ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြီးပြည့်စုံသော cylindrical geometry ကိုရရှိရန်မှာ အဆင့်မြင့် စက်ယန္တရားဖြေရှင်းနည်းများ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် bore taper၊ ဘဲဥပုံနှင့် bellmouth ကဲ့သို့သော ဂျီဩမေတြီပုံမမှန်မှုများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ ဤမစုံလင်မှုများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ ခေတ်မီ CNC honing သည် ဤအတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်သော နည်းလမ်းကို ပေးဆောင်ပါသည်။ တိကျသော ပွန်းပဲ့ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခု၏ စစ်မှန်သော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး လိုအပ်ချက်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာမခံပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် အပြင်းထန်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ပြည့်မီရန် ဤပြဿနာများကို အထူးပြုစက်ကိရိယာများ မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်သည်ဆိုသည်ကို ဖောက်ထွင်းအမှားများ၏ စက်ပြင်မှု၊
Bore Geometry Errors နှင့် CNC Honing အတွက် လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း။
ခေတ်မီစက်ကိရိယာများ၏ မှန်ကန်သောစွမ်းရည်များကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်းမပြုမီ၊ cylindrical bores များကို ထိခိုက်စေလေ့ရှိသော ဂျီဩမေတြီအမှားများ၏ သဘောသဘာဝကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တူးဖော်ခြင်း၊ ငြီးငွေ့ခြင်းနှင့် ကောက်နုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပေါက်များဖန်တီးခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤမူလတန်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် စံပြဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်မှ သွေဖည်သွားသည့် ကိန်းရှင်များထံ မကြာခဏရောက်ရှိပါသည်။ ကိရိယာ ကွဲလွဲမှု၊ အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်မှု၊ ပစ္စည်း မကိုက်ညီမှုများ နှင့် စက်တုန်ခါမှုများ အားလုံးသည် bore ပရိုဖိုင်ရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း သို့မဟုတ် မက်ခရိုစကိုပီ အမှားအယွင်းများကို အထောက်အကူ ဖြစ်စေပါသည်။ ဤအမှားများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို အလယ်တန်း အပြီးသတ် လုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် ပြုပြင်ရပါမည်။ ဤနေရာတွင် အဆင့်မြင့် abrasive machining ၏ တိကျမှုသည် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာသည်။
Bore taper သည် ဆလင်ဒါ၏ အချင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော ဆလင်ဒါထက် ထောင့်တစ်နေရာမှ အခြားပုံသဏ္ဍာန်သို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားသည့် အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကနဦး ငြီးငွေ့ဖွယ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်၏ မညီမညာ အအေးခံခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဝိုင်းပုံထွက်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော ဘဲဥပုံသည် ပြီးပြည့်စုံသောစက်ဝိုင်းမဟုတ်ပဲ ထွင်းဖောက်ထားသောအပိုင်းသည် ellipse နှင့်တူသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း မညီမညာသော ကုပ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအတွင်း ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ Bellmouth သည် ဖောက်၏အစွန်းများကို အပြင်သို့ ပွင့်ထွက်စေသည့် အတိအကျ အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလယ်ဗဟိုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစွန်းပိုင်းများတွင် အချင်းပိုကြီးသည်။ စက်ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထွက်သွားသည့်အခါတွင် ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခေတ္တမတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းလွန်ကဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များအပေါ် ဂျီဩမေတြီမမှန်ကန်မှုများ၏ သက်ရောက်မှု
