ការកិនគឺមិនអាចអត់ឱនបាន។ ដោយសារតែវាជាធម្មតាឈរជាប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនចុងក្រោយ កំហុសក្នុងការដំឡើងនៅទីនេះបំផ្លាញតម្លៃសរុបនៃដំណើរការចរន្តទាំងអស់។ អ្នកបាត់បង់ម៉ោងដែលបានចំណាយលើការកិន ការបង្វិល និងការព្យាបាលកំដៅដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ ការផ្លាស់ប្តូរគំរូ CAD/CAM ទៅជាស្ថេរភាព ដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានខ្ពស់។ ការរៀបចំដំណើរការកិន CNC ទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើអថេរមីក្រូទស្សន៍។ ការគណនាខុសតែមួយក្នុងអត្រាមតិព័ត៌មាន ឬគន្លងនៃការ coolant អាចបំផ្លិចបំផ្លាញសមាសធាតុអវកាសដែលមានតម្លៃខ្ពស់។ ការគាំងម៉ាស៊ីននៅដំណាក់កាលនេះគឺបំផ្លិចបំផ្លាញ។ ពិធីការរៀបចំដែលជំរុញដោយទិន្នន័យដែលមានស្តង់ដារនឹងលុបបំបាត់ភាពខុសគ្នារវាងប្រតិបត្តិករទៅប្រតិបត្តិករដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។ វាការពារយ៉ាងសកម្មនូវការគាំងមហន្តរាយទាំងនេះ។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វាសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់មីក្រូអ៊ីញដោយភាពជឿជាក់ ដោយមិនចាំបាច់លះបង់ពេលវេលានៃវដ្តផលិតកម្មរបស់អ្នក។ យើងនឹងណែនាំអ្នកពីជំហានសំខាន់ៗដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់នៃការជ្រើសរើសកង់ ការក្រិតតាមខ្នាតចំណី និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ។ អ្នកនឹងរៀនរូបមន្តដែលអាចអនុវត្តបាន និងទទួលបានបញ្ជីត្រួតពិនិត្យមុនដំណើរការច្បាស់លាស់ ដើម្បីធានាថារាល់វដ្តទាំងអស់មានសុវត្ថិភាព និងច្បាស់លាស់។
គន្លឹះយក
ការបង្កើតការដំឡើងរឹង SOP កាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយលើសមាសធាតុដែលព្យាបាលដោយកំដៅដែលមានតម្លៃខ្ពស់។
ការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អបំផុត (Ra) កំណត់ថាសមាមាត្រត្រួតស៊ីគ្នាលើការស្លៀកពាក់កង់ និងស្តង់ដារនៃការច្រោះទឹកត្រជាក់ត្រូវតែត្រូវបានគណនាតាមគណិតវិទ្យា មិនមែនទាយទេ។
ការកំណត់ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា (ឧ. ម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំង CNC ទល់នឹង. CNC Surface Grinder ) ទាមទារការងារឯកទេស និងការពិចារណាជាក់ស្តែង។
ការធ្វើឌីជីថលនៃបញ្ជីត្រួតពិនិត្យមុនដំណើរការកាត់បន្ថយការផ្អាកឧបករណ៍ និងធានាការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ/សុវត្ថិភាព។
ករណីអាជីវកម្មសម្រាប់ពិធីសាររៀបចំស្តង់ដារ
