Өндірісте тамаша цилиндрлік геометрияға қол жеткізу - өңдеудің озық шешімдерін талап ететін күрделі мәселе. Маңызды құрамдас бөліктермен жұмыс істегенде, инженерлер жиі геометриялық бұзылуларға тап болады, мысалы, саңылау конусы, сопақтық және қоңырау аузы. Бұл кемшіліктер механикалық жинақтардың өнімділігін, тиімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін бұзуы мүмкін. Бақытымызға орай, заманауи CNC өңдеуі осы өлшемдік дәлсіздіктерді түзетудің жоғары тиімді әдісін ұсынады. Дәл абразивті кесу процестерін қолдану арқылы өндірушілер талап етілетін қолданбаларда оңтайлы функционалдылықты қамтамасыз ете отырып, дайындаманың шынайы цилиндрлік пішінін қалпына келтіре алады. Бұл жан-жақты нұсқаулық бұрғылау қателерінің механикасын, тазарту принциптерін және мамандандырылған жабдықтың ең қатаң салалық стандарттарға сай болу үшін осы мәселелерді қалай шеше алатынын зерттейді.
Тесік геометриясының қателерін және CNC өңдеу қажеттілігін түсіну
Жетілдірілген өңдеудің түзету мүмкіндіктерін зерттемес бұрын, әдетте цилиндрлік тесіктерге әсер ететін геометриялық қателердің табиғатын түсіну қажет. Бұрғылау, бұрғылау және өңдеу сияқты өндірістік процестер металл компоненттерінде тесіктер жасау үшін негіз болып табылады. Дегенмен, бұл бастапқы операциялар көбінесе идеалды цилиндрлік пішіннен ауытқуларды енгізетін айнымалыларға бағынады. Құралдың ауытқуы, термиялық кеңеюі, материалдың сәйкессіздігі және машина дірілдері саңылау профиліндегі микроскопиялық немесе макроскопиялық қателерге ықпал етуі мүмкін. Бұл қателер орын алған кезде, олар қайталама өңдеу операциялары арқылы түзетілуі керек. Дәл осы жерде абразивті өңдеудің жетілдірілген дәлдігі қажет болады.
Тесік конусы - цилиндрдің диаметрі бір шетінен екіншісіне біртіндеп өзгеріп, тамаша цилиндр емес, конустық пішінді жасайтын жағдай. Бұл көбінесе бастапқы бұрғылау процесі кезінде құралдың тозуы немесе дайындаманың біркелкі салқындамауы салдарынан болады. Дөңгелектен тыс деп те белгілі сопақша саңылаудың көлденең қимасы тамаша шеңберге емес, эллипске ұқсаған кезде пайда болады. Бұл өңдеу кезіндегі біркелкі емес қысқыш күштерден немесе материалдағы ішкі қалдық кернеулерден туындауы мүмкін. Беллмут - саңылаулардың ұштары сыртқа қарай жағылатын, орталықпен салыстырғанда шеткі диаметрі үлкенірек болатын конустың ерекше түрі. Бұл, әдетте, өңдеу құралы дайындамаға кіргенде немесе одан шыққанда, уақытша тұрақсыздықты немесе шамадан тыс кесуді тудырғанда орын алады.
Геометриялық дәлсіздіктердің механикалық жүйелерге әсері
Цилиндрдегі конустық, сопақша немесе қоңыраудың болуы механикалық жүйелердің жұмысына ауыр зардаптарға әкелуі мүмкін. Іштен жану қозғалтқыштары немесе гидравликалық цилиндрлер сияқты поршеньдерді қамтитын қолданбаларда саңылаулардың тамаша геометриясы дұрыс тығыздағышты сақтау үшін өте маңызды. Егер тесік сопақ болса, поршеньдік сақиналар цилиндр қабырғасына біркелкі орналаспайды, бұл сұйықтықтың ағып кетуіне, қысудың жоғалуына және соғудың жоғарылауына әкеледі. Саңылау конусы жағдайында диаметрдің өзгеруі поршеньдік сақиналардың шамадан тыс кеңеюіне және жиырылуына әкеліп соғады, өйткені олар инсульт бойымен қозғалады, бұл тозуды жылдамдатады және апатты апатты тудыруы мүмкін.
