálneho posuvu. Ak podávací mechanizmus nie je presný, môže vyvinúť príliš veľký tlak, čo spôsobí, že nástroj bude skôr sledovať existujúci oválny tvar, než by ho opravoval. Vysokokvalitné CNC systémy využívajú servopoháňané podávacie mechanizmy, ktoré poskytujú mikropalcové rozlíšenie, čo umožňuje kontrolované, prírastkové rozširovanie brúsnych kameňov. To zaisťuje, že materiál je odoberaný hladko a rovnomerne, výsledkom čoho je výnimočné zaoblenie. Pokročilé stroje môžu napríklad dosiahnuť tolerancie kruhovitosti ≤ 8 μm, čím sa zabezpečí, že konečný otvor spĺňa najnáročnejšie špecifikácie.
Prevencia a náprava Bellmouth
Bellmouth je často výsledkom nesprávnej dĺžky zdvihu alebo nadmerného zdvihu počas procesu honovania. Ak sa honovací nástroj na konci zdvihu príliš vysunie z otvoru, brúsne kamene stratia oporu steny valca. To spôsobí, že kamene sa mierne roztiahnu a rezajú agresívnejšie na samotných koncoch otvoru, čím sa vytvorí rozšírený tvar hrdla. Korekcia existujúceho hrdla zahŕňa zameranie činnosti honovania na centrálnu, užšiu časť otvoru, pričom sa minimalizuje kontakt s rozšírenými koncami.
Aby sa v prvom rade zabránilo výskytu hrdla, presná kontrola nad dĺžkou zdvihu a presahom je prvoradá. CNC systémy umožňujú operátorom definovať presné horné a dolné body obratu zdvihu s milimetrovou presnosťou. Starostlivým výpočtom optimálneho zdvihu – zvyčajne len toľko, aby kamene mohli vyčistiť vývrt a spláchnuť úlomky bez straty podpory – môžu výrobcovia zabezpečiť, že vývrt zostane dokonale rovný od konca po koniec. Použitie servomotorov a guľôčkových skrutiek na ovládanie zdvihu poskytuje dynamickú odozvu potrebnú na okamžité otočenie smeru nástroja, čím sa eliminuje čas zotrvania na koncoch zdvihu, ktorý môže prispieť k hrdlu.
Pokročilé vybavenie pre komplexné honovacie aplikácie
Zatiaľ čo princípy honovania sa vzťahujú na otvory všetkých veľkostí, určité aplikácie predstavujú jedinečné výzvy, ktoré si vyžadujú špecializované vybavenie. Honovanie hlbokých otvorov napríklad zahŕňa obrábanie otvorov s vysokým pomerom dĺžky k priemeru. Tieto aplikácie sú obzvlášť náchylné na chyby kužeľa a priamosti v dôsledku rozšíreného dosahu nástrojov. Podobne aj obrábanie zložitých komponentov, ako sú kľukové hriadele, si vyžaduje špecializované stroje schopné manipulovať s ťažkými, asymetrickými obrobkami pri zachovaní extrémnej presnosti.
Pri týchto náročných úlohách sa výrobcovia spoliehajú na robustné priemyselné riešenia, ako je CNC stroj na vystružovanie a honovanie kľukového hriadeľa s hlbokými dierami. Tento typ zariadenia je navrhnutý tak, aby poskytoval stabilitu, výkon a kontrolu potrebnú na dosiahnutie úzkych tolerancií na veľkých a zložitých dieloch. KULA HM80150 je ukážkovým príkladom stroja navrhnutého špeciálne pre tieto náročné aplikácie. Kombinuje výkonné vretenové a zdvihové motory s pokročilými možnosťami CNC, aby poskytoval konzistentné a vysokokvalitné výsledky v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle a vo výrobe ťažkých zariadení.
Kľúčové špecifikácie pre obrábanie hlbokých otvorov a kľukového hriadeľa
Fyzické rozmery a výkonové možnosti honovacieho stroja diktujú jeho vhodnosť pre špecifické aplikácie. Na obrábanie otvorov kľukového hriadeľa a iných komponentov s hlbokými otvormi musí mať stroj značnú dĺžku zdvihu a široký rozsah otáčok vretena. Napríklad HM80150 má dĺžku zdvihu 1 500 mm, čo umožňuje jednoduché prispôsobenie dlhých obrobkov. Je navrhnutý tak, aby zvládol obrábanie priemerov od ∅30 do ∅80 mm, vďaka čomu je dostatočne univerzálny pre rôzne priemyselné komponenty.