ការរៀបចំមិនមានស្តង់ដារបង្កឱ្យមានការឈឺក្បាលយ៉ាងខ្លាំងនៅជាន់ហាង។ ប្រតិបត្តិករជារឿយៗពឹងផ្អែកលើវិចារណញាណជំនួសឱ្យទិន្នន័យរឹង។ ចំណេះដឹងនៃកុលសម្ព័ន្ធនេះនាំដោយផ្ទាល់ទៅកញ្ចក់កង់ ការខូចខាតកម្ដៅធ្ងន់ធ្ងរ និងការជជែកលើផ្ទៃដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។ ពិការភាពទាំងនេះជំរុញឱ្យតម្លៃឧបករណ៍កើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ពួកគេក៏បណ្តាលឱ្យមានអត្រានៃការបដិសេធដ៏ឈឺចាប់អំឡុងពេលការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ។ ដំណើរការរៀបចំដោយជោគជ័យការពារភាពវឹកវរនេះ។ វាបង្កើតមូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏រឹងមាំសម្រាប់ការផលិតដែលអាចទុកចិត្តបាន។
អ្នកត្រូវតែកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យឱ្យបានច្បាស់លាស់មុនពេលដំណើរការផ្នែកណាមួយ។ ការរៀបចំដោយជោគជ័យធានានូវភាពអស្ចារ្យនៃវិមាត្រនៅគ្រប់ផ្នែកផលិតកម្ម។ វារក្សាការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងចន្លោះ ± 0.001 mm ដល់ ± 0.005 mm ។ វាធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ ដូច្នេះភាពរាបស្មើ និងរាងមូលស្ថិតនៅខាងក្រោម 2 μm ជានិច្ច។ វាក៏បានទៅដល់គោលដៅនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃ (Ra) ជាក់លាក់ផងដែរ ដោយមិនចាំបាច់ត្រូវការប្រតិបត្តិការប៉ូលាបន្ទាប់បន្សំ។
សូចនាករការអនុវត្ត |
តម្លៃគោលដៅ |
ផលប៉ះពាល់ប្រតិបត្តិការ |
ការអត់ធ្មត់វិមាត្រ |
± 0.001 មម ទៅ ± 0.005 មម |
ធានាការជួបប្រជុំគ្នាយ៉ាងច្បាស់លាស់ សមសម្រាប់ផ្នែកអវកាស និងផ្នែកវេជ្ជសាស្ត្រ។ |
ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ |
<2 μm (ភាពរាបស្មើ/រាងមូល) |
ការពារការរំញ័រនៅក្នុងសមាសធាតុបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន។ |
ការបញ្ចប់ផ្ទៃ (រ៉ា) |
0.1 μmទៅ 0.4 μm |
លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការដុសខាត់ដោយដៃ និងកាត់បន្ថយការកកិត។ |
ការធ្វើមាត្រដ្ឋានផលិតកម្មរបស់អ្នកតម្រូវឱ្យផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីច្បាប់ដែលមិនបានសរសេរ។ នីតិវិធីប្រតិបត្តិការស្តង់ដារដែលអាចធ្វើឡើងវិញបាន (SOP) ដែលបានចងក្រងជាឯកសារ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកធ្វើមាត្រដ្ឋានការផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្មជាច្រើនយ៉ាងងាយស្រួល។ ប្រតិបត្តិករថ្មីអាចធ្វើតាម SOP និងសម្រេចបានលទ្ធផលកម្រិតអ្នកជំនាញ។ វាជួយគ្រឿងបរិក្ខាររក្សាលំហអាកាសយ៉ាងតឹងរឹង ឬការអនុលោមតាមកម្រិតវេជ្ជសាស្ត្រ។ ការអនុវត្តតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព ISO 16089 កាន់តែងាយស្រួលនៅពេលដែលគ្រប់ជំហានត្រូវបានកត់ត្រា។ ឯកសារបង្កើតទំនុកចិត្តលើក្រុមរបស់អ្នក។ មនុស្សគ្រប់គ្នាដឹងច្បាស់អំពីរបៀបចូលទៅជិតម៉ាស៊ីន។
ជំហានទី 1: ការជ្រើសរើសកង់ តុល្យភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការស្លៀកពាក់