Беллмут әсіресе мойынтіректерді қолдануда және айналмалы жинақтарда қиын. Білік саңылаумен бекітілген кезде, жанасу аймағы азаяды, бұл локализацияланған кернеу концентрациясына және мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуына әкеледі. Сонымен қатар, геометриялық дәлсіздіктер шамадан тыс діріл, шу және жылу шығаруды тудыруы мүмкін, мұның бәрі техниканың жалпы тиімділігі мен қызмет ету мерзімін төмендетеді. Бұл мәселелердің алдын алу үшін өндірушілер осы қателерді сенімді түрде түзететін және қажетті өлшемдік төзімділікке қол жеткізе алатын әрлеу әдістерін қолдануы керек. Бұл қажеттілік әртүрлі өнеркәсіп секторларында күрделі абразивті әрлеу технологияларын қабылдауды ынталандырады.
Геометрияны түзету үшін CNC өңдеу негіздері
Хондалау – ұңғыманың геометриялық пішіні мен бетінің әрлеуін жақсартатын дәл абразивті өңдеу процесі. Әдетте қатты дөңгелекті пайдаланатын тегістеуден айырмашылығы, жондау цилиндр қабырғасына радиалды түрде сыртқа қарай кеңейетін абразивті тастармен жабдықталған құралды пайдаланады. Өңдеу құралы бір уақытта саңылау осі бойымен айналады және кері қозғалады, бетінде тән көлденең люк үлгісін жасайды. Бұл ерекше кинематикалық қозғалыс процестің геометриялық қателерді түзету қабілетінің кілті болып табылады. Абразивті тастар саңылаудың бүкіл бетінде үнемі қозғалатындықтан, олар табиғи түрде төмен нүктелердің үстінен көпір жүргізе отырып, материалды жоғары нүктелерден алып тастауға бейім, ұңғыманы бірте-бірте тамаша дөңгелек және түзу күйге келтіреді.
Компьютерлік сандық басқару (CNC) технологиясының интеграциясы өңдеу процесін қолмен немесе жартылай автоматты операциядан жоғары дәлдікпен және қайталанатын өндірістік шешімге дейін көтерді. Заманауи CNC Honing Machine операторларға шпиндель жылдамдығының, жүріс ұзындығының, кері айналу жылдамдығының және радиалды беру жылдамдығының нақты параметрлерін бағдарламалауға мүмкіндік береді. Бұл бақылау деңгейі нақты геометриялық қателерді шешу үшін өте маңызды. Жүгіру профилін және абразивті тастардың кеңею күшін реттеу арқылы машина конустық, сопақтық және қоңырауды тиімді бейтараптандыратын, материалды көбірек алуды қажет ететін саңылаудың белгілі бір аймақтарын нысанаға алады.
Дәл инсультті басқару арқылы саңылау конусын адрестеу
Саңылау конусын түзету материалды жоюға стратегиялық көзқарасты талап етеді. Конусты саңылау бір ұшында кішірек диаметрге ие болғандықтан, цилиндрдің бүкіл ұзындығы бойынша диаметрді теңестіру үшін тегістеу құралы тығыз ұшынан көбірек материалды алып тастауы керек. Дәстүрлі қолмен тегістеу оператордың аспапты саңылаудың тығыз бөлігіне орналастыру шеберлігіне негізделген. Дегенмен, бұл әдіс өте субъективті және сәйкессіздікке бейім. Жетілдірілген саңылау конустық түзету хонинг бұл процесті абсолютті дәлдікпен автоматтандыру үшін бағдарламаланатын инсульт басқаруын пайдаланады.
CNC интерфейсі арқылы оператор машинаны қысқа соққыларды орындауға немесе арнайы тесіктің тарылған аймағында тұруға бағдарламалай алады. Машинаның серво басқарылатын инсульт жүйесі құралдың тығыз бөлікте дұрыс уақытты жұмсауын қамтамасыз етеді, диаметрін саңылаудың қалған бөлігіне сәйкес келгенше біртіндеп ұлғайтады. Конусты алып тастағаннан кейін, соңғы өлшемге және бетті өңдеуге қол жеткізу үшін машина толық ұзындықтағы штрихтарды жалғастыра алады. Бұл автоматтандырылған конустық түзету мүмкіндігі заманауи инженерлік қолданбалардың қатаң цилиндрлік талаптарын қанағаттандыру үшін өте маңызды, әсіресе қолмен араласу мүмкін емес терең тесік сценарийлерінде.
