ການບັນລຸເລຂາຄະນິດຮູບທໍ່ກົມທີ່ສົມບູນແບບໃນການຜະລິດແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ວິສະວະກອນມັກຈະພົບກັບຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທາງເລຂາຄະນິດເຊັ່ນ: bore taper, ຮູບໄຂ່, ແລະ bellmouth. ຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະນີປະນອມການປະຕິບັດ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງປະກອບກົນຈັກ. ໂຊກດີ, CNC honing ທີ່ທັນສະໄຫມສະຫນອງວິທີການປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕັດຂັດທີ່ຊັດເຈນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຟື້ນຟູຮູບແບບກະບອກທໍ່ທີ່ແທ້ຈິງຂອງ workpiece ໄດ້, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ຂຸດຄົ້ນກົນໄກຂອງຄວາມຜິດພາດການເຈາະ, ຫຼັກການຂອງ honing, ແລະວິທີການອຸປະກອນພິເສດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມຜິດພາດ Geometry Boe ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ CNC Honing
ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງຈັກແບບພິເສດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ທໍ່ທໍ່ກົມ. ຂະບວນການຜະລິດເຊັ່ນການເຈາະ, ເຈາະ, ແລະ reaming ແມ່ນພື້ນຖານໃນການສ້າງຂຸມໃນອົງປະກອບໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດຂັ້ນຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຂຶ້ນກັບຕົວແປທີ່ແນະນໍາ deviations ຈາກຮູບຮ່າງເປັນຮູບທໍ່ກົມທີ່ເຫມາະສົມ. ການເສື່ອມຕົວຂອງເຄື່ອງມື, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື macroscopic ໃນໂປຣໄຟລ໌ເຈາະ. ເມື່ອຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດຂັ້ນສູງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້.
Bore taper ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກສູບຄ່ອຍໆປ່ຽນຈາກປາຍຫນຶ່ງໄປຫາອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການສ້າງຮູບຈວຍແທນທີ່ຈະເປັນກະບອກສູບທີ່ສົມບູນແບບ. ນີ້ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຈາະໃນເບື້ອງຕົ້ນຫຼືຈາກຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ workpiece ໄດ້. ຮູບໄຂ່, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຄວາມຮອບນອກ, ເກີດຂື້ນເມື່ອສ່ວນຂ້າມຂອງທໍ່ນັ້ນຄ້າຍຄືກັບຮູບຮີຫຼາຍກວ່າຮູບວົງມົນທີ່ສົມບູນແບບ. ນີ້ສາມາດເກີດມາຈາກກໍາລັງຍຶດບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງພາຍໃນວັດສະດຸ. Bellmouth ແມ່ນປະເພດຂອງ taper ສະເພາະທີ່ປາຍຂອງເຈາະແມ່ນ flared ອອກນອກ, ເຮັດໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ປາຍສຸດເມື່ອທຽບກັບສູນກາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຂົ້າ ຫຼືອອກຈາກວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນ ຫຼືຕັດເກີນໄລຍະໜຶ່ງ.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທາງເລຂາຄະນິດຕໍ່ລະບົບກົນຈັກ
ການປະກົດຕົວຂອງຮູບໄຂ່, ຮູບໄຂ່, ຫຼື bellmouth ໃນກະບອກສູບສາມາດສົ່ງຜົນສະທ້ອນຮ້າຍແຮງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບກົນຈັກ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ pistons, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນຫຼືທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ເລຂາຄະນິດເຈາະທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າທໍ່ເຈາະສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບໄຂ່, ແຫວນລູກສູບຈະບໍ່ນັ່ງຢູ່ສະເຫມີກັບຝາກະບອກ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ການສູນເສຍການບີບອັດ, ແລະການລະເບີດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີຂອງ bore taper, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະເຮັດໃຫ້ແຫວນ piston ຂະຫຍາຍແລະສັນຍາຫຼາຍເກີນໄປຍ້ອນວ່າພວກເຂົາເດີນທາງໄປຕາມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
