ការសម្រេចបាននូវធរណីមាត្រស៊ីឡាំងដ៏ល្អឥតខ្ចោះក្នុងការផលិតគឺជាបញ្ហាប្រឈមដ៏ស្មុគស្មាញដែលទាមទារដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់។ នៅពេលដោះស្រាយជាមួយសមាសធាតុសំខាន់ៗ វិស្វករតែងតែជួបប្រទះភាពមិនប្រក្រតីនៃធរណីមាត្រដូចជា bore taper, ovality និង bellmouth។ ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ ប្រសិទ្ធភាព និងភាពជាប់បានយូរនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន។ ជាសំណាងល្អ CNC honing ទំនើបផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការកែតម្រូវភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រទាំងនេះ។ ដោយប្រើដំណើរការកាត់ដោយសំណឹកច្បាស់លាស់ អ្នកផលិតអាចស្ដារទម្រង់ស៊ីឡាំងពិតប្រាកដនៃ workpiece ដោយធានានូវមុខងារដ៏ល្អប្រសើរក្នុងកម្មវិធីដែលត្រូវការ។ មគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ទូលំទូលាយនេះស្វែងយល់ពីមេកានិចនៃកំហុសឆ្គង គោលការណ៍នៃការដំឡើង និងរបៀបដែលឧបករណ៍ឯកទេសអាចដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរឹងបំផុត។
ការយល់ដឹងអំពីកំហុសធរណីមាត្រធរណីមាត្រ និងតម្រូវការសម្រាប់ CNC Honing
មុននឹងស្វែងយល់ពីសមត្ថភាពកែតម្រូវនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនកម្រិតខ្ពស់ វាចាំបាច់ក្នុងការស្វែងយល់ពីលក្ខណៈនៃកំហុសធរណីមាត្រដែលជាទូទៅប៉ះពាល់ដល់រន្ធស៊ីឡាំង។ ដំណើរការផលិតដូចជាការខួង ការធុញ និងការរូត គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការបង្កើតរន្ធនៅក្នុងសមាសធាតុដែក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិការចម្បងទាំងនេះ ច្រើនតែជាកម្មវត្ថុនៃអថេរដែលណែនាំគម្លាតពីរូបរាងស៊ីឡាំងដ៏ល្អ។ ការផ្លាតឧបករណ៍ ការពង្រីកកម្ដៅ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសម្ភារៈ និងការរំញ័ររបស់ម៉ាស៊ីនអាចរួមចំណែកដល់កំហុសមីក្រូទស្សន៍ ឬម៉ាក្រូស្កូបនៅក្នុងទម្រង់ប្រហោង។ នៅពេលដែលកំហុសទាំងនេះកើតឡើង ពួកគេត្រូវតែកែតម្រូវតាមរយៈប្រតិបត្តិការបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ។ នេះគឺជាកន្លែងដែលភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន abrasive កម្រិតខ្ពស់ក្លាយជាមិនអាចខ្វះបាន។
Bore taper គឺជាលក្ខខណ្ឌមួយដែលអង្កត់ផ្ចិតនៃស៊ីឡាំងផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តង ៗ ពីចុងម្ខាងទៅម្ខាងទៀតបង្កើតជារាងសាជីជាជាងស៊ីឡាំងល្អឥតខ្ចោះ។ នេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីការពាក់ឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការអផ្សុកដំបូង ឬពីការត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៃ workpiece។ រាងពងក្រពើ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជារង្វង់ខាងក្រៅ កើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកឆ្លងកាត់នៃប្រហោងប្រហាក់ប្រហែលនឹងពងក្រពើ ជាជាងរង្វង់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ នេះអាចបណ្តាលមកពីកម្លាំងគៀបមិនស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ឬភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងនៅក្នុងសម្ភារៈ។ Bellmouth គឺជាប្រភេទដ៏ជាក់លាក់មួយដែលចុងរន្ធត្រូវបានបញ្ចេញចេញមកខាងក្រៅ ដែលជាលទ្ធផលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងនៅចុងចុងធៀបនឹងចំណុចកណ្តាល។ ជាធម្មតា វាកើតឡើងនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនចូល ឬចេញពីកន្លែងធ្វើការ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអស្ថិរភាព ឬកាត់លើស។
ផលប៉ះពាល់នៃភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រលើប្រព័ន្ធមេកានិក
