துல்லியமான துளைகளுக்கு சிஎன்சிக்கு எதிராக உள் அரைத்தல்: சரியான முடித்தல் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

உற்பத்தியில் துல்லியமான பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு மேம்பட்ட எந்திர செயல்முறைகளைப் பற்றிய ஆழமான புரிதல் தேவைப்படுகிறது. தொழில்துறை பயன்பாடுகள் சரியான உருளை துளைகளை கோரும் போது, ​​பொறியாளர்கள் அடிக்கடி இறுதி முடிக்கும் படிகள் தொடர்பான முக்கியமான முடிவை எதிர்கொள்கின்றனர். வெவ்வேறு சிராய்ப்பு எந்திர முறைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு இறுதிக் கூறுகளின் தரத்தை மட்டுமல்ல, உற்பத்தி சுழற்சியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் ஆணையிடுகிறது. இந்த முடிவின் மையத்தில் உள் அரைக்கும் செயல்முறை உள்ளது, இது ஒரு பணிப்பொருளின் உள் விட்டத்தை முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் துல்லியமான முறையாகும். இந்த செயல்முறையின் அடிப்படை இயக்கவியல், நன்மைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி வரிகளை கனரக-கடமை பணிகள் மற்றும் நுட்பமான, உயர்-துல்லியமான பொறியியல் ஆகிய இரண்டிற்கும் மேம்படுத்தலாம்.

துல்லியமான துவாரத்தை முடித்தல் என்பது அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரு செயல்பாடு அல்ல. வெவ்வேறு பொருட்கள், தேவையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவுகள் குறிப்பிட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் தேவையான நுட்பங்களை ஆணையிடுகின்றன. தொழில்துறையில் இரண்டு முக்கிய முறைகள் அரைத்தல் மற்றும் சாணப்படுத்துதல். இரண்டும் பொருளை அகற்றுவதற்கும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் உராய்வுகளைப் பயன்படுத்தினாலும், அவற்றின் இயக்கவியல், பொருள் அகற்றும் விகிதங்கள் மற்றும் சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், விண்வெளி தாங்கு உருளைகள் மற்றும் வாகன எஞ்சின் பாகங்கள் போன்ற கூறுகள் தேவையற்ற உற்பத்தித் தடைகள் இல்லாமல் கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறது.

துல்லியமான துளைகளுக்கு உள் அரைப்பதைப் புரிந்துகொள்வது

உள் அரைக்கும் செயல்முறை அதிவேக சுழலும் சிராய்ப்பு சக்கரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது சுழலும் பணிப்பகுதியின் உள் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது. துளை வடிவவியலைச் சரிசெய்வதற்கு இந்த முறை விதிவிலக்காகத் திறம்பட செயல்படுகிறது, இதில் அவுட்-ஆஃப்-ரவுண்ட்னெஸ், டேப்பர் மற்றும் பெல்-மௌதிங் போன்ற சிக்கல்கள் அடங்கும், இது முந்தைய துளையிடல் அல்லது போரிங் போன்ற இயந்திர செயல்பாடுகளின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்டிருக்கலாம். அரைக்கும் சக்கரத்தின் அச்சு பணிப்பொருளின் அச்சுக்கு இணையாக உள்ளது, மேலும் துல்லியமான அளவு பொருட்களை அகற்ற இயந்திரம் ஊடுருவலைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

இந்த செயல்முறையின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று கடினமான பொருட்களைக் கையாளும் திறன் ஆகும். ஒரு கூறு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் பாரம்பரிய வெட்டுக் கருவிகளை பயனற்றதாக அல்லது பயன்படுத்துவதற்கு பொருளாதாரமற்றதாக ஆக்குகிறது. அரைக்கும் சக்கரங்கள், சூப்பர் பிரேசிவ்கள் அல்லது வழக்கமான உராய்வைக் கொண்டவை, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கவர்ச்சியான உலோகக் கலவைகள் மூலம் எளிதாக வெட்டலாம். மேலும், நவீன அரைக்கும் இயந்திரங்களின் திடமான அமைப்பானது துளையின் வடிவியல் மையக் கோடு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது பகுதியின் வெளிப்புற விட்டத்துடன் சிறந்த செறிவை வழங்குகிறது.

உள் அரைக்கும் முக்கிய இயக்கவியல்

இயக்கவியல் சிராய்ப்பு தானியங்கள், சக்கரத்தின் பிணைப்பு பொருள் மற்றும் பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சிக்கலான தொடர்புகளை உள்ளடக்கியது. சக்கரம் அதிக வேகத்தில் சுழலும் போது, ​​தனிப்பட்ட சிராய்ப்பு தானியங்கள் நுண்ணிய வெட்டும் கருவிகளாக செயல்படுகின்றன, சிறிய சில்லுகளை வெட்டுகின்றன. இயந்திரமானது சக்கரத்தின் வேகம், பணியிடத்தின் வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான சமநிலையை பராமரிக்க வேண்டும், இது பகுதிக்கு வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்கவும் மற்றும் சக்கரம் முன்கூட்டியே அணியாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். இந்தச் செயல்பாட்டில் குளிரூட்டியின் பயன்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது ஸ்வார்ஃப் (அகற்றப்பட்ட பொருள் மற்றும் தேய்ந்த சிராய்ப்பு) மற்றும் வெட்டு மண்டலத்தில் உருவாகும் தீவிர வெப்பத்தை வெளியேற்றுகிறது.

CNC ஹானிங் செயல்முறையை ஆராய்தல்

ஹோனிங் என்பது உள் சிலிண்டர்களை முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு முக்கியமான சிராய்ப்பு எந்திரச் செயல்முறையாகும். திடமான சுழலில் அதிவேக சுழலும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தும் அரைப்பதைப் போலல்லாமல், ஹானிங் பொதுவாக மாண்ட்ரல் எனப்படும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிராய்ப்பு கற்களால் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஹோனிங் கருவி சுழலும் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் துளையின் அச்சில் முன்னும் பின்னுமாக ஊசலாடுகிறது. இந்த இரட்டை இயக்கமானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறப்பியல்பு குறுக்கு-ஹட்ச் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, இது உள் எரிப்பு இயந்திர உருளைகள் போன்ற எண்ணெய் தக்கவைப்பு அவசியமான பயன்பாடுகளில் மிகவும் விரும்பத்தக்கது.

கனமான பொருள் அகற்றும் செயல்முறையை விட பொதுவாக ஒரு மேற்பரப்பை முடிக்கும் செயல்பாடாக ஹானிங் கருதப்படுகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு இது மிகச் சிறந்தது, ஆனால் துளையின் இருப்பிடம் அல்லது கடுமையான வெளி-வட்டத்தன்மை போன்ற குறிப்பிடத்தக்க வடிவியல் பிழைகளை சரிசெய்வதை விட குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. ஒரு வசதிக்கான உபகரணங்களை மதிப்பிடும் போது, ​​ஒருங்கிணைத்தல் CNC Honing Machine ஆனது , துல்லியமான பழங்குடிப் பண்புகள் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட உயர்-அளவிலான பகுதிகளுக்கு தானியங்கு, மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மேற்பரப்பு பூச்சுகளை வழங்க முடியும்.

இரண்டு முடிக்கும் செயல்முறைகளை ஒப்பிடுதல்

உற்பத்தியாளர்கள் மதிப்பீடு செய்யும் போது உள் அரைத்தல் மற்றும் சாணப்படுத்துதல் , பல தொழில்நுட்ப காரணிகளை எடைபோட வேண்டும். குறிப்பிடத்தக்க வடிவியல் திருத்தம் தேவைப்படும் போது, ​​பொருள் விதிவிலக்காக கடினமாக இருக்கும் போது, ​​அல்லது துளை மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் இடையே கடுமையான செறிவு மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் போது அரைத்தல் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஒரு கிரைண்டரின் திடமான சுழல் துளை இயந்திரத்தின் அச்சுக்கு இணங்கும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, சீரமைப்பு சிக்கல்களை சரிசெய்கிறது.

