ວິທີການຕັ້ງຂະບວນການຂັດ CNC: ລໍ້, ອາຫານ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະລາຍການກວດກາ

ການຂັດແມ່ນ unforgiving ສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປົກກະຕິແລ້ວຢືນເປັນການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ, ຄວາມຜິດພາດການຕິດຕັ້ງທີ່ນີ້ທັນທີທໍາລາຍມູນຄ່າສະສົມຂອງຂະບວນການ upstream ທັງຫມົດ. ທ່ານສູນເສຍຊົ່ວໂມງທີ່ໃຊ້ໃນການໂມ້, ການຫັນ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການປ່ຽນຮູບແບບ CAD/CAM ໄປສູ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ ການຕິດຕັ້ງຂະບວນການຂັດ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ກັບຕົວແປກ້ອງຈຸລະທັດ. ການຄຳນວນຜິດອັນດຽວໃນອັດຕາອາຫານ ຫຼື ເສັ້ນທາງການລະບາຍຄວາມເຢັນສາມາດທຳລາຍອົງປະກອບອະວະກາດທີ່ມີຄ່າສູງໄດ້. ອຸບັດເຫດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຮ້າຍແຮງ. ໂປຣໂຕຄໍການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີມາດຕະຖານ, ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນຈະລົບລ້າງຄວາມຜັນຜວນຂອງຕົວປະຕິບັດການຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ມັນຢ່າງຈິງຈັງປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໄພພິບັດເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ຈຸນລະພາກທີ່ ໜ້າ ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາວົງຈອນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາຈະພາທ່ານຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນໃນການເລືອກລໍ້ເປັນຫຼັກ, ການປັບຕົວປ້ອນອາຫານ ແລະການຈັດການຄວາມຮ້ອນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ສູດທີ່ປະຕິບັດໄດ້ ແລະໄດ້ຮັບລາຍການກວດສອບກ່ອນການແລ່ນຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຮອບວຽນແມ່ນປອດໄພ ແລະຊັດເຈນ.

Key Takeaways

• ການສ້າງ SOP ການຕິດຕັ້ງແບບເຂັ້ມງວດຈະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ມີມູນຄ່າສູງ.

• ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີທີ່ສຸດ (Ra) ກໍານົດວ່າອັດຕາສ່ວນການຊ້ອນກັນຂອງລໍ້ dressing ແລະມາດຕະຖານການກັ່ນຕອງ coolant ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດ, ບໍ່ແມ່ນການຄາດເດົາ.

• ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ (ເຊັ່ນ​: CNC Grinder cylindrical vs. CNC Surface Grinder ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກພິເສດແລະການພິຈາລະນາທີ່ແທ້ຈິງ.

• ການແຍກບັນຊີລາຍການກວດກາກ່ອນການແລ່ນເປັນດິຈິຕອລ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຄື່ອງ ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ/ຄວາມປອດໄພ.

ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບໂປໂຕຄອນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ

ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ເກີດການເຈັບຫົວໃຫຍ່ຢູ່ຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະອີງໃສ່ intuition ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ມູນຍາກ. ຄວາມຮູ້ຂອງຊົນເຜົ່ານີ້ ນຳ ໄປສູ່ການຕິດແກ້ວລໍ້ໂດຍກົງ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະການຂັດຜິວທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາຍັງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ເຈັບປວດໃນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການຕິດຕັ້ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຈະປ້ອງກັນຄວາມວຸ່ນວາຍນີ້. ມັນສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ທ່ານຕ້ອງກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການພາກສ່ວນໃດນຶ່ງ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮັບປະກັນຄວາມສະຫວ່າງດ້ານມິຕິໃນທົ່ວທຸກຊຸດການຜະລິດ. ມັນຮັກສາຄວາມທົນທານຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນ ± 0.001 ມມ ຫາ ± 0.005 ມມ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮາບພຽງແລະຮອບຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 2 μmຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຍັງຕີເປົ້າ ໝາຍ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) ທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປະຕິບັດການຂັດຂັ້ນສອງ.

ການຂະຫຍາຍການຜະລິດຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກກົດລະບຽບທີ່ບໍ່ໄດ້ຂຽນ. ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານທີ່ເປັນເອກະສານ, ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ (SOP) ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປັບຂະ ໜາດ ການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜູ້ປະກອບການໃຫມ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມ SOP ແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບໃນລະດັບຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຮັກສາການບິນອະວະກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼືການປະຕິບັດຕາມລະດັບທາງການແພດ. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ISO 16089 ຈະງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອທຸກຂັ້ນຕອນຖືກບັນທຶກ. ເອກະສານສ້າງຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນທົ່ວທີມງານຂອງທ່ານ. ທຸກໆຄົນຮູ້ວິທີການເຂົ້າຫາເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການເລືອກລໍ້, ການດຸ່ນດ່ຽງ, ແລະຕົວກໍານົດການແຕ່ງຕົວ

ການເລືອກລໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດພື້ນຖານຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ຂະຫນາດ grit ແລະປະເພດຂັດກັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ. ໃຊ້ອາລູມີນຽມ Oxide (AlOx) ສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນມາດຕະຖານ. ເລືອກ cubic Boron Nitride (cBN) ສໍາລັບເຫຼັກຄວາມໄວສູງແຂງຫຼື superalloys. ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເພັດສໍາລັບ carbides ແລະ ceramics ກ້າວຫນ້າ. ເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງ workpiece ແລະຄ່າ Ra ທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ແຜ່ນບາງລະອຽດເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າແຕ່ເອົາວັດສະດຸອອກຊ້າໆ. ຮອຍແປ້ວທີ່ຫຍາບຄາຍຈະເອົາຫຼັກຊັບອອກໄດ້ໄວ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ.

ຕໍ່ໄປ, ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຈ່າຍ spindle runout ກ່ອນທີ່ລໍ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະສໍາຜັດກັບການເຮັດວຽກ. ລໍ້ທີ່ບໍ່ສົມດຸນສ້າງການສັ່ນສະເທືອນ. ການສັ່ນສະເທືອນນີ້ໂອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ workpiece ເປັນເຄື່ອງຫມາຍ chatter ສັງເກດເຫັນ. ເຊັນເຊີສຽງ ແລະເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາຈິງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ຕົວດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກກວດພົບການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພວກເຂົາປ່ຽນນ້ໍາຫນັກພາຍໃນເພື່ອກໍາຈັດການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ spindle rotates.

ການແຕ່ງຕົວແລະສູດທີ່ຖືກຕ້ອງຄວບຄຸມພູມສັນຖານຂອງລໍ້ຂອງທ່ານ. ອັດຕາສ່ວນການແຕ່ງຕົວ ແລະ ການຊ້ອນກັນ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕັດລໍ້. ອັດຕາສ່ວນການທັບຊ້ອນກັນກໍານົດຈໍານວນຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍເພັດທັບຊ້ອນເສັ້ນທາງທີ່ຜ່ານມາຂອງມັນຕໍ່ການປະຕິວັດລໍ້. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຄິດ​ໄລ່​ນີ້​ທາງ​ຄະ​ນິດ​ສາດ​.

• ອັດຕາສ່ວນການຊ້ອນກັນຕ່ໍາ (2 ຫາ 4): ສ້າງພູມສັນຖານລໍ້ທີ່ເປີດ, ຮຸກຮານ. ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍາຈັດຫຼັກຊັບໄວແລະຮອບວຽນ roughing.

• ອັດຕາສ່ວນການຊ້ອນກັນທີ່ສູງຂຶ້ນ (10 ຫາ 22): ສ້າງພື້ນຜິວລໍ້ທີ່ປິດ, ຮາບພຽງ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບັງຄັບສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີແລະຕີຄ່າ Ra ຕ່ໍາ.

