உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான முறையான பராமரிப்பு வழிகாட்டி

உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்கள் துல்லியமான எந்திரத்தில் முக்கிய கருவியாகும், மேலும் அவற்றின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கிறது. விஞ்ஞான பராமரிப்பு உபகரணங்களின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கலாம். இந்த கட்டுரை தினசரி, குறிப்பிட்ட கால மற்றும் சிறப்பு பராமரிப்பு முறைகளை விவரிக்கிறது, இது ஒரு நடைமுறை பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்கவும் திறமையான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை அடையவும் உதவுகிறது.

தினசரி பராமரிப்பு அடிப்படை செயல்பாடுகள்

தினசரி பராமரிப்பு என்பது உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்களின் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் முதல் படியாகும் மற்றும் முக்கியமாக ஆபரேட்டரின் பொறுப்பாகும். இது ஒரு பழக்கமான செயல்முறையை உருவாக்குவதற்கு ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் முன்னும், பின்னும், பின்பும் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

· ஷிப்டுக்கு முந்தைய தயாரிப்பு சோதனைகள்: வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மற்றும் குளிரூட்டியின் அளவைச் சரிபார்த்து அவை பட்டப்படிப்பு மதிப்பெண்களுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்; உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் கிரீஸ் (லித்தியம்-அடிப்படையிலான கிரீஸ் எண். 2 போன்றவை) பயன்படுத்தி அனைத்து வழிகாட்டிகள், ஈய திருகுகள் மற்றும் பிற பாகங்களை கைமுறையாக உயவூட்டவும். விரிசல் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் உள்ளதா என அரைக்கும் சக்கரத்தை பரிசோதித்து, அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த 5-10 நிமிடங்களுக்கு அதை இறக்கி இயக்கவும்.

· இன்-ஷிப்ட் கண்காணிப்பு தரநிலைகள்: அதிக வேகம் அல்லது அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்க, எந்திரத்தின் போது ஏற்ற அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும். உட்பொதிக்கப்பட்ட துகள்கள் கீறல்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க, வேலை அட்டவணை மற்றும் இரும்புத் ஃபைலிங்ஸ் மற்றும் உராய்வுப் பொருட்களின் வழிகாட்டிகளை நிகழ்நேரத்தில் சுத்தம் செய்யவும். குளிரூட்டியை சுத்தமாகவும் போதுமானதாகவும் வைத்திருங்கள், செறிவு 5%-10% மற்றும் pH மதிப்பு 8.5-9.5, வெட்டு வெப்பத்தை சரியான நேரத்தில் சிதறடிப்பதை உறுதிசெய்யவும் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra மதிப்பை மேம்படுத்தவும்.

· மாற்றத்திற்குப் பிறகு முழுமையாக சுத்தம் செய்தல்: பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, இயந்திரக் கருவியின் உள்ளேயும் வெளியேயும் உள்ள உராய்வுகள், எண்ணெய்க் கறைகள் மற்றும் பணிமேசை எச்சங்களை அகற்ற மென்மையான தூரிகை அல்லது அழுத்தப்பட்ட காற்றை (அழுத்தம் <0.4MPa) பயன்படுத்தவும். டெயில்ஸ்டாக், சென்டர் மற்றும் ஸ்பிண்டில் டேப்பர் துளையை துடைத்து, அனைத்து கூறுகளையும் நடுநிலை நிலைக்கு நகர்த்தவும், மின் இணைப்பைத் துண்டித்து, கேபினட் கதவைப் பூட்டவும், மேலும் உபகரணங்களை சுத்தமாகவும் உலரவும் வைக்கவும்.

இந்த எளிய வழிமுறைகள் வழிகாட்டி உடைகள் அல்லது துல்லியமான சறுக்கல் போன்ற 80% பொதுவான தோல்விகளைத் தடுக்கலாம். தினசரி கடைபிடிப்பது பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணை 30% க்கும் அதிகமாக குறைக்கலாம்.

