CNC нунтаглах процессыг хэрхэн тохируулах вэ: дугуй, тэжээл, хөргөлтийн бодис, хяналтын хуудас

Нунтаглах нь маш өршөөлгүй байдаг. Энэ нь ихэвчлэн эцсийн боловсруулалтын үйл ажиллагаа болдог тул энд тохируулах алдаа нь өмнөх бүх процессуудын хуримтлагдсан утгыг шууд устгадаг. Та тээрэмдэх, эргүүлэх, өндөр өртөгтэй дулааны боловсруулалт хийхэд зарцуулсан цагаа алддаг. CAD/CAM загварыг тогтвортой, өндөр давтагдах загвар болгон шилжүүлэх CNC нунтаглах процессын тохиргоо нь микроскопийн хувьсагчдад хатуу хяналт шаарддаг. Тэжээлийн хурд эсвэл хөргөлтийн урсгалын нэг буруу тооцоолол нь өндөр үнэ цэнэтэй сансрын бүрэлдэхүүн хэсгийг гажуудуулж болзошгүй юм. Энэ үе шатанд машин эвдэрч сүйрдэг. Стандартчилагдсан, өгөгдөлд тулгуурласан тохиргооны протокол нь оператор хоорондын урьдчилан таамаглах боломжгүй зөрүүг арилгадаг. Энэ нь эдгээр гамшгийн ослоос идэвхтэй сэргийлдэг. Хамгийн чухал нь энэ нь таны үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг алдагдуулахгүйгээр микро инчийн хүлцэлд найдвартай хүрдэг. Бид дугуй сонгох, тэжээлийн тохируулга, дулааны менежментийг эзэмшихэд шаардлагатай алхмуудыг танд өгөх болно. Та үйл ажиллагаа явуулах боломжтой томъёог сурч, мөчлөг бүрийг аюулгүй, нарийвчлалтай байлгахын тулд урьдчилан шалгах хуудас авах болно.

Гол арга хэмжээ

• SOP-ийн хатуу тохиргоог бий болгох нь өндөр үнэ цэнэтэй, дулаанаар боловсруулсан эд ангиудын хаягдлын хэмжээг багасгадаг.

• Гадаргуугийн оновчтой өнгөлгөө (Ra) нь дугуйны давхаргын давхардлын харьцаа болон хөргөлтийн шүүлтүүрийн стандартыг тааварлах бус математикийн аргаар тооцоолох ёстой.

• Төрөл бүрийн машины тохиргоо (жишээ нь, CNC цилиндр нунтаглагч vs. CNC гадаргуугийн нунтаглагч ) нь тусгай ажлын нягтрал, үнэн зөвийг шаарддаг.

• Хяналтын өмнөх хяналтын хуудсыг дижитал болгох нь тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг багасгаж, зохицуулалт/аюулгүй ажиллагааны нийцлийг баталгаажуулдаг.

Стандартжуулсан тохиргооны протоколын бизнесийн жишээ

Стандарт бус тохиргоо нь дэлгүүрийн шалан дээр толгой өвдөхөд хүргэдэг. Операторууд ихэвчлэн хатуу өгөгдлийн оронд зөн совин дээр тулгуурладаг. Энэхүү омгийн мэдлэг нь дугуйны шиллэгээ, хүчтэй дулааны гэмтэл, гадаргуугийн урьдчилан таамаглах боломжгүй ярианд шууд хүргэдэг. Эдгээр согогууд нь багаж хэрэгслийн зардлыг хурдан нэмэгдүүлдэг. Тэд мөн чанарын эцсийн хяналтыг хийх явцад татгалзсан хариу урвал үүсгэдэг. Амжилттай тохируулах процесс нь энэхүү эмх замбараагүй байдлаас сэргийлнэ. Энэ нь найдвартай үйлдвэрлэлийн хатуу суурийг бий болгодог.

Аливаа хэсгийг ажиллуулахын өмнө та амжилтын шалгуурыг тодорхой тодорхойлох ёстой. Амжилттай тохируулга нь үйлдвэрлэлийн багц бүрт хэмжээст гялалзах баталгаа болдог. Энэ нь хүлцлийг ±0.001 мм-ээс ± 0.005 мм-ийн хооронд хатуу хадгалдаг. Энэ нь геометрийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг тул тэгш, бөөрөнхий байдал нь 2 мкм-ээс бага байдаг. Энэ нь мөн хоёрдогч өнгөлгөө хийх шаардлагагүйгээр гадаргуугийн барзгаржилтыг (Ra) нарийн онилдог.

Үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэхийн тулд бичигдээгүй дүрмээс холдох шаардлагатай. Баримтжуулсан, давтагдах стандарт үйлдлийн журам (SOP) нь үйлдвэрлэлийн олон ээлжийг хялбархан масштаблах боломжийг танд олгоно. Шинэ операторууд SOP-ийг дагаж, шинжээчийн түвшний үр дүнд хүрч чадна. Энэ нь байгууламжуудад сансар огторгуйн болон эмнэлгийн стандартыг чанд мөрдөхөд тусалдаг. ISO 16089 аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөх нь алхам бүрийг баримтжуулсан үед илүү хялбар болно. Баримт бичиг нь танай багийнханд итгэх итгэлийг бий болгодог. Хүн бүр машин руу хэрхэн ойртохыг мэддэг.

Алхам 1: Дугуй сонгох, тэнцвэржүүлэх, хувцаслах параметрүүд

Зөв дугуй сонгох нь таны суурь амжилтыг тодорхойлдог. Та нунтаглалтын хэмжээ болон зүлгүүрийн төрлийг өөрийн тусгай материалд тааруулах ёстой. Стандарт зөөлөн гангийн хувьд хөнгөн цагаан исэл (AlOx) ашиглана. Өндөр хурдны хатуурсан ган эсвэл супер хайлшийн хувьд куб бор нитрид (cBN) -ийг сонгоно. Карбид болон дэвшилтэт керамикийн хувьд алмазан зүлгүүрийг ашигла. Эдгээрийг ажлын хэсгийн хатуулаг болон шаардлагатай Ra үнэ цэнэд үндэслэн сонгоно уу. Нарийн ширхэгтэй нунтаг нь гөлгөр өнгөлгөө өгөх боловч материалыг аажмаар арилгадаг. Бүдүүн ширхэгтэй нунтаг нь нөөцийг хурдан арилгах боловч гүн зураас үлдээдэг.

Дараа нь та динамик тэнцвэржүүлэхийг эрэмбэлэх ёстой. Дугуй нь ажилд хүрэхээс өмнө тэнхлэгийн урсацыг төлж чадахгүй. Тэнцвэргүй дугуй нь чичиргээ үүсгэдэг. Энэ чичиргээ нь шууд харагдахуйц ярианы тэмдэг хэлбэрээр ажлын хэсэг рүү шилждэг. Бодит цагийн акустик болон чичиргээ мэдрэгч нь энд маш чухал юм. Динамик тэнцвэржүүлэгч нь бичил чичиргээг автоматаар илрүүлдэг. Энэ нь эргүүлэх үед тасралтгүй урсацыг арилгахын тулд дотоод жинг шилжүүлдэг.

Хувцаслалт, үнэн зөв томъёо нь таны дугуйны топографийг хянадаг. Хувцаслалтын хар тугалга ба давхцлын харьцаа нь дугуй хэрхэн огтлоход шууд нөлөөлдөг. Давхардлын харьцаа нь дугуйны эргэлт тутамд алмаазан шүүгээ өмнөх замтайгаа хэр олон удаа давхцахыг тодорхойлдог. Та үүнийг математикийн аргаар тооцоолох хэрэгтэй.

• Доод давхцах харьцаа (2-оос 4 хүртэл): Дугуйн нээлттэй, түрэмгий топографийг бий болгоно. Энэ нь шороог хурдан арилгах, барзгар болгоход тохиромжтой.

• Илүү өндөр давхцлын харьцаа (10-аас 22): Дугуйн хаалттай, хавтгай гадаргууг бий болгоно. Энэ нь нарийн өнгөлгөө болон бага Ra утгыг цохиход зайлшгүй шаардлагатай.

Эдгээр параметрүүдийг тохируулахдаа харааны таамаглалд хэзээ ч бүү найд. Машины удирдлагад яг хувцасны утсыг програмчлаарай. Нарийвчлалтай хувцаслах мөчлөг нь тасралтгүй зүлгүүрийн өртөлтийг баталгаажуулдаг. Энэ нь дугуйг үрж, хэт халалт үүсгэхээс сэргийлдэг.

