တိကျသော Dimension တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိရန် အဆင့်မြင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများသည် ပြီးပြည့်စုံသော cylindrical bores များကို တောင်းဆိုသောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် နောက်ဆုံး အပြီးသတ်အဆင့်များနှင့် ပတ်သက်၍ အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်ကို မကြာခဏ ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ကွဲပြားခြားနားသော abrasive machining နည်းလမ်းများအကြား ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကိုသာမက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကိုလည်း ညွှန်ပြသည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်၏ အဓိကအချက်မှာ စက်အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece တစ်ခု၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အလွန်တိကျသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံစက်ပြင်များ၊ အားသာချက်များနှင့် တိကျသောအသုံးချမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းကြီးကြီးမားမားနှင့် သိမ်မွေ့သော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာနှစ်ဦးစလုံးအတွက် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
တိကျစွာ ထွင်းဖောက်ခြင်း သည် အရွယ်အစား တစ်ခုတည်း နှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ဆောင်ချက် မဟုတ်ပါ။ မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ လိုအပ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသည် တိကျသောစက်ယန္တရားများနှင့် လိုအပ်သောနည်းပညာများကို ညွှန်ပြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အထင်ရှားဆုံးနည်းလမ်းနှစ်ခုမှာ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံးသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ပွန်းပဲ့ခြင်းကိုအသုံးပြုသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ kinematics၊ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် စံပြအသုံးပြုမှုကိစ္စများသည် သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။ သင့်လျော်သောနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ၊ အာကာသဝက်ဝံများနှင့် မော်တော်ကားအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပိတ်ဆို့မှုများမရှိဘဲ တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။
Precision Bores အတွက် အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်းကို နားလည်ခြင်း။
အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လည်ပတ်နေသောအလုပ်ခွင်၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သော မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်သည့်ပွန်းပဲ့သောဘီးဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြီးငွေ့ဖွယ်ကဲ့သို့သော ယခင်စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများအတွင်း မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သည့် အပြင်အဝိုင်းပုံ၊ အသွယ်သွယ်နှင့် ခေါင်းလောင်းနှုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများအပါအဝင် bore geometry ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အထူးထိရောက်ပါသည်။ ကြိတ်ဘီး၏ဝင်ရိုးသည် workpiece ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ဖြစ်ပြီး၊ တိကျသောပမာဏကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်သည် infeed ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ပါသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ၎င်း၏မာကျောသောပစ္စည်းများကိုကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အပူကုသမှုကိုခံယူပြီးနောက်၊ ၎င်း၏မာကျောမှုသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးမပြုနိုင် သို့မဟုတ် အသုံးမပြုနိုင်ဘဲ မကြာခဏဖြစ်စေသည်။ superabrasives သို့မဟုတ် သမားရိုးကျ abrasives များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ကြိတ်ဘီးများသည် မာကျောသော သံမဏိများ၊ ကြွေထည်များနှင့် ထူးခြားဆန်းပြားသောသတ္တုစပ်များကို အလွယ်တကူဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ခေတ်မီကြိတ်စက်များ၏ တောင့်တင်းသောတပ်ဆင်မှုသည် ပေါက်၏ဂျီဩမေတြီဗဟိုလိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အစိတ်အပိုင်း၏အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အထူးကောင်းမွန်သောစုစည်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။
အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်း၏ အဓိကမက္ကင်းနစ်
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာများတွင် အညစ်ကြေးအစေ့အဆန်များ၊ ဘီး၏ချည်နှောင်ထားသောပစ္စည်းနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်တို့ကြားတွင် ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဘီးသည် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လည်ပတ်နေချိန်တွင်၊ အနုဆန်သော အစေ့အဆန်များသည် အဏုကြည့်ကိရိယာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ သေးငယ်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ထုတ်သည်။ စက်သည် အစိတ်အပိုင်းအား အပူပိုင်းပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ဘီးအား အချိန်မတန်မီ ပျက်ဆီးသွားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်သည် ဘီးအမြန်နှုန်း၊ workpiece speed နှင့် feed rate တို့ကို တိကျသောချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ Coolant application သည် swarf (ဖယ်ထုတ်ထားသော ပစ္စည်းနှင့် ပွန်းပဲ့နေသော abrasive) ကို ဖယ်ထုတ်ပြီး cutting zone တွင် ထွက်လာသော ပြင်းထန်သော အပူကို ချေဖျက်ပေးသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးပါသည်။
CNC Honing Process ကို လေ့လာခြင်း။
Honing သည် အတွင်းပိုင်းဆလင်ဒါများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အရေးပါသော အညစ်အကြေး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ တောင့်တင်းသောဗိုင်းလိပ်တံပေါ်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ဘီးကို အသုံးပြုသည့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ ဓားပြားရိုက်ရာတွင် အနုကျောက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် mandrel ဟုခေါ်သော ကိရိယာကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဓားပြားတူးလ်သည် ပိုက်၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် လှည့်ပတ်ကာ တပြိုင်နက် တုန်ခါနေသည်။ ဤ dual motion သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ characteristic cross-hatch pattern ကိုဖန်တီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်ဆလင်ဒါများကဲ့သို့သော ဆီထိန်းထားရန်လိုအပ်သည့် applications များတွင် အလွန်နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသည်။
Honing ကို ယေဘူယျအားဖြင့် လေးလံသော ပစ္စည်း ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထက် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ဟု ယူဆပါသည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း အပေါက်တည်နေရာ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော roundness ကဲ့သို့ သိသာထင်ရှားသော ဂျီဩမေတြီအမှားများကို ပြုပြင်ရာတွင် ကြိတ်ခြင်းထက် ထိရောက်မှုနည်းသောကြောင့် honing tool သည် bore ၏ရှိရင်းစွဲလမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်နာလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဆောက်အဦတစ်ခုအတွက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခု၊ CNC Honing Machine သည် တိကျသော tribological ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သည့် သီးခြား ထုထည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက်၊ မြင့်မားစွာ ထပ်တလဲလဲနိုင်သော မျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
Finishing Process နှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်သူတွေက အကဲဖြတ်တဲ့အခါ အတွင်းပိုင်းကြိတ်ခြင်း နှင့် သတ္တုစပ်ခြင်း ၊ များစွာသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များအား ချိန်တွယ်ရပါမည်။ သိသိသာသာ ဂျီဩမေတြီ တည့်မတ်မှု လိုအပ်သည့်အခါ၊ ပစ္စည်းသည် ထူးထူးခြားခြား မာကျောသောအခါ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းနှင့် ပြင်ပအချင်းကြား တင်းကျပ်သော အာရုံစူးစိုက်မှု အားကောင်းသောအခါတွင် ကြိတ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ ကြိတ်စက်၏ တောင့်တင်းသော ဗိုင်းလိပ်တံသည် စက်၏ဝင်ရိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် တွန်းအားပေးကာ ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကို ပြုပြင်ပေးသည်။
အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အဓိကပန်းတိုင်မှာ မျက်နှာပြင် ပြီးပြည့်စုံမှု မြှင့်တင်ရန်၊ အထူးသဖြင့် ချောဆီအတွက် cross-hatch ပုံစံ ဖန်တီးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခွဲထားသော ဗိုင်းလိပ်တံသည် အလွန်အကျွံ ကွဲလွဲမှု ကြုံတွေ့နိုင်သည့် ရှည်လျားသော ပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါတွင် မကြာခဏ ပျားရည်ကို ရွေးချယ်ပါသည်။ Honing သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး workpiece မျက်နှာပြင်သို့ အပူဒဏ်ခံရနိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးတွင် တိကျသောသည်းခံနိုင်ရည်များ၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အသေးစိတ်ပုံစံ၏ ဂျီဩမေတြီကန့်သတ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။
Deep Hole Application များနှင့် အထူးပြု စက်ယန္တရားများ
နက်ရှိုင်းသော ဖောက်ထွင်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ဆက်သည်။ ပိုက်တစ်ခု၏ အရှည်မှ အချင်းအချိုး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာတွင် တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်မှာ အဆပိုခက်ခဲလာသည်။ ကိရိယာကွဲလွဲမှုသည် မှားယွင်းမှု၊ မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှုနှင့် စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ သို့မဟုတ် အထူးပြုစွမ်းအင်ကဏ္ဍ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အလွန်နက်နဲပြီး တိကျသော ပေါက်ပေါက်များအတွက် အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