Výkon je ďalším kritickým faktorom pri honovaní hlbokých dier. Stroj využíva robustný 7,5 kW vretenový motor, ktorý poskytuje krútiaci moment potrebný na pohon veľkých honovacích nástrojov a efektívne odoberanie materiálu. Rýchlosť vretena je nastaviteľná od 5 do 220 otáčok za minútu, čo umožňuje operátorom optimalizovať rýchlosť rezania pre rôzne materiály a typy brusiva. Okrem toho môže rýchlosť vratného pohybu vretena dosiahnuť až 20 m/min, čo zaisťuje rýchle odoberanie materiálu a efektívne časy cyklov. Tieto špecifikácie zdôrazňujú schopnosť stroja zvládnuť náročné priemyselné pracovné zaťaženie pri zachovaní presnosti potrebnej na korekciu geometrie.
Presné riadenie a automatizácia v CNC honovaní
Srdce každej moderny CNC vertikálny honovací stroj je jeho riadiacim systémom. Schopnosť programovať, monitorovať a upravovať parametre obrábania v reálnom čase je to, čo oddeľuje CNC honovanie od tradičných metód. Pokročilé riadiace systémy využívajú intuitívne rozhrania, ktoré zjednodušujú proces programovania a znižujú pravdepodobnosť chyby operátora. HM80150 je vybavený dotykovým ovládacím systémom s dialógovým rozhraním riadeným menu. Tento užívateľsky príjemný dizajn umožňuje operátorom jednoducho zadávať parametre, ako je priemer otvoru, dĺžka zdvihu, cieľová veľkosť a uhol šrafovania.
Rozhranie v štýle dialógu vedie operátora procesom nastavenia a zabezpečuje, že sú zohľadnené všetky potrebné premenné. Po vytvorení programu riadiaci systém nepretržite monitoruje stav stroja a poskytuje spätnú väzbu o zaťažení vretena, polohe zdvihu a rozmerovom pokroku v reálnom čase. Táto úroveň automatizácie nielen zlepšuje konzistentnosť procesu honovania, ale tiež výrazne skracuje časy nastavenia, čím sa zvyšuje celková produktivita. Okrem toho systém podporuje správu programov na báze USB, čo umožňuje výrobcom ukladať, získavať a aktualizovať programy obrábania bez námahy, čo uľahčuje rýchle zmeny medzi rôznymi výrobnými sériami.
Systémy zdvihu a posuvu poháňané servomotorom
Presnosť korekcie geometrie závisí výlučne od presnosti mechanických pohybov stroja. Hydraulické systémy, aj keď sú výkonné, môžu niekedy postrádať dynamickú odozvu a presné polohovanie potrebné pre mikro-palcové korekcie. Moderné CNC honovacie stroje čoraz viac využívajú servopohon pre mechanizmus zdvihu aj radiálneho posuvu. Metóda riadenia zdvihu na HM80150 využíva 5,2 kW servomotor spojený s vysoko presnou guľôčkovou skrutkou. Táto kombinácia poskytuje výnimočnú kontrolu nad vratným pohybom nástroja, zaisťuje presné body obratu a eliminuje zotrvanie, ktoré spôsobuje hrdlo.
Radiálny posuvný systém je rovnako dôležitý pre dosiahnutie úzkych rozmerových tolerancií a korekciu ovality. HM80150 využíva 0,6 kW podávací servomotor, ktorý poskytuje pozoruhodné rozlíšenie podávania 0,1 μm. Toto ultra jemné rozlíšenie umožňuje stroju rozširovať brúsne kamene v mikroskopických prírastkoch, čím poskytuje bezkonkurenčnú kontrolu nad rýchlosťou úberu materiálu. Táto presná kontrola posuvu je nevyhnutná na dosiahnutie konečnej cieľovej veľkosti bez prekročenia, čím sa zabezpečí, že každá časť spĺňa požadované špecifikácie pre kruhovitosť, valcovitosť a súosovosť.