ဆလင်ဒါတစ်ခုတွင် ပါးလွှာသော၊ အဆင်းသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဘဲလ်မောက်ပါဝင်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဆိုးရွားသောအကျိုးဆက်များ ရှိနိုင်သည်။ ပစ္စတင်များဖြစ်သည့် အတွင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကဲ့သို့သော ပစ္စတင်များပါ၀င်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပြီးပြည့်စုံသော bore geometry သည် သင့်လျော်သောတံဆိပ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ပေါက်တစ်ခုသည် အဆင်းသဏ္ဍာန်ရှိလျှင် ပစ္စတင်ကွင်းများသည် ဆလင်ဒါနံရံနှင့် တစ်ပြေးညီမထိုင်နိုင်တော့ဘဲ အရည်ယိုစိမ့်မှု၊ ဖိသိပ်မှု ဆုံးရှုံးမှုနှင့် လေမှုတ်ထုတ်မှု တိုးလာစေသည်။ bore taper တွင်၊ ကွဲပြားသောအချင်းသည် လေဖြတ်ခြင်းတစ်လျှောက် သွားလာနေစဉ်တွင် piston rings များကို ကျယ်စေပြီး အလွန်အကျွံ ကျုံ့စေကာ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ကာ ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Bellmouth သည် bearing applications များနှင့် rotating assemblies များတွင် အထူးသဖြင့် ပြဿနာရှိသည်။ bellmouth နှင့် bore က shaft ကို ထောက်ထားသောအခါ၊ contact area သည် လျော့ကျသွားပြီး၊ localized stress concentrations နှင့် အရွယ်မတိုင်မီ bearing ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဂျီဩမေတြီမမှန်ကန်မှုများသည် အလွန်အကျွံတုန်ခါမှု၊ ဆူညံမှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့အားလုံးသည် စက်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ကျဆင်းစေသည်။ ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအမှားများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး လိုအပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ရရှိစေမည့် အပြီးသတ်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဤလိုအပ်ချက်သည် စက်မှုကဏ္ဍအသီးသီးတွင် ခေတ်မီဆန်းပြားသော အနုအနုနည်းပညာများကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် တွန်းအားပေးပါသည်။
ဂျီသြမေတြီပြင်ခြင်းအတွက် CNC Honing ၏အခြေခံများ
Honing သည် ဖောက်ထွင်းစက်၏ ဂျီဩမေတြီပုံစံနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် တိကျသော အညစ်အကြေး စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် တောင့်တင်းသောဘီးကို အသုံးပြုသည့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မတူဘဲ ဆလင်ဒါနံရံကို အပြင်ဘက်သို့ အသာအယာ ချဲ့ထွင်သည့် အနုကျောက်များ တပ်ဆင်ထားသော သတ္တုပြားကို အသုံးပြုသည်။ ဓားပြားတူးလ်သည် ဖောက်၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တစ်ပြိုင်နက် လှည့်ပတ်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထူးခြားသော ဖောက်ထွင်းပုံစံတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ ဤထူးခြားသော အရွေ့ရွေ့လျားမှုသည် ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ပြုပြင်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ပွန်းပဲ့ကျောက်များသည် ပေါက်၏မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးအပေါ်တွင် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် နိမ့်သောနေရာများပေါ်တွင် ကူးခတ်စဉ် မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များမှ သဘာဝအလျောက် ဖယ်ရှားတတ်ကာ ဖောက်ထွင်းကို ပြီးပြည့်စုံသော အဝိုင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုအခြေအနေသို့ တဖြည်းဖြည်းယူဆောင်လာပါသည်။
Computer Numerical Control (CNC) နည်းပညာ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် semi-automatic လည်ပတ်မှုမှ အလွန်တိကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်သို့ မြှင့်တင်ပေးသည့် honing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ခေတ်မီသည်။ CNC Honing Machine သည် အော်ပရေတာများအား ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း၊ လေဖြတ်သည့်အရှည်၊ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် radial feed rate အတွက် တိကျသော parameters များကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လေဖြတ်ခြင်းပရိုဖိုင်နှင့် အနုကျောက်များ၏ ချဲ့ထွင်မှုအား ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ စက်သည် အပိုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့် အပေါက်၏ သီးခြားနေရာများကို ပစ်မှတ်ထားနိုင်ပြီး ပါးလွှာခြင်း၊ အဆင်းသဏ္ဍာန်နှင့် bellmouth တို့ကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။
Precision Stroke Control ဖြင့် Bore Taper ကို ဖြေရှင်းခြင်း။