வழக்கமான பராமரிப்புக்கான முக்கிய படிகள்

வழக்கமான பராமரிப்பு வாராந்திர/மாதாந்திரம்/காலாண்டுக்கு ஒருமுறை செய்யப்பட வேண்டும், முறையான சரிபார்ப்புகளில் கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் நீண்ட கால நிலையான இயந்திர கருவி துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய முக்கிய கூறுகளை பராமரிக்க தொழில்முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்.

· ஹைட்ராலிக் லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் முக்கியமானது. வாரந்தோறும் எண்ணெய் கொந்தளிப்பைச் சரிபார்த்து, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாதந்தோறும் மாற்றவும் (ISO VG46 எதிர்ப்பு உடை ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது). எண்ணெய் தொட்டியை சுத்தம் செய்து வடிகட்டவும், அது ஊர்ந்து செல்லும் அல்லது நிலையற்ற அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும் எண்ணெய் சுற்று அடைப்பைத் தடுக்கவும். வாரந்தோறும் லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகளை நிரப்பவும் மற்றும் எண்ணெய் பயன்பாட்டு மாற்றங்களை பதிவு செய்யவும்.

துல்லியமான அளவுத்திருத்தம் ஒரு கட்டாய மாதாந்திர ஆய்வு ஆகும். படுக்கையின் நிலைத்தன்மையை (பிழை <0.02/1000மிமீ) சரிபார்க்க, ஸ்பிண்டில் ரன்அவுட் (<0.005 மிமீ) மற்றும் வழிகாட்டி நேரான தன்மையை அளவிட டயல் காட்டி. 0.01மிமீக்கு மேல் இருந்தால் லீட் ஸ்க்ரூ பின்னடைவைச் சரிசெய்து, வெப்பநிலை 70℃ஐத் தாண்டினால், தாங்கு உருளைகளை உடனடியாக மாற்றவும். மின் கூறுகளுக்கு, ரிலேக்கள் மற்றும் பிஎல்சி மாட்யூல்களை மாதந்தோறும் சுத்தம் செய்து இறுக்குங்கள், மேலும் <4Ωக்கு தரையிறங்கும் எதிர்ப்பைச் சோதிக்கவும்.

· ஏற்றத்தாழ்வை <0.5g·mm/kg ஆகக் கட்டுப்படுத்த, டைனமிக் பேலன்சிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, அரைக்கும் சக்கர சமநிலையை வாரந்தோறும் சரிபார்க்கவும், மேலும் அதன் கூர்மையைத் தக்கவைக்க அரைக்கும் சக்கரத்தை அலங்கரிக்கவும். குளிரூட்டும் திரவத்தை மாதந்தோறும் மாற்றவும், வெப்பச் சிதறலைப் பாதிக்கக்கூடிய அடைப்புகளைத் தடுக்க பம்ப் மற்றும் குழாய்களை சுத்தம் செய்யவும்.

சிறப்பு பராமரிப்பு மற்றும் ஆழமான மேம்படுத்தல்

1-2 வருட செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு அல்லது 5000 மணிநேரத்திற்கு மேல் வேலை செய்த பிறகு, இயந்திரக் கருவியை அதன் உச்ச செயல்திறனுக்கு மீட்டெடுக்க ஒரு சிறப்பு மறுசீரமைப்பு செய்யப்படுகிறது. இது ஒரு தொழில்முறை குழுவால் நடத்தப்படுகிறது.

· சுழல் அமைப்பு பிரிக்கப்பட்டு, ஆய்வு செய்யப்பட்டு, தாங்கு உருளைகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. வேக ஏற்ற இறக்கங்கள் <1% என்பதை உறுதிப்படுத்த டைனமிக் பேலன்சிங் செய்யப்படுகிறது.

· வழிகாட்டி இரயில் உடைகள் 0.02 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​வழிகாட்டுதல் துல்லியத்தை மீட்டெடுக்க ஸ்கிராப்பிங் அல்லது பூச்சு பழுது செய்யப்படுகிறது.