மாறாக, முதன்மை இலக்காக மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்பாடு, குறிப்பாக உயவூட்டலுக்கான குறுக்கு-ஹட்ச் வடிவத்தை உருவாக்குதல் அல்லது அரைக்கும் சுழல் அதிகப்படியான விலகலை அனுபவிக்கும் மிக நீண்ட துளைகளை செயலாக்கும் போது பெரும்பாலும் ஹானிங் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. ஹோனிங் என்பது பொதுவாக குறைந்த-வெப்பநிலை செயல்முறையாகும், இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வெப்ப சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. தேர்வு இறுதியில் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகள் மற்றும் வரைபடத்தின் வடிவியல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ஆழமான துளை பயன்பாடுகள் மற்றும் சிறப்பு இயந்திரங்கள்

ஆழமான துளைகளை எந்திரம் செய்வது தனித்துவமான சவால்களை அளிக்கிறது. ஒரு துளையின் நீளம்-விட்டம் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​வெட்டுக் கருவியில் விறைப்புத்தன்மையை பராமரிப்பது அதிவேகமாக கடினமாகிறது. கருவி விலகல் துல்லியமின்மை, மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் உரையாடலுக்கு வழிவகுக்கும். பெரிய ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அல்லது சிறப்பு ஆற்றல் துறை கூறுகள் போன்ற மிக ஆழமான மற்றும் துல்லியமான துளைகளுக்கு, சிறப்பு உபகரணங்கள் அவசியம்.

இந்த சூழ்நிலைகளில், ஏ சிஎன்சி டீப் ஹோல் ஹானிங் மெஷின், பணிப்பகுதியின் முழு நீளம் முழுவதும் சீரான விட்டம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் நீண்ட கருவியை நிர்வகிக்கவும், வெட்டு மண்டலத்திற்கு போதுமான குளிரூட்டி ஓட்டத்தை வழங்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆழமான துளையிலிருந்து ஸ்வார்ஃப் திறம்பட வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்து, மேற்பரப்பு மதிப்பெண் மற்றும் கருவி சேதத்தைத் தடுக்கிறது.

KULA CNC இன்டர்னல் கிரைண்டர் IDM தொடர் / IG தொடர் அறிமுகம்

வலுவான மற்றும் பல்துறை துளை முடிக்கும் தீர்வுகளைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, KULA CNC இன்டர்னல் கிரைண்டர் IDM தொடர், IG சீரிஸ் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது மிகவும் திறமையான இயந்திர வகைகளைக் குறிக்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் உற்பத்தி திறனை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. திடமான இயந்திர வடிவமைப்புடன் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், இந்தத் தொடர் நவீன துல்லியமான உற்பத்தியின் சிக்கலான கோரிக்கைகளை நிவர்த்தி செய்கிறது.

உயர்தரத்தில் முதலீடு செய்தல் CNC இன்டர்னல் கிரைண்டர் சிக்கலான அரைக்கும் சுழற்சிகளை தானியக்கமாக்குவதற்கு வசதிகளை அனுமதிக்கிறது, கையேடு ஆபரேட்டர் தலையீட்டின் மீதான நம்பிக்கையை குறைக்கிறது மற்றும் பகுதி-க்கு-பகுதி நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. KULA IDM / IG தொடர் நுட்பமான, அதிவேக செயல்பாடுகள் மற்றும் கனரக பொருட்களை அகற்றுதல் ஆகிய இரண்டையும் கையாளும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, இது தொழிற்சாலை தளத்தில் நெகிழ்வான சொத்தாக அமைகிறது.

