ለሲሊንደሪካል መፍጨት ማሽኖች ስልታዊ የጥገና መመሪያ

የሲሊንደሪክ መፍጨት ማሽኖች በትክክለኛ ማሽን ውስጥ ቁልፍ መሳሪያዎች ናቸው, እና የማሽን ትክክለኛነት እና መረጋጋት በቀጥታ የምርት ጥራት እና የምርት ወጪዎች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. ሳይንሳዊ ጥገና የመሳሪያውን ውጤታማነት በእጅጉ ያሻሽላል እና የእረፍት ጊዜን ይቀንሳል. ይህ ጽሑፍ ተግባራዊ የጥገና እቅድ ለማዘጋጀት እና ቀልጣፋ እና የተረጋጋ ምርት ለማግኘት እንዲረዳዎ በየእለቱ፣ በየወቅቱ እና ልዩ የጥገና ዘዴዎችን ይዘረዝራል።

የእለት ተእለት ጥገና መሰረታዊ ስራዎች

የየቀኑ ጥገና በሲሊንደሪካል መፍጫ ማሽኖች የረጅም ጊዜ ሥራ ውስጥ የመጀመሪያው እርምጃ ሲሆን በዋናነት የኦፕሬተሩ ኃላፊነት ነው። የተለመደ ሂደትን ለመፍጠር ከእያንዳንዱ ፈረቃ በፊት፣በጊዜ እና በኋላ መተግበር አለበት።

· የቅድመ ፈረቃ ዝግጅት ቼኮች፡ ሥራ ከመጀመርዎ በፊት የሃይድሮሊክ ዘይት እና የኩላንት ደረጃዎች በምረቃው ውስጥ መኖራቸውን ያረጋግጡ። በአምራቹ የሚመከር ቅባት (ለምሳሌ በሊቲየም ላይ የተመሰረተ ቅባት ቁጥር 2) በመጠቀም ሁሉንም የመመሪያ መንገዶችን፣ የሊድ ብሎኖች እና ሌሎች ክፍሎችን በእጅ ይቀቡ። የመፍጫውን ጎማ ለተሰነጠቀ ወይም ከመጠን በላይ ለመልበስ ይመርምሩ፣ እና ምንም ያልተለመደ ጩኸት ወይም ንዝረት አለመኖሩን ለማረጋገጥ ከ5-10 ደቂቃዎች ማራገፍ ያሂዱ።

· In-shift የክትትል ደረጃዎች፡- ከፍጥነት በላይ ወይም ከመጠን በላይ መጫንን ለማስቀረት በማሽን ጊዜ የመጫኛ መለኪያዎችን በጥብቅ ይከተሉ። የተከተቱ ቅንጣቶች ጭረት እንዳይፈጥሩ ለመከላከል የስራ ሠንጠረዥን እና የብረት መዝጊያዎችን እና መጥረጊያዎችን በእውነተኛ ጊዜ ያፅዱ። የሙቀት መቁረጥን በወቅቱ መበተንን ለማረጋገጥ እና የ workpiece ላይ ላዩን ሸካራነት Ra ዋጋ ለማሻሻል, 5% -10% ላይ ቁጥጥር በማጎሪያ እና 8.5-9.5 ፒኤች ዋጋ ጋር coolant ንጹሕ እና በቂ አቆይ.

· ከፈረቃ በኋላ በደንብ ማጽዳት፡- ከተዘጋ በኋላ ከውስጥም ሆነ ከማሽኑ ውጭ የሚበላሹ ነገሮችን፣ የዘይት ነጠብጣቦችን እና ሊሰራ የሚችል ቀሪዎችን ለማስወገድ ለስላሳ ብሩሽ ወይም የታመቀ አየር (ግፊት <0.4MPa) ይጠቀሙ። የጅራት ስቶክን ፣ መሃሉን እና የሾላውን ቀዳዳ ያፅዱ ፣ ሁሉንም አካላት ወደ ገለልተኛ ቦታ ያንቀሳቅሱ ፣ ኃይሉን ያላቅቁ እና የካቢኔውን በር ይቆልፉ እና መሳሪያውን ንጹህ እና ደረቅ ያድርጉት።

እነዚህ ቀላል እርምጃዎች 80% የተለመዱ ውድቀቶችን ሊከላከሉ ይችላሉ, ለምሳሌ የመመሪያ ማልበስ ወይም ትክክለኛነት መንሸራተት. ዕለታዊ ማክበር የጥገና ድግግሞሽ ከ 30% በላይ ሊቀንስ ይችላል.

ለመደበኛ ጥገና ቁልፍ እርምጃዎች

ቋሚ ጥገና በየሳምንቱ / በወር / ሩብ በየሳምንቱ መከናወን አለበት, በስርአት ፍተሻዎች ላይ በማተኮር እና የረጅም ጊዜ የተረጋጋ የማሽን መሳሪያ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ዋና ክፍሎችን ለመጠበቅ ሙያዊ መሳሪያዎችን መጠቀም.

· የሃይድሮሊክ ቅባት ስርዓት ወሳኝ ነው. በየሳምንቱ የዘይት ብጥብጥነትን ያረጋግጡ እና የሃይድሮሊክ ዘይቱን በየወሩ ይለውጡ (ISO VG46 ፀረ-አልባ ሃይድሮሊክ ዘይት ይመከራል)። ወደ መጎተት ወይም ያልተረጋጋ ግፊት ሊመራ የሚችል የዘይት ዑደት መዘጋትን ለመከላከል የዘይቱን ማጠራቀሚያ ያፅዱ እና ያጣሩ። የማቅለጫ ነጥቦችን በየሳምንቱ ይሙሉ እና የዘይት አጠቃቀም ለውጦችን ይመዝግቡ።

· ትክክለኛነትን ማስተካከል የግዴታ ወርሃዊ ምርመራ ነው። የአልጋውን ደረጃ (ስህተት <0.02/1000mm) እና የመደወያ አመልካች የስፒልል ፍሰትን (<0.005ሚሜ) እና የመመሪያውን ቀጥተኛነት ለመለካት ደረጃ ይጠቀሙ። ከ0.01ሚሜ በላይ ከሆነ የመሪውን መመለሻ ያስተካክሉት እና የሙቀት መጠኑ ከ 70 ℃ በላይ ከሆነ ወዲያውኑ ተሸካሚዎችን ይተኩ። ለኤሌትሪክ ክፍሎቹ በየወሩ ሪሌይዎችን እና የ PLC ሞጁሎችን ያፅዱ እና ያጠናክሩ እና ወደ <4Ω የመሬት መቋቋምን ይሞክሩ።

· የ<0.5g·ሚሜ/ኪግ አለመመጣጠን ለመቆጣጠር በተለዋዋጭ ሚዛን ማሽን በመጠቀም በየሳምንቱ የመፍጨት ዊል ማመጣጠን ያረጋግጡ፣ እና የመፍጨት ጎማውን ጥርት አድርጎ ይለብሱ። የማቀዝቀዣውን ፈሳሽ በየወሩ ይቀይሩ, እና ፓምፑን እና የቧንቧ መስመሮችን በማጽዳት የሙቀት መበታተንን ሊነኩ የሚችሉ እገዳዎችን ለመከላከል.

ልዩ ጥገና እና ጥልቅ ማመቻቸት

ከ1-2 አመት ስራ ከሰራ በኋላ ወይም ከ5000 ሰአታት በላይ ስራ ከተጠራቀመ በኋላ የማሽን መሳሪያውን ወደ ከፍተኛ አፈፃፀም ለመመለስ ልዩ ማሻሻያ ይከናወናል። ይህ የሚከናወነው በባለሙያ ቡድን ነው።

· የአከርካሪው ስርዓት ተበታትኗል, ይመረመራል, እና ተሸካሚዎቹ ይጸዳሉ. የፍጥነት መለዋወጥ <1% መሆኑን ለማረጋገጥ ተለዋዋጭ ማመጣጠን ይከናወናል።

· የመመሪያ ሀዲድ ልብስ ከ0.02ሚሜ በላይ ሲሆን የመመሪያ ትክክለኛነትን ለመመለስ የመቧጨር ወይም የሽፋን ጥገና ይከናወናል።

·  የ CNC ሲሊንደሪካል መፍጨት ማሽኖች የ CNC ሶፍትዌር ማሻሻያ እና የእርጅና ሰርቪ ሞተሮች መተካት እና የምላሽ ፍጥነትን እና ፀረ-ጣልቃ ገብነትን ችሎታዎች ይሻሉ።