វត្តមានរបស់ taper, ovality, ឬ bellmouth នៅក្នុងស៊ីឡាំងអាចមានផលវិបាកធ្ងន់ធ្ងរសម្រាប់ដំណើរការនៃប្រព័ន្ធមេកានិច។ នៅក្នុងកម្មវិធីដែលពាក់ព័ន្ធនឹង pistons ដូចជាម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុង ឬស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ ធរណីមាត្រប្រហោងល្អឥតខ្ចោះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការថែរក្សាត្រាត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើប្រហោងបង្ហាញរាងពងក្រពើ ចិញ្ចៀនពីស្តុងនឹងមិនអង្គុយស្មើគ្នាទល់នឹងជញ្ជាំងស៊ីឡាំង ដែលនាំឱ្យលេចធ្លាយសារធាតុរាវ ការបាត់បង់ការបង្ហាប់ និងបង្កើនការផ្លុំ។ នៅក្នុងករណីនៃការធុញថប់ អង្កត់ផ្ចិតដែលខុសប្លែកគ្នានឹងធ្វើឱ្យចិញ្ចៀនរបស់ piston ពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាខ្លាំងពេក នៅពេលដែលវាធ្វើដំណើរតាមបណ្តោយដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល ដែលបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ និងអាចបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យជាមហន្តរាយ។
Bellmouth មានបញ្ហាជាពិសេសក្នុងការប្រើឧបករណ៍ទ្រនាប់និងការផ្គុំបង្វិល។ នៅពេលដែលអ័ក្សត្រូវបានគាំទ្រដោយ bore ជាមួយ bellmouth តំបន់ទំនាក់ទំនងត្រូវបានកាត់បន្ថយដែលនាំទៅដល់ការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនិងការបរាជ័យនៃទ្រនាប់មិនគ្រប់ខែ។ លើសពីនេះ ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រអាចបណ្តាលឱ្យមានការរំញ័រ សំលេងរំខាន និងការបង្កើតកំដៅខ្លាំង ដែលទាំងអស់នេះធ្វើឱ្យខូចគុណភាព និងអាយុកាលរបស់ម៉ាស៊ីនទាំងមូល។ ដើម្បីទប់ស្កាត់បញ្ហាទាំងនេះ អ្នកផលិតត្រូវតែប្រើបច្ចេកទេសបញ្ចប់ដែលអាចទុកចិត្តបាន កែកំហុសទាំងនេះ និងសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រដែលត្រូវការ។ ភាពចាំបាច់នេះជំរុញឱ្យមានការទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាបញ្ចប់ស្មុគ្រស្មាញនៅទូទាំងវិស័យឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃ CNC Honing សម្រាប់ការកែតម្រូវធរណីមាត្រ
Honing គឺជាដំណើរការម៉ាស៊ីនសំណឹកដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទម្រង់ធរណីមាត្រ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃរន្ធ។ មិនដូចការកិន ដែលជាធម្មតាប្រើកង់រឹងទេ ស្នែងប្រើឧបករណ៍ដែលបំពាក់ដោយថ្មសំណឹក ដែលពង្រីករ៉ាឌីកាល់ទៅខាងក្រៅប្រឆាំងនឹងជញ្ជាំងស៊ីឡាំង។ ឧបករណ៍ honing ក្នុងពេលដំណាលគ្នាបង្វិល និងច្រាសមកវិញតាមអ័ក្សនៃប្រហោង បង្កើតបានជាគំរូឆ្នូតឆ្កាងលក្ខណៈលើផ្ទៃ។ ចលនា kinematic តែមួយគត់នេះគឺជាគន្លឹះនៃសមត្ថភាពនៃដំណើរការដើម្បីកែកំហុសធរណីមាត្រ។ ដោយសារតែថ្មសំណឹកកំពុងផ្លាស់ទីឥតឈប់ឈរលើផ្ទៃទាំងមូលនៃរណ្តៅ ពួកវាមានទំនោរទៅយកវត្ថុធាតុចេញពីចំណុចខ្ពស់ៗ ខណៈពេលដែលវារលើចំណុចទាបៗ នាំឱ្យដុំថ្មទៅជាសភាពមូល និងត្រង់។
ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃបច្ចេកវិទ្យា Computer Numerical Control (CNC) បានធ្វើបដិវត្តដំណើរការ honing ដោយលើកវាពីប្រតិបត្តិការដោយដៃ ឬពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិទៅជាដំណោះស្រាយការផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។ ទំនើប CNC Honing Machine អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់សម្រាប់ល្បឿន spindle, ប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល, ល្បឿន reciprocating និងអត្រាចំណីរ៉ាឌីកាល់។ កម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដោះស្រាយកំហុសធរណីមាត្រជាក់លាក់។ តាមរយៈការកែតម្រូវទម្រង់ជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល និងកម្លាំងពង្រីកនៃថ្មសំណឹក ម៉ាស៊ីនអាចកំណត់គោលដៅលើផ្នែកជាក់លាក់នៃរន្ធដែលទាមទារការដកយកចេញនូវសម្ភារៈបន្ថែមទៀត កាត់បន្ថយភាពស្តើង រាងពងក្រពើ និងកណ្តឹងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ដោះស្រាយបញ្ហាប្រហោងឆ្អឹងជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលជាក់លាក់