Алхам 2: Тэжээлийн хурд, хурд болон оч унтраалтыг тохируулах

Та үр ашгийг нарийвчлалтай тэнцвэржүүлэх хэрэгтэй. Материалыг зайлуулах хурд (MRR) болон гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлын хооронд хатуу урвуу хамаарал байдаг. Тэжээлийг хэт хүчтэй түлхэх нь таны барьцыг хурдан муутгадаг. Өндөр MRR нь зүсэлтийн бүсэд асар их дулааныг үүсгэдэг. Энэ дулаан нь дулааны тэлэлт үүсгэж, хэсгийн металлургийн бүтцийг өөрчилдөг.

Спиндель болон тэжээлийн динамикийг удирдах нь нарийн тааруулахыг шаарддаг. Гадаргуугаа сайжруулахын тулд дугуйны хурдыг аюулгүйгээр нэмэгдүүлээрэй. Тодорхой зүлгүүрийн хамгийн их үнэлэгдсэн RPM-ийн дотор үргэлж байгаарай. Үүний зэрэгцээ ажлын хурдаа бууруул. Та мөн дамжуулалт бүрт зүсэлтийн гүнийг багасгах хэрэгтэй. Энэхүү өвөрмөц хослол нь хувь хүний ​​чипний зузааныг багасгадаг. Нимгэн чипс нь бага зүсэх хүчийг шаарддаг. Бага хүч нь хазайлт бага, хэмжээсийн нарийвчлал сайтай гэсэн үг.

Spark-ыг оновчтой болгох нь эцсийн чухал алхам юм. Оч гарах гэдэг нь нунтаглалтын мөчлөгийн төгсгөлд 0 тэжээлийн дамжуулалтыг хэлнэ. Энэ нь механик системд бүтцийн хазайлтыг арилгах боломжийг олгодог. Энэ машин нь барзгар нунтаглах үед хэрэглэсэн багажийн даралтыг үндсэндээ 'барьдаг'. Та оч гарах дамжуулалтын тоог зөв програмчлах ёстой. Энэ нь эцсийн хэмжээст тогтвортой байдалд хүрдэг. Гэсэн хэдий ч үүнийг хэтрүүлж болохгүй. Хэт их оч гарах нь материалыг хяргахын оронд үрнэ. Энэ үрэлт нь гадаргуугийн хүнд түлэгдэлтийг үүсгэдэг. Тогтвортой байдлыг хангахын тулд ихэвчлэн гурваас таван дамжуулалт хамгийн сайн ажилладаг.

Алхам 3: Хөргөлтийн нийлүүлэлт ба шүүлтүүрийн стандарт

Хөргөгч нь очыг багасгахаас хамаагүй илүү юм. Дугуйны хэт халалтын 60 хүртэлх хувь нь хөргөлтийн шингэний хэрэглээ муутай холбоотой байдаг. Дараачийн хэсгийн хэв гажилт нь ихэвчлэн дагалддаг. Операторууд ихэвчлэн дулааны гэмтэлд түрэмгий тэжээлийн хурдыг буруутгадаг. Гэсэн хэдий ч шингэнийг хүргэх нь ихэвчлэн жинхэнэ буруутан болдог. Хэрэв шингэн нь огтлох бүсэд хэзээ ч хүрэхгүй бол дугуй нь тухайн хэсгийг нэн даруй шатаана.

Хими ба хэрэглээ нь өдөр тутмын хатуу хяналтыг шаарддаг. Та шингэний оновчтой эрүүл мэндийг тогтмол байлгах ёстой. Синтетик шингэний хувьд рН-ийн түвшинг 8.5-аас 9.5 хооронд хатуу байлга. Доод зүйл нь таны үнэтэй эд хогшил дээр зэв гарахыг урих болно. Илүү өндөр зүйл нь машины битүүмжлэлийг гэмтээж, операторын арьсыг цочрооно. Өдөр бүр концентрацийн түвшинг шалгахын тулд дижитал рефрактометр ашиглана уу.

Хэрэглээний замнал нь адилхан чухал юм. Та өндөр даралттай скруббер хушуу ашиглах ёстой. Ээрэх дугуй нь периметрийн эргэн тойронд агаарын нягт саад үүсгэдэг. Бага даралттай хөргөлтийн шингэн нь энэ агаарын саадыг давж гардаг. Скруббер хушуу нь энэ хилийн давхаргыг эвдэхийн тулд тусгайлан бүтээгдсэн. Тэд агаарын бамбай руу нэвтэрч, дугуйны нүхийг гацсан хог хаягдлаас цэвэрлэнэ.

