एक बहुमुखी, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण के रूप में, एक कंपाउंड ग्राइंडर का लाभ विभिन्न पीसने के तरीकों और धातु तकनीकों के संयोजन से जटिल भागों को कुशलतापूर्वक संसाधित करने की क्षमता में निहित है। हालाँकि, उचित संचालन और रखरखाव महत्वपूर्ण है, जो सीधे मशीनिंग गुणवत्ता और उपकरण जीवन दोनों को प्रभावित करता है। निम्नलिखित का उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य मुख्य बिंदुओं का वर्णन किया गया है कंपाउंड ग्राइंडर : परिचालन सुरक्षा, ग्राइंडिंग व्हील और ग्राइंडिंग रॉड का चयन, वर्कपीस क्लैंपिंग, मशीनिंग पैरामीटर और संचालन प्रक्रियाएं।
परिचालन सुरक्षा और सुरक्षा
सुरक्षित मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को हमेशा सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए, एकाग्रता बनाए रखनी चाहिए और साफ-सुथरे कपड़े पहनने चाहिए। मशीनिंग के दौरान, ऑपरेटरों को पूरा ध्यान सुनिश्चित करने के लिए ध्यान भटकाने वाली गतिविधियों, बातचीत या अन्य ध्यान भटकाने वाली गतिविधियों से बचना चाहिए। इसके अलावा, दुर्घटनाओं को रोकने और व्यक्तिगत और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन को शुरू और बंद करते समय, और ग्राइंडिंग व्हील या ग्राइंडिंग रॉड को बदलते समय संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें।
ग्राइंडिंग व्हील्स और ग्राइंडिंग रॉड्स का उचित चयन और संचालन
बाहरी बेलनाकार पीसने का कार्य करते समय, ऐसे पीसने वाले पहिये का चयन करना महत्वपूर्ण है जो वर्कपीस की आवश्यकताओं के अनुरूप हो। रफिंग के लिए, आमतौर पर 16-60# ग्रिट वाले ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है, जबकि फिनिशिंग के लिए 100# या उससे अधिक ग्रिट वाले महीन-ग्रिट ग्राइंडिंग व्हील की आवश्यकता होती है। स्थिर मोड़ सुनिश्चित करने के लिए नए पीसने वाले पहियों को सोने की कलम से कम से कम 0.2 मिमी के क्रॉस-सेक्शन में ट्रिम किया जाना चाहिए। यदि मशीनिंग के दौरान लहरें या असामान्य आवाजें आती हैं, तो तुरंत मशीन बंद कर दें, पीसने वाले पहिये का निरीक्षण करें, और यदि आवश्यक हो तो स्थैतिक संतुलन करें। आंतरिक मशीनिंग के लिए, रफिंग के लिए 200-230# ग्राइंडिंग व्हील और फिनिशिंग के लिए 100-600# ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। अपर्याप्त सतह फिनिश वाली सतहों के लिए, पॉलिशिंग के लिए एक राल पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जा सकता है।
उचित वर्कपीस क्लैम्पिंग
पहले सीएनसी मशीनिंग , वर्कपीस को ख़राब करने के लिए फ़ाइल और सैंडपेपर का उपयोग करें और फिक्स्चर और वर्कपीस के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करें। पहिया को मैन्युअल रूप से घुमाकर सांद्रता की जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, तो 0.005 मिमी के भीतर सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए इसे डायल संकेतक के साथ समायोजित करें। मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने और वर्कपीस विक्षेपण को रोकने के लिए टाइट क्लैंपिंग आवश्यक है। यह पीसने के कंपन और असामान्य मोड़ से बचने के लिए भी एक महत्वपूर्ण उपाय है।
मशीनिंग पैरामीटर और प्रक्रिया प्रवाह को उचित रूप से सेट करें
मशीनिंग से पहले, इसके संचालन को स्थिर करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील को 30 सेकंड के लिए निष्क्रिय रहने दें। बड़े भत्ते के साथ रफिंग करते समय, 0.03-0.05 मिमी की फ़ीड से शुरू करें। मशीनिंग खत्म करने के लिए आगे बढ़ने से पहले वर्कपीस को ठंडा होने दें, फ़ीड को 0.002-0.01 मिमी तक नियंत्रित करें। फिनिशिंग मशीनिंग के दौरान, वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 0.03-0.05 मिमी का भत्ता छोड़ दें। उचित प्रक्रिया प्रवाह और पैरामीटर सेटिंग्स का पालन करने से ग्राइंडिंग व्हील का जीवन बढ़ाया जा सकता है और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में सुधार हो सकता है।
परिचालन मानक और पर्यावरण रखरखाव
ऑपरेटरों को उपकरण संचालन नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए और संचालन के दौरान ध्यान भटकाने या दूसरों के साथ बातचीत करने से बचना चाहिए। मशीनिंग के बाद, चिप्स और अवशिष्ट तेल को हटाकर मशीन और कार्य क्षेत्र को तुरंत साफ करें। यांत्रिक घटकों को जंग और क्षति से बचाने के लिए मशीन को साफ और सूखा रखें। दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए गाइडवेज़ और ग्राइंडिंग व्हील्स जैसे प्रमुख घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।
सारांश
ए का कुशल प्रदर्शन सीएनसी कंपाउंड ग्राइंडिंग मशीन ऑपरेटर के कौशल और उचित संचालन पर निर्भर करती है। अच्छे उपकरण रखरखाव और सुरक्षा जागरूकता भी आवश्यक है। पीसने वाले उपकरणों का उचित चयन, क्लैम्पिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन, और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना उच्च गुणवत्ता वाली पीसने की नींव है। केवल इन सावधानियों को पूरी तरह से समझकर ही हम कंपाउंड ग्राइंडिंग मशीन के प्रसंस्करण लाभों को पूरा लाभ दे सकते हैं, उत्पाद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और कुशल और स्थिर उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।