Bellmouth ແມ່ນບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮັບຜິດຊອບແລະ rotating ສະພາແຫ່ງ. ເມື່ອ shaft ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ bore ກັບ bellmouth, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ bearing ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມບໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງລົບກວນ, ແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງທັງຫມົດນີ້ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບທີ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືແລະບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຈໍາເປັນນີ້ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີສໍາເລັດຮູບຂັດທີ່ຊັບຊ້ອນໃນທົ່ວຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ພື້ນຖານຂອງ CNC Honing ສໍາລັບການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ
Honing ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ປັບປຸງຮູບແບບເລຂາຄະນິດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ບໍ່ຄືກັບການຂັດ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ລໍ້ແຂງ, honing ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີແກນຂັດທີ່ຂະຫຍາຍອອກເປັນ radially ຕໍ່ກັບຝາກະບອກ. ເຄື່ອງມື honing ພ້ອມໆກັນ rotates ແລະ reciprocates ຕາມແກນຂອງ bore ໄດ້, ການສ້າງຮູບແບບ cross-hatch ລັກສະນະກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ. ການເຄື່ອນໄຫວ kinematic ເປັນເອກະລັກນີ້ແມ່ນກຸນແຈຕໍ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການທີ່ຈະແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຫີນຂັດແມ່ນເຄື່ອນຍ້າຍຢູ່ທົ່ວພື້ນຜິວທັງໝົດຂອງຂຸມຝັງສົບ, ຕາມທຳມະຊາດແລ້ວ ພວກມັນຈະເອົາວັດຖຸອອກຈາກຈຸດສູງໆ ໃນຂະນະທີ່ຖົມຜ່ານຈຸດຕ່ຳ, ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ຂຸມຝັງມີສະພາບກົມ ແລະ ກົງ.
ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີ (CNC) ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການ honing, ຍົກລະດັບຈາກການດໍາເນີນງານຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຊ້ໍາກັນ. ທັນສະໄໝ ເຄື່ອງ CNC Honing ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດໂຄງການກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຄວາມໄວ spindle, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ຄວາມໄວ reciprocating, ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ radial. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດສະເພາະ. ໂດຍການປັບໂຄງສ້າງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະກໍາລັງການຂະຫຍາຍຂອງແກນຂັດ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດກໍານົດພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງເຈາະທີ່ຕ້ອງການການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມ, ປະສິດທິພາບ neutralizing taper, ຮູບໄຂ່, ແລະ bellmouth.
ການແກ້ໄຂ Bore Taper ດ້ວຍການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ຊັດເຈນ
ການແກ້ໄຂ taper bore ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຍຸດທະສາດການໂຍກຍ້າຍອຸປະກອນການ. ເນື່ອງຈາກທໍ່ເຈາະມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຢູ່ປາຍຫນຶ່ງ, ເຄື່ອງມື honing ຕ້ອງເອົາວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມອອກຈາກປາຍທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເທົ່າທຽມກັນຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງກະບອກ. honing ຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະຢູ່ກັບເຄື່ອງມືໃນສ່ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງເຈາະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຫົວຂໍ້ສູງແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຂັ້ນສູງ bore taper correction honing ໃຊ້ການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ programmable ເພື່ອອັດຕະໂນມັດຂະບວນການນີ້ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງແທ້ຈິງ.
ໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບ CNC, ຜູ້ປະກອບການສາມາດດໍາເນີນໂຄງການຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອປະຕິບັດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສັ້ນຫຼືອາໄສຢູ່ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ constricted ຂອງເຈາະ. ລະບົບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ servo-driven ຂອງເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືໃຊ້ເວລາຢ່າງແທ້ຈິງໃນສ່ວນທີ່ໃກ້ຊິດ, ຄ່ອຍໆເພີ່ມເສັ້ນຜ່າກາງຈົນກ່ວາມັນກົງກັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຈາະ. ເມື່ອ taper ໄດ້ຖືກກໍາຈັດ, ເຄື່ອງສາມາດສືບຕໍ່ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຄວາມຍາວເຕັມເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດສຸດທ້າຍແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂ taper ອັດຕະໂນມັດນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ cylindricity ທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການຂຸມເລິກທີ່ການແຊກແຊງຄູ່ມືເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ການກໍາຈັດຮູບໄຂ່ໂດຍຜ່ານການຂະຫຍາຍ radial
ຮູບໄຂ່ຖືກແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານກົນໄກພື້ນຖານຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຄື່ອງມື honing. ແກນຂັດແມ່ນຕິດຢູ່ເທິງ mandrel ແລະຖືກ pushed ອອກໄປຂ້າງນອກໂດຍກົນໄກພາຍໃນ wedge ຫຼືໂກນ. ເນື່ອງຈາກວ່າກ້ອນຫີນແຂງແລະເຄື່ອງມື rotates ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, abrasives ທໍາມະຊາດຕິດຕໍ່ກັບແກນເລັກນ້ອຍ (ພາກສ່ວນແຄບທີ່ສຸດ) ຂອງ bore ຮູບໄຂ່ທໍາອິດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຫມຸນແລະ reciprocates, ມັນ grinds ຫ່າງຈຸດສູງຂອງຮູບໄຂ່ໃນຂະນະທີ່ລອຍຢູ່ໃນແກນທີ່ສໍາຄັນ (ສ່ວນທີ່ກວ້າງທີ່ສຸດ). ການກະ ທຳ ທີ່ຕົນເອງເປັນຄວາມຈິງນີ້ຄ່ອຍໆບັງຄັບໃຫ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູບວົງມົນຢ່າງສົມບູນ.
ປະສິດທິຜົນຂອງການແກ້ໄຂຮູບໄຂ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງມື honing ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບອາຫານ radial. ຖ້າກົນໄກການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຊັດເຈນ, ມັນສາມາດໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືປະຕິບັດຕາມຮູບໄຂ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນ. ລະບົບ CNC ຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ທີ່ສະຫນອງຄວາມລະອຽດຈຸນລະພາກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວບຄຸມ, ຂະຫຍາຍກ້ອນຫີນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລຽບງ່າຍແລະລຽບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມກົມກຽວພິເສດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຮອບຂອງ≤8μm, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຈາະສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະທີ່ສຸດ.
ການປ້ອງກັນແລະແກ້ໄຂ Bellmouth
Bellmouth ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື overstroke ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ honing. ຖ້າເຄື່ອງມື honing ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກເກີນໄປຈາກຮູເຈາະໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງມັນ, ແກນຂັດຈະສູນເສຍການສະຫນັບສະຫນູນຂອງຝາກະບອກ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ກ້ອນຫີນຂະຫຍາຍອອກໄປເລັກນ້ອຍ ແລະຕັດອອກຢ່າງແຮງຢູ່ປາຍຂອງເຈາະ, ການສ້າງຮູບຊົງກະດິ່ງເປັນແປວໄຟ. ການແກ້ໄຂ bellmouth ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຸມໃສ່ການປະຕິບັດ honing ໃນສູນກາງ, ສ່ວນ tighter ຂອງ bore ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ກັບປາຍ flared.
ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ bellmouth ເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນແລະ overstroke ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ລະບົບ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດຈຸດປີ້ນກັບກັນເທິງແລະຕ່ໍາທີ່ແນ່ນອນຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ millimeter. ໂດຍການຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງການ overstroke ທີ່ດີທີ່ສຸດ - ໂດຍປົກກະຕິພຽງແຕ່ພຽງພໍທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ກ້ອນຫີນລ້າງຂຸມແລະລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການສະຫນັບສະຫນູນ - ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າ bore ຍັງຄົງຊື່ຢ່າງສົມບູນຈາກປາຍສຸດ. ການນໍາໃຊ້ມໍເຕີ servo ແລະ screws ບານສໍາລັບການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນສະຫນອງການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປີ້ນກັບທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືໃນທັນທີ, ການກໍາຈັດເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສໃນຕອນທ້າຍຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນທີ່ສາມາດປະກອບສ່ວນກັບ bellmouth.