Шүүлтүүрийн стандартууд нь таны гадаргуугийн өнгөлгөөний чанарыг тодорхойлдог. Та стандарт инженерийн 10% шүүлтүүрийн дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Хөргөлтийн шүүлтүүрийн нүхний хэмжээ нь зүлгүүрийн дундаж ширхэгийн хэмжээнээс 10%-иас их байх ёстой. Шүүлтүүр нь хэтэрхий бүдүүлэг байвал металл ороомог системээр дамжин эргэлддэг. Энэ нь дугуйг ачаалж, ажлын хэсгийг зурдаг. Хэрэв тэдгээр нь хэтэрхий нарийн байвал тэдгээр нь хольцоос тосолгооны чухал нэмэлтүүдийг зайлуулдаг. Зөв шүүлтүүр нь бөглөрөхөөс сэргийлж, хөргөлтийн ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг.

Урьдчилсан шалгалтын 10 онооны хяналтын хуудас

Тогтвортой машины орчин байхгүй бол хамгийн сайн параметрүүд ч бүтэлгүйтдэг. Бид өргөтгөх боломжтой, физикээс тоон руу шилжих хяналтын хуудасны тогтолцоог санал болгож байна. Энэ нь таныг ямар ч CNC нунтаглах машин дээр цикл эхлүүлэхийг дарахаас өмнө механик хазайлтыг илрүүлдэг. Зөв ажиллуулж байна CNC нунтаглах процессын тохиргоо нь эдгээр үндсэн зангилаануудыг системтэйгээр шалгахыг шаарддаг.

1. Дугуй ба булны нийцтэй байдал: RPM үнэлгээг нэн даруй шалгана уу. Стандарт акустик цагирагийн туршилтыг ашиглан дугуйны дотоод бичил хагарал байгаа эсэхийг шалгана уу. Таны динамик тэнцвэрийн систем идэвхтэй байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу.

2. Ажлын байрны баталгаажуулалт: Соронзон чакны үнэмлэхүй тэгш байдлыг зааж өгнө үү. Таны сүүлний тэнхлэг болон төвийн байдал нь өөгүй эсэхийг шалгаарай.

3. Тэнхлэгийн хөдөлгөөн: Бүх тэнхлэгийг бүрэн хөдөлгөөний хязгаараар гараар гүйлгэ. Эсрэг хариу урвал байхгүй эсэхийг шалгана уу. Шугаман чиглүүлэгчийн жигд ажиллагааг баталгаажуул.

4. Хөргөлтийн систем: Шингэний концентрацийг рефрактометр ашиглан шалгана. Савны түвшинг шалгана уу. Зүссэн бүсэд хүрэхийн тулд цоргоны бүх замыг тохируулна уу.

5. Аюулгүй байдлын түгжээ: Бүх аюулгүй байдлын төхөөрөмжүүдийн үйл ажиллагааны туршилтыг хийх. Хөнгөн хөшиг, хаалганы түгжээ, яаралтай зогсолтыг бие махбодийн хувьд шалгана уу.

6. Шүүгээний нөхцөл: Алмазан шүүгээнд хэт их элэгдэл, бүдгэрч байгаа эсэхийг шалгана уу. Хавтгай толбо үүссэн бол алмазыг эргүүл.

7. Гидравлик даралт: Гидравлик шугамууд тогтвортой даралтыг хадгалж байгааг баталгаажуулна уу. Энд хэлбэлзэл нь урьдчилан таамаглах боломжгүй тэнхлэгийн уушиг үүсгэдэг.

8. Спиндлийн температур: Богино хугацаанд халаах циклийг ажиллуул. Хатуу хүлцэлийг нунтаглахын өмнө булны дулааны тэнцвэрт байдалд хүрсэн эсэхийг шалгаарай.

9. Хөргөгчний ажиллагаа: Хөргөлтийн хөргөгч зөв ажиллаж байгааг шалгана уу. Хүрээлэн буй орчны температурын хэлбэлзэл нь машины орыг гажуудуулна.

10. Хэсгийн цэвэр байдал: Хавчихаас өмнө ажлын хэсэгт тос, хог хаягдал байхгүй эсэхийг шалгаарай. Хэсгийн доорх шороо нь геометрийн нарийвчлалыг шууд устгадаг.