ការជ្រើសរើសកង់ត្រឹមត្រូវកំណត់ភាពជោគជ័យជាមូលដ្ឋានរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងទំហំគ្រើម និងប្រភេទសំណឹកទៅនឹងសម្ភារៈជាក់លាក់របស់អ្នក។ ប្រើអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ (AlOx) សម្រាប់ដែកថែបទន់ស្តង់ដារ។ ជ្រើសរើស Cubic Boron Nitride (cBN) សម្រាប់ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន ឬ superalloys ។ ប្រើសារធាតុ abrasives ពេជ្រសម្រាប់ carbides និងសេរ៉ាមិចទំនើប។ ជ្រើសរើសយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយផ្អែកលើភាពរឹងរបស់ workpiece និងតម្លៃ Ra ដែលត្រូវការរបស់អ្នក។ គ្រាប់គ្រើមល្អិតល្អន់ផ្តល់ភាពរលោងជាង ប៉ុន្តែយកសម្ភារៈចេញយឺតៗ។ គ្រើមគ្រើមអាចយកស្តុកចេញបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប៉ុន្តែបន្សល់ទុកស្នាមឆ្កូតយ៉ាងជ្រៅ។
បន្ទាប់មក អ្នកត្រូវតែកំណត់អាទិភាពតុល្យភាពថាមវន្ត។ អ្នកមិនអាចទិញ spindle runout មុនពេលកង់ប៉ះការងារ។ កង់គ្មានតុល្យភាពបង្កើតរំញ័រ។ រំញ័រនេះផ្ទេរដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង workpiece ជាសញ្ញាជជែកដែលអាចមើលឃើញ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសំឡេង និងរំញ័រក្នុងពេលជាក់ស្តែងគឺសំខាន់នៅទីនេះ។ ឧបករណ៍តុល្យភាពថាមវន្តរកឃើញមីក្រូញ័រដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ពួកគេផ្លាស់ប្តូរទម្ងន់ខាងក្នុងដើម្បីលុបបំបាត់ការរត់ជាបន្តបន្ទាប់ខណៈពេលដែល spindle បង្វិល។
ការស្លៀកពាក់ និងរូបមន្តត្រឹមត្រូវគ្រប់គ្រងសណ្ឋានដីកង់របស់អ្នក។ សមាមាត្រនាំមុខ និងការត្រួតស៊ីគ្នា ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ពីរបៀបដែលកង់កាត់។ សមាមាត្រត្រួតស៊ីគ្នាកំណត់ចំនួនដងដែលអ្នកស្លៀកពាក់ពេជ្រត្រួតលើផ្លូវមុនរបស់វាក្នុងមួយបដិវត្តន៍កង់។ អ្នកត្រូវគណនាវាតាមគណិតវិទ្យា។
សមាមាត្រត្រួតស៊ីគ្នាទាប (2 ទៅ 4): បង្កើតសណ្ឋានដីកង់បើកចំហ។ នេះគឺល្អសម្រាប់ការដកភាគហ៊ុនលឿន និងវដ្តរដុប។
សមាមាត្រត្រួតគ្នាខ្ពស់ (10 ទៅ 22): បង្កើតផ្ទៃកង់ដែលបិទជិត។ នេះគឺជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់ការបញ្ចប់ដ៏ល្អ និងវាយតំលៃ Ra ទាប។
កុំពឹងផ្អែកលើការស្មានដែលមើលឃើញនៅពេលកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ។ រៀបចំការស្លៀកពាក់ពិតប្រាកដទៅក្នុងការគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីន។ វដ្តនៃការស្លៀកពាក់ច្បាស់លាស់ធានាបាននូវការប៉ះពាល់នឹងសំណឹកជាប់លាប់។ វាការពារកង់ពីការត្រដុស និងបង្កើតកំដៅខ្លាំង។
ជំហានទី 2៖ ការកំណត់អត្រាចំណី ល្បឿន និងការបញ្ចេញផ្កាភ្លើង
អ្នកត្រូវតែមានតុល្យភាពប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងភាពជាក់លាក់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ មានទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសយ៉ាងតឹងរឹងរវាងអត្រាការយកចេញនៃសម្ភារៈ (MRR) និងសុចរិតភាពផ្ទៃ។ ការរុញ feeds ខ្លាំងពេកបំផ្លាញការបញ្ចប់របស់អ្នកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ MRR ខ្ពស់បង្កើតកំដៅយ៉ាងសម្បើមនៅតំបន់កាត់។ កំដៅនេះបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកកំដៅនិងផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុនៃផ្នែក។