ការកែតម្រូវរន្ធដោត តម្រូវឱ្យមានវិធីសាស្រ្តជាយុទ្ធសាស្រ្តក្នុងការដកសម្ភារៈចេញ។ ដោយសាររន្ធដោតមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងនៅចុងម្ខាង ឧបករណ៍ដាក់ដែកត្រូវដកវត្ថុធាតុបន្ថែមទៀតចេញពីចុងតឹង ដើម្បីស្មើអង្កត់ផ្ចិតតាមបណ្តោយប្រវែងទាំងមូលនៃស៊ីឡាំង។ ការតម្លើងដោយដៃតាមបែបប្រពៃណី ពឹងផ្អែកលើជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករ ដើម្បីដាក់ឧបករណ៍នៅក្នុងផ្នែកដ៏តឹងនៃរន្ធ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានប្រធានបទខ្ពស់ ហើយងាយនឹងមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ កម្រិតខ្ពស់ ការកែតំរែតំរង់តាមរន្ធគូថ ប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រងជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន ដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការនេះជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ដាច់ខាត។
តាមរយៈចំណុចប្រទាក់ CNC ប្រតិបត្តិករអាចដាក់កម្មវិធីឱ្យម៉ាស៊ីនដើម្បីអនុវត្តការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលខ្លីៗ ឬស្នាក់នៅជាពិសេសនៅតំបន់ដែលចង្អៀតនៃរន្ធ។ ប្រព័ន្ធ servo-driven stroke system របស់ម៉ាស៊ីនធានាថាឧបករណ៍នេះចំណាយពេលវេលាត្រឹមត្រូវនៅក្នុងផ្នែកតឹង បង្កើនអង្កត់ផ្ចិតបន្តិចម្តងៗរហូតដល់វាស៊ីគ្នានឹងរន្ធដែលនៅសល់។ នៅពេលដែលការកាត់បន្ថយត្រូវបានលុបចោល ម៉ាស៊ីនអាចបន្តការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលពេញប្រវែង ដើម្បីសម្រេចបាននូវទំហំចុងក្រោយ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ សមត្ថភាពកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការបំពេញតម្រូវការស៊ីឡាំងដ៏តឹងរ៉ឹងនៃកម្មវិធីវិស្វកម្មទំនើប ជាពិសេសនៅក្នុងសេណារីយ៉ូរន្ធជ្រៅ ដែលការធ្វើអន្តរាគមន៍ដោយដៃមិនអាចទៅរួចនោះទេ។
ការលុបបំបាត់រាងពងក្រពើតាមរយៈការពង្រីករ៉ាឌីកាល់
រាងពងក្រពើត្រូវបានកែតម្រូវតាមរយៈយន្តការមូលដ្ឋាននៃការពង្រីកឧបករណ៍ honing ។ ថ្មសំណឹកត្រូវបានម៉ោននៅលើ mandrel ហើយត្រូវបានរុញទៅខាងក្រៅដោយយន្តការក្រូចឆ្មារឬកោណខាងក្នុង។ ដោយសារតែថ្មមានភាពរឹង ហើយឧបករណ៍បង្វិលជាបន្តបន្ទាប់ សារធាតុសំណឹកនឹងទាក់ទងតាមអ័ក្សតូច (ផ្នែកតូចចង្អៀតបំផុត) នៃប្រហោងរាងពងក្រពើជាមុនសិន។ នៅពេលដែលឧបករណ៍បង្វិល និងច្រាសមកវិញ វាកិនចំនុចខ្ពស់នៃរាងពងក្រពើ ខណៈពេលដែលអណ្តែតលើអ័ក្សធំ (ផ្នែកដែលធំទូលាយបំផុត)។ សកម្មភាពដែលដឹងខ្លួនឯងនេះជាបណ្តើរៗបង្ខំរន្ធឲ្យទៅជារាងជារង្វង់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការកែរាងពងក្រពើគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ honing និងភាពជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធចំណីរ៉ាឌីកាល់។ ប្រសិនបើយន្តការចំណីមិនច្បាស់លាស់ វាអាចដាក់សម្ពាធខ្លាំងពេក ដែលបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ធ្វើតាមរាងពងក្រពើដែលមានស្រាប់ ជាជាងការកែវា។ ប្រព័ន្ធ CNC ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប្រើប្រាស់យន្តការចំណីដែលជំរុញដោយ servo ដែលផ្តល់នូវដំណោះស្រាយមីក្រូអ៊ីញ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់គ្រង និងពង្រីកបន្ថែមនៃថ្មសំណឹក។ នេះធានាថាសម្ភារៈត្រូវបានដកចេញយ៉ាងរលូននិងស្មើៗគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពមូលពិសេស។ ជាឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនទំនើបអាចសម្រេចបាននូវភាពធន់នៃរាងមូល ≤8μm ដោយធានាថារន្ធចុងក្រោយត្រូវនឹងតម្រូវការជាក់លាក់បំផុត។
ការការពារនិងកែតម្រូវ Bellmouth
ជារឿយៗ Bellmouth គឺជាលទ្ធផលនៃប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលមិនត្រឹមត្រូវ ឬការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលខ្លាំងពេកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ honing ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ honing លាតសន្ធឹងឆ្ងាយពេកពីរន្ធនៅចុងបញ្ចប់នៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់វា ថ្មសំណឹកបាត់បង់ការគាំទ្រនៃជញ្ជាំងស៊ីឡាំង។ នេះបណ្តាលឱ្យថ្មពង្រីកបន្តិច ហើយកាត់កាន់តែខ្លាំងក្លានៅចុងចុងនៃប្រហោង បង្កើតបានជារូបរាងកណ្តឹងដែលឆេះ។ ការកែតម្រូវ bellmouth ដែលមានស្រាប់ ពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្តោតទៅលើសកម្មភាពរបស់ honing ទៅលើផ្នែកកណ្តាល និងផ្នែកតឹងនៃរន្ធ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយទំនាក់ទំនងជាមួយនឹងចុងដែលឆេះ។
