ພູມສັນຖານການຜະລິດແມ່ນໄດ້ຮັບການຫັນປ່ຽນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ, superhard. ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກໍາຊຸກຍູ້ຂອບເຂດການປະຕິບັດ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຫຼຸດລົງເມື່ອມີຫນ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຮູບຮ່າງເຊັ່ນເພັດ, cubic boron nitride (CBN), ເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະ tungsten carbide. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີນະວັດຕະກໍາຂອງ CNC laser grinding ຂັ້ນຕອນໃນການຂົວຊ່ອງຫວ່າງໄດ້. ໂດຍການລວມເອົາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີກັບຄວາມສາມາດໃນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ຂອງລະບົບເລເຊີຂັ້ນສູງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ໃນ 100 ຄໍາສັບທໍາອິດຂອງຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນແບບນີ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກໍານົດວ່າ CNC laser grinding ເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນແປງແບບຢ່າງໃນວິທີການທີ່ພວກເຮົາເຂົ້າຫາຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດໃນໂລກ, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ມີປະສິດທິພາບສູງກັບເຕັກນິກການຂັດແບບທໍາມະດາທີ່ທົນທຸກຈາກການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາແລະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ.
ວັດສະດຸ Superhard ແມ່ນໄດ້ຮັບລາງວັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ພິເສດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ, ອົງປະກອບທາງອາກາດ, ການປູກຝັງທາງການແພດ, ແລະອຸປະກອນການຜະລິດ semiconductor. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນສົມບັດຫຼາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຍັງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ incredibly ກັບເຄື່ອງຈັກ. ລໍ້ຂັດແບບດັ້ງເດີມ, ແມ່ນແຕ່ທີ່ຝັງດ້ວຍເມັດເພັດ, ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນເວລາປຸງແຕ່ງເຊລາມິກ ແລະຄາໂບໄຮເດຣດ. friction ກົນຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ grinding ທໍາມະດານໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ micro-cracking, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນ workpiece ໄດ້. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຕິດຕໍ່ທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະວັດສະດຸກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທາງດ້ານມິຕິແລະການທົດແທນເຄື່ອງມືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເລື້ອຍໆ. ການແນະນໍາຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ ablation ຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກ.
ເມື່ອເວົ້າເຖິງວິວັດທະນາການຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະ ໄໝ, ຄົນເຮົາບໍ່ສາມາດເບິ່ງຂ້າມບົດບາດທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ອຸປະກອນພິເສດມີບົດບາດໃນການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທັນສະໄໝ CNC Laser Grinder ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີເລເຊີທີ່ຕິດຢູ່; ມັນເປັນພື້ນຖານທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງວິສະວະກໍາໃຫມ່ເວທີອອກແບບຈາກພື້ນດິນເຖິງການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານຂອງແສງສະຫວ່າງສຸມໃສ່ການ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ, ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ ablation ເຢັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າ laser pulses ແມ່ນສັ້ນຫຼາຍ - ມັກຈະວັດແທກເປັນ nanoseconds ຫຼື picoseconds - ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ແມ່ນຖືກລົບລ້າງເກືອບທັງຫມົດ. ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນມີໂອກາດທີ່ຈະ dissipate ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງອ້ອມຂ້າງ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງອົງປະກອບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຜະລິດ pins ceramic ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືໂປຣໄຟລ໌ carbide intricate ບ່ອນທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC Laser Grinding
ເພື່ອເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມສາມາດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຂົ້າໃຈກົນໄກຂອງວິທີການ a CNC Laser Grinding Machine ດໍາເນີນການ. ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ລະບົບແມ່ນອີງໃສ່ແສງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ສູງໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກຄອມພິວເຕີທີ່ຊັບຊ້ອນ. ແຫຼ່ງ laser ສ້າງ beam ຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນຮູບຮ່າງແລະນໍາພາໂດຍຜ່ານຊຸດຂອງອົງປະກອບ optical ກ່ອນທີ່ຈະຖືກສຸມໃສ່ການໃສ່ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຢູ່ທີ່ຈຸດປະສານງານແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນ sublimates ວັດຖຸເປົ້າຫມາຍທັນທີ, ປ່ຽນມັນຈາກແຂງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສຫຼື plasma. ຂະບວນການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ນີ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍລະບົບ CNC, ເຊິ່ງກໍານົດເສັ້ນທາງ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍ micron.
ການປະສົມປະສານຂອງ kinematics ຂັ້ນສູງແມ່ນລັກສະນະທີ່ກໍານົດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ 3-axis ມາດຕະຖານສາມາດຈັດການເລຂາຄະນິດ planar ພື້ນຖານ, ໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການໃນວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ກ ການຕັ້ງຄ່າ 5 Axis CNC Grinder ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດ - ຫຼືໃນກໍລະນີນີ້, ຈຸດປະສານງານຂອງເລເຊີ - ເພື່ອເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກຈາກເກືອບທຸກມຸມ. ຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກໃນລັກສະນະທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເສັ້ນໂຄ້ງ spline, undercuts, ແລະຮູບທໍ່ກົມສະລັບສັບຊ້ອນກ່ຽວກັບ pins carbide ແລະອົງປະກອບເຊລາມິກ. interpolation ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຫຼາຍແກນຮັບປະກັນວ່າ laser ຍັງຄົງ perpendicular ຢ່າງສົມບູນກັບຫນ້າດິນການຕັດ, optimizing ຂະບວນການ ablation ແລະຮັບປະກັນການໂຍກຍ້າຍອຸປະກອນເອກະພາບໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດທັງຫມົດ.
ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ນີ້ແມ່ນການກໍາຈັດຢ່າງສົມບູນຂອງກໍາລັງຕັດ. ໃນເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ປະຕິສໍາພັນທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງເຄື່ອງມືຕັດແລະຊິ້ນວຽກສ້າງກໍາລັງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະສຽງເວົ້າ. ປະກົດການເຫຼົ່ານີ້ເປັນບັນຫາໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຂັດສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ pins carbide ຍາວຫຼືທໍ່ເຊລາມິກທີ່ມີຝາບາງ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ. ເນື່ອງຈາກວ່າລໍາແສງເລເຊີອອກແຮງດັນທາງກາຍະພາບເປັນສູນໃນ workpiece, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຫຼີກເວັ້ນທັງຫມົດ. ວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສະອາດແລະຊັດເຈນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມອ່ອນແອຫຼືອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງແບບບໍ່ຕິດຕໍ່ເປັນເຕັກນິກທີ່ບໍ່ມີຄ່າສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
ວິທີການ CNC Laser Grinding ຫັນປ່ຽນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ Superhard
ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຊຸບເປີຮາດ ເຊັ່ນ: ເພັດ ແລະ ລູກບາດ boron nitride (CBN) ເຄີຍເປັນອຸປະສັກໃນການຜະລິດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຢູ່ເທິງສຸດຂອງຂະຫນາດຄວາມແຂງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ການຕັດເພັດແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື CBN ຕ້ອງການລໍ້ເພັດພິເສດ, ລາຄາແພງສູງ, ແລະຂະບວນການແມ່ນຊ້າ ແລະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ອັດຕາການສວມໃສ່ໃນລໍ້ຂັດແມ່ນສູງເປັນພິເສດ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການນຸ່ງເຄື່ອງເລື້ອຍໆແລະການປ່ຽນແທນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະເພີ່ມເວລາຢຸດເຄື່ອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, friction immense ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ grinding ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນກັບອຸປະກອນການ superhard, compromising ລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງຕົນ.
ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ laser ກັບການທ້າທາຍນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການບຸກທະລຸທີ່ສໍາຄັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າ laser ablates ວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການ vaporization ທ້ອງຖິ່ນແທນທີ່ຈະ shearing ກົນຈັກ, ຄວາມແຂງຂອງ workpiece ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງສ່ວນໃຫຍ່. ລໍາແສງເລເຊີສາມາດຕັດຜ່ານເພັດແລະ CBN ດ້ວຍຄວາມສະດວກສະບາຍເຊັ່ນດຽວກັນກັບມັນຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ, ສະຫນອງຕົວກໍານົດການ laser ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄຸນລັກສະນະການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸສະເພາະ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະລົບລ້າງການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂະບວນການ ablation ເຢັນຮັບປະກັນວ່າຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເພັດຫຼື CBN ຍັງຄົງ intact, ຮັກສາຄວາມແຂງພິເສດແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສຸດທ້າຍ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອຈາກພຽງແຕ່ເພັດແລະ CBN. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ CNC laser grinding ສໍາລັບອົງປະກອບ carbide ແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. Tungsten carbide ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງມືຕັດ, ພາກສ່ວນສວມ, ແລະກອບເປັນຈໍານວນຕາຍເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສ້າງອົງປະກອບ carbide ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນແມ່ນວຽກງານທີ່ຕ້ອງການ. ການຂັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌, ໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີທີ່ຈະສຸມໃສ່ຂະຫນາດຈຸດທີ່ມີກ້ອງຈຸລະທັດຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນຂອງລັກສະນະຈຸນລະພາກ, ມຸມພາຍໃນແຫຼມ, ແລະຮູບຊົງທີ່ສັບສົນທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບລໍ້ຂັດກົນຈັກ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະອົງປະກອບ carbide ກ້າວຫນ້າ.
ລາຍລະອຽດຂອງການແກ້ໄຂ LightGRIND 15
ເມື່ອປະເມີນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ມັນມີຄໍາແນະນໍາສູງທີ່ຈະກວດເບິ່ງລະບົບສະເພາະ, ທີ່ທັນສະໄຫມ. KULA Precision Machinery CNC Laser Grinder Machine LightGRIND 15 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດຂອງວິທີການທີ່ແນວຄວາມຄິດຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸ superhard, ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະ ໄໝ ຫຼາຍຢ່າງເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບພິເສດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການວິເຄາະສະເພາະ ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ຢັ້ງຢືນແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດ ແລະຂໍ້ຈຳກັດຂອງລະບົບການຂັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝ.
ຈຸດໃຈກາງຂອງ LightGRIND 15 ແມ່ນວິທີການປະສົມປະດິດສ້າງຂອງມັນ. ມັນປະສົມປະສານແຫຼ່ງເລເຊີໄວ ultra-fast ສອງກັບ spindle grinding ຄວາມໄວສູງ. ການອອກແບບຄວາມສາມາດສອງເທົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ຈຸດແຂງຂອງເທັກໂນໂລຍີທັງສອງພາຍໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ປະຕິບັດການຢູ່ຄວາມຍາວຄື້ນຂອງ 1064 nm, ສະຫນອງການບໍ່ຕິດຕໍ່, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ablation ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບລັກສະນະ intricate ແລະວັດສະດຸ superhard. ເລເຊີມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່ 30 μm ສໍາລັບ nanosecond pulses ແລະ 20 μm ສໍາລັບ picosecond pulses, ເຮັດໃຫ້ວຽກງານລາຍລະອຽດອັນດີງາມຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, spindle grinding ຄວາມໄວສູງ, ສາມາດບັນລຸຄວາມໄວສູງສຸດ rotating 15000 rpm ແລະຂັບເຄື່ອນໂດຍ motor 11 kw, ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍອອກວັດສະດຸຫຼາຍຫຼືການດໍາເນີນງານການສໍາເລັດຮູບສະເພາະບ່ອນທີ່ການ grinding ແບບດັ້ງເດີມຍັງຄົງໄດ້ປຽບ. ການທໍາງານແບບປະສົມນີ້ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສາມາດຮັບມືກັບວຽກງານເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນຫຼາຍດ້ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການຄວບຄຸມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ LightGRIND 15 ຖືກຄຸ້ມຄອງໂດຍລະບົບ CNC ທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກມາມາດຕະຖານດ້ວຍລະບົບ NEWCON IM +8 CNC, ເຊິ່ງສາມາດເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນສໍາລັບເຄື່ອງມືສະລັບສັບຊ້ອນແລະເລຂາຄະນິດອົງປະກອບ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມທາງເລືອກ, ລະບົບແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມກັບລະບົບການຄວບຄຸມ Fanuc ຫຼື Siemens ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ນີ້ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດນໍາໃຊ້ການໂຕ້ຕອບການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ. Kinematics ຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີໄລຍະການເດີນທາງ 150 ມມໃນແກນ X, 250 ມມໃນແກນ Y, ແລະ 200 ມມໃນແກນ Z. ຄວາມໄວທາງຜ່ານຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວທັງສາມແກນເສັ້ນແມ່ນປະທັບໃຈ 6 m / ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດແມ່ນຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ທີ່ 1 m / ນາທີ.
ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະການຈັດການອົງປະກອບ
ໃນໂລກຂອງການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. LightGRIND 15 ຖືກອອກແບບເພື່ອສົ່ງການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບພິເສດແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ມັນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແໜ່ງ 0.005 ມມ ໃນທົ່ວແກນ X, Y, ແລະ Z, ຮັບປະກັນວ່າເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນມີຄວາມຊັດເຈນທຽບກັບຊິ້ນວຽກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດ batch ແມ່ນເຄື່ອງຈັກ
ພູມສັນຖານການຜະລິດແມ່ນພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການນີ້, CNC laser grinding ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຫັນປ່ຽນ. ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະປະສົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເມື່ອມີໜ້າທີ່ສ້າງວັດຖຸແຂງເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ເຂັມຂັດ carbide, ceramics ອຸດສາຫະກໍາ, ເພັດ, ແລະ cubic boron nitride (CBN). ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຊື່ສຽງຍ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີ. ໂດຍການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີເລເຊີຂັ້ນສູງກັບກົນໄກການຂັດແບບດັ້ງເດີມ, ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້. ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດກົນໄກການ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ແລະການປະຍຸກໃຊ້ສະເພາະຂອງເຕັກໂນໂລຊີປະສົມນີ້, ໂດຍມີຈຸດສຸມໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ revolutionize ການຜະລິດຂອງອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາເຕັກໂນໂລຊີສູງຕ່າງໆ.
ເຂົ້າໃຈກົນໄກຂອງ CNC Laser Grinding
ໃນຫຼັກການຂອງມັນ, ເຕັກໂນໂລຢີສະແດງເຖິງການສົມທົບລະຫວ່າງຟີຊິກ optical ແລະວິສະວະກໍາກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ການຂັດກາຍະພາບຂອງຊິ້ນວຽກໂດຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຍາກກວ່າ, ວິທີການປະສົມນີ້ໃຊ້ພະລັງງານແສງສະຫວ່າງທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ. ເນື່ອງຈາກວ່າເລເຊີດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການສໍາຜັດກັບຮ່າງກາຍ, ມັນກໍາຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະ friction ທີ່ປົກກະຕິນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະການຜິດປົກກະຕິ workpiece.
ໃນເວລາທີ່ປຶກສາຫາລື a CNC Laser Grinder , ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີການລະບົບການຄວບຄຸມຕົວເລກ orchestrates ຂະບວນການລະອຽດອ່ອນນີ້. ລະບົບ CNC ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂອງເລເຊີທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸແຂງ, ບ່ອນທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ການປະສົມປະສານຂອງ spindle grinding ຄວາມໄວສູງຄຽງຄູ່ກັບແຫຼ່ງ laser ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງປະຕິບັດການ roughing ກັບ laser ແລະການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບດ້ວຍລໍ້ grinding, ຫຼືໃນທາງກັບກັນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງ workpiece ໄດ້.