Kompenzácia opotrebenia nástroja pre nepretržitú presnosť
Jednou zo základných výziev abrazívneho obrábania je opotrebovanie nástroja. Ako sa honovacie kamene zarezávajú do obrobku, brúsne zrná sa postupne rozpadajú a opotrebúvajú. Ak sa toto opotrebenie neberie do úvahy, stroj nakoniec vytvorí poddimenzované otvory. Na udržanie nepretržitej presnosti počas celého výrobného cyklu obsahujú pokročilé honovacie stroje systémy kompenzácie opotrebovania nástrojov. Tieto systémy automaticky upravujú radiálny posuv, aby kompenzovali zmenšenie veľkosti kameňa, čím zaisťujú, že konečný priemer otvoru zostane konzistentný od prvej časti po poslednú.
HM80150 obsahuje sofistikovaný systém kompenzácie opotrebenia nástroja, ktorý ponúka možnosti manuálneho aj automatického nastavenia. V automatickom režime riadiaci systém vypočítava očakávané opotrebenie na základe obrábaného materiálu a objemu odoberaného materiálu, pričom vykoná mikroúpravy polohy podávania bez zásahu obsluhy. Táto funkcia je životne dôležitá pre prostredia s veľkým objemom výroby, kde je nevyhnutné udržiavať prísne tolerancie počas dlhých období. Minimalizuje prestoje pri ručnom nastavovaní nástroja a výrazne znižuje množstvo odpadu spojeného s rozmerovým posunom.
Význam chladiacich a filtračných systémov
Honovanie je proces náročný na trenie, ktorý vytvára značné množstvo tepla a jemných kovových triesok. Ak sa teplo nerozptýli a triesky sa neodstránia zo zóny rezu, brúsne kamene sa môžu zaťažiť alebo zoskliť, čo výrazne zníži ich reznú účinnosť a potenciálne poškodí povrch obrobku. Preto je robustný chladiaci a filtračný systém kritickou súčasťou každého vysokého výkonu CNC stroj na honovanie hlbokých dier . Chladiaca kvapalina slúži na viaceré účely: maže rezný úkon, odplavuje triesky a reguluje teplotu nástroja aj obrobku.
Aby sa zabezpečilo, že chladiaca kvapalina zostane účinná, musí sa nepretržite filtrovať, aby sa odstránili mikroskopické kovové častice vznikajúce počas procesu honovania. HM80150 je vybavený komplexným chladiacim a filtračným systémom navrhnutým na udržanie optimálnej kvality chladiacej kvapaliny. Tento systém obsahuje magnetický separátor, ktorý účinne odstraňuje triesky zo železných kovov z prúdu tekutiny. Po magnetickej separácii prechádza chladiaca kvapalina cez papierový filter, ktorý zachytáva jemnejšie neželezné častice a abrazívne nečistoty. Tento viacstupňový proces filtrácie dosahuje presnosť filtrácie ≤ 20 μm, čím zaisťuje, že späť do zóny rezu sa dostane len čistá chladiaca kvapalina.
Tepelná stabilita a životnosť stroja
Okrem odstraňovania nečistôt musí chladiaci systém zvládať aj tepelnú energiu vznikajúcu pri obrábaní. Nadmerné teplo môže spôsobiť tepelnú rozťažnosť obrobku, čo vedie k rozmerovým nepresnostiam po vychladnutí dielu. Aby sa tomu zabránilo, je filtračný systém HM80150 vybavený chladičom oleja. Chladič oleja aktívne reguluje teplotu honovacej kvapaliny, čím zabezpečuje, že proces obrábania prebieha za tepelne stabilných podmienok. Táto tepelná stabilita je rozhodujúca pre dosiahnutie prísnej tolerancie valcovitosti ≤ 10 μm a tolerancie súososti ≤ 0,015 mm.
Ďalej, životnosť a spoľahlivosť samotného honovacieho stroja závisí od správnej údržby a mazania jeho vnútorných komponentov. Nepretržitý vratný pohyb zdvihového systému a vysokorýchlostné otáčanie vretena značne namáhajú ložiská a vodiace dráhy stroja. Na zmiernenie opotrebenia a zabezpečenie hladkej prevádzky využíva HM80150 automatický systém mazania. Tento systém poskytuje konzistentné, dávkované mazanie všetkých kritických pohyblivých komponentov, znižuje trenie, zabraňuje predčasnému opotrebovaniu a predlžuje celkovú životnosť stroja. Značná hmotnosť stroja 7 T a rozmery L4300 x B1400 x V1520 mm ďalej prispievajú k jeho stabilite a schopnostiam tlmiť vibrácie, ktoré sú nevyhnutné pre vysoko presné obrábanie.