ဖောက်ထွင်းသွယ်သွယ်ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ဗျူဟာမြောက်ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ဆလင်ဒါ၏ အရှည်တစ်လျှောက် အချင်းကို ညီမျှစေရန် သွယ်ဆက်ထားသော ပေါက်တစ်ခုသည် တစ်ဖက်တွင် သေးငယ်သောကြောင့်၊ ဓားပြားတူးကိရိယာသည် ဆလင်ဒါ၏ အရှည်တစ်လျှောက် အချင်းကို ညီစေရန် တင်းကျပ်သော အစွန်းမှ နောက်ထပ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရပါမည်။ သမားရိုးကျ လက်စွဲစာအုပ် ဓားသွေးခြင်း သည် တူး၏ ပိုမိုတင်းကျပ်သော အပိုင်းတွင် ကိရိယာကို ထားရှိရန် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်ပုဂ္ဂလဓိဋ္ဌာန်ရှိပြီး ကွဲလွဲမှုဖြစ်တတ်သည်။ အဆင့်မြင့်သည်။ bore taper correction honing သည် programmable stroke control ကို အသုံးပြု၍ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုံးဝတိကျစွာဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။
CNC interface မှတဆင့် အော်ပရေတာသည် စက်ကို တိုတောင်းသော လေဖြတ်ခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ဖောက်၏ ကျဉ်းမြောင်းသော ဧရိယာတွင် အတိအကျ နေထိုင်နိုင်သည်။ စက်၏ servo-driven stroke စနစ်သည် ကိရိယာသည် တင်းကျပ်သောအပိုင်းတွင် အချိန်ပမာဏကို အတိအကျ သုံးစွဲကြောင်း သေချာစေပြီး ကျန်အစွန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့်တိုင်အောင် အချင်းကို တဖြည်းဖြည်း တိုးစေသည်။ အသွယ်သွယ်ကို ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရရှိရန် စက်သည် အစအဆုံး လေဖြတ်ခြင်းကို ပြန်လည်စတင်နိုင်သည်။ ဤအလိုအလျောက် သွယ်လျသော ပြုပြင်ခြင်း စွမ်းရည်သည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာ အပလီကေးရှင်းများ ၏ တင်းကြပ်သော cylindricity လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု မဖြစ်နိုင်သည့် တွင်းနက်အခြေအနေများတွင် ဖြစ်သည်။
Radial ချဲ့ခြင်းဖြင့် Ovality ကို ဖယ်ရှားခြင်း။
ပျားရည်စက်၏ ချဲ့ထွင်မှု၏ အခြေခံမက္ကင်းမှုဖြင့် အသွင်အပြင်ကို ပြုပြင်သည်။ အညစ်ကြေးကျောက်များကို mandrel ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ထားပြီး အတွင်းပိုင်းသပ် သို့မဟုတ် cone ယန္တရားဖြင့် အပြင်သို့တွန်းထုတ်ပါသည်။ ကျောက်များသည် တောင့်တင်းပြီး ကိရိယာသည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေသောကြောင့်၊ အညစ်ကြေးများသည် ဘဲဥပုံပေါက်၏ အသေးစားဝင်ရိုး (အကျဉ်းဆုံး) ကို သဘာဝအတိုင်း ထိတွေ့သည်။ ကိရိယာသည် လှည့်ပတ်ပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် အဓိကဝင်ရိုး (အကျယ်ဆုံးအပိုင်း) ပေါ်တွင် လွင့်နေချိန်တွင် ဘဲဥပုံ၏ မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များကို ကြိတ်ချေပစ်သည်။ ဤကိုယ်ကိုတိုင် အစစ်အမှန် လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပိုက်ကို ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်း တွန်းအားပေးသည်။
ဘဲဥပုံပြင်ဆင်ခြင်း၏ထိရောက်မှုသည် honing tool ၏တောင့်တင်းမှုနှင့် radial feed စနစ်၏တိကျမှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ဖိဒ်ယန္တရားသည် တိကျမှုမရှိပါက၊ ကိရိယာသည် ပြုပြင်ခြင်းထက် ရှိရင်းစွဲဘဲဥပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း လိုက်လုပ်ရန် ဖိအားများစွာသက်ရောက်နိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် CNC စနစ်များသည် မိုက်ခရိုလက်မ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ပေးစွမ်းသည့် ဆာဗာ-မောင်းနှင်သည့် အစာကျွေးသည့် ယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ အညစ်အကြေးများကို ထိန်းချုပ်ကာ တိုးမြင့်လာသော ကျောက်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ချောမွေ့ညီညာစွာ ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေပြီး ထူးခြားသော အဝိုင်းကို ရရှိစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆင့်မြင့်စက်များသည် ≤8μm ၏ roundness tolerances ကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံး bore သည် အလိုအပ်ဆုံးသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
Bellmouth ကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်း။