·  CNC உருளை அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கு CNC மென்பொருள் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் பதிலளிப்பு வேகம் மற்றும் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறன்களை மேம்படுத்த வயதான சர்வோ மோட்டார்களை மாற்ற வேண்டும்.

இந்த சிறப்புப் பராமரிப்பில் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலியின் விரிவான ஆய்வு, பெல்ட்/கியர் மாற்றுதல் மற்றும் அனுமதி சரிசெய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு அட்டை முத்திரைகளை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். முடிந்த பிறகு, 72-மணிநேர முழு-சுமை சோதனை ஓட்டம் <0.003mm மற்றும் நேராக <0.01/300mm சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் பொதுவான பிரச்சனை தீர்வுகள்

ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் நேரத்தையும், சிக்கல்களையும், எளிதில் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய பொறுப்பான நபரையும் பதிவு செய்ய ஒரு பராமரிப்பு படிவம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிவது மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களில் உலோக ஷேவிங்களுக்கு நேரடியாக வெளிப்படுவதை தவிர்ப்பது போன்ற பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது. அசல் பாகங்கள் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வடிகட்டிகள் மற்றும் முத்திரைகள் போன்ற பொதுவான உடைகள் பாகங்கள் கையிருப்பில் வைக்கப்படுகின்றன.

பொதுவான சிக்கல்கள்:

· அதிக அதிர்வு? அரைக்கும் சக்கர சமநிலை மற்றும் அடித்தள போல்ட்களை சரிபார்க்கவும்.

· துல்லியம் குறைந்ததா? குளிரூட்டி மற்றும் லூப்ரிகேஷன் சரிபார்க்கவும்.

· அசாதாரண சத்தம்? பெல்ட்களை இறுக்கி, தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டுங்கள்.

அதிக தோல்வி விகிதங்கள் பெரும்பாலும் தினசரி சுத்தம் செய்வதை புறக்கணிப்பதால் ஏற்படுகிறது; ஒரு அட்டவணையை கடைபிடிப்பதன் மூலம் ஆயுட்காலம் 50% நீட்டிக்க முடியும்.

பராமரிப்பு நன்மைகள் மற்றும் செயல்படுத்தல் பரிந்துரைகள்

அறிவியல் பராமரிப்பு என்பது செலவுக் கட்டுப்பாடு மட்டுமல்ல, உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதும் ஆகும். நன்கு பராமரிக்கப்படும் உருளை அரைக்கும் இயந்திரம், செயலாக்கத் திறனை 20% அதிகரிக்கலாம், ஸ்கிராப் வீதத்தை 1%க்குக் கீழே குறைக்கலாம், மேலும் வாகன கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள் மற்றும் தாங்கு வளையங்கள் போன்ற தண்டு பாகங்களின் வெகுஜன துல்லிய உற்பத்தியை ஆதரிக்கலாம்.

நடைமுறைப்படுத்தல் படிநிலையாக இருக்க வேண்டும்: ஆபரேட்டர்களால் தினசரி பராமரிப்பு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் தலைமை பொறியாளரால் சிறப்பு பராமரிப்பு. தொலைநிலை எண்ணெய் நிலை/வெப்பநிலை எச்சரிக்கைகளை அடைய IoT கண்காணிப்பு அமைப்புடன் இணைக்கவும். நிறுவனம் முழுவதும் பங்கேற்பதை ஊக்குவிக்க நிறுவனங்கள் KPIகளை அமைக்கலாம்.

சுருக்கமாக, உருளை அரைக்கும் இயந்திர பராமரிப்புக்கு தினசரி வேலை, கடுமையான வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் முழுமையான சிறப்பு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் தரவு சார்ந்த மேலாண்மை மூலம், தி கிரைண்டர் நம்பகமான 'உற்பத்தி கருவியாக' மாறும், நிறுவனங்களுக்கு செலவுகளைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், தரமான தலைமையை அடையவும் உதவுகிறது.