ຢ່າອີງໃສ່ການຄາດເດົາດ້ວຍພາບໃນເວລາຕັ້ງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້. ວາງແຜນການແຕ່ງຕົວທີ່ແນ່ນອນເຂົ້າໄປໃນການຄວບຄຸມເຄື່ອງ. ວົງຈອນການແຕ່ງຕົວທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການສໍາຜັດຂັດທີ່ສອດຄ່ອງ. ມັນປ້ອງກັນລໍ້ຈາກການຖູແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປັບອັດຕາຄ່າອາຫານ, ຄວາມໄວ, ແລະ Spark-Out

ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບກັບຄວາມຊັດເຈນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ມີຄວາມສໍາພັນກົງກັນຂ້າມທີ່ເຄັ່ງຄັດລະຫວ່າງອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸ (MRR) ແລະຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ. ການ​ກົດ​ດັນ​ຟີດ​ທີ່​ຍາກ​ເກີນ​ໄປ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຂອງ​ທ່ານ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ. MRR ສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ເຂດຕັດ. ຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງສ່ວນ.

ການຈັດການ spindle ແລະ feed dynamics ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບລະມັດລະວັງ. ເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງທ່ານ, ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງລໍ້ຢ່າງປອດໄພ. ສະເຫມີຢູ່ໃນຂອບເຂດ RPM ສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຂັດສະເພາະ. ພ້ອມກັນ, ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງທ່ານ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຄວນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍ່ຜ່ານ. ການປະສົມປະສານສະເພາະນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຊິບສ່ວນບຸກຄົນ. ຊິບບາງໆຕ້ອງການແຮງຕັດຕ່ໍາ. ກໍາລັງຕ່ໍາຫມາຍເຖິງການ deflection ຫນ້ອຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີກວ່າ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Spark-out ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ສໍາຄັນ. Spark-out ຫມາຍເຖິງການສົ່ງຜ່ານສູນອາຫານໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນການຂັດ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບກົນຈັກເພື່ອບັນເທົາການ deflection ໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກແມ່ນ 'ຈັບຂຶ້ນ' ກັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນຈໍານວນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງ spark-out passes. ນີ້ບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ overdo ມັນ. ທໍ່ໄຟອອກຫຼາຍເກີນໄປຂັດວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຕັດມັນ. friction ນີ້ແນະນໍາການບາດແຜທີ່ຮຸນແຮງຂອງພື້ນຜິວ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ສາມຫາຫ້າ passes ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ມາດຕະຖານການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະການກັ່ນຕອງ

Coolant ເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນ sparks. ເຖິງ 60% ຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງລໍ້ແມ່ນມາຈາກການໃຊ້ນໍ້າເຢັນທີ່ບໍ່ດີ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນຕໍ່ມາມັກຈະປະຕິບັດຕາມ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະຕໍານິຕິຕຽນອັດຕາອາຫານທີ່ຮຸກຮານສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໃຫ້ນ້ໍາແມ່ນມັກຈະເປັນ culprit ທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້ານ້ໍາບໍ່ເຄີຍມາຮອດເຂດຕັດ, ລໍ້ຈະໄຫມ້ສ່ວນດັ່ງກ່າວທັນທີ.

ເຄມີແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມປະຈໍາວັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາສຸຂະພາບຂອງນ້ໍາທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສໍາລັບນ້ໍາສັງເຄາະ, ຮັກສາລະດັບ pH ຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງ 8.5 ແລະ 9.5. ສິ່ງໃດທີ່ຕ່ຳກວ່ານັ້ນຈະພາໃຫ້ເກີດສະໝຸນໄພໃນອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງຂອງເຈົ້າ. ສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ສູງກວ່າຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງປະທັບຕາແລະລະຄາຍເຄືອງຕໍ່ຜິວຫນັງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການສະທ້ອນແສງດິຈິຕອນເພື່ອກວດສອບລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປະຈໍາວັນ.

ເສັ້ນທາງການ ນຳ ໃຊ້ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ຫົວສີດເຄື່ອງຂັດຄວາມກົດດັນສູງ. ລໍ້ທີ່ໝູນວຽນສ້າງອຸປະສັກອັນໜາແໜ້ນຂອງອາກາດອ້ອມຮອບອ້ອມຮອບຂອງມັນ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່າພຽງແຕ່ກະໂດດອອກຈາກສິ່ງກີດຂວາງທາງອາກາດນີ້. ຫົວສີດ Scrubber ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອທໍາລາຍຊັ້ນເຂດແດນນີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າເຈາະເຂົ້າໄປໃນໄສ້ທາງອາກາດແລະອະນາໄມຮູຂຸມຂົນລໍ້ຂອງ debris trapped.