ការគ្រប់គ្រង spindle និង feed dynamics តម្រូវឱ្យមានការលៃតម្រូវដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ដើម្បីកែលម្អការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់អ្នក បង្កើនល្បឿនកង់ដោយសុវត្ថិភាព។ តែងតែស្ថិតនៅក្នុង RPM ដែលត្រូវបានវាយតម្លៃអតិបរមានៃសារធាតុសំណឹកជាក់លាក់។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នា បន្ថយល្បឿនការងាររបស់អ្នក។ អ្នកក៏គួរកាត់បន្ថយជម្រៅនៃការកាត់ក្នុងមួយវគ្គដែរ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាជាក់លាក់នេះកាត់បន្ថយកម្រាស់បន្ទះឈីបនីមួយៗ។ បន្ទះសៀគ្វីស្តើងជាងត្រូវការកម្លាំងកាត់ទាប។ កម្លាំងទាបមានន័យថាការផ្លាតតិច និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រកាន់តែប្រសើរ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព Spark-out គឺជាជំហានចុងក្រោយដ៏សំខាន់មួយ។ Spark-out សំដៅលើសូន្យចំណីនៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្តកិន។ វាអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធមេកានិចបំបាត់ការផ្លាតរចនាសម្ព័ន្ធ។ ម៉ាស៊ីនពិតជា 'ចាប់ឡើង' ទៅនឹងសម្ពាធឧបករណ៍ដែលបានអនុវត្តកំឡុងពេលរដុប។ អ្នកត្រូវរៀបចំចំនួនសំបុត្រចេញផ្កាភ្លើងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ នេះសម្រេចបាននូវស្ថេរភាពវិមាត្រចុងក្រោយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយកុំធ្វើឱ្យវាហួសប្រមាណ។ ការហូរចេញផ្កាភ្លើងច្រើនពេក ជូតសម្ភារៈជំនួសឱ្យការកាត់វា។ ការកកិតនេះបង្ហាញពីការរលាកលើផ្ទៃធ្ងន់ធ្ងរ។ ជាធម្មតា ការឆ្លងកាត់បីទៅប្រាំដំណើរការល្អបំផុតសម្រាប់ស្ថេរភាពល្អបំផុត។
ជំហានទី 3៖ ស្តង់ដារដឹកជញ្ជូន និងចម្រោះទឹកត្រជាក់
Coolant ធ្វើបានច្រើនជាងគ្រាន់តែកាត់បន្ថយផ្កាភ្លើង។ រហូតដល់ទៅ 60% នៃការឡើងកំដៅនៃកង់គឺមកពីកម្មវិធី coolant មិនល្អ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកជាបន្តបន្ទាប់ជាធម្មតាកើតឡើង។ ប្រតិបត្តិករតែងតែបន្ទោសអត្រាចំណីដែលឈ្លានពានចំពោះការខូចខាតកម្ដៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការចែកចាយសារធាតុរាវច្រើនតែជាពិរុទ្ធជនពិតប្រាកដ។ ប្រសិនបើសារធាតុរាវមិនដែលទៅដល់តំបន់កាត់ទេ កង់នឹងឆេះភ្លាមៗ។
គីមីវិទ្យា និងកម្មវិធីទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្នកត្រូវតែរក្សាសុខភាពជាតិទឹកល្អបំផុតឱ្យជាប់លាប់។ សម្រាប់វត្ថុរាវសំយោគ សូមរក្សាកម្រិត pH យ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាង 8.5 និង 9.5 ។ អ្វីដែលទាបជាងនេះនាំឱ្យច្រេះលើឧបករណ៍ថ្លៃៗរបស់អ្នក។ អ្វីដែលខ្ពស់ជាងនេះបំផ្លាញការផ្សាភ្ជាប់ម៉ាស៊ីន និងរលាកស្បែករបស់ប្រតិបត្តិករ។ ប្រើឧបករណ៍វាស់ចំណាំងផ្លាតឌីជីថល ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតកំហាប់ប្រចាំថ្ងៃ។
