CNC тегістеу процесін қалай орнатуға болады: доңғалақ, беру, салқындатқыш және тексеру тізімі

Ұнтақтау өте кешірімсіз. Ол әдетте соңғы өңдеу операциясы болып табылатындықтан, мұнда орнату қатесі барлық алдыңғы процестердің жиынтық мәнін бірден бұзады. Сіз фрезерлік өңдеуге, токарлық өңдеуге және қымбат термиялық өңдеуге жұмсалған сағаттарды жоғалтасыз. CAD/CAM үлгісін тұрақты, жоғары қайталанатын модельге ауыстыру CNC тегістеу процесін орнату микроскопиялық айнымалыларды қатаң бақылауды қажет етеді. Берілу жылдамдығындағы немесе салқындатқыштың траекториясындағы жалғыз қате есептеу жоғары құнды аэроғарыштық құрамдас бөлікті бұзуы мүмкін. Бұл кезеңдегі машина апаттары жойқын. Стандартталған, деректерге негізделген орнату протоколы оператордан операторға болжауға болмайтын айырмашылықты жояды. Ол осы апатты апаттардың алдын алады. Ең бастысы, ол сіздің өндірістік цикл уақытын жоғалтпай микро-дюймдік төзімділікке сенімді түрде қол жеткізеді. Біз сізге доңғалақтарды таңдауды, беруді калибрлеуді және жылуды басқаруды меңгеру үшін маңызды қадамдар арқылы көрсетеміз. Сіз әрекет ететін формулаларды үйренесіз және әрбір циклдің қауіпсіз және дәл болуын қамтамасыз ету үшін алдын ала нақты бақылау тізімін аласыз.

Негізгі қорытындылар

• Қатты орнатуды орнату SOP жоғары құнды, термиялық өңдеуден өткен компоненттердің сынықтарын азайтады.

• Оңтайлы бетті өңдеу (Ra) доңғалақтардың қабаттасу коэффициенттері мен салқындатқышты сүзу стандарттарын болжау емес, математикалық жолмен есептеу керектігін талап етеді.

• Әртүрлі машина конфигурациялары (мысалы, CNC цилиндрлік тегістегішке қарсы CNC беттік тегістеуіш ) мамандандырылған жұмысты және шындықты анықтауды талап етеді.

• Жұмысқа дейінгі тексерудің бақылау парағын цифрландыру жабдықтың тоқтап қалу уақытын азайтады және нормативтік/қауіпсіздік талаптарына сәйкестігін қамтамасыз етеді.

Стандартталған орнату протоколына арналған іскерлік жағдай

Стандартты емес қондырғылар цехта үлкен бас ауруларын тудырады. Операторлар көбінесе қатты деректердің орнына интуицияға сүйенеді. Бұл тайпалық білім доңғалақтардың жылтыратылуына, қатты термиялық зақымға және беттің болжаусыз діріліне әкеледі. Бұл ақаулар құрал құнын тез көтереді. Олар сондай-ақ соңғы сапаны бақылау кезінде ауыр бас тарту жылдамдығын тудырады. Сәтті орнату процесі бұл хаостың алдын алады. Ол сенімді өндіріс үшін берік негіз жасайды.

Кез келген бөлікті іске қоспас бұрын сәттілік критерийлерін нақты анықтауыңыз керек. Сәтті орнату әрбір өндіріс партиясында өлшемді жарқырауға кепілдік береді. Ол ±0,001 мм-ден ±0,005 мм-ге дейінгі рұқсаттарды қатаң сақтайды. Ол геометриялық дәлдікті қамтамасыз етеді, сондықтан тегістік пен дөңгелектік үнемі 2 мкм-ден төмен болады. Ол сонымен қатар қайталама жылтырату операцияларын қажет етпей-ақ дәл беттің кедір-бұдырына (Ra) жетеді.

Өндіріс көлемін кеңейту жазылмаған ережелерден бас тартуды талап етеді. Құжатталған, қайталанатын Стандартты операциялық процедура (SOP) бірнеше өндіріс ауысымдарын оңай масштабтауға мүмкіндік береді. Жаңа операторлар SOP талаптарын орындап, сарапшы деңгейіндегі нәтижелерге қол жеткізе алады. Ол нысандарға қатаң аэроғарыштық немесе медициналық талаптарға сәйкестікті сақтауға көмектеседі. Әрбір қадам құжатталған кезде ISO 16089 қауіпсіздік стандарттарын орындау оңайырақ болады. Құжаттама сіздің командаңызда сенімділікті арттырады. Машинаға қалай жақындау керектігін бәрі біледі.

