ການບັນລຸເລຂາຄະນິດຮູບທໍ່ກົມທີ່ສົມບູນແບບໃນການຜະລິດແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ວິສະວະກອນມັກຈະພົບກັບຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທາງເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: bore taper, ຮູບໄຂ່, ແລະ bellmouth. ຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະນີປະນອມການປະຕິບັດ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງປະກອບກົນຈັກ. ໂຊກດີ, CNC honing ທີ່ທັນສະໄຫມສະຫນອງວິທີການປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕັດ abrasive ຊັດເຈນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຟື້ນຟູຮູບແບບກະບອກແທ້ຂອງ workpiece ໄດ້, ຮັບປະກັນການທໍາງານທີ່ເຫມາະສົມໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຂຸດຄົ້ນກົນໄກຂອງຄວາມຜິດພາດເຈາະ, ຫຼັກການຂອງ honing, ແລະວິທີການອຸປະກອນພິເສດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມຜິດພາດ Geometry Boe ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ CNC Honing
ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງຈັກແບບພິເສດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທໍ່ທໍ່ກົມ. ຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນການເຈາະ, ເຈາະ, ແລະ reaming ແມ່ນພື້ນຖານໃນການສ້າງຂຸມໃນອົງປະກອບໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດຂັ້ນຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຂຶ້ນກັບຕົວແປທີ່ແນະນໍາ deviations ຈາກຮູບຮ່າງເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ເຫມາະສົມ. ການເສື່ອມຕົວຂອງເຄື່ອງມື, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື macroscopic ໃນໂປຣໄຟລ໌ເຈາະ. ເມື່ອຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດຂັ້ນສູງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.
Bore taper ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກສູບຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກປາຍຫນຶ່ງໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການສ້າງຮູບຈວຍແທນທີ່ຈະເປັນກະບອກສູບທີ່ສົມບູນແບບ. ນີ້ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຈາະໃນເບື້ອງຕົ້ນຫຼືຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ workpiece ໄດ້. ຮູບໄຂ່, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມຮອບນອກ, ເກີດຂື້ນເມື່ອສ່ວນຂ້າມຂອງທໍ່ນັ້ນຄ້າຍຄືກັບຮູບຮີຫຼາຍກວ່າຮູບວົງມົນທີ່ສົມບູນແບບ. ນີ້ສາມາດເກີດມາຈາກກໍາລັງຍຶດບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງພາຍໃນວັດສະດຸ. Bellmouth ແມ່ນປະເພດຂອງ taper ສະເພາະທີ່ປາຍຂອງເຈາະແມ່ນ flared ອອກນອກ, ເຮັດໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ປາຍສຸດເມື່ອທຽບກັບສູນກາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຂົ້າ ຫຼືອອກຈາກວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ ຫຼືຕັດເກີນໄລຍະໜຶ່ງ.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງເລຂາຄະນິດຕໍ່ລະບົບກົນຈັກ
ການປະກົດຕົວຂອງຮູບໄຂ່, ຮູບໄຂ່, ຫຼື bellmouth ໃນກະບອກສູບສາມາດສົ່ງຜົນສະທ້ອນຮ້າຍແຮງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບກົນຈັກ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ pistons, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນຫຼືທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ເລຂາຄະນິດເຈາະທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າທໍ່ເຈາະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບໄຂ່, ແຫວນລູກສູບຈະບໍ່ນັ່ງຢູ່ສະເຫມີກັນກັບຝາກະບອກ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ການສູນເສຍການບີບອັດ, ແລະການລະເບີດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີຂອງ bore taper, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະເຮັດໃຫ້ແຫວນ piston ຂະຫຍາຍແລະສັນຍາຫຼາຍເກີນໄປຍ້ອນວ່າພວກເຂົາເດີນທາງໄປຕາມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
Bellmouth ແມ່ນບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮັບຜິດຊອບແລະ rotating ສະພາແຫ່ງ. ເມື່ອ shaft ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ bore ກັບ bellmouth, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ bearing ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມບໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງລົບກວນ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງທັງຫມົດນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບທີ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືແລະບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຈໍາເປັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີສໍາເລັດຮູບຂັດທີ່ຊັບຊ້ອນໃນທົ່ວຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ພື້ນຖານຂອງ CNC Honing ສໍາລັບການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ
Honing ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ປັບປຸງຮູບແບບເລຂາຄະນິດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ບໍ່ຄືກັບການຂັດ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ລໍ້ແຂງ, honing ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີແກນຂັດທີ່ຂະຫຍາຍອອກເປັນ radially ຕໍ່ກັບຝາກະບອກ. ເຄື່ອງມື honing ພ້ອມໆກັນ rotates ແລະ reciprocates ຕາມແກນຂອງເຈາະ, ການສ້າງຮູບແບບ cross-hatch ລັກສະນະກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ. ການເຄື່ອນໄຫວ kinematic ເປັນເອກະລັກນີ້ແມ່ນກຸນແຈຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການທີ່ຈະແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຫີນຂັດແມ່ນເຄື່ອນໄປທົ່ວພື້ນຜິວທັງໝົດຂອງເຈາະ, ຕາມທຳມະຊາດແລ້ວ ພວກມັນຈະເອົາວັດຖຸອອກຈາກຈຸດສູງໆ ໃນຂະນະທີ່ຖົມຜ່ານຈຸດຕ່ຳ, ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຂຸມຝັງມີສະພາບກົມ ແລະ ກົງ.
ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການ honing, ຍົກສູງຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້. ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງ CNC Honing ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດໂຄງການກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຄວາມໄວ spindle, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ຄວາມໄວ reciprocating, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ radial. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດສະເພາະ. ໂດຍການປັບໂຄງສ້າງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະກໍາລັງການຂະຫຍາຍຂອງແກນຂັດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດກໍານົດພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງເຈາະທີ່ຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ, ປະສິດທິພາບ neutralizing taper, ຮູບໄຂ່, ແລະ bellmouth.
ການແກ້ໄຂ Bore Taper ດ້ວຍການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ຊັດເຈນ
ການແກ້ໄຂ taper bore ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຍຸດທະສາດການໂຍກຍ້າຍອຸປະກອນການ. ເນື່ອງຈາກທໍ່ເຈາະມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຢູ່ປາຍຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງມື honing ຕ້ອງເອົາວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມອອກຈາກປາຍທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເທົ່າທຽມກັນຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງກະບອກ. honing ຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະຢູ່ກັບເຄື່ອງມືໃນພາກສ່ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງເຈາະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຕັ້ງໃຈສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຂັ້ນສູງ bore taper correction honing ໃຊ້ການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ programmable ເພື່ອອັດຕະໂນມັດຂະບວນການນີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ.
ໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບ CNC, ຜູ້ປະກອບການສາມາດດໍາເນີນໂຄງການຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປະຕິບັດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສັ້ນຫຼືອາໄສຢູ່ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ constricted ຂອງເຈາະ. ລະບົບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ servo-driven ຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາຢ່າງແທ້ຈິງໃນສ່ວນທີ່ໃກ້ຊິດ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງຈົນກ່ວາມັນກົງກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຈາະ. ເມື່ອ taper ໄດ້ຖືກກໍາຈັດ, ເຄື່ອງສາມາດສືບຕໍ່ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຄວາມຍາວເຕັມເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂ taper ອັດຕະໂນມັດນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງທໍ່ກົມທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການຂຸມເລິກທີ່ບໍ່ສາມາດແຊກແຊງດ້ວຍມື.
ການກໍາຈັດຮູບໄຂ່ໂດຍຜ່ານການຂະຫຍາຍ radial
ຮູບໄຂ່ຖືກແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານກົນໄກພື້ນຖານຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຄື່ອງມື honing. ແກນຂັດແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງ mandrel ແລະຖືກ pushed ອອກໄປຂ້າງນອກໂດຍກົນໄກພາຍໃນ wedge ຫຼືໂກນ. ເນື່ອງຈາກວ່າກ້ອນຫີນແຂງແລະເຄື່ອງມື rotates ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, abrasives ທໍາມະຊາດຕິດຕໍ່ກັບແກນເລັກນ້ອຍ (ສ່ວນແຄບທີ່ສຸດ) ຂອງ bore ຮູບໄຂ່ທໍາອິດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຫມຸນແລະ reciprocates, ມັນ grinds ຫ່າງຈຸດສູງຂອງຮູບໄຂ່ໃນຂະນະທີ່ລອຍຢູ່ໃນແກນທີ່ສໍາຄັນ (ສ່ວນທີ່ກວ້າງທີ່ສຸດ). ການກະ ທຳ ທີ່ຕົນເອງເປັນຄວາມຈິງນີ້ຄ່ອຍໆບັງຄັບໃຫ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູບວົງມົນຢ່າງສົມບູນ.