គន្លងនៃការអនុវត្តគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នា។ អ្នកត្រូវប្រើក្បាលបូមទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។ កង់វិលបង្កើតរបាំងខ្យល់ក្រាស់ជុំវិញបរិវេណរបស់វា។ ទឹកត្រជាក់ដែលមានសម្ពាធទាបគ្រាន់តែលោតចេញពីរបាំងខ្យល់នេះ។ ក្បាលបាញ់ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីបំបែកស្រទាប់ព្រំដែននេះ។ ពួកវាជ្រាបចូលទៅក្នុងប្រឡោះខ្យល់ និងជម្រះរន្ធញើសនៃកំទេចកំទីដែលជាប់។
ស្តង់ដារតម្រងក៏កំណត់គុណភាពនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់អ្នកផងដែរ។ អ្នកគួរតែអនុវត្តតាមស្តង់ដារវិស្វកម្ម 10% ច្បាប់ចម្រោះ។ ទំហំរន្ធញើសរបស់តម្រងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ត្រូវតែធំជាង 10% នៃទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិមធ្យម។ ប្រសិនបើតម្រងមានសភាពទ្រុឌទ្រោមពេក លោហៈធាតុនឹងវិលជុំវិញប្រព័ន្ធ។ វាផ្ទុកកង់ និងកោសស្នាដៃរបស់អ្នក។ ប្រសិនបើពួកវាល្អពេក ពួកគេដកសារធាតុបន្ថែមរំអិលសំខាន់ៗចេញពីល្បាយ។ ការច្រោះបានត្រឹមត្រូវការពារការស្ទះ និងពង្រីកអាយុកាលរបស់ coolant យ៉ាងខ្លាំង។
បញ្ជីត្រួតពិនិត្យមុនដំណើរការ ១០ ចំណុច
សូម្បីតែប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្អបំផុតក៏បរាជ័យដោយគ្មានបរិយាកាសម៉ាស៊ីនដែលមានស្ថេរភាព។ យើងសូមណែនាំក្របខណ្ឌបញ្ជីត្រួតពិនិត្យរូបវន្តទៅឌីជីថលដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន។ វាចាប់យកគម្លាតមេកានិក មុនពេលដែលអ្នកធ្លាប់ចុចចាប់ផ្តើមនៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC ណាមួយ។ ដំណើរការត្រឹមត្រូវ។ ការរៀបចំដំណើរការកិន CNC តម្រូវឱ្យផ្ទៀងផ្ទាត់ថ្នាំងស្នូលទាំងនេះជាប្រព័ន្ធ។
ភាពឆបគ្នានៃកង់ និង spindle៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការវាយតម្លៃ RPM ភ្លាមៗ។ ពិនិត្យកង់សម្រាប់ស្នាមប្រេះតូចៗខាងក្នុង ដោយប្រើតេស្តសំឡេងរោទ៍ស្តង់ដារ។ បញ្ជាក់ប្រព័ន្ធតុល្យភាពថាមវន្តរបស់អ្នកសកម្ម។
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការការងារ៖ បង្ហាញចង្កឹះម៉ាញ៉េទិចរបស់អ្នកសម្រាប់ភាពរាបស្មើដាច់ខាត។ ត្រូវប្រាកដថាការតម្រឹមកន្ទុយ និងស្ថានភាពកណ្តាលរបស់អ្នកគឺល្អឥតខ្ចោះ។
ចលនាអ័ក្ស៖ រត់អ័ក្សទាំងអស់ដោយដៃតាមរយៈដែនកំណត់ធ្វើដំណើរពេញលេញរបស់ពួកគេ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់សូន្យប្រតិកម្ម។ បញ្ជាក់ប្រតិបត្តិការមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែររលូន។
ប្រព័ន្ធ Coolant៖ ពិនិត្យកំហាប់សារធាតុរាវដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចំណាំងបែរ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតធុង។ កែតម្រូវគន្លងក្បាលទាំងអស់ ដើម្បីប៉ះតំបន់កាត់។
Safety Interlocks៖ កំណត់មុខងារនៃការធ្វើតេស្តមុខងារនៃឧបករណ៍សុវត្ថិភាពទាំងអស់។ ពិនិត្យមើលវាំងននពន្លឺ សោទ្វារ និងកន្លែងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់។
លក្ខខណ្ឌអ្នកស្លៀកពាក់៖ ពិនិត្យអ្នកស្លៀកពាក់ពេជ្រសម្រាប់ការពាក់ខ្លាំងពេក ឬរិល។ បង្វិលគ្រាប់ពេជ្រ ប្រសិនបើចំណុចសំប៉ែតបានបង្កើតឡើង។
សម្ពាធធារាសាស្ត្រ៖ បញ្ជាក់ខ្សែធារាសាស្ត្ររក្សាសម្ពាធថេរ។ ភាពប្រែប្រួលនៅទីនេះបណ្តាលឱ្យសួតអ័ក្សដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។
សីតុណ្ហភាព spindle៖ ដំណើរការវដ្តកំដៅឡើងខ្លី។ ត្រូវប្រាកដថា spindle ឈានដល់លំនឹងកម្ដៅ មុនពេលកិនភាពអត់ធ្មត់តឹង។
ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនត្រជាក់៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់មុខងាររបស់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពជុំវិញនឹងធ្វើឱ្យគ្រែម៉ាស៊ីនខូច។
ភាពស្អាតនៃផ្នែក៖ សូមប្រាកដថា កន្លែងធ្វើការមិនមានជាតិប្រេង និងកំទេចកំទី មុនពេលគៀប។ ភាពកខ្វក់នៅក្រោមផ្នែកមួយបំផ្លាញភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រភ្លាមៗ។
ការផ្លាស់ប្តូរបញ្ជីត្រួតពិនិត្យនេះពីក្រដាសទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងថែទាំកុំព្យូទ័រឌីជីថល (CMMS) ត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំង។ បញ្ជីក្រដាសបាត់ ឬមិនអើពើយ៉ាងងាយស្រួល។ ការអនុម័តតាមប្រព័ន្ធឌីជីថលផ្តល់នូវការទទួលខុសត្រូវលើពេលវេលាសម្រាប់ប្រតិបត្តិករគ្រប់រូប។ វាតម្រូវឱ្យពួកគេកត់ត្រាតម្លៃពិតប្រាកដ។ វាក៏បញ្ចូលទិន្នន័យនេះចូលទៅក្នុងការតាមដានថែទាំដែលព្យាករណ៍ផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តសកម្មនេះកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំភ្លាមៗ និងរក្សាកាលវិភាគផលិតកម្មឱ្យនៅដដែល។
ការដោះស្រាយបញ្ហាការដំឡើង និងការវាយតម្លៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឧបករណ៍
អ្វីៗនឹងខុសនៅជាន់ហាងដោយជៀសមិនរួច។ អ្នកត្រូវដឹងពីរបៀបកំណត់ការបរាជ័យក្នុងដំណើរការឱ្យបានលឿន។ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យមូលហេតុដើមជួយសន្សំសំចៃពេលវេលាដោះស្រាយបញ្ហាដែលខ្ជះខ្ជាយជាច្រើនម៉ោង។ ផ្តោតលើភស្តុតាងដែលមើលឃើញទុកនៅលើ workpiece ។
សញ្ញាជជែក៖ រលកដែលអាចមើលឃើញទាំងនេះជាធម្មតាបង្ហាញពីការរំញ័រមិនគ្រប់គ្រាន់។ ពួកគេក៏អាចចង្អុលបង្ហាញអំពីតុល្យភាពកង់មិនត្រឹមត្រូវ ឬល្បឿនកង់មិនទៀងទាត់។ ជួនកាល ប្រដាប់ពាក់ spindle ពាក់គឺជាពិរុទ្ធជន។
កញ្ចក់ ឬរិល៖ ផ្ទៃកង់ភ្លឺមានន័យថាវាលែងកាត់ទៀតហើយ។ នេះបង្ហាញថាថ្នាក់សំណឹកគឺពិបាកពេកសម្រាប់សម្ភារៈរបស់អ្នក។ វាក៏អាចមានន័យថា ភាពញឹកញាប់នៃការស្លៀកពាក់របស់អ្នកគឺទាបពេក។