ដើម្បីបងា្ករ bellmouth ពីការកើតឡើងនៅកន្លែងដំបូង ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល និង overstroke គឺសំខាន់បំផុត។ ប្រព័ន្ធ CNC អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករកំណត់ចំណុចបញ្ច្រាសខាងលើ និងខាងក្រោមពិតប្រាកដនៃជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវមីលីម៉ែត្រ។ ដោយការគណនាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការគាំងដ៏ប្រសើរបំផុត - ជាធម្មតាវាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យថ្មសម្អាតអណ្តូង និងសម្អាតកំទេចកំទីដោយមិនបាត់បង់ការគាំទ្រ - អ្នកផលិតអាចធានាថាអណ្តូងនោះនៅតែត្រង់ឥតខ្ចោះពីចុងដល់ចប់។ ការប្រើប្រាស់ម៉ូទ័រ servo និងវីសគ្រាប់បាល់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលផ្តល់នូវការឆ្លើយតបថាមវន្តដែលចាំបាច់ដើម្បីបង្វែរទិសដៅរបស់ឧបករណ៍ភ្លាមៗដោយលុបបំបាត់ពេលវេលាស្នាក់នៅនៅចុងបញ្ចប់នៃជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលដែលអាចរួមចំណែកដល់ bellmouth ។
បរិក្ខារកម្រិតខ្ពស់សម្រាប់កម្មវិធីស្មុគ្រស្មាញ
ខណៈពេលដែលគោលការណ៍នៃការ honing អនុវត្តចំពោះ bores គ្រប់ទំហំ កម្មវិធីមួយចំនួនបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមតែមួយគត់ដែលតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ឯកទេស។ ជាឧទាហរណ៍ ការខួងរន្ធជ្រៅពាក់ព័ន្ធនឹងការខួងម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងសមាមាត្រប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតខ្ពស់។ កម្មវិធីទាំងនេះងាយរងគ្រោះជាពិសេសចំពោះកំហុសឆ្គង និងត្រង់ ដោយសារការពង្រីកឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ គ្រឿងម៉ាស៊ីននៃសមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញដូចជា crankshafts ត្រូវការម៉ាស៊ីនដែលខិតខំប្រឹងប្រែងដែលមានសមត្ថភាពអាចគ្រប់គ្រងផ្នែកធ្ងន់ និង asymmetrical ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្លាំង។
សម្រាប់ការងារដែលត្រូវការទាំងនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតពឹងផ្អែកលើដំណោះស្រាយឧស្សាហកម្មដ៏រឹងមាំដូចជា Industrial Deep Hole CNC Crankshaft Bore Reaming និង Honing Machine ។ ឧបករណ៍ប្រភេទនេះត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីផ្តល់នូវស្ថេរភាព ថាមពល និងការគ្រប់គ្រងចាំបាច់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់តឹងរឹងលើផ្នែកធំ និងស្មុគស្មាញ។ KULA HM80150 គឺជាឧទាហរណ៍ចម្បងនៃម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដ៏តឹងរឹងទាំងនេះ។ វារួមបញ្ចូលគ្នានូវម៉ូទ័រ spindle និង stroke ដ៏មានអានុភាពជាមួយនឹងសមត្ថភាព CNC កម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីផ្តល់នូវលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាប់លាប់នៅក្នុងការផលិតរថយន្ត យានអវកាស និងឧបករណ៍ធុនធ្ងន់។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់ៗសម្រាប់ម៉ាស៊ីនខួងរន្ធជ្រៅ និងខ្ចៅខ្ចៅ
វិមាត្ររាងកាយ និងសមត្ថភាពថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីន honing កំណត់ភាពសមស្របរបស់វាសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនខួង crankshaft និងសមាសធាតុរន្ធជ្រៅផ្សេងទៀត ម៉ាស៊ីនត្រូវតែមានប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលច្រើន និងជួរធំទូលាយនៃល្បឿន spindle ។ ជាឧទាហរណ៍ HM80150 មានលក្ខណៈពិសេសប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល 1500 មីលីម៉ែត្រ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាងាយស្រួលដាក់ដុំការងារវែង។ វាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងអង្កត់ផ្ចិតម៉ាស៊ីនចាប់ពី ∅30 ដល់ ∅80 មីលីម៉ែត្រ ដែលធ្វើឱ្យវាអាចប្រើប្រាស់បានគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ធាតុផ្សំឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។