ອຸປະກອນຂັ້ນສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Honing ສະລັບສັບຊ້ອນ
ໃນຂະນະທີ່ຫຼັກການຂອງ honing ນໍາໃຊ້ກັບເຈາະທຸກຂະຫນາດ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, honing hole ເລິກປະກອບດ້ວຍ bores machining ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດ taper ແລະ straightness ເນື່ອງຈາກການເຂົ້າເຖິງຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມື. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເຄື່ອງຈັກຂອງອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ crankshafts ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ສາມາດຈັດການກັບ workpieces ຫນັກ, asymmetrical ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.
ສໍາລັບວຽກງານທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ວິທີແກ້ໄຂອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ຮູເຈາະອຸດສາຫະກໍາ CNC Crankshaft Bore Reaming ແລະ Honing Machine. ອຸປະກອນປະເພດນີ້ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ພະລັງງານ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. KULA HM80150 ເປັນຕົວຢ່າງຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້. ມັນຜະສົມຜະສານມໍເຕີ spindle ແລະ stroke ທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີຄວາມສາມາດ CNC ກ້າວຫນ້າເພື່ອສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງໃນການຜະລິດຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະອຸປະກອນຫນັກ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະສໍາລັບ Deep Hole ແລະ Crankshaft Machining
ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມສາມາດຂອງພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ honing ກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຈາະ crankshaft ແລະອົງປະກອບຂຸມເລິກອື່ນໆ, ເຄື່ອງຕ້ອງມີຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມໄວ spindle. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງ HM80150, ມີຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 1500 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດບັນຈຸຊິ້ນວຽກຍາວໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຈັກຕັ້ງແຕ່ ∅30 ຫາ ∅80 ມມ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍພຽງພໍສໍາລັບອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ພະລັງງານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງໃນການເຈາະຮູເລິກ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວໄດ້ນໍາໃຊ້ມໍເຕີ spindle 7.5 KW ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງສະຫນອງແຮງບິດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຂັບເຄື່ອນເຄື່ອງມື honing ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມໄວຂອງ spindle ແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 5 ຫາ 220 rpm, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຂອງການຕັດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະເພດຂັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງ spindle reciprocating ສາມາດບັນລຸເຖິງ 20 m / min, ຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງໄວວາແລະເວລາວົງຈອນປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຈັດການວຽກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກແຫນ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດ.
ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອັດຕະໂນມັດໃນ CNC Honing
ຫົວໃຈຂອງທີ່ທັນສະໄຫມ CNC Vertical Honing Machine ແມ່ນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງມັນ. ຄວາມສາມາດໃນການດໍາເນີນໂຄງການ, ຕິດຕາມກວດກາ, ແລະປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກ CNC honing ຈາກວິທີການພື້ນເມືອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງໃຊ້ອິນເຕີເຟດ intuitive ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຽນໂປຼແກຼມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. HM80150 ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດທີ່ປະກອບດ້ວຍເມນູທີ່ຂັບເຄື່ອນ, ການໂຕ້ຕອບແບບສົນທະນາ. ການອອກແບບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປ້ອນພາລາມິເຕີໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍ, ແລະມຸມຂ້າມ hatch.
ອິນເຕີເຟດແບບສົນທະນານໍາພາຜູ້ປະຕິບັດໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວແປທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດຖືກຄິດໄລ່. ເມື່ອໂຄງການໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ລະບົບການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມສະຖານະການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສະຫນອງຄວາມຄິດເຫັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບການໂຫຼດ spindle, ຕໍາແຫນ່ງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງມິຕິລະດັບ. ລະດັບອັດຕະໂນມັດນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ honing, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາການຕິດຕັ້ງ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຄຸ້ມຄອງໂຄງການທີ່ອີງໃສ່ USB, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເກັບຮັກສາ, ດຶງຂໍ້ມູນ, ແລະປັບປຸງໂຄງການເຄື່ອງຈັກຢ່າງງ່າຍດາຍ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນແປງໄວລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Servo-Driven Stroke ແລະລະບົບອາຫານ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ໃນຂະນະທີ່ມີອໍານາດ, ບາງຄັ້ງສາມາດຂາດການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການແກ້ໄຂ micro-inch. ເຄື່ອງຈັກ CNC honing ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບ servo-driven ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບທັງກົນໄກການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນໂລຫິດແດງແລະເສັ້ນເລືອດຕັນ. ວິທີການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ HM80150 ໃຊ້ມໍເຕີ servo 5.2 KW ພ້ອມກັບສະກູບານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການປະສົມປະສານນີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມພິເສດຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຂອງເຄື່ອງມື, ຮັບປະກັນຈຸດປີ້ນກັບກັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະກໍາຈັດທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ bellmouth.
ລະບົບອາຫານ radial ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະການແກ້ໄຂຮູບໄຂ່. HM80150 ໃຊ້ມໍເຕີ servo feed 0.6 KW ທີ່ໃຫ້ຄວາມລະອຽດຂອງອາຫານທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ 0.1 μm. ຄວາມລະອຽດທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຂະຫຍາຍກ້ອນຫີນທີ່ເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ໂດຍການຂະຫຍາຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ຕໍ່ກັບອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸ. ການຄວບຄຸມອາຫານທີ່ຊັດເຈນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ມີການ overshooting, ຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບການ roundness, cylindricity, ແລະ coaxiality.
ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ປະກົດຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກຂັດແມ່ນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ເມື່ອຫີນທີ່ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດວຽກ, ເມັດພືດທີ່ຂັດໄດ້ຄ່ອຍໆແຕກຫັກແລະຂາດໄປ. ຖ້າການສວມໃສ່ນີ້ບໍ່ຖືກຄິດໄລ່, ເຄື່ອງຈັກຈະຜະລິດ bores undersized ໃນທີ່ສຸດ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດໄລຍະການຜະລິດ, ເຄື່ອງ honing ຂັ້ນສູງໄດ້ລວມເອົາລະບົບການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອັດຕະໂນມັດປັບອາຫານ radial ເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງກ້ອນຫີນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຜ່າກາງເຈາະສຸດທ້າຍຍັງຄົງສອດຄ່ອງຈາກສ່ວນທໍາອິດເຖິງສ່ວນສຸດທ້າຍ.
HM80150 ປະກອບມີລະບົບການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ໃຫ້ຄວາມສາມາດປັບດ້ວຍມື ແລະອັດຕະໂນມັດ. ໃນໂຫມດອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະຄິດໄລ່ການສວມໃສ່ທີ່ຄາດໄວ້ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກແລະປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກ, ເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຈຸນລະພາກກັບຕໍາແຫນ່ງອາຫານໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ບ່ອນທີ່ການຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນໄລຍະຍາວເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດສໍາລັບການປັບເຄື່ອງມືຄູ່ມືແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຂູດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເລື່ອນມິຕິລະດັບ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະລະບົບການກັ່ນຕອງ
Honing ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ friction ທີ່ສ້າງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມຮ້ອນແລະ swarf ໂລຫະທີ່ດີ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ dissipated ແລະ swarf ບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກເຂດຕັດ, ແກນ abrasive ສາມາດກາຍເປັນ loaded ຫຼື glazed, ຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າແລະອາດຈະທໍາລາຍຫນ້າ workpiece ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບຄວາມເຢັນແລະການກອງທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງປະສິດທິພາບສູງໃດໆ ເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກ CNC . coolant ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງຫຼາຍ: ມັນ lubricates ການດໍາເນີນການຕັດ, flushing chips, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງທັງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້.