Радиалды кеңейту арқылы сопақшалықты жою
Сопақтық тегістеу құралының кеңеюінің негізгі механикасы арқылы түзетіледі. Абразивті тастар оправкаға орнатылып, ішкі сына немесе конус механизмі арқылы сыртқа итеріледі. Тастар қатты болғандықтан және құрал үздіксіз айналатындықтан, абразивтер табиғи түрде алдымен сопақ ойықтың кіші осіне (ең тар бөлігі) жанасады. Құрал айналу және кері айналдыру кезінде негізгі осьтің (ең кең бөлігі) үстінде қалқып бара жатқанда, сопақшаның жоғары нүктелерін тегістейді. Бұл өзін-өзі анықтау әрекеті саңылауды бірте-бірте мінсіз дөңгелек пішінге мәжбүрлейді.
Сопақшаны түзетудің тиімділігі көп жағдайда жонғыш құралдың қаттылығына және радиалды беру жүйесінің дәлдігіне байланысты. Беру механизмі дәл болмаса, ол тым көп қысым жасауы мүмкін, бұл құралдың оны түзетудің орнына бар сопақ пішінін ұстануына әкеледі. Жоғары сапалы CNC жүйелері абразивті тастарды бақыланатын, біртіндеп кеңейтуге мүмкіндік беретін микро-дюймдік ажыратымдылықты қамтамасыз ететін серво басқарылатын беру механизмдерін пайдаланады. Бұл материалдың біркелкі және біркелкі алынуын қамтамасыз етеді, нәтижесінде ерекше дөңгелек болады. Мысалы, жетілдірілген машиналар ≤8μm дөңгелектілік төзімділігіне қол жеткізе алады, бұл соңғы ұңғыманың ең талап етілетін сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Беллмуттың алдын алу және түзету
Беллмут көбінесе дұрыс емес инсульт ұзақтығының немесе шамадан тыс шамадан тыс соққының нәтижесі болып табылады. Егер тегістеу құралы оның жүрісі соңында тесіктен тым алысқа созылса, абразивті тастар цилиндр қабырғасының тірегін жоғалтады. Бұл тастардың аздап кеңейіп, саңылаулардың ең ұштарында агрессивті түрде кесілуіне әкеліп соғады, бұл жалындаған қоңырау пішінін жасайды. Қолданыстағы саңылауларды түзету саңылаулардың орталық, тығыз бөлігіне тегістеу әрекетін шоғырландыру және жанып тұрған ұштармен жанасуды азайтуды қамтиды.
Ең алдымен, қоңыраудың пайда болуын болдырмау үшін инсульт ұзақтығы мен шамадан тыс соққыны дәл бақылау маңызды. CNC жүйелері операторларға инсульттің дәл жоғарғы және төменгі кері нүктелерін миллиметрлік дәлдікпен анықтауға мүмкіндік береді. Оңтайлы шамадан тыс соққыны мұқият есептей отырып, әдетте тастар саңылауларды тазартып, қоқыстарды қолдауды жоғалтпай жууға мүмкіндік береді - өндірушілер саңылаулардың басынан аяғына дейін мінсіз түзу болып қалуын қамтамасыз ете алады. Сервоқозғалтқыштар мен шарикті бұрандаларды инсультты басқару үшін пайдалану құралдың бағытын бірден өзгерту үшін қажетті динамикалық жауапты қамтамасыз етеді, бұл соққының ұштарында тұру уақытын жояды, бұл соққыға ықпал етеді.