ថាមពលគឺជាកត្តាសំខាន់មួយទៀតក្នុងការជីករន្ធជ្រៅ។ ម៉ាស៊ីននេះប្រើប្រាស់ម៉ូទ័រ spindle កម្លាំង 7.5 KW ដ៏រឹងមាំ ដែលផ្តល់នូវកម្លាំងបង្វិលជុំចាំបាច់ដើម្បីជំរុញឧបករណ៍ honing ធំៗ និងយកសម្ភារៈចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ល្បឿន spindle អាចលៃតម្រូវបានពី 5 ទៅ 220 rpm ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករបង្កើនប្រសិទ្ធភាពល្បឿនកាត់សម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សេងៗ និងប្រភេទសំណឹក។ លើសពីនេះ ល្បឿនបង្វិលរបស់ spindle អាចឡើងដល់ 20 m/min ដែលធានាបាននូវការដកយកចេញនូវសម្ភារៈយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងពេលវេលាវដ្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសទាំងនេះបញ្ជាក់ពីសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនដើម្បីគ្រប់គ្រងបន្ទុកការងារឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការកែតម្រូវធរណីមាត្រ។
ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៅក្នុង CNC Honing
បេះដូងនៃសម័យទំនើបណាមួយ។ CNC Vertical Honing Machine គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរបស់វា។ សមត្ថភាពក្នុងការសរសេរកម្មវិធី ត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង គឺជាអ្វីដែលបំបែក CNC honing ពីវិធីសាស្រ្តប្រពៃណី។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ប្រើប្រាស់ចំណុចប្រទាក់វិចារណញាណដែលសម្រួលដំណើរការសរសេរកម្មវិធី និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃកំហុសរបស់ប្រតិបត្តិករ។ HM80150 ត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអេក្រង់ថាច់ស្គ្រីនដែលមានចំណុចប្រទាក់រចនាប័ទ្មសន្ទនាដែលជំរុញដោយម៉ឺនុយ។ ការរចនាដែលងាយស្រួលប្រើនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករងាយស្រួលបញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល ទំហំគោលដៅ និងមុំឆ្លងកាត់។
ចំណុចប្រទាក់រចនាប័ទ្មការសន្ទនាណែនាំប្រតិបត្តិករតាមរយៈដំណើរការរៀបចំ ដោយធានាថាអថេរចាំបាច់ទាំងអស់ត្រូវបានរាប់បញ្ចូល។ នៅពេលដែលកម្មវិធីត្រូវបានបង្កើតឡើង ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបន្តតាមដានស្ថានភាពរបស់ម៉ាស៊ីន ដោយផ្តល់នូវមតិកែលម្អតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងលើការផ្ទុក spindle ទីតាំងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល និងវឌ្ឍនភាពវិមាត្រ។ កម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជាប់លាប់នៃដំណើរការ honing ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំយ៉ាងសំខាន់ បង្កើនផលិតភាពទាំងមូល។ លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធនេះគាំទ្រការគ្រប់គ្រងកម្មវិធីដែលមានមូលដ្ឋានលើ USB ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតរក្សាទុក ទាញយក និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកម្មវិធីម៉ាស៊ីនដោយមិនចាំបាច់ប្រឹងប្រែង សម្របសម្រួលការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័សរវាងដំណើរការផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។
ប្រព័ន្ធ Servo-Driven Stroke និង Feed
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែតម្រូវធរណីមាត្រពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើភាពជាក់លាក់នៃចលនាមេកានិចរបស់ម៉ាស៊ីន។ ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ខណៈពេលដែលមានថាមពលខ្លាំង ពេលខ្លះអាចខ្វះការឆ្លើយតបថាមវន្ត និងទីតាំងច្បាស់លាស់ដែលត្រូវការសម្រាប់ការកែតម្រូវមីក្រូអ៊ីញ។ ម៉ាស៊ីនស៊ីម៉ងត៍ CNC ទំនើបប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ servo-driven កាន់តែខ្លាំងឡើងសម្រាប់ទាំងយន្តការស្ត្រូក និងរ៉ាឌីកាល់។ វិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៅលើ HM80150 ប្រើម៉ូទ័រ servo 5.2 KW ភ្ជាប់ជាមួយវីសគ្រាប់បាល់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងពិសេសលើចលនាច្រាសមកវិញរបស់ឧបករណ៍ ធានាបាននូវចំណុចបញ្ច្រាសត្រឹមត្រូវ និងការលុបបំបាត់លំនៅដ្ឋានដែលបណ្តាលឱ្យ bellmouth ។