Priemyselné aplikácie a praktická hodnota
Schopnosť opraviť zložité chyby geometrie vývrtu robí z pokročilého CNC honovania nepostrádateľnú technológiu vo viacerých high-tech odvetviach. Presnosť a spoľahlivosť, ktorú ponúkajú stroje ako HM80150, sú rozhodujúce pre výrobu komponentov, ktoré fungujú v extrémnych podmienkach a vyžadujú bezchybný výkon. Overené prípady použitia tohto zariadenia pokrývajú niekoľko kľúčových sektorov, pričom zdôrazňujú jeho všestrannosť a priemyselný význam.
Vo výrobe automobilov je honovanie otvorov kľukového hriadeľa kritickou operáciou. Hlavné ložiskové čapy kľukového hriadeľa musia mať dokonalú kruhovitosť a priamosť, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka olejového filmu medzi čapom a ložiskom. Akékoľvek zúženie alebo oválnosť v týchto otvoroch môže viesť k predčasnému zlyhaniu ložísk, katastrofálnemu poškodeniu motora a značným nárokom na záruku. HM80150 poskytuje presnosť potrebnú na dosiahnutie presných tolerancií požadovaných modernými automobilovými štandardmi, pričom zabezpečuje odolnosť a účinnosť spaľovacích motorov.
Letecký priemysel vyžaduje ešte vyššiu úroveň presnosti a spoľahlivosti. Komponenty pre letectvo a kozmonautiku sa často vyrábajú z exotických, ťažko obrobiteľných zliatin a sú počas letu vystavené extrémnemu namáhaniu a zmenám teploty. Kľukové hriadele a iné valcové komponenty používané v leteckých aplikáciách musia spĺňať nekompromisné geometrické špecifikácie, aby bola zaručená bezpečnosť a výkon. Vďaka pokročilým riadiacim systémom, ultrajemnému rozlíšeniu posuvu a tepelnej stabilite je HM80150 ideálny pre tieto kritické letecké honovacie aplikácie.
Ťažké zariadenia a priemyselné stroje sa navyše vo veľkej miere spoliehajú na veľké a vysoko presné komponenty. Hydraulické valce, masívne kľukové hriadele a hlboké diery používané v stavebníctve, baníctve a poľnohospodárskych zariadeniach vyžadujú robustné obrábacie riešenia schopné zvládnuť veľké pracovné zaťaženie pri zachovaní úzkych tolerancií. Výkonný vretenový motor HM80150 s výkonom 7,5 kW, dĺžka zdvihu 1 500 mm a odolná konštrukcia poskytujú schopnosť efektívne spracovávať tieto veľké komponenty, čím zaisťujú spoľahlivosť a dlhú životnosť ťažkých priemyselných strojov.
Stroj na vystružovanie a honovanie kľukového hriadeľa KULA HM80150 s priemyselnými hlbokými dierami predstavuje komplexné riešenie na opravu závažných chýb geometrie dier, ako sú kužeľ, oválnosť a hrdlo v náročných priemyselných aplikáciách. Integráciou dialógového rozhrania s dotykovou obrazovkou, presných systémov zdvihu a posuvu poháňaných servomotorom (rozlíšenie 0,1 μm) a automatizovanej kompenzácie opotrebenia nástroja stroj zaručuje výnimočnú presnosť, dosahuje kruhovitosť ≤ 8 μm, valcovitosť ≤ 10 μm a koaxiálnosť ≤ 0,015 mm. S podporou robustného chladiaceho a filtračného systému (presnosť ≤ 20 μm) s olejovým chladičom a automatickým mazaním zaisťuje tepelnú stabilitu a nepretržitú prevádzku. Tento výkonný systém 3-380±10% 50HZ, navrhnutý na obrábanie priemerov ∅30-∅80 mm so zdvihom 1500 mm, je veľmi vhodný pre výrobcov automobilov, letectva a ťažkých zariadení, ktorí požadujú nekompromisnú presnosť a efektivitu pri procesoch honovania kľukových hriadeľov a hlbokých otvorov.
