ဆလင်ဒါကြိတ်စက်များအတွက် စနစ်တကျထိန်းသိမ်းမှုလမ်းညွှန်

Cylindrical ကြိတ်စက်များသည် တိကျစွာ ပြုပြင်ရာတွင် အဓိက စက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို ရေးဆွဲကာ ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် နေ့စဉ်၊ အချိန်အခါအလိုက်၊ အထူးပြုထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။

နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခြေခံလုပ်ငန်းများ

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ဆလင်ဒါကြိတ်စက်များ၏ ရေရှည်လည်ပတ်မှုတွင် ပထမအဆင့်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အော်ပရေတာ၏တာဝန်ဖြစ်သည်။ အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီ၏ မတိုင်မီ၊ ကာလအတွင်း၊ နှင့် ပြီးနောက် ပုံမှန်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုအဖြစ် အကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။

· အကြိုပြင်ဆင်မှုစစ်ဆေးမှုများ- အလုပ်မစတင်မီ၊ ၎င်းတို့သည် ဘွဲ့တံဆိပ်များအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် အအေးခံအဆင့်များကို စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်လုပ်သူ-အကြံပြုထားသော အဆီ (ဥပမာ လစ်သီယမ်အခြေခံဆီ နံပါတ် 2) ကို အသုံးပြု၍ လမ်းညွန်များ၊ ခဲဝက်အူများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ကိုယ်တိုင် ချောဆီပေးပါ။ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဟောင်းနွမ်းမှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများ မရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် 5-10 မိနစ်ခန့် ချွတ်ပြီး လည်ပတ်ပါ။

· In-shift Monitoring Standards- အရှိန်လွန်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ပိုလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် စက်စက်အတွင်း ဝန်ဘောင်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါ။ မြှုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို ခြစ်ရာများမဖြစ်စေရန်အတွက် သံဖိုင်များနှင့် အညစ်ကြေးများ၏ လမ်းညွန်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ အအေးခံအား 5%-10% နှင့် pH တန်ဖိုး 8.5-9.5 တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ဖြတ်တောက်ထားသော အပူများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စိမ့်ဝင်စေရန်နှင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရန် coolant ကို သန့်ရှင်းပြီး လုံလောက်အောင်ထားပါ။

· ဆိုင်းငံ့ပြီးနောက် စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေး- စက်ပိတ်ပြီးနောက် စက်ကိရိယာအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ ပွန်းပဲ့သောအညစ်အကြေးများ၊ ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် အလုပ်စားပွဲအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် ပျော့ပျောင်းသော စုတ်တံ သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ထားသောလေ (ဖိအား <0.4MPa) ကို အသုံးပြုပါ။ tailstock၊ အလယ်၊ နှင့် spindle taper အပေါက်ကို သုတ်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ကြားနေအနေအထားသို့ ရွှေ့ပါ၊ ပါဝါကို ဖြုတ်ပြီး ကက်ဘိနက်တံခါးကို သော့ခတ်ပြီး စက်ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။

ဤရိုးရှင်းသောအဆင့်များသည် လမ်းညွန်ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျမှုပျံ့လွင့်ခြင်းကဲ့သို့သော သာမန်ကျရှုံးမှုများ၏ 80% ကို တားဆီးနိုင်သည်။ နေ့စဥ်လိုက်နာခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို 30% ထက်ပို၍ လျှော့ချနိုင်သည်။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အဓိကခြေလှမ်းများ

စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် စနစ်ကျသော စစ်ဆေးမှုများကို အာရုံစိုက်ပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်သော စက်ကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အပတ်စဉ်/လ/သုံးလပတ်တွင် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။

· ဟိုက်ဒရောလစ်ချောဆီစနစ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဆီ turbidity ကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ ကို လစဉ် ပြောင်းလဲပါ (ISO VG46 anti-wear hydraulic oil ကို အကြံပြုထားသည်)။ တွားသွားခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သော ဖိအားများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဆီပတ်လမ်းပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဆီတိုင်ကီနှင့် ဇကာကို သန့်ရှင်းပါ။ အပတ်စဉ် ချောဆီအချက်များ ဖြည့်ပြီး ဆီအသုံးပြုမှု ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

· တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လစဉ် စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ကုတင်၏အဆင့် (အမှား <0.02/1000mm) နှင့် spindle runout (<0.005mm) နှင့် လမ်းညွန်ဖြောင့်ခြင်းကို တိုင်းတာရန် အဆင့်တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။ 0.01mm ကျော်လွန်ပါက leadscrew backlash ကို ချိန်ညှိပြီး အပူချိန် 70 ℃ ကျော်လွန်ပါက ဝက်ဝံများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ relays များနှင့် PLC modules များကို လစဉ်သန့်ရှင်းပြီး တင်းကျပ်စေပြီး မြေပြင်ခံနိုင်ရည်အား <4Ω ကို စမ်းသပ်ပါ။

