Մանրացնելը խիստ աններող է: Քանի որ այն սովորաբար հանդես է գալիս որպես վերջնական մշակման գործողություն, այստեղ տեղադրման սխալն ակնթարթորեն ոչնչացնում է վերին հոսքի բոլոր գործընթացների կուտակային արժեքը: Դուք կորցնում եք ֆրեզերային, շրջադարձային և թանկարժեք ջերմային մշակման վրա ծախսված ժամերը: CAD/CAM մոդելի անցում կայուն, բարձր կրկնվողի CNC հղկման գործընթացի կարգավորումը պահանջում է մանրադիտակային փոփոխականների խիստ վերահսկողություն: Սնուցման արագության կամ հովացուցիչ նյութի հետագծի մեկ սխալ հաշվարկը կարող է շեղել բարձրարժեք օդատիեզերական բաղադրիչը: Մեքենայի վթարներն այս փուլում ավերիչ են: Ստանդարտացված, տվյալների վրա հիմնված կարգաբերման արձանագրությունը վերացնում է օպերատոր-օպերատորի անկանխատեսելի տարբերությունը: Այն ակտիվորեն կանխում է այս աղետալի վթարները: Ավելի կարևոր է, որ այն հուսալիորեն հասնում է միկրո դյույմ հանդուրժողականության՝ առանց ձեր արտադրության ցիկլի ժամանակները զոհաբերելու: Մենք ձեզ կկարդանք անիվների ընտրության, սնուցման չափաբերման և ջերմային կառավարման հիմնական քայլերի միջոցով: Դուք կսովորեք կիրառելի բանաձևեր և ձեռք կբերեք վերջնական նախնական ստուգաթերթիկ՝ ապահովելու յուրաքանչյուր ցիկլ անվտանգ և ճշգրիտ:
Հիմնական Takeaways
Կոշտ տեղադրման SOP-ի ստեղծումը նվազագույնի է հասցնում ջարդոնի տոկոսադրույքները բարձրարժեք, ջերմային մշակված բաղադրիչների վրա:
Մակերեւույթի օպտիմալ ծածկույթը (Ra) թելադրում է, որ անիվի ծածկույթի համընկնման գործակիցները և հովացուցիչ նյութի ֆիլտրման ստանդարտները պետք է հաշվարկվեն մաթեմատիկորեն, ոչ թե կռահվի:
Մեքենայի տարբեր կոնֆիգուրացիաներ (օրինակ, CNC գլանաձև սրճաղաց ընդդեմ. CNC մակերևութային սրճաղաց ) պահանջում են մասնագիտացված աշխատանքային և իրական նկատառումներ:
Նախնական ստուգման ստուգաթերթի թվայնացումը նվազեցնում է սարքավորումների անգործությունը և ապահովում կանոնակարգային/անվտանգության համապատասխանությունը:
Բիզնես գործը ստանդարտացված տեղադրման արձանագրության համար
Չստանդարտացված կարգավորումները մեծ գլխացավեր են առաջացնում խանութի հատակին: Օպերատորները հաճախ ապավինում են ինտուիցիային՝ կոշտ տվյալների փոխարեն: Այս ցեղային գիտելիքները ուղղակիորեն հանգեցնում են անիվների ապակեպատման, լուրջ ջերմային վնասների և մակերեսային անկանխատեսելի շաղկապների: Այս թերությունները արագորեն բարձրացնում են գործիքների ծախսերը: Նրանք նաև առաջացնում են մերժման ցավոտ ցուցանիշներ վերջնական որակի վերահսկման ժամանակ: Կարգավորման հաջող գործընթացը կանխում է այս քաոսը: Այն ամուր հիմք է ստեղծում հուսալի արտադրության համար:
Դուք պետք է հստակորեն սահմանեք հաջողության չափանիշները, նախքան որևէ հատված գործարկելը: Հաջող կարգավորումը երաշխավորում է ծավալային պայծառություն յուրաքանչյուր արտադրական խմբաքանակում: Այն պահպանում է հանդուրժողականությունը ±0.001 մմ-ից ±0.005 մմ սահմաններում: Այն ապահովում է երկրաչափական ճշգրտություն, այնպես որ հարթությունն ու կլորությունը մշտապես մնում են 2 մկմ-ից ցածր: Այն նաև հարվածում է մակերևույթի կոշտության (Ra) թիրախներին՝ չպահանջելով երկրորդական փայլեցման գործողություններ:
Կատարողականության չափիչ |
Թիրախային արժեքը |
Գործառնական ազդեցություն |
Չափային հանդուրժողականություն |
±0.001 մմ-ից ±0.005 մմ |
Ապահովում է ճշգրիտ հավաքում օդատիեզերական և բժշկական մասերի համար: |
Երկրաչափական ճշգրտություն |
<2 մկմ (հարթություն/կլորություն) |
Կանխում է թրթռումը բարձր արագությամբ պտտվող բաղադրիչներում: |
Մակերեւութային ավարտ (Ra) |
0,1 մկմ-ից 0,4 մկմ |
Վերացնում է ձեռքով փայլեցման անհրաժեշտությունը և նվազեցնում շփումը: |
Ձեր արտադրության ծավալները պահանջում են չգրված կանոններից հեռանալ: Փաստաթղթավորված, կրկնվող ստանդարտ գործառնական ընթացակարգը (SOP) թույլ է տալիս հեշտությամբ չափել արտադրության բազմաթիվ հերթափոխերը: Նոր օպերատորները կարող են հետևել SOP-ին և հասնել փորձագիտական մակարդակի արդյունքների: Այն օգնում է հաստատություններին պահպանել խիստ օդատիեզերական կամ բժշկական կարգի համապատասխանությունը: ISO 16089 անվտանգության ստանդարտներին հետևելը շատ ավելի հեշտ է դառնում, երբ յուրաքանչյուր քայլ փաստաթղթավորված է: Փաստաթղթերը վստահություն են ստեղծում ձեր թիմում: Բոլորը հստակ գիտեն, թե ինչպես մոտենալ մեքենային:
Քայլ 1. Անիվի ընտրություն, հավասարակշռում և հագնվելու պարամետրեր
Ճիշտ անիվի ընտրությունը թելադրում է ձեր հիմնարար հաջողությունը: Դուք պետք է համապատասխանեցնեք մանրախիճի չափը և հղկող տեսակը ձեր կոնկրետ նյութին: Օգտագործեք ալյումինի օքսիդ (AlOx) ստանդարտ փափուկ պողպատների համար: Ընտրեք խորանարդ բորի նիտրիդ (cBN) կարծրացած բարձր արագությամբ պողպատների կամ գերհամաձուլվածքների համար: Օգտագործեք ադամանդե հղկող նյութեր կարբիդների և առաջադեմ կերամիկայի համար: Ընտրեք դրանք՝ հիմնվելով մշակման մասի կարծրության և ձեր պահանջվող Ra արժեքի վրա: Ավելի նուրբ մանրախիճը տալիս է ավելի հարթ ծածկույթ, բայց նյութը դանդաղորեն հեռացնում է: Ավելի կոպիտ ավազը արագ հեռացնում է պաշարները, բայց թողնում է խորը քերծվածքներ:
Հաջորդը, դուք պետք է առաջնահերթություն դնեք դինամիկ հավասարակշռմանը: Դուք չեք կարող թույլ տալ, որ լիսեռը դուրս գա մինչև անիվը դիպչի աշխատանքին: Անհավասարակշռված անիվները ստեղծում են թրթռում: Այս թրթռումը փոխանցվում է անմիջապես աշխատանքային մասի մեջ, որպես տեսանելի շաղակրատանքներ: Իրական ժամանակի ակուստիկ և թրթռման սենսորներն այստեղ կարևոր նշանակություն ունեն: Դինամիկ հավասարակշռող սարքերը ինքնաբերաբար հայտնաբերում են միկրո թրթռումները: Նրանք փոխում են ներքին կշիռները՝ շարունակաբար վերացնելու արտահոսքը, մինչ պտուտակը պտտվում է:
Հագնվելու և իրականացնող բանաձևերը վերահսկում են ձեր անիվի տեղագրությունը: Հագուստի կապարի և համընկնման հարաբերակցությունն ուղղակիորեն ազդում է անիվի կտրման վրա: Համընկնման հարաբերակցությունը սահմանում է, թե անիվի մեկ պտույտի ընթացքում քանի անգամ է ադամանդի դարակը համընկնում իր նախորդ ճանապարհին: Դուք պետք է սա հաշվարկեք մաթեմատիկորեն:
Ստորին համընկնման հարաբերակցություն (2-ից 4). Ստեղծում է անիվի բաց, ագրեսիվ տեղագրություն: Սա իդեալական է պաշարների արագ հեռացման և կոպիտ ցիկլերի համար:
Ավելի բարձր համընկնման հարաբերակցություն (10-ից 22). Ստեղծում է անիվի փակ, հարթ մակերես: Սա պարտադիր է նուրբ հարդարման և Ra-ի ցածր արժեքներին հարվածելու համար:
Երբեք մի ապավինեք տեսողական գուշակություններին այս պարամետրերը սահմանելիս: Ծրագրավորեք հագուստի ճշգրիտ կապարը մեքենայի կառավարման մեջ: Ճշգրիտ հագնվելու ցիկլը ապահովում է հետևողական հղկող ազդեցություն: Այն թույլ չի տալիս անիվը քսել և ավելորդ ջերմություն առաջացնել:
Քայլ 2. Սնուցման արագությունների, արագությունների և կայծի դուրսբերման չափորոշում
Դուք պետք է ուշադիր հավասարակշռեք արդյունավետությունը և ճշգրտությունը: Նյութերի հեռացման արագության (MRR) և մակերեսի ամբողջականության միջև կա խիստ հակադարձ կապ: Սնուցումները չափազանց ուժեղ սեղմելը արագորեն վատացնում է ձեր ավարտը: Բարձր MRR-ն առաջացնում է ահռելի ջերմություն կտրման գոտում: Այս ջերմությունը առաջացնում է ջերմային ընդլայնում և փոխում է մասի մետալուրգիական կառուցվածքը:
Ափի և սնուցման դինամիկան կառավարելը պահանջում է զգույշ թյունինգ: Մակերեւույթի ավարտը բարելավելու համար ապահով կերպով բարձրացրեք անիվի արագությունը: Միշտ մնացեք կոնկրետ հղկող նյութի առավելագույն գնահատված RPM-ի սահմաններում: Միաժամանակ նվազեցրեք ձեր աշխատանքի արագությունը։ Դուք նաև պետք է կրճատեք կտրման խորությունը մեկ անցումով: Այս հատուկ համադրությունը նվազագույնի է հասցնում անհատական չիպի հաստությունը: Ավելի բարակ չիպսերը պահանջում են ավելի ցածր կտրող ուժեր: Ավելի ցածր ուժեր նշանակում են ավելի քիչ շեղում և ավելի լավ չափերի ճշգրտություն:
Spark-out օպտիմալացումը վճռորոշ վերջնական քայլ է: Spark-out-ը վերաբերում է զրոյական սնուցման անցումներին հղկման ցիկլի վերջում: Այն թույլ է տալիս մեխանիկական համակարգին թեթևացնել կառուցվածքի շեղումը: Մեքենան, ըստ էության, «հասնում է» գործիքի ճնշմանը, որը կիրառվում է կոշտացման ժամանակ: Դուք պետք է ծրագրավորեք կայծից դուրս գալու անցումների ճիշտ թիվը: Սա ապահովում է վերջնական ծավալային կայունություն: Այնուամենայնիվ, մի չափազանցեք այն: Չափից դուրս կայծային անցումները շփում են նյութը կտրելու փոխարեն: Այս շփումը առաջացնում է մակերեսային ծանր այրվածքներ: Սովորաբար, երեքից հինգ անցումներ լավագույնս աշխատում են օպտիմալ կայունության համար:
Քայլ 3. Հովացուցիչ նյութի առաքման և զտման ստանդարտներ
Հովացուցիչ նյութը շատ ավելին է անում, քան պարզապես նվազեցնում է կայծերը: Անիվի գերտաքացման մինչև 60%-ը բխում է հովացուցիչ նյութի վատ կիրառությունից: Սովորաբար հետևում է մասի հետագա դեֆորմացիան: Օպերատորները հաճախ մեղադրում են ագրեսիվ սնուցման տեմպերը ջերմային վնասների համար: Այնուամենայնիվ, հեղուկի առաքումը հաճախ իրական մեղավորն է: Եթե հեղուկը երբեք չի հասնում կտրման գոտի, անիվը անմիջապես այրելու է հատվածը:
Քիմիան և կիրառումը պահանջում են ամենօրյա խիստ վերահսկողություն: Դուք պետք է մշտապես պահպանեք հեղուկի օպտիմալ առողջությունը: Սինթետիկ հեղուկների դեպքում pH-ի մակարդակը խստորեն պահպանեք 8,5-ից 9,5-ի սահմաններում: Ցածր ցանկացած բան ժանգ է առաջացնում ձեր թանկարժեք հարմարանքների վրա: Ամեն ինչ ավելի բարձր վնասում է մեքենայի փակումը և գրգռում օպերատորի մաշկը: Օգտագործեք թվային ռեֆրակտոմետր՝ ամենօրյա կոնցենտրացիայի մակարդակը ստուգելու համար:
Կիրառման հետագիծը նույնքան կարևոր է: Դուք պետք է օգտագործեք բարձր ճնշման մաքրող վարդակներ: Պտտվող անիվը ստեղծում է օդի խիտ պատնեշ իր պարագծի շուրջ: Ցածր ճնշման հովացուցիչ նյութը պարզապես ցատկում է այս օդային պատնեշից: Scrubber վարդակները հատուկ նախագծված են այս սահմանային շերտը կոտրելու համար: Նրանք թափանցում են օդային վահան և մաքրում անիվի ծակոտիները թակարդված բեկորներից:
Զտման ստանդարտները նաև թելադրում են ձեր մակերեսի հարդարման որակը: Դուք պետք է հետևեք ստանդարտ ինժեներական 10% ֆիլտրման կանոնին: Հովացուցիչ նյութի ֆիլտրի ծակոտիների չափերը պետք է լինեն միջին հղկող հատիկի չափի 10%-ից մեծ: Եթե զտիչները չափազանց կոպիտ են, ապա մետաղական թզուկը շրջանառվում է համակարգով: Այն բեռնում է անիվը և քերծում ձեր աշխատանքային մասը: Եթե դրանք չափազանց նուրբ են, ապա խառնուրդից հանում են էական քսանյութերը: Ճիշտ զտումը կանխում է խցանումը և զգալիորեն երկարացնում է հովացուցիչ նյութի կյանքը:
10 կետանոց նախնական ստուգման ստուգաթերթ
Նույնիսկ լավագույն պարամետրերը ձախողվում են առանց կայուն մեքենայի միջավայրի: Մենք առաջարկում ենք ընդլայնելի, ֆիզիկականից թվային ստուգաթերթի շրջանակ: Սա բռնում է մեխանիկական շեղումները, նախքան երբևէ սեղմել ցիկլի մեկնարկը ցանկացած CNC հղկման մեքենայի վրա: Վազում պատշաճ CNC հղկման գործընթացի կարգավորումը պահանջում է այս հիմնական հանգույցների համակարգված ստուգում:
Անիվի և լիսեռի համատեղելիություն. Անմիջապես ստուգեք RPM-ի գնահատականները: Ստուգեք անիվը ներքին միկրո ճաքերի համար՝ օգտագործելով ստանդարտ ակուստիկ օղակի փորձարկում: Հաստատեք, որ ձեր դինամիկ հաշվեկշռի համակարգը ակտիվ է:
Աշխատատեղերի ստուգում. Նշեք ձեր մագնիսական ճեղքը բացարձակ հարթության համար: Համոզվեք, որ ձեր պոչամբարի հավասարեցումը և կենտրոնական վիճակը անթերի են:
Axis Movement. Ձեռքով անցեք բոլոր առանցքները՝ անցնելով դրանց ամբողջական շրջագայության սահմանները: Ստուգեք զրոյական արձագանքը: Հաստատեք սահուն գծային ուղեցույցի աշխատանքը:
Հովացուցիչի համակարգ. ստուգեք հեղուկի կոնցենտրացիան ռեֆրակտոմետրի միջոցով: Ստուգեք տանկի մակարդակները: Կարգավորեք վարդակների բոլոր հետագծերը, որպեսզի հարվածեն կտրված գոտուն:
Անվտանգության կողպեքներ. Պարտադիր է բոլոր անվտանգության սարքերի ֆունկցիոնալ փորձարկումը: Ֆիզիկապես ստուգեք լուսային վարագույրները, դռների կողպեքները և վթարային կանգառները:
Կոմոդայի վիճակը. Ստուգեք ադամանդի կոմոդը չափազանց մաշվածության կամ ձանձրանալու համար: Պտտեք ադամանդը, եթե հարթ կետ է ձևավորվել:
Հիդրավլիկ ճնշում. Հաստատեք, որ հիդրավլիկ գծերը պահպանում են կայուն ճնշումը: Այստեղ տատանումն առաջացնում է առանցքի անկանխատեսելի թռիչքներ:
Spindle ջերմաստիճանը. Գործարկեք տաքացման կարճ ցիկլ: Համոզվեք, որ spindle-ը հասնում է ջերմային հավասարակշռության նախքան ամուր հանդուրժողականությունը մանրացնելը:
Չիլերի շահագործում. Ստուգեք հովացուցիչ նյութի սառեցնող սարքի աշխատանքը ճիշտ: Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի տատանումները կխաթարեն մեքենայի մահճակալը:
Մասի մաքրություն. նախքան սեղմելը համոզվեք, որ աշխատանքային մասը զերծ է յուղից և բեկորներից: Մասի տակ գտնվող կեղտը ակնթարթորեն ոչնչացնում է երկրաչափական ճշգրտությունը:
Խստորեն խորհուրդ է տրվում անցնել այս ստուգաթերթը թղթից թվային համակարգչային սպասարկման կառավարման համակարգի (CMMS): Թղթային ցուցակները հեշտությամբ կորչում են կամ անտեսվում: Թվային ընդունումը յուրաքանչյուր օպերատորի համար ապահովում է ժամանակի կնիքով հաշվետվողականություն: Այն պահանջում է, որ նրանք գրանցեն ճշգրիտ արժեքներ: Այն նաև սնուցում է այս տվյալները կանխատեսելի սպասարկման հետագծման մեջ: Այս ակտիվ մոտեցումը նվազեցնում է հանկարծակի պարապուրդը և անփոփոխ է պահում արտադրության ժամանակացույցերը:
Կարգավորումների անսարքությունների վերացում և սարքավորումների արդիականացման գնահատում
Խանութի հատակում ամեն ինչ անխուսափելիորեն սխալ կլինի: Դուք պետք է իմանաք, թե ինչպես արագ բացահայտել գործընթացի ձախողումները: Հիմնական պատճառի ախտորոշումը խնայում է անսարքությունների վերացման ժամանակի վատնված ժամերը: Կենտրոնացեք աշխատանքային մասի վրա մնացած տեսողական ապացույցների վրա:
Շաղկապված նշաններ. այս տեսանելի ալիքները սովորաբար ցույց են տալիս թրթռումների անբավարար թուլացում: Նրանք կարող են նաև մատնանշել անիվների անհամապատասխան հավասարակշռությունը կամ անկանոն արագությունը: Երբեմն, մաշված spindle առանցքակալ է մեղավոր:
Ապակեպատում կամ թուլացում. անիվի փայլուն մակերեսը նշանակում է, որ այն այլևս չի կտրում: Սա ցույց է տալիս, որ հղկող աստիճանը չափազանց կոշտ է ձեր նյութի համար: Դա կարող է նաև նշանակել, որ ձեր հագնվելու հաճախականությունը պարզապես չափազանց ցածր է:
Այրվածքի հետքեր. գունաթափումը ցույց է տալիս լուրջ ջերմային վնաս: Սա սովորաբար ուղղակիորեն ցույց է տալիս հովացուցիչ նյութի քաղցը կամ նյութի հեռացման չափազանց բարձր արագությունը:
Անսարքությունների վերացման ժամանակ դուք պետք է որոշեք՝ խնդիրները կապված են գործընթացի հետ, թե մեքենայի հետ: Նախ, ստուգեք բոլոր կարգավորումների պարամետրերը ձեր SOP-ի նկատմամբ: Եթե հաստատությունը մշտապես պայքարում է ջերմային դեֆորմացիայի հետ՝ չնայած հովացուցիչի և սնուցման օպտիմալ պարամետրերին, գործընթացի ճշգրտումները կարող են բավարար չլինել: Հնարավոր է, որ ժամանակն է գնահատել սարքավորումների հիմնական թարմացումները:
Փնտրեք մեքենա, որը կառուցված է ջերմային սիմետրիկ պոլիմեր-գրանիտե մահճակալով: Պոլիմեր-գրանիտե մահճակալները շատ ավելի լավ են կլանում թրթռումները, քան ավանդական չուգունը: Նրանք նաև աներևակայելի լավ են դիմադրում ջերմային ընդարձակմանը: Որպես այլընտրանք, ներդրումներ կատարեք հարմարվողական կառավարման ծրագրային ապահովման մեջ: Այս տեխնոլոգիան մշտապես վերահսկում է իրական ժամանակի spindle բեռնվածությունը: Այն դինամիկ կերպով կարգավորում է ձեր սնուցման տոկոսադրույքները կտրման ընթացքում: Եթե անիվը բախվում է կոշտ կետի, ծրագրաշարը ավտոմատ կերպով դանդաղեցնում է սնուցումը: Սա կանխում է վթարները և զգալիորեն երկարացնում է անիվի կյանքը:
Եզրակացություն
Հուսալի CNC հղկման կարգավորումը երբեք հիմնված չէ գուշակությունների վրա: Սա անիվների տեղագրության, կինեմատիկական պարամետրերի և ջերմային կառավարման խիստ մաթեմատիկական և համակարգված հավասարեցում է: Վերահսկելով այս ճշգրիտ փոփոխականները՝ դուք վերացնում եք գրությունը և երաշխավորում ճշգրտությունը: Դուք պետք է հարգեք սնուցման արագության, անիվների հագեցման և հովացուցիչ նյութի մատակարարման բարդ հարաբերությունները:
Գործող հաջորդ քայլն արեք այսօր: Ստուգեք ձեր ընթացիկ հղկման աշխատանքները՝ օգտագործելով վերը նշված 10 կետանոց ստուգման ստուգաթերթը: Անմիջապես վերանայեք ձեր հագնվելու համընկնման գործակիցները՝ համոզվելու համար, որ դրանք համապատասխանում են ձեր ցանկալի մակերեսին: Ձեր թղթային տեղեկամատյանները տեղափոխեք թվային CMMS՝ իրական հաշվետվողականություն ապահովելու համար: Ի վերջո, խորհրդակցեք կիրառական ճարտարագետների հետ: Նրանք կարող են ապահովել հարմարեցված գործընթացի օպտիմիզացում կամ խորհուրդ տալ գործիքների հատուկ թարմացումներ՝ ձեր ընդհանուր արտադրողականությունը բարձրացնելու համար:
ՀՏՀ
Հարց. Ո՞րն է CNC հղկման ժամանակ ջերմային վնասների ամենատարածված պատճառը:
Ջերմային վնասը հիմնականում բխում է հովացուցիչ նյութի քաղցից և անիվների վատ պայմաններից: Երբ բարձր ճնշման վարդակները չեն կարողանում կոտրել օդային պատնեշը պտտվող անիվի շուրջ, հովացուցիչ նյութը երբեք չի հասնում կտրման գոտի: Բացի այդ, ձանձրալի կամ ապակեպատ անիվ օգտագործելը մաքուր կտրող գործողության փոխարեն ինտենսիվ շփում է առաջացնում: Այս շփումը արագորեն ջերմություն է առաջացնում՝ առաջացնելով ծանր մետաղագործական այրվածքներ աշխատանքային մասի վրա:
Հարց. Որքա՞ն հաճախ պետք է անիվը հագցնեմ CNC մակերեսային սրճաղացով:
Պատ. Հագնվելու հաճախականությունը կախված է ձեր նյութի հեռացման արագությունից և հղկող նյութի բնական քայքայման բնութագրերից: Դուք պետք է հագցնեք անիվը, երբ spindle-ի բեռնվածքի մոնիտորինգը ցույց է տալիս սրության կորուստ, կամ երբ նկատում եք մակերեսի դեգրադացիա: Ավելի կոշտ նյութերը պահանջում են ավելի հաճախակի քսել՝ թարմ հղկող հատիկները բացահայտելու համար: Մի հագնվեք ֆիքսված ժամանակացույցով. թույլ տվեք, որ մշակման տվյալները առաջնորդեն ձեզ:
Q: Ո՞րն է տարբերությունը CNC գլանաձև սրճաղաց և առանց կենտրոնական սրող սարքի միջև:
Ա. Առաջնային տարբերությունը աշխատատեղերի մեջ է: Գլանաձև սրճաղաց սարքավորումը պահանջում է կենտրոնական անցքի ճշգրիտ նախապատրաստում աշխատանքային մասի վրա և պոչամբարի ճնշման ճշգրիտ ճշգրտում` մասը կենտրոնների միջև պահելու համար: Ընդհակառակը, առանց կենտրոնի կարգավորումները չեն օգտագործում spindle կենտրոններ: Փոխարենը, նրանք մեծապես կենտրոնանում են կառավարման անիվի անկյունը կարգավորելու և աշխատանքային սայրի բարձրությունը մանրակրկիտ սահմանելու վրա՝ բաղադրիչը հղկման ժամանակ աջակցելու համար:
Հարց: Ինչու՞ է կայծը անհրաժեշտ բարձր ճշգրտությամբ հղկման ժամանակ:
A: Spark-out-ը թույլ է տալիս մեքենային 'հասցնել' գործիքի շեղմանը: Ակտիվ հղկման ժամանակ կտրող ուժերը անիվը մի փոքր հեռացնում են աշխատանքային մասից: Spark-out-ը ներառում է զրոյական սնուցման անցումներ: Սա հեռացնում է մնացորդային նյութը, որն առաջացել է այդ համակարգի զսպանակով: Այն ապահովում է չափերի կատարյալ ճշգրտություն՝ առանց նոր մեխանիկական սթրեսի ավելացման կամ ագրեսիվ կերակրման հետևանքով շփման այրվածքների վտանգի:
