স্পষ্টতা বোরসের জন্য অভ্যন্তরীণ নাকাল বনাম সিএনসি হোনিং: কীভাবে সঠিক ফিনিশিং প্রক্রিয়া চয়ন করবেন

উত্পাদনে সঠিক মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য উন্নত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির গভীর বোঝার প্রয়োজন। যখন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিখুঁত নলাকার বোরগুলির দাবি করে, তখন প্রকৌশলীরা প্রায়শই চূড়ান্ত সমাপ্তির পদক্ষেপগুলির বিষয়ে একটি সমালোচনামূলক সিদ্ধান্তের সম্মুখীন হন। বিভিন্ন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মেশিন পদ্ধতির মধ্যে পছন্দ শুধুমাত্র চূড়ান্ত উপাদানের গুণমান নয় বরং উৎপাদন চক্রের সামগ্রিক দক্ষতাও নির্দেশ করে। এই সিদ্ধান্তের কেন্দ্রে হল অভ্যন্তরীণ নাকাল প্রক্রিয়া, একটি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি যা একটি ওয়ার্কপিসের ভিতরের ব্যাস শেষ করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ার মৌলিক মেকানিক্স, সুবিধা এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা ভারী-শুল্ক কাজ এবং সূক্ষ্ম, উচ্চ-নির্ভুলতা প্রকৌশল উভয়ের জন্য তাদের উত্পাদন লাইন অপ্টিমাইজ করতে পারে।

নির্ভুল বোর ফিনিশিং একটি এক-আকার-ফিট-সব অপারেশন নয়। বিভিন্ন উপকরণ, প্রয়োজনীয় সহনশীলতা এবং উৎপাদনের পরিমাণ নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি এবং কৌশলগুলিকে নির্দেশ করে। শিল্পের সবচেয়ে বিশিষ্ট দুটি পদ্ধতি হল গ্রাইন্ডিং এবং হোনিং। যদিও উভয়ই উপাদান অপসারণ করতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, তবে তাদের গতিবিদ্যা, উপাদান অপসারণের হার এবং আদর্শ ব্যবহারের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পার্থক্য রয়েছে। উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, অ্যারোস্পেস বিয়ারিং এবং স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনের অংশগুলির মতো উপাদানগুলি অপ্রয়োজনীয় উত্পাদন বাধা ছাড়াই কঠোর মানের মান পূরণ করে।

স্পষ্টতা bores জন্য অভ্যন্তরীণ নাকাল বোঝা

অভ্যন্তরীণ নাকাল প্রক্রিয়া একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যা একটি ঘূর্ণমান ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আনা হয়। এই পদ্ধতিটি বোর জ্যামিতি সংশোধনের জন্য ব্যতিক্রমীভাবে কার্যকর, যার মধ্যে আউট-অফ-গোলাউন্ডনেস, টেপার এবং বেল-মাউথিং এর মতো সমস্যা রয়েছে, যা ড্রিলিং বা বোরিংয়ের মতো পূর্ববর্তী মেশিনিং অপারেশনের সময় চালু করা হয়েছিল। গ্রাইন্ডিং হুইলের অক্ষটি ওয়ার্কপিস অক্ষের সমান্তরাল, এবং মেশিনটি সাবধানে ইনফিডকে নিয়ন্ত্রণ করে সঠিক পরিমাণে উপাদান অপসারণ করতে।

এই প্রক্রিয়াটির প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল শক্ত উপকরণগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা। একটি উপাদান তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এর কঠোরতা প্রায়শই ঐতিহ্যবাহী কাটিয়া সরঞ্জামগুলিকে অকার্যকর বা অপ্রয়োজনীয় করে তোলে। নাকাল চাকা, সুপারব্রেসিভ বা প্রচলিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, সহজে শক্ত ইস্পাত, সিরামিক, এবং বহিরাগত মিশ্রণ মাধ্যমে কাটা যায়. অধিকন্তু, আধুনিক গ্রাইন্ডিং মেশিনের অনমনীয় সেটআপ নিশ্চিত করে যে বোরের জ্যামিতিক কেন্দ্ররেখা বজায় রাখা হয়েছে, অংশটির বাইরের ব্যাসের সাথে চমৎকার ঘনত্ব প্রদান করে।

অভ্যন্তরীণ নাকাল কি মেকানিক্স

মেকানিক্স ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা, চাকার বন্ধন উপাদান, এবং workpiece পৃষ্ঠের মধ্যে জটিল মিথস্ক্রিয়া জড়িত। চাকাটি উচ্চ গতিতে ঘোরার সাথে সাথে পৃথক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি মাইক্রোস্কোপিক কাটিয়া টুল হিসাবে কাজ করে, উপাদানের ক্ষুদ্র চিপগুলিকে সরিয়ে দেয়। মেশিনটিকে অবশ্যই চাকার গতি, ওয়ার্কপিসের গতি এবং ফিডের হারের একটি সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে যাতে অংশের তাপীয় ক্ষতি রোধ করা যায় এবং চাকাটি অকালে পরতে না পারে তা নিশ্চিত করতে। এই প্রক্রিয়ায় কুল্যান্টের প্রয়োগও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি ঝাঁকড়া (সরানো উপাদান এবং জীর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম) ফ্লাশ করে এবং কাটিয়া অঞ্চলে উৎপন্ন তীব্র তাপকে নষ্ট করে।

CNC Honing প্রক্রিয়া অন্বেষণ

অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডার শেষ করার জন্য ব্যবহার করা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মেশিনিং প্রক্রিয়া Honing। গ্রাইন্ডিংয়ের বিপরীতে, যা একটি অনমনীয় টাকুতে একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান চাকা ব্যবহার করে, হোনিং সাধারণত একটি ম্যান্ড্রেল নামে একটি টুল ব্যবহার করে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা পাথরের সাথে লাগানো হয়। হোনিং টুলটি ঘোরে এবং একই সাথে বোরের অক্ষ বরাবর পিছনে পিছনে দোলাতে থাকে। এই দ্বৈত গতি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি চরিত্রগত ক্রস-হ্যাচ প্যাটার্ন তৈরি করে, যা অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডারের মতো তেল ধারণ করা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অত্যন্ত পছন্দনীয়।

Honing সাধারণত একটি ভারী উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়ার পরিবর্তে একটি পৃষ্ঠ সমাপ্তি অপারেশন হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এটি পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য চমৎকার কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক ত্রুটি যেমন গর্তের অবস্থান বা গুরুতর আউট-অফ-গোলাকারতা সংশোধন করার ক্ষেত্রে পিষানোর চেয়ে কম কার্যকর, কারণ হোনিং টুলটি বোরের বিদ্যমান পথ অনুসরণ করে। একটি সুবিধার জন্য সরঞ্জাম মূল্যায়ন করার সময়, একীভূত করা সিএনসি হোনিং মেশিন নির্দিষ্ট উচ্চ-ভলিউম অংশগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয়, অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করতে পারে যার জন্য সুনির্দিষ্ট ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

দুটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া তুলনা

যখন নির্মাতারা মূল্যায়ন করে অভ্যন্তরীণ নাকাল বনাম honing , বিভিন্ন প্রযুক্তিগত কারণ ওজন করা আবশ্যক. গ্রাইন্ডিং সাধারণত বেছে নেওয়া হয় যখন গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক সংশোধনের প্রয়োজন হয়, যখন উপাদানটি অস্বাভাবিকভাবে শক্ত হয়, অথবা যখন বোর এবং বাইরের ব্যাসের মধ্যে কঠোর ঘনত্ব সর্বাধিক হয়। একটি গ্রাইন্ডারের অনমনীয় টাকু বোরকে মেশিনের অক্ষের সাথে সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করে, প্রান্তিককরণের সমস্যাগুলি সংশোধন করে।

বিপরীতভাবে, হোনিং প্রায়শই নির্বাচন করা হয় যখন প্রাথমিক লক্ষ্য হয় পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নতি, বিশেষত তৈলাক্তকরণের জন্য একটি ক্রস-হ্যাচ প্যাটার্ন তৈরি করা, বা যখন খুব দীর্ঘ বোর প্রক্রিয়াকরণ করা হয় যেখানে একটি গ্রাইন্ডিং স্পিন্ডেল অত্যধিক বিচ্যুতি অনুভব করতে পারে। হোনিং সাধারণত নিম্ন-তাপমাত্রার প্রক্রিয়া, যা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। পছন্দটি শেষ পর্যন্ত নির্দিষ্ট সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা এবং ব্লুপ্রিন্টের জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে।

গভীর গর্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং বিশেষ যন্ত্রপাতি

গভীর বোর মেশিনিং চ্যালেঞ্জের একটি অনন্য সেট উপস্থাপন করে। একটি বোরের দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে কাটার সরঞ্জামের অনমনীয়তা বজায় রাখা দ্রুতগতিতে আরও কঠিন হয়ে ওঠে। টুলের বিচ্যুতি ভুল, দুর্বল সারফেস ফিনিস এবং বকবক করতে পারে। অত্যন্ত গভীর এবং সুনির্দিষ্ট বোরগুলির জন্য, যেমন বড় হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা বিশেষ শক্তি সেক্টরের উপাদানগুলিতে পাওয়া যায়, বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন।

এই পরিস্থিতিতে, ক সিএনসি ডিপ হোল হোনিং মেশিন প্রায়ই ওয়ার্কপিসের পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করতে নিযুক্ত করা হয়। এই মেশিনগুলি দীর্ঘ টুলিং পরিচালনা করার জন্য এবং কাটিং জোনে পর্যাপ্ত কুল্যান্ট প্রবাহ প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে সুয়ারফ কার্যকরভাবে গভীর বোর থেকে সরানো হয়, পৃষ্ঠের স্কোরিং এবং টুলের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

KULA CNC অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার IDM সিরিজ/আইজি সিরিজের পরিচিতি

শক্তিশালী এবং বহুমুখী বোর ফিনিশিং সমাধান খুঁজছেন নির্মাতাদের জন্য, KULA CNC অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার IDM সিরিজ, যাকে IG সিরিজ হিসাবেও উল্লেখ করা হয়, এটি একটি অত্যন্ত সক্ষম শ্রেণীর যন্ত্রপাতি প্রতিনিধিত্ব করে। এই মেশিনগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর জুড়ে সঠিক সহনশীলতা এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা প্রদানের জন্য প্রকৌশলী। কঠোর যান্ত্রিক নকশার সাথে উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে একীভূত করে, সিরিজটি আধুনিক নির্ভুলতা উত্পাদনের জটিল চাহিদাগুলিকে সম্বোধন করে।

একটি উচ্চ মানের বিনিয়োগ CNC অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার সুবিধাগুলিকে জটিল গ্রাইন্ডিং চক্র স্বয়ংক্রিয় করার অনুমতি দেয়, ম্যানুয়াল অপারেটরের হস্তক্ষেপের উপর নির্ভরতা হ্রাস করে এবং অংশ-থেকে-অংশের সামঞ্জস্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। KULA IDM / IG সিরিজটি সূক্ষ্ম, উচ্চ-গতির অপারেশন এবং ভারী-শুল্ক উপাদান অপসারণ উভয়ই পরিচালনা করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, এটি কারখানার মেঝেতে একটি নমনীয় সম্পদ তৈরি করে।

