ເຈົ້າຄວນເອົາໃຈໃສ່ຫຍັງເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປະສົມ?

ໃນຖານະເປັນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການລວມເອົາວິທີການຂັດຕ່າງໆແລະເຕັກນິກການເຮັດວຽກໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຊີວິດຂອງອຸປະກອນ. ຕໍ່ໄປນີ້ອະທິບາຍຈຸດສໍາຄັນທີ່ຄວນສັງເກດໃນເວລາໃຊ້ a ເຄື່ອງ grinder ປະສົມ : ຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ, ລໍ້ grinding ແລະການຄັດເລືອກ rod grinding, clamping workpiece, ຕົວກໍານົດການ machining, ແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ.

ຄວາມປອດໄພແລະການປົກປ້ອງການດໍາເນີນງານ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະນຸ່ງເຄື່ອງຢ່າງເປັນລະບຽບເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງຈັກທີ່ປອດໄພ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ປະກອບການຄວນຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນ, ການສົນທະນາ, ຫຼືກິດຈະກໍາລົບກວນອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນຈຸດສຸມຢ່າງເຕັມທີ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດເຄື່ອງ, ແລະໃນເວລາທີ່ປ່ຽນລໍ້ grinding ຫຼື grinding rod ເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນແລະອຸປະກອນ.

ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມແລະການຈັດການຂອງລໍ້ grinding ແລະ grinding Rods

ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການ grinding ເປັນຮູບທໍ່ກົມພາຍນອກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາລໍ້ grinding ທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ workpiece ໄດ້. ສໍາລັບການຂັດຫຍາບ, ລໍ້ grinding ທີ່ມີ grit ຂອງ 16-60# ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ grinding ລະອຽດທີ່ມີ grit ຂອງ 100# ຫຼືສູງກວ່າແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ລໍ້ຂັດໃຫມ່ຕ້ອງຖືກຕັດດ້ວຍປາກກາສີທອງໄປຫາສ່ວນຕັດບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm ເພື່ອຮັບປະກັນການຫັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມີ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຫຼື​ສຽງ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຄື່ອງ​, ຢຸດ​ເຄື່ອງ​ໃນ​ທັນ​ທີ​, ກວດ​ສອບ​ການ​ຂັດ​ລໍ້​, ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ສະ​ຖິດ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈໍາ​ເປັນ​. ສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ, ໃຊ້ລໍ້ຂັດ 200-230# ສໍາລັບການຂັດແລະລໍ້ 100-600# ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີພື້ນຜິວບໍ່ພຽງພໍ, ລໍ້ຂັດຢາງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ.

Clamping Workpiece ທີ່ເຫມາະສົມ

ກ່ອນ ເຄື່ອງຈັກ CNC , ໃຊ້ເອກະສານແລະກະດາດຊາຍເພື່ອທໍາລາຍຊິ້ນວຽກແລະຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະຊິ້ນວຽກ. ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໂດຍການໝຸນລໍ້ດ້ວຍມື ແລະ ຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ປັບມັນດ້ວຍຕົວຊີ້ໜ້າປັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນ 0.005 ມມ. ການຍຶດແຫນ້ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງຊິ້ນວຽກ. ມັນຍັງເປັນມາດຕະການທີ່ ສຳ ຄັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສັ່ນສະເທືອນແລະການຫັນ ໜ້າ ທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ລໍ້ grinding ຫວ່າງສໍາລັບ 30 ວິນາທີເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງຕົນສະຖຽນລະພາບ. ໃນເວລາທີ່ roughing ດ້ວຍການອະນຸຍາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອາຫານຂອງ 0.03-0.05mm. ອະນຸຍາດໃຫ້ຊິ້ນວຽກເຢັນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ຄວບຄຸມອາຫານໃຫ້ 0.002-0.01mm. ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກ, ອອກຈາກການອະນຸຍາດ 0.03-0.05mm ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ workpiece. ປະຕິບັດຕາມການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສາມາດຍືດອາຍຸຂອງລໍ້ grinding ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານ ແລະການຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຫຼີກເວັ້ນການລົບກວນຫຼືການສົນທະນາກັບຜູ້ອື່ນໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດງານ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທັນທີ, ເອົາຊິບແລະນ້ໍາມັນທີ່ຕົກຄ້າງ. ຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ສະອາດແລະແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນ rust ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບກົນຈັກ. ເປັນປົກກະຕິກວດກາແລະຮັກສາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ທິດທາງແລະລໍ້ grinding ເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ສະຫຼຸບ

ປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບຂອງ ກ ເຄື່ອງຂັດປະສົມ CNC ແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການປະຕິບັດງານທີ່ເຫມາະສົມ. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ດີແລະການຮັບຮູ້ຄວາມປອດໄພແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງມື grinding, ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຂັ້ນຕອນການຍຶດແລະເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບສູງ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງລະມັດລະວັງເຫຼົ່ານີ້ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຄວາມໄດ້ປຽບການປຸງແຕ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຄື່ອງ grinding ປະສົມ, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະບັນລຸການຜະລິດປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງ.