ເຄື່ອງຂັດຮູບຊົງກະບອກ ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ການບໍາລຸງຮັກສາວິທະຍາສາດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ບົດຄວາມນີ້ລາຍລະອຽດວິທີການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ, ໄລຍະເວລາ, ແລະພິເສດເພື່ອຊ່ວຍທ່ານພັດທະນາແຜນການບໍາລຸງຮັກສາພາກປະຕິບັດແລະບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງ.
ການດໍາເນີນງານພື້ນຖານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ
ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຂັດຮູບທໍ່ກົມແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນ, ໃນໄລຍະ, ແລະຫຼັງຈາກແຕ່ລະການປ່ຽນແປງເພື່ອສ້າງເປັນຂະບວນການນິໄສ.
· ການກວດສອບການກຽມພ້ອມກ່ອນການປ່ຽນ: ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກ, ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແລະນໍ້າເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຢູ່ໃນເຄື່ອງຫມາຍການຈົບການສຶກສາ; lubricate ຄູ່ມືທັງຫມົດ, screws ນໍາ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆດ້ວຍຕົນເອງໂດຍນໍາໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາ (ເຊັ່ນ: grease ທີ່ອີງໃສ່ lithium ເລກ 2). ກວດສອບລໍ້ຂັດວ່າມີຮອຍແຕກຫຼືສວມຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະແລ່ນມັນບໍ່ໄດ້ໂຫຼດສໍາລັບການ 5-10 ນາທີເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.
· In-shift Monitoring Standards: ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການໂຫຼດພາລາມິເຕີໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overspeed ຫຼື overloading. ເຮັດຄວາມສະອາດໂຕະເຮັດວຽກ ແລະແນວທາງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ ແລະເຄື່ອງຂັດໃນເວລາຈິງເພື່ອປ້ອງກັນອະນຸພາກທີ່ຝັງໄວ້ບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ. ຮັກສາຄວາມເຢັນໃຫ້ສະອາດແລະພຽງພໍ, ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5%-10% ແລະຄ່າ pH ຂອງ 8.5-9.5, ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຮ້ອນຕັດທັນເວລາແລະປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ມູນຄ່າ Ra ຂອງ workpiece ໄດ້.
· ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກປ່ຽນເຄື່ອງ: ຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ແປງອ່ອນ ຫຼືອາກາດອັດແໜ້ນ (ຄວາມກົດດັນ <0.4MPa) ເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຮອຍເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກໂຕະເຮັດວຽກຈາກພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເຊັດທໍ່ຫາງ, ກາງ, ແລະຮູ spindle taper, ຍ້າຍອົງປະກອບທັງຫມົດໄປສູ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປັນກາງ, ຕັດສາຍໄຟແລະລັອກປະຕູຕູ້, ແລະຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ສະອາດແລະແຫ້ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ່ງ່າຍດາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນ 80% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ, ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ guideway ຫຼື drift ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການຍຶດຫມັ້ນປະຈໍາວັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍກ່ວາ 30%.
ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດປະຈໍາອາທິດ / ເດືອນ / ໄຕມາດ, ສຸມໃສ່ການກວດສອບລະບົບແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືມືອາຊີບເພື່ອຮັກສາອົງປະກອບຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຍາວ.
· ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນສໍາຄັນ. ກວດເບິ່ງຄວາມຂົມຂື່ນຂອງນ້ໍາມັນປະຈໍາອາທິດແລະປ່ຽນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກປະຈໍາເດືອນ (ແນະນໍານ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຕ້ານການສວມໃສ່ ISO VG46). ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນ້ໍາມັນແລະການກັ່ນຕອງເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງວົງຈອນນ້ໍາມັນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການລວບລວມຂໍ້ມູນຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຈຸດການຫລໍ່ລື່ນປະຈໍາອາທິດ ແລະບັນທຶກການປ່ຽນແປງການໃຊ້ນໍ້າມັນ.
· ການສອບທຽບຄວາມຊັດເຈນແມ່ນການກວດກາປະຈໍາເດືອນບັງຄັບ. ໃຊ້ລະດັບເພື່ອກວດສອບລະດັບຂອງຕຽງ (ຄວາມຜິດພາດ <0.02/1000mm), ແລະຕົວຊີ້ບອກປັດເພື່ອວັດແທກ spindle runout (<0.005mm) ແລະຄວາມຊື່ຂອງທິດທາງ. ປັບ backlash ຂອງ leadscrew ຖ້າມັນເກີນ 0.01mm, ແລະປ່ຽນ bearings ທັນທີຖ້າອຸນຫະພູມເກີນ 70 ℃. ສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ເຮັດຄວາມສະອາດແລະແຫນ້ນ relays ແລະໂມດູນ PLC ປະຈໍາເດືອນ, ແລະທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງດິນກັບ <4Ω.