ប្រព័ន្ធចំណីរ៉ាឌីកាល់គឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រដ៏តឹងរឹង និងការកែតម្រូវរាងពងក្រពើ។ HM80150 ប្រើប្រាស់ម៉ូទ័រ servo feed 0.6 KW ដែលផ្តល់នូវគុណភាពបង្ហាញចំណីដ៏គួរឱ្យកត់សម្គាល់ 0.1 μm។ គុណភាពបង្ហាញដ៏ល្អឥតខ្ចោះនេះអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនពង្រីកថ្មសំណឹកក្នុងកម្រិតមីក្រូទស្សន៍ ដោយផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានលើអត្រានៃការយកចេញនៃសម្ភារៈ។ ការត្រួតពិនិត្យចំណីច្បាស់លាស់នេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវទំហំគោលដៅចុងក្រោយដោយមិនមានការហួសប្រមាណ ដោយធានាថាគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវតាមតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់រាងមូល រាងស៊ីឡាំង និងភាពរួម។
ឧបករណ៍ពាក់សំណងសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវជាបន្តបន្ទាប់
បញ្ហាប្រឈមមួយក្នុងចំណោមបញ្ហាដែលកើតចេញពីការប្រើគ្រឿងម៉ាស៊ីន គឺការពាក់ឧបករណ៍។ នៅពេលដែលថ្មដែលកាត់ចូលទៅក្នុង workpiece នោះ គ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលបាក់បែកបន្តិចម្តងៗ ហើយជ្រុះចេញ។ ប្រសិនបើការពាក់នេះមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលទេ នោះម៉ាស៊ីននឹងផលិតរន្ធដែលមានទំហំតូច។ ដើម្បីរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវជាបន្តបន្ទាប់នៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្ម ម៉ាស៊ីនសម្ងួតកម្រិតខ្ពស់បានរួមបញ្ចូលនូវប្រព័ន្ធទូទាត់សំណងឧបករណ៍។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវចំណីរ៉ាឌីកាល់ដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការកាត់បន្ថយទំហំថ្ម ដោយធានាថាអង្កត់ផ្ចិតចុងក្រោយនៅជាប់នឹងផ្នែកដំបូងរហូតដល់ផ្នែកចុងក្រោយ។
HM80150 រួមបញ្ចូលនូវប្រព័ន្ធសំណងពាក់ឧបករណ៍ទំនើបដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពកែតម្រូវដោយដៃ និងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅក្នុងរបៀបស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនឹងគណនាការពាក់ដែលរំពឹងទុកដោយផ្អែកលើសម្ភារៈដែលកំពុងត្រូវបានម៉ាស៊ីន និងបរិមាណនៃសម្ភារៈដែលបានដកចេញ ដោយធ្វើការកែតម្រូវខ្នាតតូចទៅទីតាំងចំណីដោយគ្មានការអន្តរាគមន៍ពីប្រតិបត្តិករ។ លក្ខណៈពិសេសនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ ដែលការរក្សាភាពអត់ធ្មត់តឹងតែងក្នុងរយៈពេលយូរគឺជាការចាំបាច់។ វាកាត់បន្ថយពេលវេលារង់ចាំសម្រាប់ការកែតម្រូវឧបករណ៍ដោយដៃ និងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាសំណល់អេតចាយដែលទាក់ទងនឹងការរសាត់តាមវិមាត្រ។
សារៈសំខាន់នៃប្រព័ន្ធ Coolant និងតម្រង
Honing គឺជាដំណើរការដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងលើការកកិតដែលបង្កើតបរិមាណកំដៅដ៏ច្រើន និងបន្ទះដែកដ៏ល្អ។ ប្រសិនបើកំដៅមិនត្រូវបានរលាយ ហើយ Swarf មិនត្រូវបានដកចេញពីតំបន់កាត់ទេ ថ្មសំណឹកអាចក្លាយជាផ្ទុក ឬ glazed ដែលកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពកាត់របស់ពួកគេយ៉ាងខ្លាំង និងអាចបំផ្លាញផ្ទៃ workpiece ។ ដូច្នេះ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងចម្រោះដ៏រឹងមាំ គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃដំណើរការខ្ពស់ណាមួយ។ ម៉ាស៊ីនខួងរន្ធជ្រៅ CNC ។ សារធាតុ coolant បម្រើគោលបំណងជាច្រើន៖ វាជួយរំអិលសកម្មភាពកាត់ បញ្ចេញបន្ទះសៀគ្វី និងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពទាំងឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារ។