ປະສິດທິຜົນຂອງການແກ້ໄຂຮູບໄຂ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມື honing ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບອາຫານ radial. ຖ້າກົນໄກການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຊັດເຈນ, ມັນສາມາດໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືປະຕິບັດຕາມຮູບໄຂ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນ. ລະບົບ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ທີ່ສະຫນອງຄວາມລະອຽດຈຸນລະພາກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມ, ຂະຫຍາຍກ້ອນຫີນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລຽບງ່າຍແລະລຽບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມກົມກຽວພິເສດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອບຂອງ≤8μm, ຮັບປະກັນວ່າການເຈາະສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ສຸດ.
ການປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂ Bellmouth
Bellmouth ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື overstroke ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ honing. ຖ້າເຄື່ອງມື honing ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເກີນໄປຈາກຮູເຈາະໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງມັນ, ແກນຂັດຈະສູນເສຍການສະຫນັບສະຫນູນຂອງຝາກະບອກ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ກ້ອນຫີນຂະຫຍາຍອອກໄປເລັກນ້ອຍ ແລະຕັດອອກຢ່າງແຮງຢູ່ປາຍຂອງເຈາະ, ການສ້າງຮູບຊົງກະດິ່ງເປັນແປວໄຟ. ການແກ້ໄຂ bellmouth ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຸມໃສ່ການປະຕິບັດ honing ຢູ່ໃນສູນກາງ, ສ່ວນ tighter ຂອງ bore ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ກັບປາຍ flared.
ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ bellmouth ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນແລະ overstroke ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ລະບົບ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດຈຸດປີ້ນກັບກັນເທິງແລະຕ່ໍາທີ່ແນ່ນອນຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ millimeter. ໂດຍການຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງການ overstroke ທີ່ດີທີ່ສຸດ - ໂດຍປົກກະຕິພຽງແຕ່ພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ກ້ອນຫີນລ້າງຂຸມແລະລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການສະຫນັບສະຫນູນ - ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າ bore ຍັງຄົງຊື່ຢ່າງສົມບູນຈາກປາຍສຸດ. ການນໍາໃຊ້ມໍເຕີ servo ແລະ screws ບານສໍາລັບການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສະຫນອງການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປີ້ນກັບທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືທັນທີ, ການກໍາຈັດເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ສາມາດປະກອບສ່ວນກັບ bellmouth.
ອຸປະກອນຂັ້ນສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Honing ສະລັບສັບຊ້ອນ
ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກການຂອງ honing ນໍາໃຊ້ກັບເຈາະທຸກຂະຫນາດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, honing hole ເລິກປະກອບດ້ວຍ bores machining ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດ taper ແລະ straightness ເນື່ອງຈາກການເຂົ້າເຖິງຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມື. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຄື່ອງຈັກຂອງອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ crankshafts ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ສາມາດຈັດການກັບ workpieces ຫນັກ, asymmetrical ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ການແກ້ໄຂອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ຮູເຈາະອຸດສາຫະກໍາ CNC Crankshaft Bore Reaming ແລະ Honing Machine. ອຸປະກອນປະເພດນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ພະລັງງານ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. KULA HM80150 ເປັນຕົວຢ່າງຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້. ມັນຜະສົມຜະສານມໍເຕີ spindle ແລະ stroke ທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີຄວາມສາມາດ CNC ຂັ້ນສູງເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະອຸປະກອນຫນັກ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະສໍາລັບ Deep Hole ແລະ Crankshaft Machining
ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມສາມາດຂອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ honing ກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຈາະ crankshaft ແລະອົງປະກອບຂຸມເລິກອື່ນໆ, ເຄື່ອງຕ້ອງມີຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄວາມໄວ spindle. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງ HM80150, ມີຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 1500 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດບັນຈຸຊິ້ນວຽກຍາວໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແຕ່ ∅30 ຫາ ∅80 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍພຽງພໍສໍາລັບອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ພະ ລັງ ງານ ແມ່ນ ປັດ ໄຈ ທີ່ ສໍາ ຄັນ ອີກ ຢ່າງ ຫນຶ່ງ ໃນ honing honing ເລິກ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວໄດ້ນໍາໃຊ້ມໍເຕີ spindle 7.5 KW ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງສະຫນອງແຮງບິດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງມື honing ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມໄວ spindle ແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 5 ຫາ 220 rpm, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຕັດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດຂັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງ spindle reciprocating ສາມາດບັນລຸເຖິງ 20 m / min, ຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງໄວວາແລະເວລາວົງຈອນປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຮັບມືກັບວຽກງານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກແຫນ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ.
ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອັດຕະໂນມັດໃນ CNC Honing
ຫົວໃຈຂອງທີ່ທັນສະໄຫມ CNC Vertical Honing Machine ແມ່ນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງມັນ. ຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນໂຄງການ, ຕິດຕາມກວດກາ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກ CNC honing ຈາກວິທີການພື້ນເມືອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງໃຊ້ອິນເຕີເຟດ intuitive ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຽນໂປຼແກຼມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. HM80150 ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ປະກອບດ້ວຍເມນູທີ່ຂັບເຄື່ອນ, ການໂຕ້ຕອບແບບສົນທະນາ. ການອອກແບບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ້ອນພາລາມິເຕີໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍ, ແລະມຸມຂ້າມ hatch.
ການໂຕ້ຕອບແບບໂຕ້ຕອບຈະນໍາພາຜູ້ປະຕິບັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວແປທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດຖືກຄິດໄລ່. ເມື່ອໂຄງການໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ລະບົບການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມສະຖານະການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສະຫນອງຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບການໂຫຼດ spindle, ຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງມິຕິລະດັບ. ລະດັບອັດຕະໂນມັດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ honing, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາການຕິດຕັ້ງ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງໂຄງການທີ່ອີງໃສ່ USB, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເກັບຮັກສາ, ດຶງຂໍ້ມູນ, ແລະປັບປຸງໂຄງການເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນແປງໄວລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Servo-Driven Stroke ແລະລະບົບອາຫານ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ໃນຂະນະທີ່ມີອໍານາດ, ບາງຄັ້ງສາມາດຂາດການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແກ້ໄຂ micro-inch. ເຄື່ອງຈັກ CNC honing ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບ servo-driven ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບທັງກົນໄກການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນໂລຫິດແດງແລະເສັ້ນເລືອດຕັນ. ວິທີການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ HM80150 ໃຊ້ມໍເຕີ servo 5.2 KW ພ້ອມກັບສະກູບານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການປະສົມປະສານນີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມພິເສດຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຂອງເຄື່ອງມື, ຮັບປະກັນຈຸດປີ້ນກັບກັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະກໍາຈັດທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ bellmouth.
ລະບົບອາຫານ radial ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການແກ້ໄຂຮູບໄຂ່. HM80150 ໃຊ້ມໍເຕີ servo feed 0.6 KW ທີ່ໃຫ້ຄວາມລະອຽດຂອງອາຫານທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ 0.1 μm. ຄວາມລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຂະຫຍາຍກ້ອນຫີນທີ່ເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ໂດຍການຂະຫຍາຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ຕໍ່ກັບອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸ. ການຄວບຄຸມອາຫານທີ່ຊັດເຈນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ມີການ overshooting, ຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການ roundness, cylindricity, ແລະ coaxiality.
ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ປະກົດຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດແມ່ນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ເມື່ອຫີນທີ່ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ເມັດພືດທີ່ຂັດໄດ້ຄ່ອຍໆແຕກຫັກແລະຂາດໄປ. ຖ້າການສວມໃສ່ນີ້ບໍ່ຖືກຄິດໄລ່, ເຄື່ອງຈັກຈະຜະລິດ bores undersized ໃນທີ່ສຸດ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດໄລຍະການຜະລິດ, ເຄື່ອງ honing ຂັ້ນສູງໄດ້ລວມເອົາລະບົບການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອັດຕະໂນມັດປັບອາຫານ radial ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງແກນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະສຸດທ້າຍຍັງຄົງສອດຄ່ອງຈາກພາກສ່ວນທໍາອິດໄປຫາສ່ວນສຸດທ້າຍ.
HM80150 ປະກອບມີລະບົບການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ໃຫ້ຄວາມສາມາດປັບດ້ວຍມື ແລະອັດຕະໂນມັດ. ໃນໂຫມດອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບການຄວບຄຸມຈະຄິດໄລ່ການສວມໃສ່ທີ່ຄາດໄວ້ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກແລະປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຈຸນລະພາກກັບຕໍາແຫນ່ງອາຫານໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນໄລຍະຍາວເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສໍາລັບການປັບເຄື່ອງມືຄູ່ມືແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຂູດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລື່ອນມິຕິລະດັບ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະລະບົບການກັ່ນຕອງ
Honing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ friction ທີ່ສ້າງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມຮ້ອນແລະ swarf ໂລຫະທີ່ດີ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ dissipated ແລະ swarf ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກເຂດຕັດ, ແກນ abrasive ສາມາດກາຍເປັນ loaded ຫຼື glazed, ຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະອາດຈະທໍາລາຍຫນ້າ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບຄວາມເຢັນແລະການກອງທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງປະສິດທິພາບສູງໃດໆ ເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກ CNC . coolant ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງຫຼາຍ: ມັນ lubricates ການດໍາເນີນການຕັດ, flushing chips, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງທັງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເອົາອະນຸພາກໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ honing. HM80150 ມີລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະການກັ່ນຕອງແບບຄົບວົງຈອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບນໍ້າເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບນີ້ປະກອບມີຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດເອົາ swarf ໂລຫະ ferrous ອອກຈາກກະແສນ້ໍາ. ຫຼັງຈາກການແຍກສະນະແມ່ເຫຼັກ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈະຜ່ານຕົວກອງກະດາດ, ເຊິ່ງຈັບເອົາອະນຸພາກທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຂັດ. ຂັ້ນຕອນການຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອງ ≤20 μm, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພຽງແຕ່ coolant ສະອາດຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປບ່ອນເຂດຕັດ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ
ນອກເຫນືອຈາກການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຍັງຕ້ອງຄຸ້ມຄອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຢັນລົງ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງ HM80150 ແມ່ນມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ honing ຢ່າງຫ້າວຫັນ, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງກະບອກສູບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ≤10μmແລະຄວາມທົນທານຂອງ coaxiality ≤0.015mm.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຍຸຍືນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ honing ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະການ lubrication ຂອງອົງປະກອບພາຍໃນຂອງຕົນ. ການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະການຫມຸນຄວາມໄວສູງຂອງ spindle ວາງຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບລູກປືນແລະທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, HM80150 ນໍາໃຊ້ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບນີ້ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຫລໍ່ລື່ນວັດແທກກັບອົງປະກອບເຄື່ອນທີ່ທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນການ friction, ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງ. ນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ 7 T ແລະຂະຫນາດຂອງ L4300 x B1400 x H1520 ມມ, ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະມູນຄ່າການປະຕິບັດ
ຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດເລຂາຄະນິດເຈາະທີ່ສັບສົນເຮັດໃຫ້ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງຫຼາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສະເຫນີໂດຍເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ HM80150 ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງແລະຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສໍາລັບອຸປະກອນນີ້ກວມເອົາຫຼາຍຂະແຫນງການທີ່ສໍາຄັນ, ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງອຸດສາຫະກໍາຂອງມັນ.
ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການເຮັດວຽກຂອງ crankshaft honing ແມ່ນສໍາຄັນ. ວາລະສານທີ່ຮັບຜິດຊອບຕົ້ນຕໍຂອງ crankshaft ຈະຕ້ອງມີຄວາມກົມແລະຊື່ທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນນ້ໍາມັນທີ່ເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງວາລະສານແລະລູກປືນ. ທຸກໆທໍ່ ຫຼື ຮູບໄຂ່ໃນທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄພພິບັດ, ແລະການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນ. HM80150 ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍມາດຕະຖານຍານຍົນທີ່ທັນສະໄຫມ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນ.
ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດມັກຈະຖືກຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ແປກປະຫຼາດ, ຍາກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະສົບກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການບິນ. Crankshafts ແລະອົງປະກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ການບິນອະວະກາດຕ້ອງຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ geometric uncompromising ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ຄວາມລະອຽດຂອງອາຫານທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ HM80150 ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນ honing aerospace ທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນກົນຈັກໜັກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກຳ ແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ແກນ crankshaft ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂຸມເລິກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະອຸປະກອນການກະສິກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດຈັດການກັບວຽກຫນັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ. ມໍເຕີ spindle 7.5 KW ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ HM80150, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 1500 ມມ, ແລະການກໍ່ສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
KULA HM80150 Industrial Deep Hole CNC Crankshaft Bore Reaming And Honing Machine ເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດ bore ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນ taper, ຮູບໄຂ່, ແລະ bellmouth ໃນຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການລວມຕົວໂຕ້ຕອບໂຕ້ຕອບ touchscreen, ລະບົບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ servo-driven ແລະອາຫານທີ່ຊັດເຈນ (ຄວາມລະອຽດ 0.1 μm), ແລະການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ບັນລຸຄວາມຮອບຂອງ≤8μm, cylindricity ≤10μm, ແລະ coaxiality ≤0.015mm. ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ≤20 μm) ດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ, ມັນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອອກແບບມາສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ ∅30-∅80 ມມ ດ້ວຍຈັງຫວະ 1500 ມມ, ລະບົບ 50HZ ທີ່ມີພະລັງ 3-380±10% 50HZ ນີ້ ເໝາະຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນໜັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ຫຼຸດໜ້ອຍຖອຍລົງໃນຂະບວນການເຈາະແກນ crankshaft ແລະຮູເລິກ.
