Үйлдвэрлэлд төгс цилиндр геометрийг олж авах нь нарийн төвөгтэй ажил бөгөөд нарийн боловсруулалтын шийдлийг шаарддаг. Чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй ажиллахдаа инженерүүд нүхний шовгор, зууван хэлбэртэй, хонх зэрэг геометрийн зөрчилтэй тулгардаг. Эдгээр согогууд нь механик угсралтын гүйцэтгэл, үр ашиг, урт наслалтад сөргөөр нөлөөлдөг. Аз болоход орчин үеийн CNC техник нь эдгээр хэмжээсийн алдааг засах өндөр үр дүнтэй аргыг өгдөг. Нарийвчлалтай зүлгүүрийн зүсэх процессыг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид ажлын хэсгийн жинхэнэ цилиндр хэлбэрийг сэргээж, шаардлагатай хэрэглээнд оновчтой ажиллагааг хангаж чадна. Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь цооногийн алдааны механик, өнгөлгөөний зарчмууд болон тусгай тоног төхөөрөмж нь эдгээр асуудлыг салбарын хамгийн хатуу стандартад нийцүүлэхийн тулд хэрхэн шийдэж болохыг судлах болно.
Цооногийн геометрийн алдааг ойлгох, CNC засварлах хэрэгцээ
Дэвшилтэт боловсруулалтын залруулгын чадварыг судлахын өмнө цилиндр цооногуудад ихэвчлэн тохиолддог геометрийн алдааны мөн чанарыг ойлгох нь чухал юм. Өрөмдлөг, өрөмдөх, зүсэх зэрэг үйлдвэрлэлийн процессууд нь металл эд ангиудад нүх гаргах үндэс суурь болдог. Гэсэн хэдий ч эдгээр үндсэн үйлдлүүд нь ихэвчлэн хамгийн тохиромжтой цилиндр хэлбэрээс хазайсан хувьсагчдаас хамаардаг. Багажны хазайлт, дулааны тэлэлт, материалын үл нийцэх байдал, машины чичиргээ зэрэг нь цооногийн профайлд микроскоп эсвэл макроскопийн алдаа гаргахад хувь нэмэр оруулдаг. Эдгээр алдаа гарсан тохиолдолд тэдгээрийг хоёрдогч өнгөлгөөний үйлдлээр засах шаардлагатай. Эндээс дэвшилтэт зүлгүүрийн боловсруулалтын нарийвчлал зайлшгүй шаардлагатай болдог.
Цооногийн конус гэдэг нь цилиндрийн диаметр нь нэг төгсгөлөөс нөгөө төгсгөл хүртэл аажмаар өөрчлөгдөж, төгс цилиндр биш конус хэлбэрийг бий болгодог нөхцөл юм. Энэ нь ихэвчлэн эхний уйтгартай үед багажийн элэгдэл эсвэл ажлын хэсгийн жигд бус хөргөлтөөс үүсдэг. Зууван хэлбэрийг дугуй хэлбэртэй гэж нэрлэдэг бөгөөд цооногийн хөндлөн огтлол нь төгс тойрог гэхээсээ илүү эллипстэй төстэй байх үед үүсдэг. Энэ нь боловсруулах явцад жигд бус хавчих хүч эсвэл материалын доторх дотоод үлдэгдэл стрессээс үүдэлтэй байж болно. Bellmouth бол цооногийн үзүүрүүд нь гадагшаа чиглэгддэг тусгай төрлийн шовгор бөгөөд энэ нь голчтой харьцуулахад төгсгөл хэсэгт илүү том диаметртэй байдаг. Энэ нь ихэвчлэн боловсруулах хэрэгсэл нь ажлын хэсэг рүү орох эсвэл гарах үед тохиолддог бөгөөд энэ нь түр зуурын тогтворгүй байдал эсвэл хэт зүсэлт үүсгэдэг.