· ກວດສອບການດຸ່ນດ່ຽງລໍ້ຂັດທຸກອາທິດ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວເພື່ອຄວບຄຸມການດຸ່ນດ່ຽງໃຫ້ເປັນ <0.5g·mm/kg, ແລະແຕ່ງລໍ້ຂັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຄົມຊັດ. ປ່ຽນນ້ຳເຢັນປະຈຳເດືອນ, ແລະທຳຄວາມສະອາດປ້ຳແລະທໍ່ນ້ຳເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາພິເສດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຄວາມເລິກ
ຫຼັງຈາກ 1-2 ປີຂອງການດໍາເນີນງານຫຼືສະສົມຫຼາຍກວ່າ 5000 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກ, ການປັບປຸງແບບພິເສດໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຟື້ນຟູເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃນການປະຕິບັດສູງສຸດ. ນີ້ແມ່ນດໍາເນີນໂດຍທີມງານມືອາຊີບ.
· ລະບົບ spindle ແມ່ນ disassembled, ກວດກາ, ແລະ bearings ໄດ້ຖືກອະນາໄມ. ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຜັນຜວນຄວາມໄວ <1%.
· ເມື່ອການສວມໃສ່ທາງລົດໄຟມີຂະໜາດເກີນ 0.02 ມມ, ການຂູດ ຫຼື ການສ້ອມແປງການເຄືອບແມ່ນດໍາເນີນການເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງ.
· ເຄື່ອງຂັດແບບກະບອກ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍົກລະດັບຊອບແວ CNC ແລະການທົດແທນມໍເຕີ servo ເກົ່າເພື່ອປັບປຸງຄວາມໄວຕອບສະຫນອງແລະຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການແຊກແຊງ.
ການບໍາລຸງຮັກສາພິເສດນີ້ຍັງປະກອບມີການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະບົບສາຍສົ່ງ, ການປ່ຽນສາຍແອວ / ເກຍແລະການປັບການເກັບກູ້, ແລະການທົດແທນການປົກຫຸ້ມຂອງປະທັບຕາ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດ, ການທົດສອບການໂຫຼດເຕັມ 72 ຊົ່ວໂມງແມ່ນດໍາເນີນເພື່ອກວດສອບຄວາມຮອບ <0.003mm ແລະຄວາມຊື່ <0.01/300mm.
ການຮັກສາຄວາມລະມັດລະວັງແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ
ແບບຟອມການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອບັນທຶກເວລາຂອງແຕ່ລະການດໍາເນີນງານ, ບັນຫາ, ແລະຜູ້ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຕິດຕາມໄດ້ງ່າຍ. ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພ, ເຊັ່ນ: ການໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດໂດຍກົງກັບໂກນໂລຫະຢູ່ໃນແຖບຄູ່ມື. ພາກສ່ວນຕົ້ນສະບັບໄດ້ຖືກຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ, ແລະພາກສ່ວນສວມໃສ່ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງແລະປະທັບຕາແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຫຼັກຊັບ.
ບັນຫາທົ່ວໄປ:
· ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ? ກວດສອບການດຸ່ນດ່ຽງຂອງລໍ້ແລະສະຖານທີ່ bolts.
· ຫຼຸດລົງຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ? ກວດສອບການ coolant ແລະ lubrication.
· ສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ? Tighten ສາຍແອວແລະ lubricate bearings.
ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສູງມັກຈະເກີດຈາກການລະເລີຍການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ; ການປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງສາມາດຍືດອາຍຸໄດ້ 50%.
ຜົນປະໂຫຍດບໍາລຸງຮັກສາແລະຄໍາແນະນໍາການປະຕິບັດ
ການບໍາລຸງຮັກສາວິທະຍາສາດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງຂັດຮູບຊົງກະບອກທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງໄດ້ 20%, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດລົງຕໍ່າກວ່າ 1%, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມະຫາຊົນຂອງພາກສ່ວນ shaft, ເຊັ່ນ crankshafts ລົດຍົນແລະວົງ bearing.
ການປະຕິບັດຄວນຈະເປັນລໍາດັບຊັ້ນ: ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິໂດຍນັກວິຊາການ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາພິເສດໂດຍຫົວຫນ້າວິສະວະກອນ. ສົມທົບກັບລະບົບການຕິດຕາມ IoT ເພື່ອບັນລຸການເຕືອນໄພລະດັບນ້ໍາມັນ / ອຸນຫະພູມຫ່າງໄກສອກຫຼີກ. ບໍລິສັດສາມາດກໍານົດ KPIs ເພື່ອຊຸກຍູ້ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງບໍລິສັດ.
ໃນສັ້ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປັ່ນເປັນຮູບທໍ່ກົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາພິເສດຢ່າງລະອຽດ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການມາດຕະຖານແລະການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນທີ່ຂັບເຄື່ອນ, ໄດ້ ເຄື່ອງ grinder ຈະກາຍເປັນ 'ເຄື່ອງມືການຜະລິດ' ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະບັນລຸການນໍາພາທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