Bellmouth သည် မကြာခဏ လေဖြတ်သည့် အရှည် သို့မဟုတ် honing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ လေဖြတ်ခြင်း၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ လေဖြတ်သည့်အဆုံးတွင် ဓားပြားတူးကိရိယာသည် တွင်းမှအဝေးသို့ ထွက်သွားပါက၊ အနုကျောက်များသည် ဆလင်ဒါနံရံ၏ အထောက်အပံ့ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ယင်းကြောင့် ကျောက်များကို အနည်းငယ် ချဲ့ထွင်ပြီး ပေါက်၏ အဆုံးတွင် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဖြတ်တောက်ကာ မီးတောက်နေသော ခေါင်းလောင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရှိပြီးသား bellmouth ကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပွင့်နေသော အစွန်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို နည်းပါးစေပြီး ပေါက်၏ အလယ်ပိုင်း၊ ပိုတင်းကျပ်သော အပိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်သည်။
bellmouth သည် ပထမနေရာ၌ ဖြစ်ပွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ လေဖြတ်သည့် အရှည်နှင့် overstroke အပေါ် တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ CNC စနစ်များသည် အော်ပရေတာများအား လေဖြတ်ခြင်း၏ အထက်နှင့် အောက် ပြောင်းပြန်အချက်များကို အတိအကျ မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး overstroke ကို ဂရုတစိုက် တွက်ချက်ခြင်းဖြင့်- ပုံမှန်အားဖြင့် ကျောက်တုံးများသည် တွင်းကိုရှင်းလင်းရန်နှင့် အထောက်အပံ့မဆုံးရှုံးဘဲ အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် လုံလောက်အောင် တွက်ချက်ခြင်းဖြင့်- ထုတ်လုပ်သူများသည် ပေါက်သည် အဆုံးမှ အဆုံးထိ ဖြောင့်တန်းနေမည်ကို သေချာစေသည်။ လေဖြတ်ခြင်းအတွက် servo မော်တာများနှင့် ဘောလုံးဝက်အူများကို အသုံးပြုခြင်းသည် bellmouth ကို အကျိုးပြုနိုင်သည့် လေဖြတ်ခြင်းအဆုံးတွင် ကိရိယာ၏ ဦးတည်ရာကို ချက်ချင်းပြောင်းပြန်ရန် လိုအပ်သော တက်ကြွသောတုံ့ပြန်မှုကို ပေးပါသည်။
Complex Honing Applications အတွက် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်း
ပျားရည်၏အခြေခံမူများသည် အရွယ်အစားအားလုံး၏ bores များနှင့်သက်ဆိုင်သော်လည်း၊ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် အထူးပြုကိရိယာများလိုအပ်သည့်ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကိုတင်ပြကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တွင်းတူးခြင်းတွင် အလျားမှ အချင်း အချိုးမြင့်သော စက်ပေါက်များ ပါဝင်ပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ ရှည်လျားသောလက်လှမ်းမီမှုကြောင့် ဤအပလီကေးရှင်းများသည် ပါးလွှာခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်းအမှားများကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ အလားတူပင်၊ crankshafts ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် လေးလံပြီး အချိုးမညီသော workpieces များကို အလွန်တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လေးလံသော၊ အချိုးမညီသော workpieces များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် သီးခြားစက်ပစ္စည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဤတောင်းဆိုနေသောအလုပ်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှု Deep Hole CNC Crankshaft Bore Reaming နှင့် Honing Machine ကဲ့သို့သော ခိုင်မာသောစက်မှုလုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက်များအပေါ် အားကိုးသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှုရရှိရန် လိုအပ်သော တည်ငြိမ်မှု၊ ပါဝါနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်သည်။ KULA HM80150 သည် ဤတင်းကျပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်တစ်ခု၏ အဓိကဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အကြီးစားစက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တသမတ်တည်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကို ပေးဆောင်ရန် အဆင့်မြင့် CNC စွမ်းရည်များဖြင့် အားကောင်းသော spindle နှင့် stroke motor များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
Deep Hole နှင့် Crankshaft Machining အတွက် အဓိက သတ်မှတ်ချက်များ