Механик системд геометрийн алдааны нөлөөлөл
Цилиндр дэх шовгор, зууван эсвэл хонхтой байх нь механик системийн гүйцэтгэлд ноцтой үр дагаварт хүргэдэг. Дотоод шаталтат хөдөлгүүр эсвэл гидравлик цилиндр зэрэг поршений хэрэглээнд цооногийн төгс геометр нь зохих битүүмжлэлийг хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв цооног нь зууван хэлбэртэй байвал поршений цагираг нь цилиндрийн хананд жигд суудаггүй бөгөөд энэ нь шингэн алдагдах, шахалт алдагдах, цохилт нэмэгдэхэд хүргэдэг. Цооногийн шовгорын хувьд янз бүрийн диаметр нь поршений цагиргууд нь цус харвалтын дагуу явахдаа хэт их өргөжиж, агшихад хүргэдэг бөгөөд элэгдэл хурдасч, сүйрэлд хүргэж болзошгүй юм.
Bellmouth нь холхивчийн хэрэглээ болон эргэдэг угсралтад онцгой асуудалтай байдаг. Босоо амыг хонхтой цооногоор бэхлэх үед контактын талбай багасч, орон нутгийн стрессийн концентраци болон холхивчийн дутуу эвдрэлд хүргэдэг. Цаашилбал, геометрийн алдаа нь хэт их чичиргээ, дуу чимээ, дулаан үүсгэх шалтгаан болдог бөгөөд энэ нь машин механизмын нийт бүтээмж, ашиглалтын хугацааг бууруулдаг. Эдгээр асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид эдгээр алдааг найдвартай засаж, шаардлагатай хэмжээсийн хүлцэлд хүрч чадах өнгөлгөөний техникийг ашиглах ёстой. Энэхүү хэрэгцээ нь янз бүрийн аж үйлдвэрийн салбарт зүлгүүрийн өнгөлгөөний нарийн технологийг нэвтрүүлэхэд хүргэдэг.
Геометрийн залруулгад зориулсан CNC Honing-ийн үндэс
Хоног нь цооногийн геометрийн хэлбэр, гадаргууг сайжруулдаг нарийн зүлгүүрийн боловсруулалтын процесс юм. Ихэвчлэн хатуу дугуй ашигладаг нунтаглахаас ялгаатай нь нунтаглах нь цилиндрийн хананд радиальаар гадагшилдаг зүлгүүрийн чулуугаар тоноглогдсон багажийг ашигладаг. Нэхмэлийн хэрэгсэл нь цооногийн тэнхлэгийн дагуу нэгэн зэрэг эргэлдэж, эргэлдэж, гадаргуу дээр өвөрмөц хөндлөн ангаахай хэв маягийг бий болгодог. Энэхүү өвөрмөц кинематик хөдөлгөөн нь процессын геометрийн алдааг засах чадварын түлхүүр юм. Зүлгүүрийн чулуунууд нь цооногийн бүх гадаргуу дээгүүр байнга хөдөлж байдаг тул өндөр толбоноос материалыг зайлуулж, намхан цэгүүдийг давж, аажмаар цооногийг төгс бөөрөнхий, шулуун болгох хандлагатай байдаг.
Компьютерийн тоон удирдлага (CNC) технологийн интеграцчлал нь гар ажиллагаатай эсвэл хагас автомат ажиллагаанаас өндөр нарийвчлалтай, давтагдахуйц үйлдвэрлэлийн шийдэл болгон хувиргасан. Орчин үеийн CNC Honing машин нь операторуудад ээрэх хурд, харвалтын урт, эргэлдэх хурд, радиаль тэжээлийн хурд зэрэг нарийн параметрүүдийг програмчлах боломжийг олгодог. Хяналтын энэ түвшин нь тодорхой геометрийн алдааг арилгахад маш чухал юм. Цус харвалтын хэлбэр болон зүлгүүрийн чулууг тэлэх хүчийг тохируулснаар машин нь илүү их материалыг зайлуулах шаардлагатай цооногийн тодорхой хэсгүүдийг чиглүүлж, шовгор, зууван хэлбэр, хонхны амыг үр дүнтэй саармагжуулж чадна.