ມາດຕະຖານການກັ່ນຕອງຍັງກໍານົດຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນຂອງທ່ານ. ທ່ານຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບວິສະວະກໍາມາດຕະຖານ 10% ການກັ່ນຕອງ. ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງກອງນໍ້າເຢັນຈະຕ້ອງມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 10% ຂອງຂະໜາດເມັດພືດຂັດໂດຍສະເລ່ຍ. ຖ້າຫາກວ່າການກັ່ນຕອງຫຍາບເກີນໄປ, swarf ໂລຫະ recirculates ຜ່ານລະບົບ. ມັນ loads ລໍ້ແລະ scratches workpiece ຂອງທ່ານ. ຖ້າພວກມັນດີເກີນໄປ, ພວກມັນຖອດສານເຕີມແຕ່ງທີ່ ຈຳ ເປັນອອກຈາກສ່ວນປະສົມ. ການຕອງທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະຍືດອາຍຸຂອງ coolant ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ບັນຊີລາຍການກວດກາກ່ອນແລ່ນ 10 ຈຸດ

ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດກໍ່ລົ້ມເຫລວໂດຍບໍ່ມີສະພາບແວດລ້ອມເຄື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ພວກເຮົາຂໍແນະນຳກອບລາຍການກວດສອບທາງກາຍຫາດິຈິຕອນທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ນີ້ catches deviations ກົນຈັກກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເຄີຍກົດວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນໃນເຄື່ອງ grinding CNC ໃດ. ແລ່ນທີ່ເຫມາະສົມ ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຂັດ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຂໍ້ຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ.

1. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລໍ້ & Spindle: ກວດສອບການຈັດອັນດັບ RPM ທັນທີ. ກວດເບິ່ງລໍ້ສໍາລັບການຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກພາຍໃນໂດຍນໍາໃຊ້ການທົດສອບວົງແຫວນສຽງມາດຕະຖານ. ຢືນຢັນວ່າລະບົບການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່.

2. ການຢັ້ງຢືນການເຮັດວຽກ: ຊີ້ໃຫ້ເຫັນແມ່ເຫຼັກ chuck ຂອງທ່ານສໍາລັບການ flatness ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຮັບປະກັນການຈັດວາງຫາງຂອງທ່າ ແລະ ສະພາບກາງຂອງເຈົ້າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

3. ການເຄື່ອນໄຫວແກນ: ແລ່ນຂວານທັງໝົດດ້ວຍຕົນເອງຜ່ານຂີດຈຳກັດການເດີນທາງເຕັມຮູບແບບ. ຢືນຢັນສູນ backlash. ຢືນຢັນການດໍາເນີນການຄູ່ມືເສັ້ນລຽບ.

4. ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ: ກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ໍາໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກສະທ້ອນແສງ. ກວດສອບລະດັບຖັງ. ປັບ​ເສັ້ນ​ທາງ​ຂອງ nozzle ທັງ​ຫມົດ​ເພື່ອ​ມົນ​ຕີ​ເຂດ​ຕັດ​.

5. Safety Interlocks: ບັງຄັບໃຫ້ການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທັງໝົດ. ກວດເບິ່ງຜ້າມ່ານແສງ, ລັອກປະຕູ, ແລະບ່ອນຢຸດສຸກເສີນທາງຮ່າງກາຍ.

6. ສະພາບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ: ກວດເບິ່ງເຄື່ອງແຕ່ງກາຍເພັດສໍາລັບການສວມເກີນໄປຫຼືຈືດໆ. ໝຸນເພັດຖ້າມີຈຸດຮາບພຽງ.

7. ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ: ຢືນຢັນສາຍໄຮໂດຼລິກຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການເຫນັງຕີງຢູ່ທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທົບຂອງແກນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

8. Spindle Temperature: ແລ່ນຮອບວຽນອຸ່ນຂຶ້ນສັ້ນໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ spindle ບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະ grinding ຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ.

9. ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຢັນ: ກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຈະ warp ຕຽງເຄື່ອງ.