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເອົາອະນຸພາກໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ honing. HM80150 ມີລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະການກັ່ນຕອງແບບຄົບວົງຈອນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບນໍ້າເຢັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ລະບົບນີ້ປະກອບມີຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດເອົາ swarf ໂລຫະ ferrous ອອກຈາກກະແສນ້ໍາ. ຫຼັງຈາກການແຍກສະນະແມ່ເຫຼັກ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈະຜ່ານຕົວກອງກະດາດ, ເຊິ່ງຈັບເອົາອະນຸພາກທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຂັດ. ຂັ້ນຕອນການຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕອງ ≤20 μm, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພຽງແຕ່ coolant ສະອາດຖືກສົ່ງກັບຄືນໄປບ່ອນເຂດຕັດ.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ
ນອກເຫນືອຈາກການກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຍັງຕ້ອງຄຸ້ມຄອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບເມື່ອພາກສ່ວນ cools ລົງ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງ HM80150 ແມ່ນມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາມັນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາ honing ຢ່າງຫ້າວຫັນ, ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງກະບອກສູບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ≤10μmແລະຄວາມທົນທານຂອງ coaxiality ຂອງ≤0.015mm.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອາຍຸຍືນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ honing ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະການ lubrication ຂອງອົງປະກອບພາຍໃນຂອງຕົນ. ການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະບົບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແລະການຫມຸນຄວາມໄວສູງຂອງ spindle ວາງຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບລູກປືນແລະທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, HM80150 ໃຊ້ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບນີ້ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງ, ການຫລໍ່ລື່ນວັດແທກກັບອົງປະກອບເຄື່ອນທີ່ທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນການ friction, ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງ. ນ້ໍາຫນັກຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ 7 T ແລະຂະຫນາດຂອງ L4300 x B1400 x H1520 ມມໄດ້ປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມສາມາດໃນການທໍາລາຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະມູນຄ່າການປະຕິບັດ
ຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດເລຂາຄະນິດເຈາະທີ່ສັບສົນເຮັດໃຫ້ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຢີສູງຫຼາຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສະເຫນີໂດຍເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ HM80150 ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບການຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສໍາລັບອຸປະກອນນີ້ກວມເອົາຫຼາຍຂະແຫນງການທີ່ສໍາຄັນ, ເນັ້ນຫນັກເຖິງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງອຸດສາຫະກໍາຂອງມັນ.
ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ການເຮັດວຽກຂອງທໍ່ crankshaft honing ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ. ວາລະສານລູກປືນຫຼັກຂອງ crankshaft ຈະຕ້ອງມີຄວາມຮອບແລະຊື່ທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນນ້ໍາມັນທີ່ເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງວາລະສານແລະລູກປືນ. ທຸກໆທໍ່ ຫຼືຮູບໄຂ່ໃນທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄພພິບັດ, ແລະການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນທີ່ສໍາຄັນ. HM80150 ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍມາດຕະຖານຍານຍົນທີ່ທັນສະໄຫມ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນ.
ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນ. ອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດມັກຈະຖືກຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ແປກປະຫຼາດ, ຍາກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະສົບກັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການບິນ. Crankshafts ແລະອົງປະກອບເປັນຮູບທໍ່ກົມອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ການບິນອະວະກາດຕ້ອງຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ geometric uncompromising ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບ. ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ຄວາມລະອຽດຂອງອາຫານທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ແລະຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງ HM80150 ເຮັດໃຫ້ມັນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບແອັບພລິເຄຊັນ honing ຍານອາວະກາດທີ່ ສຳ ຄັນເຫຼົ່ານີ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນກົນຈັກໜັກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກຳ ແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ແກນ crankshaft ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂຸມເລິກທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ແລະອຸປະກອນການກະສິກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດຈັດການກັບວຽກຫນັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ. ມໍເຕີ spindle 7.5 KW ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ HM80150, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 1500 ມມ, ແລະການກໍ່ສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸຍືນຂອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
KULA HM80150 Industrial Deep Hole CNC Crankshaft Bore Reaming And Honing Machine ເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: taper, ovality, ແລະ bellmouth ໃນຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການລວມຕົວໂຕ້ຕອບໂຕ້ຕອບ touchscreen, ລະບົບເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ servo ແລະອາຫານທີ່ຊັດເຈນ (ຄວາມລະອຽດ 0.1 μm), ແລະການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ, ບັນລຸຄວາມຮອບຂອງ≤8μm, cylindricity ≤10μm, ແລະ coaxiality ≤0.015mm. ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະການກັ່ນຕອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ≤20 μm) ດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ, ມັນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອອກແບບມາສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ ∅30-∅80 ມມ ດ້ວຍຈັງຫວະ 1500 ມມ, ລະບົບ 50HZ 3-380±10% 50HZ ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງນີ້ ເໝາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນໜັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການ crankshaft ແລະຂຸມເລິກ.