Күрделі ұнтақтау қолданбаларына арналған жетілдірілген жабдық
Өңдеу принциптері барлық өлшемдегі ұңғымаларға қатысты болғанымен, кейбір қолданбалар арнайы жабдықты қажет ететін ерекше қиындықтарды тудырады. Терең саңылауларды өңдеу, мысалы, ұзындығы мен диаметрі жоғары саңылауларды өңдеуді қамтиды. Бұл қолданбалар аспаптың ұзартылған қол жетімділігіне байланысты конустық пен түзулік қателеріне әсіресе сезімтал. Сол сияқты, иінді білік сияқты күрделі құрамдастарды өңдеу өте дәлдікті сақтай отырып, ауыр, асимметриялық дайындамаларды өңдеуге қабілетті арнайы техниканы қажет етеді.
Осы күрделі тапсырмалар үшін өндірушілер өнеркәсіптік терең саңылау CNC иінді білік саңылауларын ойып алу және хоштау машинасы сияқты сенімді өнеркәсіптік шешімдерге сүйенеді. Жабдықтың бұл түрі үлкен және күрделі бөлшектерде қатаң төзімділікке қол жеткізу үшін қажетті тұрақтылықты, қуатты және бақылауды қамтамасыз ету үшін жасалған. KULA HM80150 - осы қатаң қолданбалар үшін арнайы жасалған машинаның тамаша үлгісі. Ол автомобиль, аэроғарыш және ауыр техника өндірісінде дәйекті, жоғары сапалы нәтижелер беру үшін қуатты шпиндельді және инсульт қозғалтқыштарын кеңейтілген CNC мүмкіндіктерімен біріктіреді.
Терең саңылаулар мен иінді біліктерді өңдеуге арналған негізгі техникалық сипаттамалар
Өңдеу машинасының физикалық өлшемдері мен қуат мүмкіндіктері оның нақты қолданбаларға жарамдылығын белгілейді. Иінді біліктің саңылауларын және басқа да терең саңылау бөлшектерін өңдеу үшін станок айтарлықтай жүріс ұзындығына және шпиндель жылдамдығының кең диапазонына ие болуы керек. Мысалы, HM80150 ұзын дайындамаларды оңай орналастыруға мүмкіндік беретін 1500 мм жүріс ұзындығымен ерекшеленеді. Ол ∅30-дан ∅80 мм-ге дейінгі өңдеу диаметрлерін өңдеуге арналған, бұл оны әртүрлі өнеркәсіптік компоненттер үшін жеткілікті әмбебап етеді.
Қуат терең саңылауларды тазартудың тағы бір маңызды факторы болып табылады. Машина қуатты 7,5 кВт шпиндельді қозғалтқышты пайдаланады, ол үлкен жонғыш құралдарды басқаруға және материалды тиімді жоюға қажетті моментті қамтамасыз етеді. Шпиндельдің жылдамдығы 5-тен 220 айн/мин дейін реттеледі, бұл операторларға әртүрлі материалдар мен абразивті түрлер үшін кесу жылдамдығын оңтайландыруға мүмкіндік береді. Бұдан басқа, шпиндельдің айналу жылдамдығы 20 м/мин дейін жетуі мүмкін, бұл материалды жылдам алуды және тиімді цикл уақытын қамтамасыз етеді. Бұл спецификациялар машинаның геометрияны түзету үшін қажетті дәлдікті сақтай отырып, ауыр өндірістік жұмыс жүктемелерін өңдеуге қабілеттілігін көрсетеді.
CNC өңдеудегі дәлдікті басқару және автоматтандыру
Кез келген заманауи адамның жүрегі CNC тік тегістеу машинасы оның басқару жүйесі болып табылады. Өңдеу параметрлерін нақты уақыт режимінде бағдарламалау, бақылау және реттеу мүмкіндігі CNC өңдеуді дәстүрлі әдістерден ерекшелендіреді. Жетілдірілген басқару жүйелері бағдарламалау процесін жеңілдететін және оператор қатесінің ықтималдығын азайтатын интуитивті интерфейстерді пайдаланады. HM80150 мәзір арқылы басқарылатын, диалог стиліндегі интерфейсі бар сенсорлық экранды басқару жүйесімен жабдықталған. Бұл пайдаланушыға ыңғайлы дизайн операторларға тесік диаметрі, инсульт ұзындығы, мақсатты өлшем және көлденең люк бұрышы сияқты параметрлерді оңай енгізуге мүмкіндік береді.