IG தொடரின் மேம்பட்ட அம்சங்கள்

IG தொடர் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பல முக்கிய அம்சங்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது. அதன் செயல்பாட்டின் மையமானது ஒரு ஒருங்கிணைந்த CNC அமைப்பாகும், இது துல்லியமான நிரலாக்கம் மற்றும் அனைத்து அரைக்கும் செயல்முறைகளின் தடையற்ற சரிசெய்தலை அனுமதிக்கிறது. இந்த டிஜிட்டல் கன்ட்ரோல் ஆபரேட்டர்களுக்கு சிக்கலான பணிப்பகுதி வடிவவியலுக்கு சரியான அளவுருக்களை அமைக்க உதவுகிறது.

வெவ்வேறு எந்திரத் தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில், இந்தத் தொடர் மெக்கானிக்கல் ஸ்பிண்டில்கள் இரண்டையும் வழங்குகிறது, இவை கனரக பொருள் அகற்றும் பணிகளுக்கு ஏற்றவை, மற்றும் மின் சுழல்கள், நன்றாக முடித்தல் மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்குத் தேவையான அதிக சுழற்சி வேகத்தை வழங்குகிறது. இயந்திரத்தின் அடித்தளமானது ஒரு துண்டு இயந்திர சுழல் வடிவமைப்புடன் இணைந்த ஒரு உறுதியான சட்டமாகும், இது செயல்பாட்டின் போது அதிர்வுகளைக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பு, அதன் மூலம் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உறுதிசெய்து, கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

மேலும், இயந்திரங்கள் உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்தும் தானியங்கு அரைக்கும் சுழற்சிகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சுழற்சிகளில், விரைவான பொருள் அகற்றுதலுக்கான தோராயமான அரைத்தல், சிராய்ப்புக் கூர்மை மற்றும் வடிவவியலைப் பராமரிக்க தானியங்கி சக்கர டிரஸ்ஸிங், பரிமாணத் துல்லியத்திற்காக நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பை அடைய தீப்பொறி இல்லாத அரைத்தல் (ஸ்பார்க்-அவுட்) ஆகியவை அடங்கும். லீட்-த்ரூக்கள் மற்றும் துணைப் பொருள் ரேக்குகள் போன்ற விருப்பத் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய துணைக்கருவிகளையும் இந்த அமைப்பு ஆதரிக்கிறது, இது இயந்திரத்தை குறிப்பிட்ட பணிப்பாய்வு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.

மாடல்கள் முழுவதும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

KULA IG தொடர் நான்கு தனித்துவமான மாடல்களை உள்ளடக்கியது—IG5, IG10, IG20, மற்றும் IG50—ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பணியிட பரிமாணங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைக் கையாள அளவிடப்பட்டது. இந்த வரம்பு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதி அளவுகளுடன் சரியாக சீரமைக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

மாதிரி	அரைக்கும் விட்டம் வரம்பு	அதிகபட்ச அரைக்கும் ஆழம்	அதிகபட்ச சுழலும் விட்டம் (உள்ளே/வெளிப்புற அட்டை)
IG5	3-50 மி.மீ	80 மி.மீ	150/250 மிமீ
IG10	6-100 மி.மீ	150 மி.மீ	260/480 மிமீ
IG20	20-200 மி.மீ	200 மி.மீ	400/600 மிமீ
IG50	150-500 மி.மீ	450 மி.மீ	510/725 மிமீ

விவரக்குறிப்புகளில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, IG5 ஆனது சிறிய கூறுகளுக்கு உகந்ததாக உள்ளது, இது 3 முதல் 50 மிமீ வரையிலான அரைக்கும் விட்டம் வரம்பையும், அதிகபட்சமாக 80 மிமீ ஆழத்தையும் வழங்குகிறது. அளவை மேலே நகரும், IG10 6 முதல் 100 மிமீ வரை 150 மிமீ ஆழம் கொண்ட விட்டம் கையாளுகிறது. பெரிய தொழில்துறை பகுதிகளுக்கு, IG20 20 முதல் 200 மிமீ விட்டம் வரம்பையும் 200 மிமீ ஆழத்தையும் வழங்குகிறது. இறுதியாக, ஹெவி-டூட்டி IG50 ஆனது 150 முதல் 500 மிமீ விட்டம் வரையிலான பாரிய துளைகளை அரைக்கும் திறன் கொண்டது, அதிகபட்ச அரைக்கும் ஆழம் 450 மிமீ மற்றும் அட்டைக்கு வெளியே 725 மிமீ வரை சுழலும் திறன் கொண்டது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்