ស្នាមរលាក៖ ការប្រែពណ៌បង្ហាញពីការខូចខាតកម្ដៅធ្ងន់ធ្ងរ។ នេះជាធម្មតាចង្អុលដោយផ្ទាល់ទៅភាពអត់ឃ្លានរបស់ coolant ឬអត្រាការយកចេញសម្ភារៈខ្ពស់ហួសហេតុ។
នៅពេលដោះស្រាយបញ្ហា អ្នកត្រូវតែកំណត់ថាតើបញ្ហាទាក់ទងនឹងដំណើរការ ឬទាក់ទងនឹងម៉ាស៊ីន។ ដំបូង ផ្ទៀងផ្ទាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំឡើងទាំងអស់ប្រឆាំងនឹង SOP របស់អ្នក។ ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខារជួបបញ្ហាជាប់លាប់ជាមួយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ បើទោះបីជាការកំណត់ការ coolant និង feed ល្អបំផុតក៏ដោយ ការកែប្រែដំណើរការប្រហែលជាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ វាអាចដល់ពេលដើម្បីវាយតម្លៃការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍សំខាន់ៗ។
រកមើលម៉ាស៊ីនដែលបានសាងសង់ជាមួយនឹងគ្រែប៉ូលីមែរ-ក្រានីតស៊ីមេទ្រី។ គ្រែប៉ូលីម៊ែរ-ក្រានីត ស្រូបរំញ័របានល្អជាងដែកវណ្ណះបុរាណ។ ពួកគេក៏ទប់ទល់នឹងការពង្រីកកម្ដៅបានយ៉ាងល្អមិនគួរឱ្យជឿ។ ជាជម្រើស វិនិយោគលើកម្មវិធីគ្រប់គ្រងការសម្របខ្លួន។ បច្ចេកវិទ្យានេះតាមដានការផ្ទុក spindle ពេលវេលាពិតជានិច្ច។ វាកែតម្រូវអត្រាមតិព័ត៌មានរបស់អ្នកដោយថាមវន្តក្នុងអំឡុងពេលកាត់។ ប្រសិនបើកង់ជួបប្រទះកន្លែងពិបាក នោះកម្មវិធីនឹងបន្ថយល្បឿនចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ វាការពារការគាំង និងពន្យារអាយុកង់យ៉ាងខ្លាំង។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការដំឡើងការកិន CNC ដែលអាចទុកចិត្តបានគឺមិនផ្អែកលើការស្មាននោះទេ។ វាគឺជាការតម្រឹមគណិតវិទ្យាយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងជាប្រព័ន្ធនៃសណ្ឋានដីកង់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ kinematic និងការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងអថេរពិតប្រាកដទាំងនេះ អ្នកលុបបំបាត់សំណល់អេតចាយ និងធានាភាពជាក់លាក់។ អ្នកត្រូវតែគោរពទំនាក់ទំនងដ៏ស្មុគស្មាញរវាងអត្រាចំណី ការស្លៀកពាក់កង់ និងការចែកចាយទឹកត្រជាក់។
សូមចាត់វិធានការបន្ទាប់នៅថ្ងៃនេះ។ ធ្វើសវនកម្មប្រតិបត្តិការកិនបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកដោយប្រើបញ្ជីត្រួតពិនិត្យ 10 ចំណុចដែលបានផ្តល់ជូនខាងលើ។ ពិនិត្យមើលសមាមាត្រជាន់គ្នានៃការស្លៀកពាក់របស់អ្នកភ្លាមៗ ដើម្បីធានាថាពួកវាត្រូវនឹងផ្ទៃដែលអ្នកចង់បាន។ ផ្លាស់ប្តូរកំណត់ហេតុក្រដាសរបស់អ្នកទៅជា CMMS ឌីជីថល ដើម្បីពង្រឹងការទទួលខុសត្រូវពិតប្រាកដ។ ជាចុងក្រោយ សូមប្រឹក្សាជាមួយវិស្វករកម្មវិធីជំនាញ។ ពួកគេអាចផ្តល់នូវការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការស្របតាមតម្រូវការ ឬណែនាំការធ្វើឱ្យប្រសើរឧបករណ៍ជាក់លាក់ ដើម្បីបង្កើនផលិតភាពទាំងមូលរបស់អ្នក។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ: តើអ្វីជាមូលហេតុទូទៅបំផុតនៃការខូចខាតកម្ដៅកំឡុងពេលកិន CNC?