Нарийвчлалтай цохилтын хяналттай цооногийн конусыг хаяглах
Цооногийн конусыг засах нь материалыг зайлуулах стратегийн арга барилыг шаарддаг. Шовгор цооног нь нэг төгсгөлдөө бага диаметртэй байдаг тул цилиндрийн бүх уртын дагуу диаметрийг тэнцүүлэхийн тулд чангалах хэрэгсэл нь нягт үзүүрээс илүү их материалыг зайлуулах ёстой. Уламжлалт гар аргаар хайлуулах нь багажийг цооногийн илүү нягт хэсэгт байрлуулах операторын ур чадвараас хамаардаг. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь маш субъектив бөгөөд зөрчилд өртөмтгий байдаг. Дэвшилтэт Цооногийн шовгор залруулга нь энэ процессыг туйлын нарийвчлалтайгаар автоматжуулахын тулд програмчлагдсан харвалтын хяналтыг ашигладаг.
CNC интерфейсээр дамжуулан оператор нь машиныг богино цохилт хийх эсвэл цооногийн нарийссан хэсэгт тусгайлан байрлуулах программчилж болно. Машины серво-хөтгөртэй харвалтын систем нь багажийг нягт хэсэгт яг тохирсон цаг зарцуулж, бусад нүхтэй таарах хүртэл диаметрийг аажмаар нэмэгдүүлнэ. Конусыг арилгасны дараа машин нь эцсийн хэмжээ, гадаргуугийн өнгөлгөөнд хүрэхийн тулд бүрэн хэмжээний цохилтыг үргэлжлүүлж болно. Энэхүү автоматжуулсан конус засах чадвар нь орчин үеийн инженерийн хэрэглээний хатуу цилиндрийн шаардлагыг хангахад чухал ач холбогдолтой, ялангуяа гараар хөндлөнгөөс оролцох боломжгүй гүн нүхний хувилбаруудад.
Радиал тэлэлтээр зууван байдлыг арилгах
Зууван хэлбэрийг өнгөлөх хэрэгслийн өргөтгөлийн үндсэн механикаар засдаг. Зүлгүүрийн чулуунууд нь мандал дээр суурилагдсан бөгөөд дотоод шаантаг эсвэл конус механизмаар гадагшаа түлхэгдэнэ. Чулуунууд нь хатуу бөгөөд багаж нь тасралтгүй эргэлддэг тул зүлгүүрүүд нь эхлээд зууван нүхний жижиг тэнхлэгт (хамгийн нарийн хэсэг) хүрдэг. Багаж эргэлдэж, эргэх үед гол тэнхлэг (хамгийн өргөн хэсэг) дээр хөвж байхдаа зууван хэлбэрийн өндөр цэгүүдийг нунтаглана. Энэхүү өөрөө өөртөө итгэлтэй үйлдэл нь цооногийг аажмаар төгс дугуй хэлбэртэй болгодог.
Зууван хэлбэрийг засах үр нөлөө нь өнгөлгөөний хэрэгслийн хатуу байдал, радиаль тэжээлийн системийн нарийвчлалаас ихээхэн хамаардаг. Хэрэв тэжээлийн механизм нь нарийн биш бол энэ нь хэт их даралт үүсгэж, багажийг засахын оронд одоо байгаа зууван хэлбэрийг дагахад хүргэдэг. Өндөр чанартай CNC системүүд нь микро инчийн нягтралыг хангадаг серво-хөтлөгч тэжээлийн механизмыг ашигладаг бөгөөд зүлгүүрийн чулууг хяналттай, аажмаар тэлэх боломжийг олгодог. Энэ нь материалыг жигд, жигд арилгаж, онцгой дугуй хэлбэртэй болгодог. Жишээлбэл, дэвшилтэт машинууд нь ≤8μm-ийн дугуйралтын хүлцэлд хүрч, эцсийн цооногийг хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж чадна.