10. ຄວາມສະອາດພາກສ່ວນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ມີນ້ໍາມັນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອກ່ອນທີ່ຈະຍຶດ. ຝຸ່ນພາຍໃຕ້ສ່ວນຫນຶ່ງທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດທັນທີ.

ການຫັນປ່ຽນລາຍການກວດການີ້ຈາກເຈ້ຍໄປຫາລະບົບການຄຸ້ມຄອງບໍາລຸງຮັກສາຄອມພິວເຕີດິຈິຕອນ (CMMS) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງ. ລາຍຊື່ເຈ້ຍສູນເສຍ ຫຼືຖືກລະເລີຍໄດ້ງ່າຍ. ການຮັບຮອງເອົາແບບດິຈິຕອລໃຫ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ເວລາສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດການທຸກຄົນ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຂົາບັນທຶກຄ່າທີ່ແນ່ນອນ. ມັນຍັງສົ່ງຂໍ້ມູນນີ້ເຂົ້າໃນການຕິດຕາມການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ. ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ຕັ້ງ​ຫນ້າ​ນີ້​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ການ​ຜະ​ລິດ intact.

ແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຕັ້ງແລະການປະເມີນການຍົກລະດັບອຸປະກອນ

ສິ່ງທີ່ແນ່ນອນຈະຜິດພາດຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າ. ທ່ານຕ້ອງຮູ້ວິທີການກໍານົດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການຢ່າງໄວວາ. ການວິນິດໄສສາເຫດຂອງຮາກຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ສຸມໃສ່ຫຼັກຖານສາຍຕາທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້.

• ເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນ: ຄື້ນທີ່ສັງເກດເຫັນເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສັ່ນສະເທືອນບໍ່ພຽງພໍ. ພວກເຂົາຍັງສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການດຸ່ນດ່ຽງຂອງລໍ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມໄວຂອງລໍ້ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ບາງຄັ້ງ, ແກນ spindle ທີ່ສວມໃສ່ແມ່ນຜູ້ກະທໍາຜິດ.

• Glazing ຫຼື Dulling: ດ້ານລໍ້ເຫຼື້ອມຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຂັດແມ່ນແຂງເກີນໄປສໍາລັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ມັນຍັງອາດຈະຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຖີ່ຂອງການແຕ່ງຕົວຂອງເຈົ້າຕໍ່າເກີນໄປ.

• ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້: ການປ່ຽນສີຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂດຍກົງກັບຄວາມອຶດຫິວ coolant ຫຼືອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ສູງເກີນໄປ.

ເມື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ທ່ານຕ້ອງກໍານົດວ່າບັນຫາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຫຼືກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ. ທໍາອິດ, ຢືນຢັນຕົວກໍານົດການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດຕໍ່ກັບ SOP ຂອງທ່ານ. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕໍ່ສູ້ກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງວ່າຈະມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມເຢັນແລະອາຫານທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການປັບຂະບວນການອາດຈະບໍ່ພຽງພໍ. ມັນອາດຈະເປັນເວລາທີ່ຈະປະເມີນການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ.

ຊອກຫາເຄື່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍຕຽງໂພລີເມີ-ແກຼນນິສທີ່ມີຄວາມສົມມາດ. ຕຽງໂພລີເມີ-ແກຼນນີດດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ດີກ່ວາເຫຼັກກ້າແບບດັ້ງເດີມ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຕ້ານການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ incredibly. ອີກທາງເລືອກ, ລົງທຶນໃນຊອບແວຄວບຄຸມການປັບຕົວ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຕິດຕາມການໂຫຼດ spindle ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນປັບອັດຕາອາຫານຂອງທ່ານແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ຖ້າລໍ້ພົບຈຸດແຂງ, ຊອບແວຈະຊ້າໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງ ແລະຍືດອາຍຸລໍ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຂັດ CNC ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ບໍ່ເຄີຍອີງໃສ່ການຄາດເດົາ. ມັນ​ເປັນ​ທາງ​ຄະ​ນິດ​ສາດ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​ແລະ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​ຂອງ topography ລໍ້​, ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ kinematic​, ແລະ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວແປທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານກໍາຈັດການຂູດແລະການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ. ທ່ານຕ້ອງເຄົາລົບຄວາມສໍາພັນທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງອັດຕາອາຫານ, ການແຕ່ງຕົວລໍ້, ແລະການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຢັນ.

ເອົາຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ປະຕິບັດໄດ້ໃນມື້ນີ້. ກວດ​ສອບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຂັດ​ຂອງ​ທ່ານ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ກວດ​ສອບ 10 ຈຸດ​ທີ່​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ຂ້າງ​ເທິງ​. ກວດເບິ່ງອັດຕາສ່ວນການຊ້ອນກັນການແຕ່ງຕົວຂອງທ່ານໃນທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນກົງກັບພື້ນຜິວທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ປ່ຽນເອກະສານບັນທຶກຂອງທ່ານເຂົ້າໄປໃນ CMMS ດິຈິຕອນເພື່ອບັງຄັບໃຊ້ຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ແທ້ຈິງ. ສຸດທ້າຍ, ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜູ້ຊ່ຽວຊານ. ພວກເຂົາສາມາດສະຫນອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມຫຼືແນະນໍາການຍົກລະດັບເຄື່ອງມືສະເພາະເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂັດ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກຄວາມອຶດຫິວຂອງ coolant ແລະສະພາບລໍ້ທີ່ບໍ່ດີ. ເມື່ອຫົວສີດແຮງດັນສູງບໍ່ສາມາດທຳລາຍສິ່ງກີດຂວາງຂອງອາກາດອ້ອມຮອບລໍ້ໝູນໄດ້, ນໍ້າເຢັນບໍ່ເຄີຍໄປຮອດເຂດຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ລໍ້ຈືດໆຫຼື glazed ສ້າງ friction ຫຼາຍແທນທີ່ຈະເປັນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສະອາດ. friction ນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ໂລຫະຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້.

ຖາມ: ຂ້ອຍຄວນແຕ່ງຕົວລໍ້ໃສ່ເຄື່ອງຂັດຜິວ CNC ເລື້ອຍປານໃດ?

A: ຄວາມຖີ່ຂອງການແຕ່ງຕົວແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຂອງທ່ານແລະລັກສະນະການທໍາລາຍທໍາມະຊາດຂອງເຄື່ອງຂັດ. ທ່ານຄວນແຕ່ງຕົວລໍ້ໃນເວລາທີ່ການຕິດຕາມການໂຫຼດ spindle ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສູນເສຍຄວາມຄົມຊັດ, ຫຼືເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຫນ້າດິນ. ວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າຕ້ອງການການແຕ່ງຕົວເລື້ອຍໆເພື່ອໃຫ້ເມັດພືດສົດໆອອກມາ. ຫ້າມແຕ່ງຕົວຕາມກຳນົດເວລາ; ໃຫ້ຂໍ້ມູນຂະບວນການແນະນໍາທ່ານ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕິດຕັ້ງລະຫວ່າງເຄື່ອງຂັດຮູບທໍ່ກົມ CNC ແລະເຄື່ອງ grinder ທີ່ບໍ່ມີສູນກາງແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນການເຮັດວຽກ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ grinder ເປັນຮູບທໍ່ກົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະກຽມຂຸມສູນກາງທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບ workpiece ແລະການປັບຄວາມກົດດັນ tailstock ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຖືພາກສ່ວນລະຫວ່າງສູນກາງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ມີສູນກາງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ສູນ spindle. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມມຸມຂອງລໍ້ຄວບຄຸມແລະຕັ້ງຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການຂັດ.

Q: ເປັນຫຍັງການຂັດໄຟຈຶ່ງມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

A: Spark-out ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ 'ຈັບຂຶ້ນ' ກັບການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງມື. ໃນລະຫວ່າງການຂັດຢ່າງຫ້າວຫັນ, ກໍາລັງຕັດຍູ້ລໍ້ອອກຈາກ workpiece ເລັກນ້ອຍ. Spark-out ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແລ່ນຜ່ານສູນຟີດ. ອັນນີ້ກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກລະບົບນັ້ນ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ສົມບູນແບບໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃຫມ່ຫຼືມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດແຜ friction ຈາກການໃຫ້ອາຫານຮຸກຮານ.