Диалог стиліндегі интерфейс барлық қажетті айнымалы мәндердің есепке алынуын қамтамасыз ете отырып, орнату процесі арқылы операторды бағыттайды. Бағдарлама орнатылғаннан кейін басқару жүйесі станоктың күйін үздіксіз бақылап, шпиндель жүктемесі, жүріс күйі және өлшемдік орындалу барысы туралы нақты уақытта кері байланысты қамтамасыз етеді. Автоматтандырудың бұл деңгейі тегістеу процесінің дәйектілігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар орнату уақытын айтарлықтай қысқартады, жалпы өнімділікті арттырады. Бұған қоса, жүйе USB негізіндегі бағдарламаларды басқаруды қолдайды, бұл өндірушілерге өңдеу бағдарламаларын еш қиындықсыз сақтауға, шығарып алуға және жаңартуға мүмкіндік береді, бұл әртүрлі өндірістер арасында жылдам ауыстыруды жеңілдетеді.
Серво басқарылатын инсульт және беру жүйелері
Геометрияны түзету дәлдігі толығымен машинаның механикалық қозғалыстарының дәлдігіне байланысты. Гидравликалық жүйелер қуатты болғанымен, кейде микродюймдік түзетулер үшін қажетті динамикалық жауап пен нақты орналасу болмауы мүмкін. Қазіргі заманғы CNC өңдеу машиналары инсульт пен радиалды беру механизмдері үшін серво-жетектегі жүйелерді көбірек пайдаланады. HM80150 құрылғысындағы соққыны басқару әдісі жоғары дәлдіктегі шарикті бұрандамен біріктірілген 5,2 кВт сервомоторды пайдаланады. Бұл комбинация құралдың кері қозғалысына ерекше бақылауды қамтамасыз етеді, дәл кері айналу нүктелерін қамтамасыз етеді және қоңырауды тудыратын тұруды болдырмайды.
Радиалды беру жүйесі қатаң өлшемдік рұқсаттарға қол жеткізу және сопақтықты түзету үшін бірдей маңызды. HM80150 0,1 мкм тамаша беру рұқсатын беретін 0,6 КВт беру сервомоторын пайдаланады. Бұл өте жұқа ажыратымдылық машинаға абразивті тастарды микроскопиялық қадамдармен кеңейтуге мүмкіндік береді, материалды кетіру жылдамдығына теңдесі жоқ бақылауды қамтамасыз етеді. Бұл нақты беруді бақылау әрбір бөліктің дөңгелектік, цилиндрлік және коаксиалдылық бойынша талап етілетін техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ете отырып, асып кетусіз түпкілікті мақсатты өлшемге жету үшін өте маңызды.
Үздіксіз дәлдік үшін құрал тозуының өтемі
Абразивті өңдеуге тән қиындықтардың бірі - құралдың тозуы. Өңделетін тастар дайындамаға кесілген кезде абразивтік түйіршіктер бірте-бірте ыдырап, тозады. Егер бұл тозу есепке алынбаса, машина ақырында өлшемі аз тесіктер шығарады. Өндіріс барысында үздіксіз дәлдікті сақтау үшін жетілдірілген жонғыш машиналар құрал тозуын өтеу жүйелерін біріктіреді. Бұл жүйелер тас мөлшерінің азаюын өтеу үшін радиалды беруді автоматты түрде реттеп, түпкілікті саңылау диаметрінің бірінші бөліктен соңғы бөлігіне дейін тұрақты болуын қамтамасыз етеді.
HM80150 қолмен және автоматты реттеу мүмкіндіктерін ұсынатын күрделі құрал тозуын өтеу жүйесін қамтиды. Автоматты режимде басқару жүйесі күтілетін тозуды өңделетін материалға және алынған материалдың көлеміне қарай есептейді, оператордың араласуынсыз беру күйіне микро реттеулер жасайды. Бұл мүмкіндік ұзақ уақыт бойы қатаң төзімділікті сақтау маңызды болып табылатын үлкен көлемді өндіріс орталары үшін өте маңызды. Ол құралды қолмен реттеу үшін тоқтап қалу уақытын азайтады және өлшемдік ауытқумен байланысты сынықтарды айтарлықтай азайтады.