Энэхүү хяналтын хуудсыг цаасан дээрээс дижитал Компьютержсэн засвар үйлчилгээний удирдлагын системд (CMMS) шилжүүлэхийг зөвлөж байна. Цаасан жагсаалт амархан алдагдах эсвэл үл тоомсорлодог. Дижитал үрчлэлт нь оператор бүрт цаг хугацаатай хариуцлага тооцдог. Энэ нь тэднээс тодорхой утгыг бүртгэхийг шаарддаг. Энэ нь мөн энэ өгөгдлийг урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний хяналтанд оруулдаг. Энэхүү идэвхтэй арга нь гэнэтийн зогсолтыг багасгаж, үйлдвэрлэлийн хуваарийг хэвээр хадгалдаг.

Тохиргооны алдааг олж засварлах, тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлтийг үнэлэх

Дэлгүүрийн шалан дээр бүх зүйл буруугаар эргэх нь гарцаагүй. Та үйл явцын алдааг хэрхэн хурдан тодорхойлохоо мэддэг байх ёстой. Үндсэн шалтгааныг оношлох нь алдааг олж засварлахад зарцуулсан цагийг хэмнэдэг. Ажлын хэсэг дээр үлдсэн харааны нотолгоонд анхаарлаа хандуулаарай.

• Чатлах тэмдэг: Эдгээр харагдах долгион нь ихэвчлэн чичиргээ багасч байгааг илтгэнэ. Тэд мөн дугуйны буруу тэнцвэр эсвэл дугуйны жигд бус хурдыг зааж болно. Заримдаа хуучирсан булны холхивч нь буруутан болдог.

• Гялалзсан эсвэл бүдгэрсэн: Гялалзсан дугуйны гадаргуу нь огтлохоо больсон гэсэн үг юм. Энэ нь зүлгүүрийн зэрэг нь таны материалд хэтэрхий хатуу байгааг харуулж байна. Энэ нь таны хувцаслах давтамж хэтэрхий бага байна гэсэн үг юм.

• Түлэнхийн тэмдэг: Өнгөний өөрчлөлт нь дулааны ноцтой гэмтлийг илтгэнэ. Энэ нь ихэвчлэн хөргөлтийн шингэний өлсгөлөн эсвэл хэт өндөр материал зайлуулах хурдыг шууд илэрхийлдэг.

Асуудлыг олж засварлахдаа асуудал процесстой холбоотой эсвэл машинтай холбоотой эсэхийг тодорхойлох ёстой. Нэгдүгээрт, бүх тохиргооны параметрүүдийг өөрийн SOP-тэй харьцуулна уу. Хэрэв хөргөлтийн шингэн болон тэжээлийн оновчтой тохиргоог үл харгалзан тухайн байгууламж дулааны хэв гажилттай байнга тэмцдэг бол процессын тохируулга хангалтгүй байж магадгүй юм. Тоног төхөөрөмжийн томоохон шинэчлэлийг үнэлэх цаг болсон байж магадгүй.

Дулааны тэгш хэмтэй полимер боржин чулуугаар хийсэн машиныг хайж олоорой. Полимер боржин чулуун ор нь чичиргээг уламжлалт цутгамал төмрөөс хамаагүй сайн шингээдэг. Тэд мөн дулааны тэлэлтийг гайхалтай сайн эсэргүүцдэг. Эсвэл дасан зохицох хяналтын програм хангамжид хөрөнгө оруулалт хийх. Энэ технологи нь ээрэх ачааллыг бодит цаг хугацаанд нь байнга хянаж байдаг. Энэ нь зүсэлтийн үед таны тэжээлийн хурдыг динамикаар тохируулдаг. Хэрэв дугуй нь хатуу цэгтэй тулгарвал програм хангамж автоматаар тэжээлийг удаашруулдаг. Энэ нь осолдохоос сэргийлж, дугуйны ашиглалтын хугацааг эрс уртасгадаг.

Дүгнэлт

Найдвартай CNC нунтаглах тохиргоо нь хэзээ ч таамаглал дээр суурилдаггүй. Энэ нь дугуйн топографи, кинематик параметрүүд, дулааны менежментийн хатуу математик, системчилсэн зохицуулалт юм. Эдгээр тодорхой хувьсагчдыг хянаснаар та хаягдлыг арилгаж, нарийвчлалыг баталгаажуулна. Тэжээлийн хэмжээ, дугуйны боолт, хөргөлтийн шингэний нийлүүлэлтийн нарийн төвөгтэй харилцааг та хүндэтгэх ёстой.