ដើម្បីធានាថាការ coolant នៅតែមានប្រសិទ្ធភាព វាត្រូវតែត្រូវបានត្រងបន្តដើម្បីយកភាគល្អិតលោហៈមីក្រូទស្សន៍ដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការ honing ។ HM80150 មានបំពាក់នូវប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងចម្រោះដ៏ទូលំទូលាយដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរក្សាគុណភាពទឹកត្រជាក់ល្អបំផុត។ ប្រព័ន្ធនេះរួមបញ្ចូលឧបករណ៍បំបែកម៉ាញេទិក ដែលមានប្រសិទ្ធភាពកម្ចាត់ swarf ដែក ferrous ពីស្ទ្រីមសារធាតុរាវ។ បន្ទាប់ពីការបំបែកម៉ាញេទិក សារធាតុ coolant ឆ្លងកាត់តម្រងក្រដាស ដែលចាប់យកភាគល្អិតដែលមិនមានជាតិដែក និងកំទេចកំទីដែលខូច។ ដំណើរការចម្រោះពហុដំណាក់កាលនេះសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះ ≤20 μm ដោយធានាថាមានតែទឹកត្រជាក់ស្អាតប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានបញ្ជូនទៅតំបន់កាត់វិញ។
ស្ថេរភាពកំដៅនិងភាពជាប់បានយូររបស់ម៉ាស៊ីន
បន្ថែមពីលើការយកចេញនូវភាពមិនបរិសុទ្ធ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ក៏ត្រូវតែគ្រប់គ្រងថាមពលកម្ដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនផងដែរ។ កំដៅខ្លាំងពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកកំដៅនៃ workpiece ដែលនាំឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៅពេលដែលផ្នែកនេះត្រជាក់ចុះ។ ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងបញ្ហានេះ ប្រព័ន្ធចម្រោះរបស់ HM80150 ត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនត្រជាក់ប្រេង។ ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ប្រេងធ្វើនិយ័តកម្មសីតុណ្ហភាពនៃអង្គធាតុរាវយ៉ាងសកម្ម ដោយធានាថាដំណើរការម៉ាស៊ីនកើតឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌមានស្ថេរភាពកម្ដៅ។ ស្ថេរភាពកម្ដៅនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវភាពធន់នៃស៊ីឡាំងដ៏តឹងរឹងនៃ≤10μm និងការអត់ធ្មត់ coaxiality ≤0.015mm។
ជាងនេះទៅទៀត ភាពជាប់បានយូរ និងភាពជឿជាក់នៃម៉ាស៊ីន honing ខ្លួនវាអាស្រ័យទៅលើការថែទាំត្រឹមត្រូវ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃសមាសធាតុខាងក្នុងរបស់វា។ ចលនាបន្តបន្ទាប់គ្នានៃប្រព័ន្ធដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល និងការបង្វិលល្បឿនលឿននៃ spindle ដាក់ភាពតានតឹងយ៉ាងសំខាន់លើទ្រនាប់ និងផ្លូវណែនាំរបស់ម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់ និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន HM80150 ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវទឹករំអិលជាប់លាប់ ដែលអាចវាស់បានដល់សមាសធាតុផ្លាស់ទីសំខាន់ៗទាំងអស់ កាត់បន្ថយការកកិត ការពារការពាក់មិនគ្រប់ខែ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មទាំងមូលរបស់ម៉ាស៊ីន។ ទម្ងន់ដ៏ច្រើនរបស់ម៉ាស៊ីនគឺ 7 T និងវិមាត្រ L4300 x B1400 x H1520 mm រួមចំណែកដល់ស្ថេរភាព និងសមត្ថភាពសម្ងួតរំញ័ររបស់វា ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម និងតម្លៃជាក់ស្តែង
សមត្ថភាពក្នុងការកែកំហុសធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញធ្វើឱ្យ CNC កម្រិតខ្ពស់ជាបច្ចេកវិទ្យាដែលមិនអាចខ្វះបាននៅទូទាំងឧស្សាហកម្មបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ជាច្រើន។ ភាពជាក់លាក់ និងភាពជឿជាក់ដែលផ្តល់ដោយម៉ាស៊ីនដូចជា HM80150 គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមាសធាតុផលិតដែលដំណើរការក្រោមលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ និងទាមទារឱ្យមានដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ។ ករណីប្រើប្រាស់ដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់សម្រាប់ឧបករណ៍នេះលាតសន្ធឹងលើវិស័យសំខាន់ៗជាច្រើន ដោយបញ្ជាក់ពីភាពបត់បែន និងសារៈសំខាន់ផ្នែកឧស្សាហកម្មរបស់វា។
