ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ແນ່ນອນແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຊັ້ນສູງໃນການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໃນເວລາທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການເຈາະຮູບທໍ່ກົມທີ່ສົມບູນແບບ, ວິສະວະກອນມັກຈະປະເຊີນກັບການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງວິທີການເຄື່ອງຈັກ abrasive ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດບໍ່ພຽງແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງວົງຈອນການຜະລິດ. ຫົວໃຈຂອງການຕັດສິນໃຈນີ້ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຂັດພາຍໃນ, ວິທີການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ໃຊ້ໃນການສໍາເລັດຮູບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ workpiece ໄດ້. ໂດຍການເຂົ້າໃຈກົນໄກພື້ນຖານ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ແລະການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງຂະບວນການນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາສໍາລັບທັງວຽກງານທີ່ຫນັກແຫນ້ນແລະລະອຽດອ່ອນ, ວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ການສໍາເລັດຮູບເຈາະທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຂະຫນາດດຽວ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດກໍານົດເຄື່ອງຈັກສະເພາະແລະເຕັກນິກທີ່ຕ້ອງການ. ສອງວິທີການທີ່ໂດດເດັ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນການຂັດແລະ honing. ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, kinematics, ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຈະຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບເຊັ່ນ: ກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ລູກປືນໃນອາວະກາດ, ແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງການຜະລິດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈການບີບອັດພາຍໃນສໍາລັບການເຈາະຄວາມແມ່ນຍໍາ
ຂະບວນການຂອງການຂັດພາຍໃນແມ່ນສະໂດຍການຫມຸນລໍ້ abrasive ຄວາມໄວສູງທີ່ນໍາເຂົ້າໄປໃນການສໍາພັດກັບຫນ້າດິນພາຍໃນຂອງ workpiece rotating ໄດ້. ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບພິເສດສໍາລັບການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດຂອງເຈາະ, ລວມທັງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອບນອກ, ທໍ່, ແລະສຽງລະຄັງ, ເຊິ່ງອາດຈະຖືກນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກທີ່ຜ່ານມາເຊັ່ນ: ການເຈາະຫຼືເຈາະ. ແກນຂອງລໍ້ຂັດແມ່ນຂະຫນານກັບແກນ workpiece, ແລະເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມ infeed ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເອົາປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດສະດຸແຂງ. ຫຼັງຈາກອົງປະກອບທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງຂອງມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຜົນຫຼືບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້. ລໍ້ຂັດ, ປະກອບດ້ວຍ superabrasives ຫຼື abrasives ທໍາມະດາ, ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜ່ານເຫຼັກແຂງ, ceramics, ແລະໂລຫະປະສົມ exotic. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດວາງຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ທັນສະ ໄໝ ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນສູນກາງເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່ຖືກຮັກສາໄວ້, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ດີເລີດກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງສ່ວນ.
ກົນໄກຫຼັກຂອງການຂັດພາຍໃນ
ກົນຈັກປະກອບດ້ວຍປະຕິສໍາພັນທີ່ຊັບຊ້ອນລະຫວ່າງເມັດພືດຂັດ, ອຸປະກອນການຜູກມັດຂອງລໍ້, ແລະພື້ນຜິວ workpiece ໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ລໍ້ rotates ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເມັດພືດ abrasive ສ່ວນບຸກຄົນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືຕັດກ້ອງຈຸລະທັດ, shearing ຊິບຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຕ້ອງຮັກສາຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມໄວຂອງລໍ້, ຄວາມໄວຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະອັດຕາອາຫານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນໃນສ່ວນແລະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລໍ້ບໍ່ສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ coolant ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນຂະບວນການນີ້, ຍ້ອນວ່າມັນ flushes swarf ຫ່າງ (ອຸປະກອນການໂຍກຍ້າຍອອກແລະ worn abrasive) ແລະ dissipates ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເຂດຕັດ.
ຂຸດຄົ້ນຂະບວນການ CNC Honing
Honing ແມ່ນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂັດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະບອກພາຍໃນ. ບໍ່ຄືກັບການຂັດ, ເຊິ່ງໃຊ້ລໍ້ຫມຸນທີ່ມີຄວາມໄວສູງສຸດ spindle ແຂງ, honing ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເອີ້ນວ່າ mandrel, ເຊິ່ງເຫມາະກັບແກນຂັດ. ເຄື່ອງມື honing rotates ແລະພ້ອມໆກັນ oscillates ກັບໄປແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປຕາມແກນຂອງເຈາະ. ການເຄື່ອນໄຫວແບບຄູ່ນີ້ສ້າງຮູບແບບການຂ້າມ hatch ລັກສະນະເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້, ເປັນທີ່ຕ້ອງການສູງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເກັບຮັກສານ້ໍາມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: ໃນກະບອກສູບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຜົາໃຫມ້ພາຍໃນ.