1-қадам: Дөңгелекті таңдау, теңгерімдеу және таңу параметрлері

Оң жақ дөңгелекті таңдау сіздің іргелі табысқа жетуді талап етеді. Сіз ұнтақ мөлшері мен абразивті түрін нақты материалыңызға сәйкестендіруіңіз керек. Стандартты жұмсақ болаттар үшін алюминий оксидін (AlOx) пайдаланыңыз. Шынықтырылған жоғары жылдамдықты болаттар немесе суперқорытпалар үшін текше бор нитриді (cBN) таңдаңыз. Карбидтер мен жетілдірілген керамика үшін алмас абразивтерін пайдаланыңыз. Бұларды қатаң түрде дайындаманың қаттылығына және қажетті Ra мәніне қарай таңдаңыз. Жіңішке құмырақ тегіс бетті береді, бірақ материалды баяу жояды. Дөрекі ұнтақтар қоректі тез кетіреді, бірақ терең сызаттар қалдырады.

Содан кейін динамикалық теңгерімдеуге басымдық беру керек. Доңғалақ жұмысқа тигенше шпиндельдің ағып кетуіне жол бере алмайсыз. Теңгерімсіз дөңгелектер діріл тудырады. Бұл діріл тікелей дайындамаға көрінетін сырылдау белгілері ретінде өтеді. Мұнда нақты уақыттағы акустикалық және діріл сенсорлары маңызды. Динамикалық теңгергіштер микро тербелістерді автоматты түрде анықтайды. Олар шпиндель айналу кезінде үздіксіз ағып кетуді болдырмау үшін ішкі салмақтарды ауыстырады.

Таңдау және сызу формулалары доңғалақ топографиясын басқарады. Дөңгелектің қиюына тікелей әсер ететін киім-кешек пен қабаттасу коэффициенті. Қабаттасу коэффициенті гауһар таспасының дөңгелек айналымы үшін алдыңғы жолын қанша рет қайталайтынын анықтайды. Сіз мұны математикалық түрде есептеуіңіз керек.

• Төменгі қабаттасу коэффициенті (2-ден 4-ке дейін): ашық, агрессивті дөңгелек топографиясын жасайды. Бұл қалдықтарды тез кетіру және өрескел өңдеу циклдері үшін өте қолайлы.

• Жоғары қабаттасу коэффициенті (10 - 22): жабық, тегіс дөңгелек бетін жасайды. Бұл жақсы өңдеу және төмен Ra мәндерін түсіру үшін міндетті болып табылады.

Бұл параметрлерді орнату кезінде ешқашан көрнекі болжамға сенбеңіз. Нақты көйлек сымын машинаның басқару элементіне бағдарламалаңыз. Дәл таңу циклі тұрақты абразивті экспозицияны қамтамасыз етеді. Ол доңғалақтың үйкелісіне және шамадан тыс қызудың пайда болуына жол бермейді.

2-қадам: Берілу жылдамдығын, жылдамдықтарды және ұшқын шығаруды калибрлеу

Тиімділікті дәлдікпен мұқият теңестіру керек. Материалды алу жылдамдығы (MRR) мен беттің тұтастығы арасында қатаң кері байланыс бар. Арналарды тым қатты итеру аяқтауды тез нашарлатады. Жоғары MRR кесу аймағында үлкен жылу шығарады. Бұл жылу термиялық кеңеюді тудырады және бөліктің металлургиялық құрылымын өзгертеді.

Шпиндель мен беру динамикасын басқару мұқият реттеуді қажет етеді. Бетіңізді жақсарту үшін дөңгелек жылдамдығын қауіпсіз түрде арттырыңыз. Әрқашан арнайы абразивтің максималды номиналды RPM шегінде болыңыз. Сонымен қатар жұмыс жылдамдығын төмендетіңіз. Сондай-ақ әр өту үшін кесу тереңдігін азайту керек. Бұл ерекше комбинация жеке чиптің қалыңдығын азайтады. Жіңішке жоңқалар аз кесу күшін қажет етеді. Төменгі күштер аз ауытқуды және жақсы өлшемдік дәлдікті білдіреді.