Bellmouth-аас урьдчилан сэргийлэх, засах
Bellmouth нь ихэвчлэн цус харвалтын буруу урт эсвэл хэт их цохилтын үр дүнд бий болдог. Хэмжих хэрэгсэл нь цохилтын төгсгөлд цооногоос хэт хол байвал зүлгүүрийн чулуунууд нь цилиндрийн хананы тулгуурыг алддаг. Энэ нь чулууг бага зэрэг өргөсгөж, цооногийн хамгийн төгсгөлд илүү түрэмгий зүсэж, хонхны амны хэлбэрийг үүсгэдэг. Одоо байгаа хонхны амыг засах нь цооногийн төв, илүү нягт хэсэгт чиглүүлэх үйлдлийг төвлөрүүлэхийн зэрэгцээ шатаах үзүүртэй холбоо барихыг багасгах явдал юм.
Эхний ээлжинд харвалт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цус харвалтын урт, хэт их цохилтыг нарийн хянах нь чухал юм. CNC системүүд нь операторуудад харвалтын дээд ба доод эргэх цэгийг миллиметрийн нарийвчлалтайгаар тодорхойлох боломжийг олгодог. Чулуунууд цооногийг цэвэрлэж, хог хаягдлыг дэмжлэгээ алдалгүйгээр зайлуулахад хангалттай оновчтой хэт цохилтыг сайтар тооцоолсноор үйлдвэрлэгчид цооног нь төгсгөлөөс төгсгөл хүртэл төгс шулуун хэвээр байх болно. Цус харвалтын удирдлагад серво мотор болон бөмбөлөг боолтыг ашиглах нь багажийн чиглэлийг агшин зуур өөрчлөхөд шаардлагатай динамик хариу үйлдэл үзүүлж, цус харвалтын төгсгөлд зогсох хугацааг арилгадаг.
Нарийвчилсан тоног төхөөрөмж Цогцолбор
Хэмжээтэй цооногуудад тэгшлэх зарчим үйлчилдэг ч зарим хэрэглээ нь тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаг өвөрмөц сорилтуудыг үүсгэдэг. Жишээлбэл, гүний цооногийн өнгөлгөө нь урт ба диаметрийн өндөр харьцаатай цооногийг боловсруулах явдал юм. Эдгээр програмууд нь багаж хэрэгслийн хүртээмжийг уртасгасан тул шовгор, шулуун байдлын алдаанд онцгой өртөмтгий байдаг. Үүний нэгэн адил тахир гол гэх мэт нарийн төвөгтэй эд ангиудыг боловсруулахад хүнд, тэгш бус бэлдэцтэй ажиллах чадвартай, маш нарийн нарийвчлалыг хадгалах чадвартай тусгай зориулалтын машин шаардлагатай байдаг.
Эдгээр хүнд хэцүү ажлуудын хувьд үйлдвэрлэгчид аж үйлдвэрийн гүн цооног CNC тахир голын цооног хайчлах, нунтаглах машин зэрэг үйлдвэрлэлийн бат бөх шийдлүүдэд тулгуурладаг. Энэ төрлийн тоног төхөөрөмж нь том, нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд хатуу хүлцэлд хүрэхийн тулд шаардлагатай тогтвортой байдал, хүч, хяналтыг хангах зорилгоор бүтээгдсэн. KULA HM80150 нь эдгээр хатуу хэрэглээнд тусгайлан зориулсан машины тод жишээ юм. Энэ нь автомашин, сансар судлал, хүнд даацын тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд тогтвортой, өндөр чанартай үр дүнг үзүүлэхийн тулд хүчирхэг булны болон харвалтын моторыг дэвшилтэт CNC чадвартай хослуулсан.
Гүн нүх ба тахир голын боловсруулалтын үндсэн үзүүлэлтүүд
Угаах машины физик хэмжээсүүд болон чадавхи нь тодорхой хэрэглээнд тохирох эсэхийг тодорхойлдог. Тахир голын цооног болон бусад гүн нүхний эд ангиудыг боловсруулахын тулд машин нь их хэмжээний цус харвалтын урт, өргөн хүрээний эргэлтийн хурдтай байх ёстой. Жишээлбэл, HM80150 нь 1500 мм-ийн харвалтын урттай бөгөөд урт ажлын хэсгүүдийг хялбархан байрлуулах боломжийг олгодог. Энэ нь ∅30-аас ∅80 мм-ийн диаметрийг боловсруулахад зориулагдсан бөгөөд энэ нь олон төрлийн үйлдвэрлэлийн эд ангиудад хангалттай уян хатан болгодог.
Хүч нь гүний нүхийг цэвэрлэх өөр нэг чухал хүчин зүйл юм. Энэхүү машин нь 7.5 кВт-ын хүчирхэг булны моторыг ашигладаг бөгөөд энэ нь том нунтаглах хэрэгслийг жолоодох, материалыг үр дүнтэй зайлуулахад шаардлагатай эргэлтийг өгдөг. Спиндлийн хурдыг 5-аас 220 эрг / мин хооронд тохируулах боломжтой бөгөөд операторуудад янз бүрийн материал, зүлгүүрийн төрөлд зүсэх хурдыг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Цаашилбал, булны эргэлтийн хурд нь 20 м/мин хүртэл хүрч, материалыг хурдан зайлуулж, эргэлтийн хугацааг үр ашигтай болгодог. Эдгээр техникийн үзүүлэлтүүд нь геометрийн залруулга хийхэд шаардагдах нарийвчлалыг хадгалахын зэрэгцээ хүнд даацын үйлдвэрлэлийн ачааллыг даах машины хүчин чадлыг онцолж өгдөг.
CNC Honing дахь нарийн хяналт ба автоматжуулалт
Орчин үеийн аливаа хүний зүрх сэтгэл CNC босоо Хонины машин нь түүний хяналтын систем юм. Боловсруулалтын параметрүүдийг бодит цагийн горимд програмчлах, хянах, тохируулах чадвар нь CNC-ийн өнгөлгөөг уламжлалт аргуудаас ялгадаг зүйл юм. Дэвшилтэт хяналтын системүүд нь програмчлалын процессыг хялбаршуулж, операторын алдаа гарах магадлалыг бууруулдаг зөн совингийн интерфейсийг ашигладаг. HM80150 нь цэсээр удирддаг, харилцан ярианы хэв маягийн интерфейс бүхий мэдрэгчтэй дэлгэцийн хяналтын системээр тоноглогдсон. Энэхүү хэрэглэгчдэд ээлтэй загвар нь операторуудад цооногийн диаметр, харвалтын урт, зорилтот хэмжээ, хөндлөн нүхний өнцөг зэрэг параметрүүдийг хялбархан оруулах боломжийг олгодог.
Харилцан ярианы хэв маягийн интерфэйс нь тохиргоо хийх явцад операторыг удирдан чиглүүлж, шаардлагатай бүх хувьсагчдыг тооцдог. Хөтөлбөрийг бий болгосны дараа хяналтын систем нь машины төлөвийг тасралтгүй хянаж, ээрэх ачаалал, харвалтын байрлал, хэмжээсийн явцын талаар бодит цаг хугацаанд санал хүсэлтийг өгдөг. Энэхүү автоматжуулалтын түвшин нь гангаралтын үйл явцын тууштай байдлыг сайжруулаад зогсохгүй тохируулах хугацааг эрс багасгаж, нийт бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг. Нэмж дурдахад, систем нь USB дээр суурилсан програмын удирдлагыг дэмждэг бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд боловсруулах программуудыг хялбархан хадгалах, сэргээх, шинэчлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн хувилбаруудын хооронд хурдан солигдох боломжийг олгодог.