Honing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືວ່າເປັນການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການກໍາຈັດວັດສະດຸຫນັກ. ມັນເປັນທີ່ດີເລີດສໍາລັບການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແຕ່ມີປະສິດຕິຜົນຫນ້ອຍກ່ວາການ grinding ໃນການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ຂຸມຫຼືການອອກຮອບທີ່ຮຸນແຮງ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມື honing ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຈາະ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນສໍາລັບສະຖານທີ່, ປະສົມປະສານ a ເຄື່ອງ CNC Honing ສາມາດສະຫນອງອັດຕະໂນມັດ, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຊ້ໍາຊ້ອນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງສະເພາະທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດ tribological ຊັດເຈນ.
ການປຽບທຽບສອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ
ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະເມີນ ການຂັດພາຍໃນທຽບກັບ honing , ປັດໃຈດ້ານວິຊາການຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການບີບອັດແມ່ນຖືກເລືອກເມື່ອມີການແກ້ໄຂເລຂາຄະນິດທີ່ສໍາຄັນ, ເມື່ອວັດສະດຸມີຄວາມແຂງພິເສດ, ຫຼືເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງທໍ່ເຈາະແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. spindle rigid ຂອງ grinder ບັງຄັບໃຫ້ bore ສອດຄ່ອງກັບແກນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແກ້ໄຂບັນຫາການສອດຄ່ອງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, honing ມັກຈະຖືກເລືອກໃນເວລາທີ່ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນການປັບປຸງຫນ້າດິນ, ໂດຍສະເພາະການສ້າງຮູບແບບຂ້າມ hatch ສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼືໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ bores ຍາວຫຼາຍທີ່ spindle grinding ອາດຈະມີປະສົບການ deflection ຫຼາຍເກີນໄປ. Honing ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຫນ້າວຽກ. ທາງເລືອກສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມທົນທານສະເພາະ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດທາງເລຂາຄະນິດຂອງ blueprint.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂຸມເລິກແລະເຄື່ອງຈັກພິເສດ
ເຄື່ອງຈັກເຈາະເລິກສະເຫນີຊຸດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດໃນເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ການຂັດເຄື່ອງມືສາມາດນໍາໄປສູ່ການບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ chatter. ສໍາລັບເຈາະເລິກທີ່ສຸດແລະຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນກະບອກໄຮໂດຼລິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອົງປະກອບຂອງຂະແຫນງພະລັງງານພິເສດ, ອຸປະກອນພິເສດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ກ CNC Deep Hole Honing Machine ມັກຈະຖືກຈ້າງງານເພື່ອຮັບປະກັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສອດຄ່ອງແລະການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຕະຫຼອດຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ workpiece ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການເຄື່ອງມືທີ່ຍາວນານແລະສະຫນອງການໄຫຼຂອງ coolant ພຽງພໍກັບເຂດຕັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ swarf ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍອອກຈາກຂຸມເລິກ, ປ້ອງກັນການຂູດຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.
ການແນະນໍາເຄື່ອງຂັດພາຍໃນ KULA CNC IDM Series / IG Series
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການສໍາເລັດຮູບເຈາະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຫລາກຫລາຍ, KULA CNC Internal Grinder IDM Series, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ IG Series, ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງໃນທົ່ວລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການລວມເອົາລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງດ້ວຍການອອກແບບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຊຸດດັ່ງກ່າວໄດ້ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ສັບສົນຂອງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.
ການລົງທຶນໃນຄຸນນະພາບສູງ ເຄື່ອງ grinder ພາຍໃນ CNC ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການອັດຕະໂນມັດຮອບວຽນການຂັດທີ່ສັບສົນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງໃສ່ການແຊກແຊງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຄູ່ມືແລະການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນຕໍ່ສ່ວນ. KULA IDM / IG Series ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຈັດການທັງການປະຕິບັດທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຄວາມໄວສູງແລະການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງຂອງ IG Series
IG Series ຖືກກໍານົດໂດຍລັກສະນະຫຼັກຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງສຸດ. ສູນກາງຂອງການດໍາເນີນງານຂອງມັນແມ່ນລະບົບ CNC ປະສົມປະສານທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນໂຄງການທີ່ຊັດເຈນແລະການປັບຕົວຂອງຂະບວນການຂັດທັງຫມົດ. ການຄວບຄຸມດິຈິຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບເລຂາຄະນິດ workpiece ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຊຸດດັ່ງກ່າວໄດ້ສະຫນອງທັງສອງ spindles ກົນຈັກ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ແລະ spindles ໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ສູງກວ່າທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບອັນດີແລະ bores ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ. ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງແມ່ນກອບທີ່ທົນທານລວມກັບການອອກແບບ spindle ກົນຈັກຫນຶ່ງຊິ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຍັງມີລັກສະນະຮອບວຽນເຄື່ອງອັດອັດຕະໂນມັດທີ່ປັບປຸງການຜະລິດ. ຮອບວຽນເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຂັດຫຍາບສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ, ການໃສ່ລໍ້ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົມຊັດແລະເລຂາຄະນິດ, ການຂັດລະອຽດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ແລະການຂັດທີ່ບໍ່ມີ spark (ອອກ spark) ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານສຸດທ້າຍ. ລະບົບຍັງສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນເສີມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນນໍາແລະ racks ອຸປະກອນເສີມ, ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທາງດ້ານວິຊາການໃນທົ່ວແບບຈໍາລອງ
KULA IG Series ປະກອບມີສີ່ແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: IG5, IG10, IG20, ແລະ IG50—ແຕ່ລະອັນມີຂະໜາດເພື່ອຈັດການກັບຂະໜາດຂອງວຽກ ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊ່ວງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຂະຫນາດສ່ວນສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.