আইজি সিরিজের উন্নত বৈশিষ্ট্য

আইজি সিরিজটি কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা বেশ কয়েকটি মূল বৈশিষ্ট্য দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। এর ক্রিয়াকলাপের কেন্দ্রীয় একটি সমন্বিত সিএনসি সিস্টেম যা সমস্ত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির সুনির্দিষ্ট প্রোগ্রামিং এবং বিরামবিহীন সমন্বয়ের অনুমতি দেয়। এই ডিজিটাল কন্ট্রোল অপারেটরদের জটিল ওয়ার্কপিস জ্যামিতির জন্য সঠিক প্যারামিটার সেট করতে সক্ষম করে।

বিভিন্ন মেশিনের প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য, সিরিজটি যান্ত্রিক স্পিন্ডেল উভয়ই অফার করে, যা ভারী-শুল্ক উপাদান অপসারণের কাজের জন্য আদর্শ, এবং বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল, যা সূক্ষ্ম সমাপ্তি এবং ছোট-ব্যাসের বোরের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ ঘূর্ণন গতি প্রদান করে। মেশিনের ভিত্তি হল একটি মজবুত ফ্রেম যা একটি এক-টুকরো যান্ত্রিক স্পিন্ডেল ডিজাইনের সাথে মিলিত হয়, একটি কনফিগারেশন যা অপারেশনের সময় কম্পন কমানোর জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠের উচ্চতর সমাপ্তি নিশ্চিত করা যায় এবং টুলের আয়ু বৃদ্ধি পায়।

তদ্ব্যতীত, মেশিনগুলিতে স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং চক্র রয়েছে যা উত্পাদনকে স্ট্রিমলাইন করে। এই চক্রগুলির মধ্যে রয়েছে দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য রুক্ষ নাকাল, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তীক্ষ্ণতা এবং জ্যামিতি বজায় রাখার জন্য স্বয়ংক্রিয় চাকা ড্রেসিং, মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য সূক্ষ্ম নাকাল, এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য স্পার্ক-ফ্রি গ্রাইন্ডিং (স্পার্ক-আউট)। সিস্টেমটি ঐচ্ছিক কাস্টমাইজযোগ্য আনুষাঙ্গিকগুলিকেও সমর্থন করে, যেমন লিড-থ্রু এবং সহায়ক উপাদান র্যাকগুলি, মেশিনটিকে নির্দিষ্ট কাজের প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করার অনুমতি দেয়।

মডেল জুড়ে প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

KULA IG সিরিজে চারটি স্বতন্ত্র মডেল রয়েছে—IG5, IG10, IG20, এবং IG50—প্রত্যেকটি বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং উৎপাদনের চাহিদাগুলি পরিচালনা করার জন্য স্কেল করা হয়েছে। এই পরিসীমা নিশ্চিত করে যে নির্মাতারা তাদের নির্দিষ্ট অংশের আকারের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ একটি মেশিন নির্বাচন করতে পারে।

মডেল	গ্রাইন্ডিং ব্যাস পরিসীমা	সর্বোচ্চ নাকাল গভীরতা	সর্বোচ্চ ঘূর্ণন ব্যাস (ভিতরে/বাহির কভার)
IG5	3-50 মিমি	80 মিমি	150/250 মিমি
IG10	6-100 মিমি	150 মিমি	260/480 মিমি
IG20	20-200 মিমি	200 মিমি	400/600 মিমি
IG50	150-500 মিমি	450 মিমি	510/725 মিমি

স্পেসিফিকেশনে বিস্তারিত হিসাবে, IG5 ছোট উপাদানগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, 3 থেকে 50 মিমি গ্রাইন্ডিং ব্যাস এবং 80 মিমি সর্বোচ্চ গভীরতা প্রদান করে। স্কেলের উপরে উঠে, IG10 150 মিমি গভীরতার ক্ষমতা সহ 6 থেকে 100 মিমি ব্যাস পরিচালনা করে। বৃহত্তর শিল্প অংশগুলির জন্য, IG20 20 থেকে 200 মিমি ব্যাস এবং 200 মিমি গভীরতা প্রদান করে। অবশেষে, হেভি-ডিউটি ​​IG50 150 থেকে 500 মিমি ব্যাস পর্যন্ত বিশাল বোরগুলিকে গ্রাইন্ড করতে সক্ষম, যার সর্বোচ্চ গ্রাইন্ডিং গভীরতা 450 মিমি এবং কভারের বাইরে 725 মিমি পর্যন্ত ঘূর্ণায়মান ব্যাস ক্ষমতা রয়েছে।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে

KULA IDM/IG সিরিজের বহুমুখিতা এটিকে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত বর্ণালীর জন্য উপযুক্ত করে তোলে। স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং সাধারণ যন্ত্রপাতি উত্পাদন খাতে, এই মেশিনগুলি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য স্থাপন করা হয়, যেখানে তাদের স্বয়ংক্রিয় চক্র এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উপাদানগুলির বড় ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে।

শক্তি সেক্টর, নির্মাণ সরঞ্জাম উত্পাদন, এবং ভারী যন্ত্রপাতি উৎপাদনের জন্য, সিরিজের বৃহত্তর মডেলগুলি বিশাল, শক্ত ইস্পাত উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা এবং ভারী-শুল্ক গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা প্রদান করে। মেশিনগুলি নির্ভুল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং মেডিকেল ডিভাইস তৈরিতেও অত্যন্ত কার্যকর, যেখানে ব্যতিক্রমীভাবে আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে জটিল ওয়ার্কপিস বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিন করা প্রতিদিনের প্রয়োজন। অতিরিক্তভাবে, সিরিজটি গভীর গর্ত নাকাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন জটিল জলবাহী উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি শেষ করা।

সিস্টেম সামঞ্জস্য এবং কাস্টমাইজেশন

আধুনিক উত্পাদন পরিবেশগুলি অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সহজতর করার জন্য প্রমিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। এটি স্বীকার করে, KULA IG সিরিজটি শিল্প-নেতৃস্থানীয় CNC প্ল্যাটফর্মগুলির সাথে বিস্তৃত সামঞ্জস্যের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনগুলিকে ফানুক, সিমেন্স, জিএসকে এবং মিতসুবিশি সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্নে একত্রিত করা যেতে পারে, সুবিধাগুলিকে তাদের বিদ্যমান অবকাঠামো এবং অপারেটরের দক্ষতার সাথে সবচেয়ে উপযুক্ত কন্ট্রোল আর্কিটেকচার বেছে নেওয়ার অনুমতি দেয়।

স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের বাইরে, প্রস্তুতকারক ব্যাপক OEM এবং ODM পরিষেবা প্রদান করে। এই স্তরের সমর্থন নিশ্চিত করে যে যন্ত্রপাতিগুলিকে কাস্টমাইজ করা যায় এবং অত্যন্ত নির্দিষ্ট উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য অভিযোজিত করা যায়, যা নির্ভুল বোর সমাপ্তির জন্য একটি উপযুক্ত পদ্ধতির প্রস্তাব দেয়।

KULA CNC অভ্যন্তরীণ পেষকদন্ত IDM সিরিজ / IG সিরিজ একটি সমন্বিত CNC সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং চক্রের সাথে একটি বলিষ্ঠ, কম্পন-নিম্নকারী ফ্রেমকে একত্রিত করে নির্ভুল বোর ফিনিশিংয়ের জন্য একটি ব্যাপক, অত্যন্ত অভিযোজিত সমাধান প্রদান করে। কমপ্যাক্ট IG5 থেকে ভারী-শুল্ক IG50 পর্যন্ত মডেলগুলির সাথে, এবং ফানুক এবং সিমেনসের মতো প্রধান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এই সিরিজটি মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা এবং ভারী যন্ত্রপাতি শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক সহনশীলতা, ভারী-শুল্ক ক্ষমতা এবং ভর-উৎপাদন দক্ষতা প্রদান করে।