Ұшқынды оңтайландыру шешуші соңғы қадам болып табылады. Ұшқынның шығуы тегістеу циклінің соңындағы нөлдік берілістерді білдіреді. Бұл механикалық жүйеге құрылымдық ауытқуды жеңілдетуге мүмкіндік береді. Машина негізінен өрескел өңдеу кезінде қолданылатын құрал қысымын 'қуып жетеді'. Сіз ұшқын шығарудың дұрыс санын бағдарламалауыңыз керек. Бұл соңғы өлшемдік тұрақтылыққа қол жеткізеді. Дегенмен, оны асыра алмаңыз. Шамадан тыс ұшқын шығару материалды кесудің орнына ысқылайды. Бұл үйкеліс бетінің қатты күйіктерін тудырады. Әдетте, үш-бес өту оңтайлы тұрақтылық үшін жақсы жұмыс істейді.

3-қадам: Салқындатқышты жеткізу және сүзу стандарттары

Салқындатқыш сұйықтық ұшқындарды азайтып қана қоймайды. Дөңгелектің қызып кетуінің 60% -ы салқындатқышты нашар қолданудан туындайды. Кейінгі бөліктің деформациясы әдетте келесідей болады. Операторлар жиі термиялық зақым үшін агрессивті беру жылдамдығын кінәлайды. Дегенмен, сұйықтықтың жеткізілуі көбінесе нақты кінәлі болып табылады. Егер сұйықтық кесу аймағына ешқашан жетпесе, дөңгелек бөлікті дереу күйдіреді.

Химия және қолдану қатаң күнделікті бақылауды талап етеді. Сіз сұйықтықтың оңтайлы денсаулығын тұрақты түрде сақтауыңыз керек. Синтетикалық сұйықтықтар үшін рН деңгейін қатаң түрде 8,5 пен 9,5 арасында ұстаңыз. Төменгі кез келген нәрсе қымбат арматурадағы тот басуға шақырады. Жоғарырақ кез келген нәрсе құрылғының тығыздағыштарын зақымдайды және оператордың терісін тітіркендіреді. Күнделікті концентрация деңгейін тексеру үшін сандық рефрактометрді пайдаланыңыз.

Қолдану траекториясы бірдей маңызды. Жоғары қысымды скруббер саптамаларын пайдалану керек. Айналмалы дөңгелек оның периметрі бойынша тығыз ауа тосқауылын жасайды. Төмен қысымды салқындатқыш бұл ауа тосқауылынан жай ғана секіреді. Скруббер саптамалары осы шекаралық қабатты бұзу үшін арнайы жасалған. Олар ауа қалқанына еніп, доңғалақ тесіктерін қамалып қалған қоқыстардан тазартады.

Сүзу стандарттары сонымен қатар беттің әрлеу сапасын белгілейді. Стандартты инженерлік 10% сүзу ережесін сақтау керек. Салқындату сұйықтығы сүзгісінің кеуектері орташа абразивті түйір өлшемінен 10%-дан үлкен болуы керек. Сүзгілер тым өрескел болса, металл талшық жүйе арқылы қайта айналады. Ол дөңгелекті жүктейді және дайындамаңызды сызады. Егер олар тым жұқа болса, олар қоспадан маңызды майлайтын қоспаларды алып тастайды. Тиісті фильтрация бітелуді болдырмайды және салқындатқыштың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.

10 тармақтан тұратын алдын ала тексеруді тексеру парағы

Тұрақты машина ортасы болмаса, тіпті ең жақсы параметрлер де сәтсіздікке ұшырайды. Масштабталатын, физикалық-сандық бақылау тізімі құрылымын ұсынамыз. Бұл кез келген CNC тегістеу машинасында циклды бастау түймесін баспас бұрын механикалық ауытқуларды ұстайды. Тиісті іске қосу CNC тегістеу процесін орнату осы негізгі түйіндерді жүйелі түрде тексеруді қажет етеді.

1. Доңғалақ пен шпиндельдің үйлесімділігі: RPM көрсеткіштерін дереу тексеріңіз. Стандартты акустикалық сақина сынағы арқылы дөңгелекте ішкі микрожарықтардың бар-жоғын тексеріңіз. Динамикалық теңгерім жүйеңіздің белсенді екенін растаңыз.

2. Жұмыс орнын тексеру: абсолютті тегістік үшін магниттік патронды көрсетіңіз. Құйрық тетігінің туралануы мен орталық күйінің мінсіз екеніне көз жеткізіңіз.

3. Ось қозғалысы: барлық осьтерді олардың толық қозғалыс шектері арқылы қолмен жүгіртіңіз. Нөлдік кері соққыны тексеріңіз. Тегіс сызықтық бағыттаушы жұмысын растаңыз.