· မညီမျှမှုကို <0.5g·mm/kg အထိ ထိန်းချုပ်ရန် ဒိုင်နမစ်ဟန်ချက်ထိန်းစက်ကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ဘီးချိန်ခွင်လျှာကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးအတည်ပြုပြီး ၎င်း၏ပြတ်သားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိတ်ဘီးကို ဝတ်ဆင်ပါ။ အအေးခံအရည်ကို လစဉ်ပြောင်းပါ၊ အပူပျံ့ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ပန့်နှင့် ပိုက်များကို သန့်ရှင်းပါ။

အထူးပြုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အတွင်းကျကျ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

လည်ပတ်မှု 1-2 နှစ် သို့မဟုတ် နာရီပေါင်း 5000 ကျော်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ စက်ကိရိယာ၏ အထွတ်အထိပ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရယူရန် အထူးပြုပြုပြင်မှုတစ်ခု လုပ်ဆောင်သည်။ ဒါကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့တစ်ခုက ဆောင်ရွက်တယ်။

· ဗိုင်းလိပ်တံစနစ်အား ဖြုတ်တပ်ပြီး စစ်ဆေးပြီး ဝက်ဝံများကို သန့်စင်ထားသည်။ အမြန်နှုန်း အတက်အကျများ <1% ရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဒိုင်းနမစ်ချိန်ခွင်လျှာကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

· လမ်းညွန်ရထားလမ်းသည် 0.02 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ လမ်းညွန်တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန် ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

·  CNC cylindrical ကြိတ်စက်များသည် တုံ့ပြန်မှုမြန်နှုန်းနှင့် စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်စွမ်းရည်များ တိုးတက်စေရန်အတွက် CNC ဆော့ဖ်ဝဲလ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် အိုမင်းသော ဆာဗာမော်တာများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

ဤအထူးပြုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ဂီယာကွင်းဆက်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်း၊ ခါးပတ်/ဂီယာ အစားထိုးခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းချိန်ညှိခြင်းနှင့် အကာအကွယ်အဖုံးတံဆိပ်များ အစားထိုးခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သည်။ ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ပတ်ပတ်လည် <0.003mm နှင့် ဖြောင့်ခြင်း <0.01/300mm ကိုစစ်ဆေးရန် 72 နာရီကြာ full-load test run သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများနှင့် အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီ၏အချိန်၊ ပြဿနာနှင့် တာဝန်ရှိပုဂ္ဂိုလ်တစ်ဦးစီ၏အချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပုံစံကို ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အကာအကွယ်ပစ္စည်းကိရိယာများဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် လမ်းပြသံလမ်းများရှိ သတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းများကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသည်။ မူရင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစားပေးထားပြီး ဇကာများနှင့် တံဆိပ်များကဲ့သို့သော အသုံးများသော ဝတ်ဆင်အစိတ်အပိုင်းများကို သိုလှောင်ထားသည်။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများ-

· အလွန်အကျွံတုန်ခါနေပါသလား။ ကြိတ်ခြေဘီးဟန်ချက်နှင့် ဖောင်ဒေးရှင်း bolts များကို စစ်ဆေးပါ။

· တိကျမှု ကျဆင်းနေပါသလား။ coolant နှင့် ချောဆီများကို စစ်ဆေးပါ။

· ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံ? ခါးပတ်များကို တင်းကျပ်ပြီး ဝက်ဝံများကို ချောဆီပေးပါ။

မြင့်မားသောကျရှုံးမှုနှုန်းသည် နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးကို လျစ်လျူရှုခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ အချိန်ဇယားကိုလိုက်နာခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို 50% တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အကြံပြုချက်များ

သိပ္ပံနည်းကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုသာမက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အာမခံနိုင်စေခြင်းလည်း ဖြစ်သည်။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော ဆလင်ဒါကြိတ်စက်သည် အပိုင်းအစနှုန်းကို 1% အောက်အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး မော်တော်ယာဥ် crankshafts နှင့် bearing rings ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်တိကျမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် အထက်တန်းကျသင့်သည်- အော်ပရေတာများမှ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ နည်းပညာရှင်များမှ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အင်ဂျင်နီယာချုပ်မှ အထူးပြုထိန်းသိမ်းမှု။ ဝေးလံခေါင်သီသောဆီအဆင့်/အပူချိန်သတိပေးချက်များရရှိရန် IoT စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။ ကုမ္ပဏီများသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခုလုံးပါဝင်မှုကို အားပေးရန် KPIs သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင်၊ ဆလင်ဒါကြိတ်စက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စေ့စပ်သေချာသောနေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှု၊ တိကျသေချာသော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စေ့စေ့စပ်စပ် အထူးပြုထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းမီသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဒေတာမောင်းနှင်သော စီမံခန့်ခွဲမှုများမှတဆင့်၊ ကြိတ်စက်သည် ကုမ္ပဏီများကို ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်၊ ထိရောက်မှု တိုးမြင့်လာပြီး အရည်အသွေးရှိသော ခေါင်းဆောင်မှုကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော 'ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာ' ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။