ይህ ልዩ ጥገና የማስተላለፊያ ሰንሰለት አጠቃላይ ምርመራን፣ የቀበቶ/ማርሽ መተካት እና የጽዳት ማስተካከያ እና የመከላከያ ሽፋን ማህተሞችን መተካትን ያጠቃልላል። ከተጠናቀቀ በኋላ, ክብነት <0.003mm እና ቀጥተኛነት <0.01/300mm ለማረጋገጥ የ 72-ሰዓት ሙሉ ጭነት ሙከራ ይካሄዳል.

የጥገና ጥንቃቄዎች እና የተለመዱ የችግር መፍትሄዎች

እያንዳንዱን ቀዶ ጥገና፣ ችግር እና ኃላፊነት የሚሰማው ሰው በቀላሉ ለመከታተል የሚቆይበትን ጊዜ ለመመዝገብ የጥገና ቅጽ ተቋቋመ። ኦፕሬተሮች እንደ መከላከያ መሳሪያዎችን በመልበስ እና በመመሪያው ሀዲዶች ላይ በቀጥታ ለብረት መላጨት መጋለጥን በመሳሰሉ የደህንነት ሂደቶች ላይ የሰለጠኑ ናቸው። ኦሪጅናል ክፍሎች ቅድሚያ ተሰጥቷቸዋል, እና እንደ ማጣሪያዎች እና ማህተሞች ያሉ የተለመዱ የመልበስ ክፍሎች በክምችት ውስጥ ይቀመጣሉ.

የተለመዱ ጉዳዮች፡-

· ከመጠን በላይ ንዝረት? የመፍጨት ጎማ ሚዛን እና የመሠረት ብሎኖች ያረጋግጡ።

· ትክክለኛነት ቀንሷል? ቀዝቃዛ እና ቅባትን ያረጋግጡ.

· ያልተለመደ ጫጫታ? ቀበቶዎችን እና ቀበቶዎችን ቅባት ያድርጉ.

ከፍተኛ ውድቀት ተመኖች ብዙውን ጊዜ በየቀኑ ጽዳት ችላ; መርሐግብርን ማክበር የህይወት ዘመንን በ 50% ሊያራዝም ይችላል.

የጥገና ጥቅሞች እና የአተገባበር ምክሮች

ሳይንሳዊ ጥገና የወጪ ቁጥጥር ብቻ ሳይሆን የማምረት አቅምን ማረጋገጥም ጭምር ነው። በጥሩ ሁኔታ የተስተካከለ የሲሊንደሪክ መፍጨት ማሽን የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት በ 20% ይጨምራል ፣ የቆሻሻ መጣያውን ከ 1% በታች ዝቅ ያደርገዋል ፣ እና እንደ አውቶሞቲቭ ክራንች ዘንጎች እና የመሸከምያ ቀለበቶች ያሉ የዘንግ ክፍሎችን በጅምላ በትክክል ማምረት ይደግፋል ።

አተገባበሩ ተዋረዳዊ መሆን አለበት፡ የእለት ተእለት ጥገና በኦፕሬተሮች፣ መደበኛ ጥገና በቴክኒሻኖች እና ልዩ ጥገና በዋና መሐንዲስ። የርቀት ዘይት ደረጃ/የሙቀት ማስጠንቀቂያዎችን ለማግኘት ከአይኦቲ ቁጥጥር ስርዓት ጋር ይጣመሩ። ኩባንያዎች የኩባንያውን አጠቃላይ ተሳትፎ ለማበረታታት KPIs ማዘጋጀት ይችላሉ።

ባጭሩ የሲሊንደሪክ ወፍጮ ማሽን ጥገና ጥንቃቄ የተሞላበት የዕለት ተዕለት ሥራ፣ ጥብቅ መደበኛ ጥገና እና ጥልቅ ልዩ ጥገና ያስፈልገዋል። ደረጃቸውን በጠበቁ ሂደቶች እና በመረጃ በተደገፈ አስተዳደር፣ እ.ኤ.አ መፍጨት አስተማማኝ 'የማምረቻ መሳሪያ' ይሆናል።