4. Салқындату сұйықтығы жүйесі: рефрактометр көмегімен сұйықтық концентрациясын тексеріңіз. Резервуар деңгейлерін тексеріңіз. Кесу аймағына жету үшін барлық саптама траекторияларын реттеңіз.

5. Қауіпсіздік блоктары: барлық қауіпсіздік құрылғыларының функционалдық сынауын талап етеді. Жарық перделерді, есік құлыптарын және апаттық аялдамаларды физикалық түрде тексеріңіз.

6. Шкафтың жағдайы: гауһар тасты шкафтың шамадан тыс тозуын немесе күңгірттенуін тексеріңіз. Тегіс нүкте пайда болса, гауһарды бұраңыз.

7. Гидравликалық қысым: гидравликалық желілер тұрақты қысымды ұстап тұруын растаңыз. Мұндағы тербеліс болжанбайтын осьтің өкпесін тудырады.

8. Шпиндель температурасы: қысқа қыздыру циклін іске қосыңыз. Тегіс рұқсаттарды тегістеу алдында шпиндельдің термиялық тепе-теңдікке жеткеніне көз жеткізіңіз.

9. Салқындатқыштың жұмысы: Салқындатқышты салқындатқыштың дұрыс жұмыс істейтінін тексеріңіз. Қоршаған орта температурасының ауытқуы машина төсегін бұзады.

10. Бөлшектердің тазалығы: қысу алдында дайындамада май мен қоқыс жоқ екеніне көз жеткізіңіз. Бөлшек астындағы кір геометриялық дәлдікті бірден бұзады.

Бұл бақылау тізімін қағаздан сандық компьютерленген техникалық қызмет көрсетуді басқару жүйесіне (CMMS) ауыстыру өте ұсынылады. Қағаз тізімдер оңай жоғалады немесе еленбейді. Цифрлық қабылдау әрбір оператор үшін уақыт белгісімен есеп беруді қамтамасыз етеді. Ол олардан нақты мәндерді тіркеуді талап етеді. Ол сондай-ақ бұл деректерді болжамды техникалық қызмет көрсетуді қадағалауға береді. Бұл проактивті тәсіл кенеттен тоқтау уақытын азайтады және өндіріс кестелерін өзгеріссіз сақтайды.

Орнату ақауларын жою және жабдықты жаңартуды бағалау

Дүкен алаңында бәрі міндетті түрде дұрыс емес болады. Сіз процестің сәтсіздігін қалай тез анықтау керектігін білуіңіз керек. Түбірлік себебін диагностикалау ақауларды жоюға жұмсалатын уақытты үнемдейді. Дайындамада қалған көрнекі дәлелдерге назар аударыңыз.

• Сөйлесу белгілері: бұл көрінетін толқындар әдетте дірілді азайтудың жеткіліксіздігін көрсетеді. Олар сондай-ақ дұрыс емес дөңгелек тепе-теңдігін немесе тұрақты емес дөңгелек жылдамдығын көрсете алады. Кейде тозған шпиндельді мойынтірек кінәлі.

• Жылтырату немесе күңгірттеу: дөңгелектің жылтыр беті оның енді кесілмейтінін білдіреді. Бұл абразивті сорттың материалыңыз үшін тым қиын екенін көрсетеді. Бұл сіздің киіну жиілігіңіз тым төмен екенін білдіруі мүмкін.

• Күйік белгілері: Түсінің өзгеруі қатты термиялық зақымдануды көрсетеді. Бұл әдетте салқындатқыш сұйықтықтың аштығын немесе материалды кетірудің тым жоғары жылдамдығын көрсетеді.

Ақаулықтарды жою кезінде мәселелердің процеске немесе машинаға қатысты екенін анықтау керек. Алдымен, барлық орнату параметрлерін SOP-мен салыстырыңыз. Оңтайлы салқындату сұйықтығы мен беру параметрлеріне қарамастан, қондырғы термиялық деформациямен тұрақты түрде күресетін болса, процесті реттеу жеткіліксіз болуы мүмкін. Жабдықтың негізгі жаңартуларын бағалау уақыты болуы мүмкін.

