একটি যৌগ পেষকদন্ত ব্যবহার করার সময় আপনি কি মনোযোগ দিতে হবে?

একটি বহুমুখী, উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং ডিভাইস হিসাবে, একটি যৌগ পেষকদন্তের সুবিধা বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি এবং ধাতব কাজের কৌশলগুলিকে একত্রিত করে জটিল অংশগুলিকে দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। যাইহোক, সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি মেশিনের গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবনকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতগুলি একটি ব্যবহার করার সময় লক্ষ্য করার জন্য মূল পয়েন্টগুলি বর্ণনা করে৷ যৌগ পেষকদন্ত : অপারেশনাল নিরাপত্তা, নাকাল চাকা এবং নাকাল রড নির্বাচন, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, মেশিনিং পরামিতি, এবং অপারেটিং পদ্ধতি।

অপারেশনাল নিরাপত্তা এবং সুরক্ষা

অপারেটরদের সর্বদা প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরতে হবে, ঘনত্ব বজায় রাখতে হবে এবং নিরাপদ মেশিনিং নিশ্চিত করতে সুন্দরভাবে পোশাক পরতে হবে। মেশিনিং চলাকালীন, অপারেটরদের সম্পূর্ণ ফোকাস নিশ্চিত করতে বিভ্রান্তি, কথোপকথন বা অন্যান্য বিভ্রান্তিকর কার্যকলাপ এড়াতে হবে। তদ্ব্যতীত, মেশিনটি শুরু এবং বন্ধ করার সময় এবং দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং ব্যক্তিগত এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল বা গ্রাইন্ডিং রড পরিবর্তন করার সময় কঠোরভাবে অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

গ্রাইন্ডিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং রডগুলির সঠিক নির্বাচন এবং হ্যান্ডলিং

বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং করার সময়, ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি গ্রাইন্ডিং চাকা নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। রুক্ষ করার জন্য, সাধারণত 16-60# গ্রিট সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়, যখন ফিনিশিংয়ের জন্য 100# বা তার বেশি গ্রিট সহ একটি সূক্ষ্ম-গ্রিট গ্রিন্ডিং চাকা প্রয়োজন। স্থিতিশীল বাঁক নিশ্চিত করার জন্য নতুন গ্রাইন্ডিং চাকাগুলিকে অবশ্যই সোনার কলম দিয়ে একটি ক্রস-সেকশনে 0.2 মিমি কম না করে ছাঁটাই করতে হবে। মেশিন করার সময় যদি লহর বা অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তাহলে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন, গ্রাইন্ডিং হুইলটি পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে স্ট্যাটিক ব্যালেন্সিং করুন। অভ্যন্তরীণ মেশিনের জন্য, রুক্ষ করার জন্য একটি 200-230# গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ফিনিশিংয়ের জন্য 100-600# গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন। অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ ফিনিস সঙ্গে পৃষ্ঠের জন্য, একটি রজন নাকাল চাকা মসৃণতা জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

সঠিক ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং

আগে সিএনসি মেশিনিং , ওয়ার্কপিস ডিবার করতে একটি ফাইল এবং স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন এবং ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করুন। চাকাটি ম্যানুয়ালি ঘোরানোর মাধ্যমে ঘনত্ব পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে, 0.005 মিমি এর মধ্যে ঘনত্ব নিশ্চিত করতে একটি ডায়াল সূচক দিয়ে এটি সামঞ্জস্য করুন। টাইট ক্ল্যাম্পিং মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এবং ওয়ার্কপিসের বিচ্যুতি রোধ করার জন্য অপরিহার্য। নাকাল কম্পন এবং অস্বাভাবিক বাঁক এড়াতে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।

সঠিকভাবে মেশিনিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ সেট করুন

মেশিন করার আগে, গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে 30 সেকেন্ডের জন্য নিষ্ক্রিয় হতে দিন যাতে এটির ক্রিয়াকলাপ স্থিতিশীল হয়। যখন একটি বড় ভাতা সঙ্গে রুক্ষ, 0.03-0.05 মিমি একটি ফিড দিয়ে শুরু করুন। 0.002-0.01 মিমি ফিড নিয়ন্ত্রণ করে মেশিনিং শেষ করার আগে ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা হতে দিন। ফিনিশিং মেশিনিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করতে 0.03-0.05 মিমি ভাতা ছেড়ে দিন। একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং পরামিতি সেটিংস অনুসরণ নাকাল চাকার জীবন প্রসারিত এবং workpiece পৃষ্ঠ গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে.

অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ড এবং পরিবেশগত রক্ষণাবেক্ষণ

অপারেটরদের অবশ্যই সরঞ্জাম পরিচালনার নিয়মগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে এবং অপারেটিং করার সময় অন্যদের সাথে বিভ্রান্তি বা কথোপকথন এড়াতে হবে। মেশিন করার পরে, অবিলম্বে মেশিন এবং কাজের এলাকা পরিষ্কার করুন, চিপস এবং অবশিষ্ট তেল অপসারণ করুন। মরিচা এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে মেশিনটি পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন। দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে গাইডওয়ে এবং গ্রাইন্ডিং চাকার মতো মূল উপাদানগুলি নিয়মিত পরিদর্শন এবং বজায় রাখুন।

সারাংশ

একটি দক্ষ কর্মক্ষমতা CNC যৌগ গ্রাইন্ডিং মেশিন অপারেটরের দক্ষতা এবং সঠিক অপারেশনের উপর নির্ভর করে। ভাল সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপত্তা সচেতনতাও অপরিহার্য। গ্রাইন্ডিং টুলের সঠিক নির্বাচন, ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনিং পদ্ধতির কঠোর আনুগত্য, এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা উচ্চ মানের গ্রাইন্ডিং অর্জনের ভিত্তি। শুধুমাত্র এই সতর্কতাগুলি সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করার মাধ্যমে আমরা যৌগ গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে খেলতে পারি, পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারি এবং দক্ষ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন অর্জন করতে পারি।