ចម្លើយ៖ ការខូចខាតកម្ដៅភាគច្រើនកើតចេញពីការអត់ឃ្លានរបស់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងលក្ខខណ្ឌកង់មិនល្អ។ នៅពេលដែលក្បាលម៉ាស៊ីនសម្ពាធខ្ពស់បរាជ័យក្នុងការបំបែករបាំងខ្យល់ជុំវិញកង់វិល នោះសារធាតុ coolant មិនដែលទៅដល់តំបន់កាត់ឡើយ។ លើសពីនេះ ការប្រើកង់រិល ឬរលោងបង្កើតការកកិតខ្លាំង ជំនួសឱ្យសកម្មភាពកាត់ស្អាត។ ការកកិតនេះបង្កើតកំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលបណ្តាលឱ្យរលាកលោហធាតុធ្ងន់ធ្ងរនៅលើស្នាដៃ។
សំណួរ: តើខ្ញុំគួរស្លៀកពាក់កង់នៅលើម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃ CNC ញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?
ចម្លើយ៖ ភាពញឹកញាប់នៃការស្លៀកពាក់អាស្រ័យលើអត្រានៃការដកសម្ភារៈរបស់អ្នក និងលក្ខណៈនៃការបំបែកធម្មជាតិរបស់សារធាតុសំណឹក។ អ្នកគួរតែស្លៀកពាក់កង់ នៅពេលដែលការត្រួតពិនិត្យការផ្ទុក spindle បង្ហាញពីការបាត់បង់ភាពមុតស្រួច ឬនៅពេលដែលអ្នកសម្គាល់ឃើញការរិចរិលនៃផ្ទៃ។ សមា្ភារៈរឹង ទាមទារការស្លៀកពាក់ញឹកញាប់ជាងមុន ដើម្បីបញ្ចេញគ្រាប់ធញ្ញជាតិស្រស់ៗ។ កុំស្លៀកពាក់តាមកាលវិភាគកំណត់; អនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការទិន្នន័យណែនាំអ្នក។
សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នាក្នុងការរៀបចំរវាងម៉ាស៊ីនកិនស៊ីឡាំង CNC និងម៉ាស៊ីនកិនគ្មានកណ្តាល?
ចម្លើយ៖ ភាពខុសគ្នាចម្បងគឺនៅក្នុងការងារ។ ការដំឡើងម៉ាស៊ីនកិនរាងស៊ីឡាំងតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំរន្ធកណ្តាលពិតប្រាកដនៅលើ workpiece និងការលៃតម្រូវសម្ពាធ tailstock ច្បាស់លាស់ដើម្បីរក្សាផ្នែករវាងមជ្ឈមណ្ឌល។ ផ្ទុយទៅវិញ ការរៀបចំគ្មានកណ្តាលមិនប្រើមជ្ឈមណ្ឌល spindle ទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ ពួកគេផ្តោតយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការកំណត់មុំនៃកង់បញ្ជា និងកំណត់កម្ពស់ workblade យ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីទ្រទ្រង់សមាសធាតុកំឡុងពេលកិន។
សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាការបាញ់ចេញគឺចាំបាច់ក្នុងការកិនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់?
A: Spark-out អនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីន 'ចាប់ឡើង' ចំពោះការផ្លាតឧបករណ៍។ កំឡុងពេលកិនសកម្ម កម្លាំងកាត់រុញកង់ឱ្យឆ្ងាយពី workpiece បន្តិច។ Spark-out ពាក់ព័ន្ធនឹងការដំណើរការលេខសូន្យចំណី។ វាយកសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់ដែលបណ្តាលមកពីប្រព័ន្ធនោះចេញ។ វាធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដោយមិនចាំបាច់បន្ថែមភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចថ្មី ឬប្រថុយនឹងការរលាកនៃការកកិតពីការចិញ្ចឹមដ៏ខ្លាំងក្លា។