នៅក្នុងការផលិតរថយន្ត ភាពធន់នៃរន្ធ crankshaft គឺជាប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់មួយ។ ទិនានុប្បវត្តិ bearing សំខាន់ៗនៃ crankshaft ត្រូវតែមានភាពមូលនិងភាពត្រង់ល្អឥតខ្ចោះដើម្បីធានាបាននូវកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តប្រេងឯកសណ្ឋានរវាង journal និង bearing ។ ភាពច្របូកច្របល់ ឬរាងពងក្រពើនៅក្នុងរន្ធទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានការបរាជ័យនៃទ្រនាប់មិនគ្រប់ខែ ការខូចខាតម៉ាស៊ីនដ៏មហន្តរាយ និងការទាមទារការធានាយ៉ាងសំខាន់។ HM80150 ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ដែលចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ជាក់លាក់ដែលត្រូវការដោយស្តង់ដាររថយន្តទំនើប ធានាបាននូវភាពធន់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនចំហេះខាងក្នុង។
ឧស្សាហកម្មអវកាសទាមទារឱ្យកាន់តែខ្ពស់នៃភាពជាក់លាក់ និងភាពជឿជាក់។ ធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសតែងតែត្រូវបានផលិតចេញពីយ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកនឹងម៉ាស៊ីន ហើយត្រូវបានទទួលរងនូវភាពតានតឹងខ្លាំង និងការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពអំឡុងពេលហោះហើរ។ Crankshafts និងសមាសធាតុស៊ីឡាំងផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីអវកាសត្រូវតែបំពេញតាមលក្ខណៈធរណីមាត្រដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបាន ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព និងដំណើរការ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ គុណភាពបង្ហាញចំណីល្អជ្រុល និងស្ថេរភាពកម្ដៅនៃ HM80150 ធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមតាមឧត្ដមគតិសម្រាប់កម្មវិធីគ្រប់គ្រងលំហអាកាសសំខាន់ៗទាំងនេះ។
លើសពីនេះទៅទៀត គ្រឿងបរិក្ខារធុនធ្ងន់ និងគ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្ម ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើសមាសធាតុដ៏ធំ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ ចង្កឹះធំ និងរន្ធរន្ធជ្រៅដែលប្រើក្នុងការសាងសង់ ការជីកយករ៉ែ និងឧបករណ៍កសិកម្ម ត្រូវការដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនដ៏រឹងមាំ ដែលមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងបន្ទុកធ្ងន់បាន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពអត់ធ្មត់។ ម៉ូទ័រ spindle 7.5 KW ដ៏មានអានុភាពរបស់ HM80150 ប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល 1500 មីលីម៉ែត្រ និងសំណង់ធុនធ្ងន់ផ្តល់នូវសមត្ថភាពក្នុងការដំណើរការសមាសធាតុដ៏ធំទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ធានានូវភាពជឿជាក់ និងអាយុកាលយូរនៃគ្រឿងចក្រឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់។
ម៉ាស៊ីន KULA HM80150 Industrial Deep Hole CNC Crankshaft Bore Reaming And Honing Machine តំណាងឱ្យដំណោះស្រាយដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់ការកែកំហុសធរណីមាត្រធ្ងន់ធ្ងរដូចជា taper, ovality, និង bellmouth ក្នុងតម្រូវការឧស្សាហកម្ម។ ដោយការរួមបញ្ចូលចំណុចប្រទាក់ការសន្ទនាលើអេក្រង់ប៉ះ ប្រព័ន្ធស្ត្រូកដែលជំរុញដោយ servo និងប្រព័ន្ធចំណីច្បាស់លាស់ (គុណភាពបង្ហាញ 0.1 μm) និងសំណងនៃការពាក់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីនធានានូវភាពជាក់លាក់ពិសេស សម្រេចបាននូវរង្វង់≤8μm ស៊ីឡាំង ≤10μm និង coaxiality ≤0.015mm។ គាំទ្រដោយប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងចម្រោះដ៏រឹងមាំ (ភាពត្រឹមត្រូវ≤20 μm) ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ប្រេង និងប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ វាធានានូវស្ថេរភាពកម្ដៅ និងប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។ រចនាឡើងសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតម៉ាស៊ីន ∅30-∅80 mm ជាមួយនឹងការដាច់ 1500 mm ប្រព័ន្ធ 3-380±10% 50HZ ដ៏មានអានុភាពនេះគឺស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតរថយន្ត យានអវកាស និងឧបករណ៍ធុនធ្ងន់ដែលទាមទារភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបាននៅក្នុង crankshaft និងដំណើរការ honing រន្ធជ្រៅ។