Салқындату және сүзу жүйелерінің маңызы
Хондалау - көп мөлшерде жылу мен жұқа металл талшықтарын тудыратын үйкелісті қажет ететін процесс. Егер жылу бөлінбесе және кесу аймағынан талшықтар алынбаса, абразивті тастар жүктелуі немесе жылтыратылуы мүмкін, бұл олардың кесу тиімділігін айтарлықтай төмендетеді және дайындаманың бетін зақымдауы мүмкін. Сондықтан берік салқындату және сүзу жүйесі кез келген жоғары өнімділіктің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады CNC терең саңылауларды тазарту машинасы . Салқындату сұйықтығы бірнеше мақсатқа қызмет етеді: ол кесу әрекетін майлайды, жоңқаларды шайып тастайды және құралдың да, дайындаманың да температурасын реттейді.
Салқындату сұйықтығының тиімді болып қалуын қамтамасыз ету үшін оны ұндау процесінде пайда болған микроскопиялық металл бөлшектерін кетіру үшін оны үздіксіз сүзгілеу қажет. HM80150 салқындатқыштың оңтайлы сапасын сақтауға арналған кешенді салқындату және сүзу жүйесімен ерекшеленеді. Бұл жүйеге сұйық ағынынан қара металдың талшықтарын тиімді түрде кетіретін магниттік сепаратор кіреді. Магниттік бөлуден кейін салқындатқыш қағаз сүзгіден өтеді, ол майда түсті бөлшектер мен абразивті қалдықтарды ұстайды. Бұл көп сатылы сүзу процесі ≤20 мкм сүзгілеу дәлдігіне жетеді, бұл тек таза салқындатқыштың кесу аймағына қайта жеткізілуін қамтамасыз етеді.
Термиялық тұрақтылық және машинаның ұзақ қызмет ету мерзімі
Қоспаларды кетірумен қатар, салқындату жүйесі өңдеу кезінде пайда болатын жылу энергиясын да басқаруы керек. Шамадан тыс қызу дайындаманың термиялық кеңеюін тудыруы мүмкін, бұл бөлік салқындаған кезде өлшемдік дәлсіздіктерге әкеледі. Бұған қарсы тұру үшін HM80150 фильтрация жүйесі май салқындатқышымен жабдықталған. Май салқындатқышы өңдеу процесінің термикалық тұрақты жағдайда жүруін қамтамасыз ете отырып, хош иісті сұйықтықтың температурасын белсенді түрде реттейді. Бұл термиялық тұрақтылық ≤10μm қатаң цилиндрлік төзімділікке және ≤0,015мм коаксиалдылық төзімділігіне қол жеткізу үшін өте маңызды.
Сонымен қатар, ұнтақтағыш машинаның ұзақ қызмет ету мерзімі мен сенімділігі оның ішкі бөліктерінің дұрыс күтіміне және майлануына байланысты. Инсульт жүйесінің үздіксіз кері қозғалысы және шпиндельдің жоғары жылдамдықпен айналуы машинаның мойынтіректері мен бағыттаушы жолдарына айтарлықтай күш түсіреді. Тозуды азайту және біркелкі жұмысын қамтамасыз ету үшін HM80150 автоматты майлау жүйесін пайдаланады. Бұл жүйе барлық маңызды қозғалатын компоненттерді дәйекті, мөлшерленген майлауды қамтамасыз етеді, үйкелісті азайтады, мерзімінен бұрын тозуын болдырмайды және машинаның жалпы қызмет ету мерзімін ұзартады. Станоктың айтарлықтай салмағы 7 Т және L4300 x B1400 x H1520 мм өлшемдері оның тұрақтылығы мен дірілді басатын мүмкіндіктеріне одан әрі ықпал етеді, бұл жоғары дәлдікпен өңдеу үшін өте маңызды.
Өнеркәсіптік қолданбалар және практикалық құндылық
Күрделі ұңғыма геометриялық қателерін түзету мүмкіндігі жетілдірілген CNC өңдеуді көптеген жоғары технологиялық салаларда таптырмас технологияға айналдырады. HM80150 сияқты машиналар ұсынатын дәлдік пен сенімділік төтенше жағдайларда жұмыс істейтін және мінсіз өнімділікті қажет ететін құрамдастарды өндіру үшін өте маңызды. Бұл жабдықты пайдаланудың расталған жағдайлары бірнеше негізгі секторларды қамтиды, бұл оның әмбебаптығы мен өнеркәсіптік маңыздылығын көрсетеді.