KULA IDM / IG தொடரின் பல்துறைத் திறன், பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. வாகனம், விண்வெளி மற்றும் பொது இயந்திரங்கள் உற்பத்தித் துறைகளில், இந்த இயந்திரங்கள் வெகுஜன உற்பத்திக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவற்றின் தானியங்கு சுழற்சிகள் மற்றும் அதிக மறுநிகழ்வு ஆகியவை பெரிய தொகுதி கூறுகளில் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

எரிசக்தித் துறை, கட்டுமான உபகரண உற்பத்தி மற்றும் கனரக இயந்திர உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்கு, இந்தத் தொடரில் உள்ள பெரிய மாதிரிகள், பாரிய, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கூறுகளைச் செயலாக்கத் தேவையான விறைப்பு மற்றும் கனரக அரைக்கும் திறன்களை வழங்குகின்றன. துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் மருத்துவ சாதனத் தயாரிப்பிலும் இயந்திரங்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு விதிவிலக்காக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான பணியிட அம்சங்களை எந்திரம் செய்வது தினசரி தேவை. கூடுதலாக, முக்கியமான ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் உள் மேற்பரப்புகளை முடித்தல் போன்ற ஆழமான துளை அரைக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு இந்தத் தொடர் மிகவும் பொருத்தமானது.

கணினி இணக்கம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்

நவீன உற்பத்தி சூழல்கள், ஆபரேட்டர் பயிற்சியை எளிதாக்குவதற்கும் பராமரிப்பை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கும் தரப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நம்பியுள்ளன. இதை அங்கீகரித்து, KULA IG தொடர் தொழில்துறையில் முன்னணி CNC இயங்குதளங்களுடன் பரந்த இணக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இயந்திரங்கள் Fanuc, Siemens, GSK மற்றும் Mitsubishi அமைப்புகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கப்படலாம், அவற்றின் தற்போதைய உள்கட்டமைப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பைத் தேர்வுசெய்ய வசதிகளை அனுமதிக்கிறது.

நிலையான கட்டமைப்புகளுக்கு அப்பால், உற்பத்தியாளர் விரிவான OEM மற்றும் ODM சேவைகளை வழங்குகிறது. இந்த அளவிலான ஆதரவு, இயந்திரங்கள் தனிப்பயனாக்கப்படுவதையும், மிகவும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி சவால்களை எதிர்கொள்ளும் வகையில் மாற்றியமைக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்கிறது.

KULA CNC இன்டர்னல் கிரைண்டர் IDM தொடர் / IG தொடர் துல்லியமான துளை முடிப்பிற்கான விரிவான, மிகவும் பொருந்தக்கூடிய தீர்வை வழங்குகிறது, ஒருங்கிணைந்த CNC அமைப்பு மற்றும் தானியங்கு அரைக்கும் சுழற்சிகளுடன் உறுதியான, அதிர்வு-குறைத்தல் சட்டத்தை இணைக்கிறது. காம்பாக்ட் IG5 இலிருந்து ஹெவி-டூட்டி IG50 வரையிலான மாடல்கள் மற்றும் Fanuc மற்றும் Simens போன்ற முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மையுடன், இந்தத் தொடர் விண்வெளி, வாகனம், மருத்துவம் மற்றும் கனரக இயந்திரத் தொழில்களுக்குத் தேவையான சரியான சகிப்புத்தன்மை, கனரக-கடமை திறன்கள் மற்றும் வெகுஜன-உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.