ဤအခြေအနေများတွင်, a CNC Deep Hole Honing Machine သည် workpiece ၏ အရှည်တစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်း အချင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးကြောင်း သေချာစေရန် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်များသည် ရှည်လျားသောကိရိယာတန်ဆာပလာများကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်သို့ လုံလောက်သော coolant စီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်၊ swarf များကို နက်ရှိုင်းသောတွင်းမှ ထိရောက်စွာ ကယ်ထုတ်နိုင်စေရန်၊ မျက်နှာပြင်အမှတ်ပေးမှုနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
KULA CNC အတွင်းပိုင်းကြိတ်စက် IDM စီးရီး / IG စီးရီးမိတ်ဆက်
ခိုင်ခံ့ပြီး စွယ်စုံရ ငြီးငွေ့မှု ပြီးဆုံးခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ IG Series ဟုလည်းရည်ညွှန်းသော KULA CNC အတွင်းပိုင်းကြိတ်စက် IDM စီးရီးသည် စွမ်းရည်မြင့်မားသော စက်အမျိုးအစားကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ဤစက်များသည် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များတစ်လျှောက်တွင် တိကျသောသည်းခံနိုင်မှုနှင့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကိုပေးစွမ်းရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသည်။ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တောင့်တင်းသောစက်မှုဒီဇိုင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ စီးရီးသည် ခေတ်မီတိကျသောထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုပ်ထွေးသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု CNC အတွင်းပိုင်း Grinder သည် ရှုပ်ထွေးသောကြိတ်စက်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ manual အော်ပရေတာ၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုအပေါ် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှတစ်ခုကြား လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သိသာထင်ရှားစွာတိုးတက်စေသည်။ KULA IDM / IG Series သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော၊ မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် လေးလံသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှစ်ခုစလုံးကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် တည်ဆောက်ထားပြီး ၎င်းသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အရာတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။
IG Series ၏ အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များ
IG Series သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဓိကအင်္ဂါရပ်များစွာဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှု၏ဗဟိုသည် တိကျသောပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို ချောမွေ့စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေသည့် ပေါင်းစပ် CNC စနစ်ဖြစ်သည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အော်ပရေတာများအား ရှုပ်ထွေးသော workpiece geometries အတွက် တိကျသောဘောင်များကို သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။
ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ စီးရီးသည် လေးလံသောပစ္စည်းများဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် စံပြဖြစ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ spindles များနှင့် လျှပ်စစ် spindles များဖြစ်ပြီး၊ ကောင်းမွန်သောအချောသပ်ခြင်းနှင့် အသေးစားအချင်း bores များအတွက် လိုအပ်သော rotational speed ပိုမိုမြင့်မားသော rotational speeds ကိုပေးစွမ်းသည်။ စက်၏အခြေခံအုတ်မြစ်သည် အပိုင်းပိုင်းစက်မှုဗိုင်းလိပ်တံဒီဇိုင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ခိုင်ခံ့သောဘောင်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်းတုန်ခါမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထူးဖန်တီးထားသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့်ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုသက်တမ်းတိုးစေပါသည်။
ထို့အပြင် စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေမည့် အလိုအလျောက် ကြိတ်စက်များပါရှိသည်။ ဤစက်ဝန်းများတွင် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အကြမ်းဖျင်းကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု ပြတ်သားမှုနှင့် ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းရန် အလိုအလျောက် ဘီးဖြင့် ပတ်ခြင်း၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုအတွက် ကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အဆုံးစွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ရရှိရန် မီးပွားများကင်းစင်ခြင်း (မီးပွားများထွက်ခြင်း) တို့ ပါဝင်သည်။ စနစ်သည် စက်အား သီးခြားလုပ်ငန်းအသွားအလာလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် ခဲဖြတ်၍ရသော အရန်ပစ္စည်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
မော်ဒယ်များတစ်လျှောက် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