Автомобиль өндірісінде иінді біліктің саңылауларын тегістеу маңызды операция болып табылады. Иінді біліктің негізгі мойынтіректерінің ілгектері журнал мен мойынтірек арасындағы біркелкі май қабықшасының қалыңдығын қамтамасыз ету үшін тамаша дөңгелек және түзу болуы керек. Бұл саңылаулардағы кез келген конустық немесе сопақтық мойынтіректердің мерзімінен бұрын істен шығуына, қозғалтқыштың апатты зақымдалуына және маңызды кепілдік шағымдарына әкелуі мүмкін. HM80150 ішкі жану қозғалтқыштарының беріктігі мен тиімділігін қамтамасыз ете отырып, заманауи автомобиль стандарттары талап ететін қатаң рұқсаттарға қол жеткізу үшін қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді.
Аэроғарыш өнеркәсібі бұдан да жоғары дәлдік пен сенімділікті талап етеді. Аэроғарыштық құрамдас бөліктер көбінесе экзотикалық, өңдеуге қиын қорытпалардан жасалады және ұшу кезінде қатты кернеулер мен температура ауытқуларына ұшырайды. Аэроғарыштық қолданбаларда қолданылатын иінді білік және басқа цилиндрлік құрамдас бөліктер қауіпсіздік пен өнімділікке кепілдік беру үшін ымырасыз геометриялық сипаттамаларға сәйкес келуі керек. Жетілдірілген басқару жүйелері, өте жақсы беру рұқсаты және HM80150 термиялық тұрақтылығы оны осы маңызды аэроғарыштық өңдеу қолданбалары үшін өте қолайлы етеді.
Сонымен қатар, ауыр жабдықтар мен өнеркәсіптік машиналар үлкен ауқымды, жоғары дәлдіктегі компоненттерге сүйенеді. Құрылыста, тау-кен өнеркәсібінде және ауылшаруашылық жабдықтарында қолданылатын гидравликалық цилиндрлер, массивтік иінді біліктер және терең саңылаулар қатаң төзімділікті сақтай отырып, ауыр жұмыс жүктемелерін өңдеуге қабілетті сенімді өңдеу шешімдерін қажет етеді. HM80150 қуатты 7,5 кВт шпиндельді қозғалтқышы, 1500 мм жүріс ұзындығы және ауыр салмақты конструкция ауыр өнеркәсіптік техниканың сенімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете отырып, осы үлкен компоненттерді тиімді өңдеу мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
KULA HM80150 өнеркәсіптік терең саңылау CNC иінді біліктің ұңғыларын ойып алу және жонғыш машинасы күрделі өнеркәсіптік қолданбаларда конустық, сопақтық және саңылау тәрізді саңылау геометриясының күрделі қателерін түзетуге арналған кешенді шешім болып табылады. Сенсорлық экран диалогтық интерфейсін, серво-жетектегі дәл инсульт және беру жүйелерін (0,1 мкм ажыратымдылық) және құрал тозуының автоматтандырылған компенсациясын біріктіру арқылы құрылғы ≤8μm дөңгелектікке, ≤10μm цилиндрлікке және ≤10μm коаксиалдылыққа және 01≤0.0 мм коаксиалдылыққа қол жеткізе отырып, ерекше дәлдікке кепілдік береді. Май салқындатқышы және автоматты майлауы бар берік салқындату және сүзу жүйесі (≤20 мкм дәлдік) арқылы қолдау көрсетіледі, ол термиялық тұрақтылық пен үздіксіз жұмысты қамтамасыз етеді. 1500 мм жүріспен ∅30-∅80 мм диаметрлерді өңдеуге арналған, бұл қуатты 3-380±10% 50Гц жүйесі иінді білік пен терең саңылауларды өңдеу процестерінде ымырасыз дәлдік пен тиімділікті қажет ететін автомобиль, аэроғарыш және ауыр техника өндірушілері үшін өте қолайлы.