သံပြားစက်တစ်ခု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာနှင့် ပါဝါစွမ်းရည်များသည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ၎င်း၏သင့်လျော်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ crankshaft bores နှင့် အခြားသော deep hole အစိတ်အပိုင်းများကို machining အတွက်၊ စက်သည် ကြီးမားသော stroke length နှင့် spindle speed ၏ ကျယ်ပြန့်သောအကွာအဝေးကို ပိုင်ဆိုင်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့် HM80150 သည် လေဖြတ်ခြင်းအလျား 1500 မီလီမီတာရှိပြီး ရှည်လျားသော workpieces များကို အလွယ်တကူ ထားရှိနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ∅30 မှ ∅80 မီလီမီတာအထိရှိသော စက်အချင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စက်မှုအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် စွယ်စုံရနိုင်စေပါသည်။
ပါဝါသည် တွင်းနက်များကို ဖောက်ထုတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ စက်သည် ကြီးမားသော honing tools များကို မောင်းနှင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် လိုအပ်သော torque ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အားကောင်းသော 7.5 KW spindle motor ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် 5 မှ 220 rpm မှ ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် အော်ပရေတာများအား မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် abrasive အမျိုးအစားများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ spindle reciprocating speed သည် 20 m/min အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်ချိန်များကိုသေချာစေသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် ဂျီသြမေတြီပြင်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်၏စွမ်းရည်ကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။
CNC Honing တွင် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း
ခေတ်မီသော နှလုံးသား CNC Vertical Honing Machine သည် ၎င်း၏ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြစ်သည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပရိုဂရမ်၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိနိုင်မှုသည် CNC honing ကို သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့် ခွဲခြားထားသည်။ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး အော်ပရေတာအမှားဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည့် အလိုလိုသိမြင်နိုင်သော အင်တာဖေ့စ်များကို အသုံးပြုသည်။ HM80150 တွင် မီနူးမောင်းနှင်သော၊ ဆွေးနွေးမှုပုံစံ မျက်နှာပြင်ပါရှိသော ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအသုံးပြုရလွယ်ကူသောဒီဇိုင်းသည် အော်ပရေတာများအား bore diameter၊ stroke length၊ target size နှင့် cross-hatch angle ကဲ့သို့သော parameters များကို အလွယ်တကူထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။
ဒိုင်ယာလော့ဂ်ပုံစံ အင်တာဖေ့စ်သည် တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အော်ပရေတာအား လမ်းညွှန်ပေးကာ လိုအပ်သောကိန်းရှင်များအားလုံးကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ပရိုဂရမ်ကို တည်ထောင်ပြီးသည်နှင့်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်၏အခြေအနေကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပြီး spindle load၊ stroke position နှင့် dimensional progress တို့ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် သတ္တုစပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက သတ်မှတ်ချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ စနစ်သည် USB-based ပရိုဂရမ်စီမံခန့်ခွဲမှုအား ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ထုတ်လုပ်သူအား သိမ်းဆည်းရန်၊ ပြန်လည်ရယူရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဂရမ်များကို စိုက်ထုတ်နိုင်စေရန်နှင့် မွမ်းမံပြင်ဆင်နိုင်စေကာ၊ မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုအပြေးများကြား အမြန်ပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
Servo-Driven Stroke နှင့် Feed စနစ်များ