KULA IG Series တွင် မတူညီသော workpiece အတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ရန် စကေးတစ်ခုစီသည် IG5၊ IG10၊ IG20၊ IG50 နှင့် IG50 တို့ပါဝင်သည်။ ဤအကွာအဝေးသည် ထုတ်လုပ်သူများ ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများနှင့် စုံလင်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်ကို ရွေးချယ်နိုင်စေကြောင်း သေချာစေပါသည်။
| မော်ဒယ် |
ကြိတ်ခွဲမှု အချင်း အတိုင်းအတာ |
အများဆုံး ကြိတ်ခွဲမှု အတိမ်အနက် |
အများဆုံး လှည့်ပတ်မှု အချင်း (အတွင်း/အပြင် အဖုံး) |
| IG5 |
3-50 မီလီမီတာ |
80 မီလီမီတာ |
150/250 မီလီမီတာ |
| IG10 |
6-100 မီလီမီတာ |
150 မီလီမီတာ |
260/480 မီလီမီတာ |
| IG20 |
20-200 မီလီမီတာ |
200 မီလီမီတာ |
400/600 မီလီမီတာ |
| IG50 |
150-500 မီလီမီတာ |
450 မီလီမီတာ |
510/725 မီလီမီတာ |
အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များအရ IG5 သည် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး ကြိတ်ခွဲအချင်း 3 မှ 50 မီလီမီတာနှင့် အများဆုံးအနက် 80 မီလီမီတာကို ပေးဆောင်ထားသည်။ စကေးအတက်အဆင်းတွင် IG10 သည် အချင်း 6 မှ 100 မီလီမီတာအထိ အနက် 150 မီလီမီတာဖြင့် ကိုင်တွယ်သည်။ ပိုကြီးသောစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် IG20 သည် အချင်း 20 မှ 200 မီလီမီတာနှင့် အနက် 200 မီလီမီတာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အကြီးစား IG50 သည် အချင်း 150 မှ 500 မီလီမီတာအထိ အချင်း 150 မှ 500 မီလီမီတာအထိ ကြိတ်ခွဲနိုင်ပြီး အဖုံးအပြင်ဘက်တွင် အချင်း 725 မီလီမီတာအထိ ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အက်ပ်များနှင့် အသုံးပြုမှုကိစ္စများ
KULA IDM / IG Series ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး applications များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ် နှင့် အထွေထွေ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးကဏ္ဍများတွင် ဤစက်များကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းတို့၏ အလိုအလျောက် စက်ဝန်းများနှင့် မြင့်မားသော ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့သည် အစိတ်အပိုင်းကြီးများ အစုလိုက်အစည်းများတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
စွမ်းအင်ကဏ္ဍ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ စီးရီးရှိ ပိုကြီးသောမော်ဒယ်များသည် ကြီးမားပြီး မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ခိုင်မာမှုနှင့် လေးလံသောကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းများကို ပေးစွမ်းသည်။ စက်များသည် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း မြင့်မားစွာ ထိရောက်မှုရှိပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသော workpiece အင်္ဂါရပ်များကို အထူးကြပ်မတ်စွာ သည်းခံနိုင်စေရန် နေ့စဉ် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စီးရီးသည် အရေးပါသော ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များကို အပြီးသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ကြိတ်ခြင်းအတွက် ကောင်းစွာသင့်လျော်ပါသည်။
System Compatibility နှင့် Customization
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များသည် အော်ပရေတာသင်တန်းများကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူစေရန် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အားကိုးပါသည်။ ၎င်းကိုအသိအမှတ်ပြုခြင်းဖြင့် KULA IG Series သည် စက်မှုထိပ်တန်း CNC ပလပ်ဖောင်းများနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်ဖက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စက်များကို Fanuc, Siemens, GSK, နှင့် Mitsubishi စနစ်များဖြင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ လက်ရှိအခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အကိုက်ညီဆုံးသော ထိန်းချုပ်မှုဗိသုကာကို ရွေးချယ်ရန် အဆောက်အအုံများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
စံသတ်မှတ်ချက်များထက်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ပြီးပြည့်စုံသော OEM နှင့် ODM ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤပံ့ပိုးမှုအဆင့်သည် စက်ယန္တရားများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး အလွန်တိကျသောထုတ်လုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေကာ တိကျစွာ ဖောက်ထွင်းပြီးစီးခြင်းအတွက် အံဝင်ခွင်ကျချဉ်းကပ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
KULA CNC အတွင်းပိုင်းကြိတ်စက် IDM Series / IG Series သည် CNC စနစ်နှင့် အလိုအလျောက်ကြိတ်ခြင်းစက်များနှင့်အတူ ခိုင်ခံ့သော၊ တုန်ခါမှုနည်းပါးသောဖရိန်ကို ပေါင်းစပ်ကာ တိကျပြည့်စုံသော၊ အလွန်လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော IG5 မှ IG50 အထိ မော်ဒယ်များနှင့် Fanuc နှင့် Siemens ကဲ့သို့သော အဓိက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့်အတူ၊ ဤစီးရီးသည် တိကျသောသည်းခံနိုင်မှု၊ လေးလံသောစွမ်းရည်များနှင့် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်သော တိကျသောအတိုင်းအတာကို ပေးဆောင်သည်။
