கலவை கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

பல்துறை, உயர் துல்லியமான எந்திர சாதனமாக, ஒரு கலவை கிரைண்டரின் நன்மை பல்வேறு அரைக்கும் முறைகள் மற்றும் உலோக வேலை நுட்பங்களை இணைப்பதன் மூலம் சிக்கலான பகுதிகளை திறம்பட செயலாக்கும் திறனில் உள்ளது. இருப்பினும், சரியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு முக்கியமானது, இது இயந்திர தரம் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுள் இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. A ஐப் பயன்படுத்தும் போது கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய குறிப்புகள் கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன கலவை சாணை : செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு, அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அரைக்கும் தடி தேர்வு, பணிப்பகுதி இறுக்கம், எந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க நடைமுறைகள்.

செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு

ஆபரேட்டர்கள் எப்பொழுதும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிய வேண்டும், செறிவை பராமரிக்க வேண்டும் மற்றும் பாதுகாப்பான இயந்திரத்தை உறுதிசெய்ய நேர்த்தியாக உடை அணிய வேண்டும். எந்திரத்தின் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் கவனச்சிதறல்கள், உரையாடல் அல்லது கவனத்தை சிதறடிக்கும் பிற செயல்பாடுகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். மேலும், இயந்திரத்தைத் தொடங்கும் மற்றும் நிறுத்தும் போது, ​​விபத்துகளைத் தடுக்கவும், தனிப்பட்ட மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும், அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது அரைக்கும் கம்பியை மாற்றும் போது கண்டிப்பாக இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் அரைக்கும் கம்பிகளின் சரியான தேர்வு மற்றும் கையாளுதல்

வெளிப்புற உருளை அரைக்கும் போது, ​​பணியிடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். ரஃபிங்கிற்கு, 16-60# கட்டம் கொண்ட ஒரு அரைக்கும் சக்கரம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் 100# அல்லது அதற்கும் அதிகமான கிரிட் கொண்ட ஃபைனர்-கிரிட் அரைக்கும் சக்கரம் முடிக்க வேண்டும். புதிய அரைக்கும் சக்கரங்கள் நிலையான திருப்பத்தை உறுதி செய்வதற்காக 0.2 மிமீக்கு குறையாத குறுக்குவெட்டுக்கு தங்க பேனாவால் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். எந்திரத்தின் போது சிற்றலைகள் அல்லது அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்பட்டால், உடனடியாக இயந்திரத்தை நிறுத்தி, அரைக்கும் சக்கரத்தை பரிசோதிக்கவும், தேவைப்பட்டால் நிலையான சமநிலையை செய்யவும். உள் எந்திரத்திற்கு, ரஃப் செய்வதற்கு 200-230# அரைக்கும் சக்கரத்தையும், முடிக்க 100-600# அரைக்கும் சக்கரத்தையும் பயன்படுத்தவும். போதுமான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட மேற்பரப்புகளுக்கு, மெருகூட்டுவதற்கு பிசின் அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

சரியான வேலைக்கருவி பிடிப்பு

முன்பு CNC எந்திரம் , ஒரு கோப்பு மற்றும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியை நீக்கி, சாதனத்திற்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதிப்படுத்தவும். சக்கரத்தை கைமுறையாகச் சுழற்றுவதன் மூலம் செறிவைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், 0.005 மிமீக்குள் செறிவை உறுதிப்படுத்த டயல் காட்டி மூலம் அதை சரிசெய்யவும். எந்திரத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் பணிப்பகுதி விலகலைத் தடுப்பதற்கும் இறுக்கமான இறுக்கம் அவசியம். அரைக்கும் அதிர்வு மற்றும் அசாதாரண திருப்பத்தைத் தவிர்க்க இது ஒரு முக்கியமான நடவடிக்கையாகும்.

எந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டத்தை சரியாக அமைக்கவும்

எந்திரம் செய்வதற்கு முன், அரைக்கும் சக்கரத்தை 30 விநாடிகள் செயலற்ற நிலையில் வைத்து அதன் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு பெரிய கொடுப்பனவுடன் கரடுமுரடான போது, ​​0.03-0.05 மிமீ ஊட்டத்துடன் தொடங்கவும். 0.002-0.01 மிமீ வரை ஊட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, எந்திரத்தை முடிப்பதற்கு முன், பணிப்பகுதியை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும். எந்திரத்தை முடிக்கும் போது, ​​பணிப்பகுதியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த 0.03-0.05 மிமீ கொடுப்பனவை விடுங்கள். ஒரு நியாயமான செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் அளவுரு அமைப்புகளைப் பின்பற்றுவது அரைக்கும் சக்கர ஆயுளை நீட்டிக்க மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம்.

செயல்பாட்டு தரநிலைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பராமரிப்பு

ஆபரேட்டர்கள் கருவி இயக்க விதிமுறைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்படும் போது மற்றவர்களுடன் கவனச்சிதறல்கள் அல்லது உரையாடல்களை தவிர்க்க வேண்டும். எந்திரம் செய்த பிறகு, இயந்திரம் மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியை உடனடியாக சுத்தம் செய்து, சில்லுகள் மற்றும் மீதமுள்ள எண்ணெயை அகற்றவும். இயந்திர கூறுகளுக்கு துரு மற்றும் சேதத்தை தடுக்க இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும் உலர்வாகவும் வைத்திருங்கள். நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வழிகாட்டிகள் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரங்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.

சுருக்கம்

ஒரு திறமையான செயல்திறன் CNC கலவை அரைக்கும் இயந்திரம் ஆபரேட்டரின் திறமை மற்றும் சரியான செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது. நல்ல உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வும் அவசியம். அரைக்கும் கருவிகளின் சரியான தேர்வு, இறுக்கமான இறுக்கமான இணங்குதல் மற்றும் எந்திர நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்தல் ஆகியவை உயர்தர அரைப்பதை அடைவதற்கான அடித்தளமாகும். இந்த முன்னெச்சரிக்கைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் மட்டுமே, கலவை அரைக்கும் இயந்திரத்தின் செயலாக்க நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்த முடியும், தயாரிப்பின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தி, திறமையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை அடைய முடியும்.