Servo-Driven Stroke and Feed Systems
Геометрийн засварын нарийвчлал нь машины механик хөдөлгөөний нарийвчлалаас бүрэн хамаардаг. Гидравлик системүүд хүчирхэг хэдий ч заримдаа микро инчийн залруулга хийхэд шаардлагатай динамик хариу үйлдэл, нарийн байрлал байхгүй байж болно. Орчин үеийн CNC нунтаглах машинууд нь цус харвалт болон радиаль тэжээлийн механизмын аль алинд нь серво хөтлөгчтэй системийг улам бүр ашиглаж байна. HM80150 дээрх харвалтын хяналтын арга нь 5.2 кВт хүчин чадалтай серво моторыг өндөр нарийвчлалтай бөмбөг шурагтай хослуулсан. Энэхүү хослол нь багажны эргэлдэх хөдөлгөөнийг онцгой хяналтанд байлгаж, зөв эргэх цэгийг баталгаажуулж, хонхыг үүсгэдэг зогсолтыг арилгана.
Радиал тэжээлийн систем нь хатуу хэмжээст хүлцэлд хүрэх, зууван хэлбэрийг засахад адил чухал юм. HM80150 нь 0.6 кВт тэжээлийн серво мотор ашигладаг бөгөөд 0.1 μм-ийн гайхалтай тэжээлийн нягтралыг өгдөг. Энэхүү маш нарийн нягтрал нь машинд зүлгүүрийн чулууг микроскопоор өргөжүүлэх боломжийг олгож, материалыг зайлуулах хурдыг хосгүй хянах боломжийг олгодог. Энэхүү нарийн тэжээлийн хяналт нь эцсийн зорилтот хэмжээнээс хэтрэхгүйгээр хүрэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд хэсэг бүр нь дугуй, цилиндр, коаксиаль байдлын шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг.
Тасралтгүй нарийвчлалын хувьд багажийн элэгдлийн нөхөн олговор
Зүлгүүрийн боловсруулалтанд тулгардаг бэрхшээлүүдийн нэг бол багажийн элэгдэл юм. Сайжруулсан чулууг ажлын хэсэгт зүсэх үед зүлгүүрийн ширхэгүүд аажмаар эвдэрч, элэгддэг. Хэрэв энэ элэгдлийг тооцохгүй бол машин эцэст нь бага хэмжээтэй цооног гаргах болно. Үйлдвэрлэлийн туршид тасралтгүй нарийвчлалыг хадгалахын тулд дэвшилтэт гогцоо машинууд нь багаж хэрэгслийн элэгдлийг нөхөн төлөх системийг агуулдаг. Эдгээр системүүд нь чулууны хэмжээг багасгахын тулд радиаль тэжээлийг автоматаар тохируулж, эцсийн цооногийн голч нь эхний хэсгээс сүүлчийнх хүртэл тогтвортой байх болно.
HM80150 нь гарын авлагын болон автомат тохируулгын аль алиныг нь санал болгодог багажийн элэгдлийн нөхөн олговрын нарийн системтэй. Автомат горимд хяналтын систем нь боловсруулж буй материал болон зайлуулсан материалын эзэлхүүн дээр үндэслэн хүлээгдэж буй элэгдлийг тооцоолж, операторын оролцоогүйгээр тэжээлийн байрлалд бичил тохируулга хийдэг. Энэ онцлог нь удаан хугацааны туршид хатуу хүлцлийг хадгалах нь чухал байдаг их хэмжээний үйлдвэрлэлийн орчинд амин чухал юм. Энэ нь багажийг гараар тохируулахад зогсолтыг багасгаж, хэмжээст шилжилттэй холбоотой хаягдлын хэмжээг эрс багасгадаг.
Хөргөлтийн болон шүүлтүүрийн системийн ач холбогдол
Үзэх нь үрэлтийн эрчимтэй үйл явц бөгөөд ихээхэн хэмжээний дулаан, нарийн ширхэгтэй металл хөвөн үүсгэдэг. Хэрэв дулааныг гадагшлуулахгүй, ороомогыг зүсэх бүсээс зайлуулахгүй бол зүлгүүрийн чулуунууд ачаалал эсвэл пааландаж, зүсэх үр ашгийг эрс бууруулж, ажлын хэсгийн гадаргууг гэмтээж болзошгүй. Тиймээс найдвартай хөргөх болон шүүх систем нь аливаа өндөр гүйцэтгэлийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм CNC гүн цооног Honing машин . Хөргөгч нь хэд хэдэн зорилгоор үйлчилдэг: энэ нь зүсэх үйлдлийг тослох, чипсийг зайлуулж, багаж болон ажлын хэсгийн температурыг зохицуулдаг.