Термиялық симметриялы полимер-гранит төсеніші бар машинаны іздеңіз. Полимер-гранит төсектері дәстүрлі шойынға қарағанда дірілді жақсы сіңіреді. Олар сонымен қатар термиялық кеңеюге керемет қарсы тұрады. Сонымен қатар, адаптивті басқару бағдарламалық құралына инвестиция салыңыз. Бұл технология нақты уақытта шпиндель жүктемесін үнемі бақылайды. Ол кесу кезінде беру жылдамдығын динамикалық түрде реттейді. Доңғалақ қатты нүктеге тап болса, бағдарламалық құрал автоматты түрде беруді баяулатады. Бұл апаттардың алдын алады және доңғалақтардың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.

Қорытынды

Сенімді CNC тегістеу қондырғысы ешқашан болжамға негізделмейді. Бұл доңғалақ топографиясының, кинематикалық параметрлердің және жылуды басқарудың қатаң математикалық және жүйелі туралануы. Осы нақты айнымалы мәндерді басқару арқылы сіз қалдықтарды жоясыз және дәлдікке кепілдік бересіз. Беру жылдамдығы, доңғалақты төсеу және салқындатқышты жеткізу арасындағы күрделі қатынасты сақтау керек.

Бүгін әрекет етуге болатын келесі қадамды жасаңыз. Жоғарыда берілген 10 тармақты тексеру тізімін пайдаланып ағымдағы тегістеу операцияларын тексеріңіз. Сіздің бетіңіздің қалаған әрлеуіне сәйкес келетініне көз жеткізу үшін киімнің қабаттасу коэффициенттерін дереу қарап шығыңыз. Нағыз жауапкершілікті қамтамасыз ету үшін қағаз журналдарын сандық CMMS жүйесіне ауыстырыңыз. Соңында сарапшы қолданбалы инженерлермен кеңесіңіз. Олар арнайы процесті оңтайландыруды қамтамасыз ете алады немесе жалпы өнімділікті арттыру үшін арнайы құралдарды жаңартуды ұсына алады.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: CNC тегістеу кезінде термиялық зақымданудың ең көп тараған себебі қандай?

A: Термиялық зақым негізінен салқындатқыштың ашығуынан және доңғалақтың нашар күйінен туындайды. Жоғары қысымды саптамалар айналу доңғалағының айналасындағы ауа кедергісін бұза алмаса, салқындатқыш ешқашан кесу аймағына жетпейді. Бұған қоса, бұлыңғыр немесе жылтыратылған дөңгелекті пайдалану таза кесу әрекетінің орнына қарқынды үйкеліс тудырады. Бұл үйкеліс тез жылуды тудырады, дайындамада ауыр металлургиялық күйік тудырады.

С: CNC беттік тегістегіште дөңгелекті қаншалықты жиі киуім керек?

A: Таңдау жиілігі материалды кетіру жылдамдығына және абразивтің табиғи бұзылу сипаттамаларына байланысты. Шпиндельді жүктемені бақылау анықтықтың жоғалуын көрсеткенде немесе беттің әрлеуінің нашарлауын байқаған кезде дөңгелекті кию керек. Қатты материалдар жаңа абразивті дәндерді шығару үшін жиі таңуды қажет етеді. Белгіленген уақыт кестесі бойынша киінбеңіз; өңдеу деректері сізге бағыт-бағдар берсін.

С: CNC цилиндрлік тегістеуіш пен центрсіз тегістеуіш арасындағы орнатудың айырмашылығы неде?

A: Негізгі айырмашылық жұмыс көлеміне байланысты. Цилиндрлік тегістеуіш қондырғысы дайындамадағы ортаңғы саңылауларды дәл дайындауды және бөлікті орталықтар арасында ұстап тұру үшін бөлшектердің қысымын дәл реттеуді қажет етеді. Керісінше, орталықсыз қондырғылар шпиндель орталықтарын пайдаланбайды. Оның орнына олар басқару дөңгелегі бұрышын реттеуге және тегістеу кезінде компонентті қолдау үшін жұмыс пышағы биіктігін мұқият орнатуға көп көңіл бөледі.

С: Неліктен жоғары дәлдіктегі тегістеу кезінде ұшқынның шығуы қажет?

A: Ұшқынның шығуы құрылғыға құралдың ауытқуын 'қуып жетуге' мүмкіндік береді. Белсенді тегістеу кезінде кесу күштері дөңгелекті дайындамадан сәл итереді. Spark-out нөлдік беру рұқсаттарын іске қосуды қамтиды. Бұл жүйенің кері серіппелі әсерінен туындаған қалдық материалды жояды. Ол жаңа механикалық кернеуді қоспай немесе агрессивті азықтандырудан үйкеліс күйіп қалу қаупінсіз мінсіз өлшем дәлдігін қамтамасыз етеді.