Өнөөдөр үйл ажиллагаа явуулах боломжтой дараагийн алхамаа хийгээрэй. Дээр өгөгдсөн 10 цэгийн хяналтын хуудсыг ашиглан одоогийн нунтаглалтын үйл ажиллагаанд аудит хийнэ үү. Хувцаслалтын давхцлын харьцааг нэн даруй хянаж, тэдгээр нь таны хүссэн гадаргуутай нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Жинхэнэ хариуцлагыг хэрэгжүүлэхийн тулд цаасан бүртгэлээ дижитал CMMS руу шилжүүлээрэй. Төгсгөлд нь хэрэглээний инженерүүдтэй зөвлөлд. Тэд үйл явцыг оновчтой болгох эсвэл ерөнхий бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд тусгай багаж хэрэгслийн шинэчлэлийг санал болгож чадна.

Түгээмэл асуултууд

А: CNC нунтаглах явцад дулааны эвдрэлийн хамгийн түгээмэл шалтгаан юу вэ?

Х: Дулааны гэмтэл нь ихэвчлэн хөргөлтийн шингэний өлсгөлөн, дугуйны муу нөхцөл зэргээс үүсдэг. Өндөр даралтын хушуу нь ээрэх дугуйны эргэн тойрон дахь агаарын саадыг эвдэж чадахгүй бол хөргөлтийн бодис огтлох бүсэд хэзээ ч хүрэхгүй. Нэмж хэлэхэд, уйтгартай эсвэл бүрхүүлтэй дугуй ашиглах нь цэвэр зүсэх үйл ажиллагааны оронд хүчтэй үрэлтийг бий болгодог. Энэ үрэлт нь дулааныг хурдан үүсгэж, ажлын хэсэг дээр хүчтэй металлургийн түлэгдэлт үүсгэдэг.

Асуулт: Би CNC гадаргуу бутлуурын дугуйг хэр олон удаа өмсөх ёстой вэ?

Х: Хувцаслах давтамж нь таны материалыг зайлуулах хурд болон зүлгүүрийн байгалийн задралын шинж чанараас хамаарна. Спиндлийн ачааллыг хянах нь хурц байдал алдагдах, эсвэл гадаргуугийн өнгөлгөө муудаж байгааг анзаарах үед та дугуйг өмсөх хэрэгтэй. Илүү хатуу материал нь зүлгүүрийн шинэ ширхэгийг ил гаргахын тулд илүү олон удаа хувцаслах шаардлагатай байдаг. Тогтсон цагийн хуваарийн дагуу хувцаслахгүй байх; процессын өгөгдлийг танд чиглүүлэхийг зөвшөөрнө үү.

Асуулт: CNC цилиндр нунтаглагч ба төвгүй нунтаглагчийн тохиргооны ялгаа нь юу вэ?

Хариулт: Гол ялгаа нь ажлын байран дээр байдаг. Цилиндр нунтаглагчийн суурилуулалт нь ажлын хэсгийн голын нүхийг нарийн бэлтгэх, голын хоорондох хэсгийг барихын тулд сүүлний даралтыг нарийн тохируулах шаардлагатай. Үүний эсрэгээр, төвгүй тохиргоо нь булны төвүүдийг ашигладаггүй. Үүний оронд тэд хяналтын дугуйны өнцгийг зохицуулах, нунтаглах явцад эд ангиудыг дэмжих ажлын ирний өндрийг нарийн тохируулахад ихээхэн анхаарал хандуулдаг.

А: Өндөр нарийвчлалтай нунтаглахад яагаад оч гаргах шаардлагатай байдаг вэ?

Х: Очлуур нь машинд багажны хазайлтыг 'гүйцэх' боломжийг олгоно. Идэвхтэй нунтаглах үед зүсэх хүч нь дугуйг ажлын хэсгээс бага зэрэг түлхэж өгдөг. Spark-out нь тэг тэжээлтэй дамжуулалтуудыг ажиллуулдаг. Энэ нь уг системээс үүссэн үлдэгдэл материалыг зайлуулдаг. Энэ нь шинэ механик ачаалал үүсгэхгүй, эсвэл түрэмгий тэжээлээс болж үрэлтийн улмаас түлэгдэх эрсдэлгүйгээр хэмжээсийн төгс нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.