Хөргөлтийн бодисыг үр дүнтэй байлгахын тулд түүнийг цэвэрлэх явцад үүссэн микроскоп металлын тоосонцорыг арилгахын тулд тасралтгүй шүүж байх ёстой. HM80150 нь хөргөлтийн шингэний оновчтой чанарыг хадгалахад зориулагдсан хөргөлтийн болон шүүлтүүрийн цогц системтэй. Энэхүү систем нь шингэний урсгалаас хар металлын савыг үр дүнтэй арилгадаг соронзон тусгаарлагчийг агуулдаг. Соронзон салгасны дараа хөргөгч нь цаасан шүүлтүүрээр дамждаг бөгөөд энэ нь өнгөт бус нарийн ширхэгтэй тоосонцор болон зүлгүүрийн хог хаягдлыг барьж авдаг. Энэхүү олон үе шаттай шүүх процесс нь шүүлтүүрийн нарийвчлалыг ≤20 μм болгож, зөвхөн цэвэр хөргөлтийн бодисыг зүсэх бүсэд буцааж өгөхийг баталгаажуулдаг.
Дулааны тогтвортой байдал ба машины урт наслалт
Хөргөлтийн систем нь хольцыг зайлуулахаас гадна боловсруулах явцад үүссэн дулааны энергийг удирдах ёстой. Хэт их дулаан нь ажлын хэсгийн дулааны тэлэлт үүсгэж, хэсэг хөргөсний дараа хэмжээсийн алдаа гарахад хүргэдэг. Үүнтэй тэмцэхийн тулд HM80150-ийн шүүлтүүрийн систем нь газрын тосны хөргөгчөөр тоноглогдсон. Тосон хөргөгч нь нунтаглах шингэний температурыг идэвхтэй зохицуулж, дулааны тогтвортой нөхцөлд боловсруулах үйл явцыг баталгаажуулдаг. Энэхүү дулааны тогтвортой байдал нь ≤10μm цилиндрийн хатуу хүлцэл, ≤0.015мм-ийн коаксиал хүлцэлд хүрэхэд маш чухал юм.
Цаашилбал, өнгөлөх машины урт наслалт, найдвартай байдал нь түүний дотоод эд ангиудыг зохих ёсоор засварлаж, тослохоос хамаарна. Цус харвалтын системийн тасралтгүй эргэлтийн хөдөлгөөн ба булны өндөр хурдны эргэлт нь машины холхивч болон чиглүүлэгчид ихээхэн ачаалал өгдөг. Элэгдлийг багасгаж, жигд ажиллагааг хангахын тулд HM80150 нь автомат тосолгооны системийг ашигладаг. Энэхүү систем нь бүх чухал хөдөлж буй эд ангиудыг тогтмол, хэмжүүртэй тосолгооны материалаар хангаж, үрэлтийг бууруулж, дутуу элэгдэлд орохоос сэргийлж, машины ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Машины 7 Т жинтэй, L4300 x B1400 x H1520 мм-ийн хэмжээсүүд нь өндөр нарийвчлалтай боловсруулалт хийхэд чухал ач холбогдолтой тогтвортой байдал, чичиргээг багасгах чадварыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Аж үйлдвэрийн хэрэглээ ба практик үнэ цэнэ
Цооногийн геометрийн нарийн төвөгтэй алдааг засах чадвар нь CNC-ийн дэвшилтэт технологийг өндөр технологийн олон салбарт зайлшгүй шаардлагатай технологи болгодог. HM80150 зэрэг машинуудын санал болгож буй нарийвчлал, найдвартай байдал нь эрс тэс нөхцөлд ажилладаг, өөгүй гүйцэтгэл шаарддаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой. Энэхүү төхөөрөмжийг ашиглах баталгаатай тохиолдлууд нь хэд хэдэн гол салбарыг хамардаг бөгөөд энэ нь түүний олон талт байдал, үйлдвэрлэлийн ач холбогдлыг онцолж өгдөг.