| ຂອງ ເຄື່ອງໂມ້ລະດັບ |
ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ |
ຄວາມເລິກສູງສຸດຂອງເສັ້ນ |
ຜ່າສູນກາງການຫມຸນສູງສຸດ (ຝາປິດພາຍໃນ/ນອກ) |
| IG5 |
3-50 ມມ |
80 ມມ |
150/250 ມມ |
| IG10 |
6-100 ມມ |
150 ມມ |
260/480 ມມ |
| IG20 |
20-200 ມມ |
200 ມມ |
400/600 ມມ |
| IG50 |
150-500 ມມ |
450 ມມ |
510/725 ມມ |
ດັ່ງທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນລາຍລະອຽດສະເພາະ, IG5 ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ສະເໜີໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງການຂັດຈາກ 3 ຫາ 50 ມມ ແລະ ຄວາມເລິກສູງສຸດ 80 ມມ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຂະຫນາດ, IG10 ຈັດການເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 6 ຫາ 100 ມມ, ມີຄວາມອາດສາມາດເລິກຂອງ 150 ມມ. ສໍາລັບພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, IG20 ສະຫນອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ 20 ຫາ 200 ມມແລະຄວາມເລິກ 200 ມມ. ສຸດທ້າຍ, IG50 ທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກແມ່ນສາມາດ grinding ເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່ຕັ້ງແຕ່ 150 ຫາ 500 ມມໃນເສັ້ນຜ່າກາງ, ມີຄວາມເລິກ grinding ສູງສຸດຂອງ 450 ມມແລະຄວາມສາມາດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຫມຸນໄດ້ເຖິງ 725 ມມຢູ່ນອກຝາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້
versatility ຂອງ KULA IDM / IG Series ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນຂະແຫນງການຜະລິດຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ບ່ອນທີ່ຮອບວຽນອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້ສູງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່.
ສໍາລັບຂະແຫນງພະລັງງານ, ການຜະລິດອຸປະກອນການກໍ່ສ້າງ, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຊຸດດັ່ງກ່າວສະຫນອງຄວາມແຂງແກ່ນແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປຸງແຕ່ງອົງປະກອບເຫຼັກແຂງຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກຍັງມີປະສິດທິພາບສູງໃນວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານພິເສດແມ່ນຄວາມຕ້ອງການປະຈໍາວັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊຸດແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຈາະຂຸມເລິກ, ເຊັ່ນ: ສໍາເລັດຮູບພາຍໃນຂອງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ສໍາຄັນ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບແລະການປັບແຕ່ງ
ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນອີງໃສ່ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານງ່າຍດາຍແລະປັບປຸງການບໍາລຸງຮັກສາ. ການຮັບຮູ້ນີ້, KULA IG Series ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງກັບເວທີ CNC ຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະສົມປະສານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບລະບົບ Fanuc, Siemens, GSK, ແລະ Mitsubishi, ໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເລືອກສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດກັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານແລະຄວາມຊໍານານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງພວກເຂົາ.
ນອກເຫນືອຈາກການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ, ຜູ້ຜະລິດສະຫນອງການບໍລິການ OEM ແລະ ODM ທີ່ສົມບູນແບບ. ລະດັບການສະຫນັບສະຫນູນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກປັບແຕ່ງແລະປັບຕົວເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ສະເພາະສູງ, ສະເຫນີວິທີການທີ່ເຫມາະສົມກັບການຕັດເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ເຄື່ອງ Grinder ພາຍໃນ KULA CNC IDM Series / IG Series ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບ, ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ສູງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສົມທົບກອບທີ່ທົນທານ, ການສັ່ນສະເທືອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບລະບົບ CNC ປະສົມປະສານແລະຮອບການຂັດອັດຕະໂນມັດ. ດ້ວຍແບບຈໍາລອງຕັ້ງແຕ່ IG5 ທີ່ຫນາແຫນ້ນເຖິງ IG50 ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: Fanuc ແລະ Siemens, ຊຸດນີ້ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດວຽກຫນັກ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ການແພດ, ແລະເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