ဂျီသြမေတြီ တည့်မတ်မှု၏ တိကျမှုသည် စက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများ၏ တိကျမှုပေါ်တွင် လုံး၀ မူတည်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အားကောင်းသော်လည်း မိုက်ခရိုလက်မပြုပြင်မှုများအတွက် လိုအပ်သော တက်ကြွသောတုံ့ပြန်မှုနှင့် တိကျသောနေရာချထားမှုကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ချို့တဲ့နိုင်သည်။ ခေတ်မီ CNC honing စက်များသည် လေဖြတ်ခြင်း နှင့် radial feed ယန္တရားများအတွက် servo-driven စနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ HM80150 ရှိ လေဖြတ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည့်နည်းလမ်းတွင် 5.2 KW ဆာဗာမော်တာအား တိကျမှုမြင့်မားသောဘောလုံးဝက်အူဖြင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ကိရိယာ၏အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုအပေါ် ခြွင်းချက်မရှိ ထိန်းချုပ်ပေးသည်၊ တိကျသောပြောင်းပြန်အချက်များကိုသေချာစေရန်နှင့် bellmouth ဖြစ်စေသောနေရာအား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
radial feed system သည် တင်းကျပ်သော Dimension ခံနိုင်ရည်များရရှိရန်နှင့် ဘဲဥပုံဆန်ခြင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အညီအမျှအရေးကြီးပါသည်။ HM80150 သည် 0.6 KW feed servo motor ကို အသုံးပြုထားပြီး 0.1 μm သိသိသာသာ feed resolution ကိုပေးဆောင်သည်။ ဤအလွန်ကောင်းမွန်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် စက်အား အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အညစ်အကြေးများကို ချဲ့ထွင်နိုင်စေပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းအပေါ် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ထိန်းချုပ်မှုပေးစွမ်းနိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျသော ဖိဒ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် အဝိုင်းပုံ၊ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးပစ်မှတ်အရွယ်အစားကို ကျော်လွန်အောင်မြင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ်တိကျမှုအတွက် Tool Wear Compensation
Abrasive Machining ၏ မွေးရာပါ စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုမှာ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဓားပြားကျောက်များသည် လုပ်ငန်းခွင်ထဲသို့ ဖြတ်လိုက်သည်နှင့်အမျှ အညစ်အကြေးအစေ့အဆန်များသည် တဖြည်းဖြည်း ကွဲအက်ကာ ဟောင်းနွမ်းသွားပါသည်။ ဤအဝတ်အစားကို ထည့်မတွက်ပါက၊ စက်သည် နောက်ဆုံးတွင် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပေါက်များထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် စဉ်ဆက်မပြတ် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အဆင့်မြင့် သတ္တုရည်စက်များသည် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု လျော်ကြေးပေးသည့်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤစနစ်များသည် ကျောက်အရွယ်အစား လျှော့ချမှုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် အချင်းဓာတ်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးကာ နောက်ဆုံးအချင်းသည် ပထမပိုင်းမှ နောက်ဆုံးအပိုင်းအထိ တစ်သမတ်တည်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။
HM80150 တွင် လူကိုယ်တိုင်နှင့် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးဆောင်သည့် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုလျော်ကြေးပေးစနစ် ပါဝင်သည်။ အလိုအလျောက်မုဒ်တွင်၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ဖယ်ရှားလိုက်သော ပစ္စည်း၏ ထုထည်အပေါ် အခြေခံ၍ မျှော်လင့်ထားသည့် ဝတ်ဆင်မှုကို တွက်ချက်ပေးကာ အော်ပရေတာ၏ စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ feed အနေအထားသို့ မိုက်ခရို-ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်သည်။ ကြာရှည်စွာခံနိုင်ရည်ရှိရန် အရေးကြီးသော ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဤအင်္ဂါရပ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် လက်စွဲကိရိယာ ချိန်ညှိမှုများအတွက် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး Dimensional Drift နှင့် ဆက်စပ်နေသော အပိုင်းအစနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
Coolant နှင့် Filtration စနစ်များ၏ အရေးပါမှု
Honing သည် ပွတ်တိုက်အားပြင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူပမာဏများစွာကို ထုတ်ပေးသည့် သတ္တုစင်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ အပူမပြေသွားဘဲ ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ မဖယ်ရှားပါက၊ အညစ်အကြေးကျောက်များသည် တင်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် စဉ့်ကူးခြင်းဖြစ်လာနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ခိုင်မာသောအအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC နက်ရှိုင်းသောအပေါက် Honing စက် ။ coolant သည် ရည်ရွယ်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်- ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ချောဆီပေးခြင်း၊ ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်နှစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးသည်။
coolant သည် ထိရောက်မှုရှိရန် သေချာစေရန်၊ သတ္တုစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အဏုကြည့်မှန်အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် စဉ်ဆက်မပြတ် စစ်ထုတ်ရပါမည်။ HM80150 တွင် အကောင်းဆုံး coolant အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပြည့်စုံသော အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ် ပါရှိပါသည်။ ဤစနစ်တွင် အရည်စီးကြောင်းမှ ferrous metal swarf ကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးသည့် သံလိုက်သီးခြားကိရိယာတစ်ခု ပါဝင်သည်။ သံလိုက်ကို ခွဲထုတ်ပြီးနောက်၊ coolant သည် သတ္တုမဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် အညစ်အကြေး အညစ်အကြေးများကို ဖမ်းယူပေးသည့် စက္ကူ filter မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤ multi-stage filtration process သည် ≤20 μm ၏ filtration တိကျမှုကို ရရှိပြီး သန့်ရှင်းသော coolant ကိုသာ cutting zone သို့ ပြန်လည်ပို့ဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ကြာရှည်မှု
အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းအပြင် အအေးပေးစနစ်သည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူစွမ်းအင်ကိုလည်း စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ အလွန်အကျွံအပူရှိန်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအား အေးသွားသည်နှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းကိုတိုက်ဖျက်ရန်အတွက် HM80150 ၏ filtration system တွင် oil cooler တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဆီအေးပေးစက်သည် သတ္တုရည်၏ အပူချိန်ကို တက်ကြွစွာ ထိန်းညှိပေးကာ စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူတည်ငြိမ်သော အခြေအနေအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤအပူတည်ငြိမ်မှုသည် ≤10μm နှင့် coaxiality ခံနိုင်ရည် ≤0.015mm ကိုရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ သံပြားစက်၏ အသက်ရှည်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချောဆီပေါ်တွင် မူတည်သည်။ လေဖြတ်စနစ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ် အပြန်အလှန် ရွေ့လျားမှုနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံ၏ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုသည် စက်၏ ဝက်ဝံများနှင့် လမ်းပြများပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဝတ်ဆင်မှုလျော့ပါးစေရန်နှင့် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် HM80150 သည် အလိုအလျောက်ချောဆီပေးသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤစနစ်သည် အရေးပါသော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို တသမတ်တည်း၊ တိုင်းတာထားသော ချောဆီများကို ထောက်ပံ့ပေးကာ၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုကို တားဆီးကာ စက်၏ အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ စက်၏ကြီးမားသောအလေးချိန် 7 T နှင့် L4300 x B1400 x H1520 မီလီမီတာ၏အတိုင်းအတာများသည် တိကျမှုမြင့်မားသောစက်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်တုန်ခါမှုကိုထိန်းညှိပေးနိုင်သည့်စွမ်းရည်ကိုပိုမိုအထောက်အကူပြုစေသည်။
လုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများနှင့် လက်တွေ့ကျသောတန်ဖိုး
ရှုပ်ထွေးသော bore geometry အမှားများကို ပြုပြင်နိုင်မှုသည် နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အဆင့်မြင့် CNC သတ္တုပြားကို ပြုလုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ HM80150 ကဲ့သို့သော စက်များမှ ပေးဆောင်သော တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် လွန်ကဲသောအခြေအနေအောက်တွင် လည်ပတ်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းအတွက် အတည်ပြုထားသော အသုံးပြုမှုကိစ္စများသည် ၎င်း၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး အဓိကကဏ္ဍများစွာကို လွှမ်းမိုးထားသည်။
မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် crankshaft bores ၏ honing သည် အရေးကြီးသောလည်ပတ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂျာနယ်နှင့် bearing အကြားတူညီသောဆီဖလင်အထူကိုသေချာစေရန်အတွက် crankshaft ၏အဓိက bearing ဂျာနယ်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော roundness နှင့် straightness ရှိရပါမည်။ ဤပေါက်ပေါက်များရှိ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံများသည် အချိန်မတန်မီ ဝက်ဝံချို့ယွင်းမှု၊ အင်ဂျင်ပျက်စီးမှုနှင့် သိသိသာသာ အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ HM80150 သည် ခေတ်မီမော်တော်ယာဥ်စံနှုန်းများဖြင့် လိုအပ်သော တိကျသောခံနိုင်ရည်များရရှိရန် လိုအပ်သောတိကျမှုကိုပေးစွမ်းပြီး အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်များ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုကိုသေချာစေသည်။
အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအဆင့်ကိုပင် လိုအပ်သည်။ Aerospace အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏဆိုသလို ထူးခြားဆန်းပြားပြီး စက်လုပ်ရခက်သော သတ္တုစပ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ပျံသန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သောဖိအားများနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံရလေ့ရှိသည်။ အာကာသ အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည့် Crankshaft များနှင့် အခြားသော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန်အတွက် အလျှော့မပေးသော ဂျီဩမေတြီသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖိဒ်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် HM80150 ၏ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုတို့သည် ဤအရေးပါသော အာကာသပျံသန်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ထို့အပြင် အကြီးစားစက်ကိရိယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများသည် ကြီးမားသော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် များစွာမှီခိုအားထားနေရပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေး၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ ကြီးမားသော crankshaft များနှင့် တွင်းနက်များသည် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် လေးလံသောအလုပ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ခိုင်မာသော machining solutions လိုအပ်ပါသည်။ HM80150 ၏ အားကောင်းသော 7.5 KW spindle motor၊ 1500 mm stroke length နှင့် heavy-duty တည်ဆောက်မှုတို့သည် အဆိုပါ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်ပြီး အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းစက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။
KULA HM80150 Industrial Deep Hole CNC Crankshaft Bore Reaming And Honing Machine သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ တောင်းဆိုရာတွင် သေးငယ်ခြင်း၊ ဘဲဥပုံနှင့် bellmouth ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော bore geometry အမှားများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသော အဖြေကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင် ဒိုင်ယာလော့ဂ်အင်တာဖေ့စ်၊ တိကျသော servo-driven stroke နှင့် feed systems (0.1 μm resolution) နှင့် အလိုအလျောက်တူးလ်ဝတ်ဆင်မှုလျော်ကြေးငွေတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ စက်သည် ထူးခြားသောတိကျမှုကို အာမခံသည်၊ ≤8μm၊ roundness ≤10μm၊ နှင့် coaxiality ≤0.015mm။ ဆီအေးပေးစက်နှင့် အလိုအလျောက်ချောဆီဖြင့် ခိုင်မာသောအအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ် (≤20 μm တိကျမှု) ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ 1500 mm stroke ဖြင့် ∅30-∅80 mm ၏ အချင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ဤအားကောင်းသည့် 3-380±10% 50HZ စနစ်သည် crankshaft နှင့် deep hole honing process များတွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု လိုအပ်သော မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အကြီးစားစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