Автомашины үйлдвэрлэлд тахир голын нүхийг чангалах нь маш чухал ажил юм. Тахир тэнхлэгийн гол холхивчийн хошуунууд нь дугуй ба холхивчийн хооронд жигд зузаантай газрын тосны хальстай байх ёстой. Эдгээр цооногийн шовгор эсвэл зууван хэлбэр нь холхивчийн дутуу эвдрэл, хөдөлгүүрийн сүйрэл, баталгаат томоохон нэхэмжлэлд хүргэж болзошгүй юм. HM80150 нь дотоод шаталтат хөдөлгүүрийн бат бөх чанар, үр ашгийг баталгаажуулж, орчин үеийн автомашины стандартад шаардагдах хатуу хүлцэлд хүрэхэд шаардлагатай нарийвчлалыг өгдөг.
Сансар огторгуйн салбар нь илүү өндөр нарийвчлал, найдвартай байдлыг шаарддаг. Сансрын эд ангиудыг ихэвчлэн чамин, машинд хэцүү хайлшаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд нислэгийн явцад хэт их ачаалал, температурын өөрчлөлтөд өртдөг. Аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд сансар огторгуйд ашигладаг тахир гол болон бусад цилиндр эд ангиуд нь геометрийн үзүүлэлтүүдийг хангасан байх ёстой. HM80150-ийн дэвшилтэт хяналтын систем, хэт нарийн тэжээлийн нягтрал, дулааны тогтвортой байдал нь сансар огторгуйн эдгээр чухал хэрэглээнд тохиромжтой.
Цаашилбал, хүнд даацын тоног төхөөрөмж, үйлдвэрийн машин механизмууд нь том хэмжээний, өндөр нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ихээхэн тулгуурладаг. Барилга, уул уурхай, хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмжид ашиглагддаг гидравлик цилиндр, том тахир гол, гүн нүхний цооног нь хатуу хүлцлийг хадгалахын зэрэгцээ хүнд ачааллыг даах чадвартай механик боловсруулалтын бат бөх шийдлүүдийг шаарддаг. HM80150-ийн хүчирхэг 7.5 кВт-ын ээрэх мотор, 1500 мм-ийн харвалт урт, хүнд даацын хийц нь эдгээр том эд ангиудыг үр ашигтайгаар боловсруулах боломжийг олгож, хүнд үйлдвэрийн машин механизмын найдвартай, удаан эдэлгээтэй байдлыг хангадаг.
KULA HM80150 аж үйлдвэрийн гүн цооногийн CNC тахир голын цооногийг хайчилж, нунтаглах машин нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн конус, зууван, хонх зэрэг цооногийн геометрийн ноцтой алдааг засах цогц шийдэл юм. Мэдрэгчтэй дэлгэцийн харилцан ярианы интерфейс, нарийн серво-хөтлөгчтэй харвалт ба тэжээлийн систем (0.1 μм нягтрал) болон багажийн элэгдлийг автоматжуулсан нөхөн олговрыг нэгтгэснээр машин нь онцгой нарийвчлалыг баталгаажуулж, ≤8μm дугуй, ≤10μm цилиндр, ≤10μm-ийн коаксиаль чанарыг хангадаг. Тос хөргөгч, автомат тосолгооны материал бүхий бат бөх хөргөх, шүүх системээр (≤20 μм нарийвчлалтай) дэмжигдсэн нь дулааны тогтвортой байдал, тасралтгүй ажиллагааг хангана. ∅30-∅80 мм-ийн диаметрийг 1500 мм-ийн харвалтаар боловсруулахад зориулагдсан энэхүү хүчирхэг 3-380±10% 50HZ систем нь тахир гол болон гүн цооног хайлуулах үйл явцын нарийвчлал, үр ашгийг шаарддаг автомашин, сансар, хүнд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдэд маш тохиромжтой.