ບົດບາດຂອງເລເຊີໄວສຸດໃນ CNC Laser Grinding
ປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບຂອງເລເຊີແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍລັກສະນະຂອງ beam laser ຕົວຂອງມັນເອງ. ເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິຈະປະຕິບັດການໃນລະດັບ nanosecond (ns) ຫຼື picosecond (ps), ສົ່ງພະລັງງານສູງສຸດຢ່າງມະຫາສານໃນການລະເບີດສັ້ນຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ການຈັດສົ່ງພະລັງງານຢ່າງໄວວານີ້ຈະ vaporizes ວັດສະດຸເປົ້າຫມາຍເກືອບທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ໂດຍການປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດຮັບປະກັນວ່າຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງຍັງຄົງຢູ່, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກເຊັ່ນເຊລາມິກແລະ carbide.
ຄວາມຍາວຄື່ນ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຂອງເລເຊີຍັງມີບົດບາດສຳຄັນ. ຄວາມຍາວຄື່ນຂອງ 1064 nm ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກວ່າມັນໄດ້ຖືກດູດຊຶມດີໂດຍລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 30 μmສໍາລັບ lasers nanosecond ຫຼື 20 μmສໍາລັບ lasers picosecond ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບລາຍລະອຽດ intricate ແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກຈຸນລະພາກທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ພຽງແຕ່ດ້ວຍລໍ້ grinding ແບບດັ້ງເດີມ.
ສິ່ງທ້າທາຍໃນ Machining Carbide ແລະອົງປະກອບເຊລາມິກ
ຄາໂບໄຮເດຣດແລະເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນໄດ້ຮັບລາງວັນສູງທາງດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບຄວາມແຂງພິເສດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ, ຊິ້ນສ່ວນສວມ, ແລະສ່ວນປະກອບສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະຫຼາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການເຫຼົ່ານີ້ເປັນຄວາມປາຖະຫນາຍັງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ notoriously ກັບເຄື່ອງຈັກ.
ການຂັດແບບດັ້ງເດີມຂອງ pins carbide ແລະອົງປະກອບເຊລາມິກມັກຈະເຮັດໃຫ້ micro-cracking, chipping ຂອບ, ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນ workpiece ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ລໍ້ຂັດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ - ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລໍ້ເພັດຫຼື CBN - ປະສົບກັບການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ເພີ່ມເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກທີ່ອອກແຮງໃນລະຫວ່າງການຂັດແບບດັ້ງເດີມຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງໃນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຮຽວ, ທໍາລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ CNC laser grinding ສໍາລັບອົງປະກອບ carbide ສະຫນອງປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ laser ablation ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍອອກເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ກໍາລັງກົນຈັກ exerted ສຸດ workpiece ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນການຂັດກົນຈັກທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍ.
ແນະນໍາ KULA Precision Machinery LightGRIND 15
ເພື່ອຮັບຮູ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກປະສົມທີ່ທັນສະ ໄໝ ຢ່າງສົມບູນ, ມັນເປັນການແນະ ນຳ ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະບົບສະເພາະ, ທີ່ທັນສະ ໄໝ. KULA Precision Machinery CNC Laser Grinder Machine LightGRIND 15 ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸ superhard. ເຄື່ອງຈັກນີ້ຍົກຕົວຢ່າງການລວມຕົວຂອງແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ໄວທີ່ສຸດສອງເທົ່າດ້ວຍ spindle grinding ຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.
LightGRIND 15 ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ; ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດ, ລວມທັງເພັດແລະ cubic boron nitride (CBN). ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຂອງມັນຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດຈັດການຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງມືສະລັບສັບຊ້ອນແລະເລຂາຄະນິດອົງປະກອບ.
ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະການຕັ້ງຄ່າແກນ
ສະຫມອງຂອງ LightGRIND 15 ແມ່ນລະບົບ CNC ທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງມັນ. ມັນມີລະບົບ NEWCON CNC ທີ່ມີຄວາມສາມາດເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນ. ຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດຮູບແບບສະລັບສັບຊ້ອນ, ຮູບຮ່າງຮູບທໍ່ກົມພາຍນອກ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງ spline. ໃນຂະນະທີ່ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາດຈະຕ້ອງການ a 5 Axis CNC Grinder ສໍາລັບການຫມູນໃຊ້ທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ສຸດ, ການຕັ້ງຄ່າ 4-axis ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ LightGRIND 15, ສົມທົບກັບໄຟລ໌ແນບ rotary ສະເພາະຂອງມັນ, ສະຫນອງຄວາມສາມາດພິເສດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເປົ້າຫມາຍຂອງມັນ.
ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມການຄວບຄຸມມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມກັບລະບົບການຄວບຄຸມ Fanuc ຫຼື Siemens, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງ seamless ເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ລະບົບ NEWCON IM+8 ມາດຕະຖານ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງໂດຍສະເພາະເພື່ອຈັດການການໂຕ້ຕອບທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງແຫຼ່ງ laser ແລະ spindle ກົນຈັກ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ kinematics ຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນການລວມເອົາເຄື່ອງ turntable 90° ແກນ A. turntable ນີ້ເຮັດວຽກໃນການ synchronization ທີ່ສົມບູນແບບກັບ spindle ເພື່ອສໍາເລັດການເຄື່ອງຈັກ profile ສະລັບສັບຊ້ອນ. ໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ຊິ້ນວຽກຖືກຫມຸນແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນທຽບກັບເລເຊີແລະລໍ້ grinding, ເຄື່ອງສາມາດປະຕິບັດເລຂາຄະນິດ intricate ໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງສະສົມແລະການເພີ່ມ throughput ໂດຍລວມ.
ວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຂໍ້ກໍາຫນົດດ້ານວິຊາການ
ມາດຕະການທີ່ແທ້ຈິງຂອງໃດໆ CNC Laser Grinding Machine ແມ່ນຢູ່ໃນຂໍ້ກໍາຫນົດດ້ານວິຊາການແລະຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການຄົງຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ. LightGRIND 15 ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.
ເຄື່ອງສະຫນອງໄລຍະການເດີນທາງຂອງ 150 ມມໃນແກນ X, 250 ມມໃນແກນ Y, ແລະ 200 ມມໃນແກນ Z. ຊອງທີ່ເຮັດວຽກນີ້ແມ່ນຂະຫນາດຢ່າງສົມບູນສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດເຫັນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການດໍາເນີນງານແລະເງື່ອນໄຂ: ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນສູງສຸດແມ່ນຈໍາກັດຢູ່ທີ່ 150 ມມ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສ່ວນສູງສຸດແມ່ນຈໍາກັດເຖິງ 150 ມມ. ຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຍັງຄົງແຂງສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການ machining ຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ.
Spindle Dynamics ແລະເຄື່ອງມື
ລັກສະນະການຂັດກົນຈັກຂອງ LightGRIND 15 ແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ spindle ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມໄວການຫມຸນສູງສຸດ 15000 rpm. ຄວາມໄວການຫມຸນສູງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມໄວການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ລໍ້ grinding ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກ່ຽວກັບວັດສະດຸ superhard. spindle ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ 11 kw, ສະຫນອງແຮງບິດພຽງພໍເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
ການຖືເຄື່ອງມືແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ການໂຕ້ຕອບ HSK-E40 ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື HSK-E40 ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດໃນຄວາມໄວສູງ, ແລະການເຮັດຊ້ໍາໄດ້ພິເສດ. ໃນ LightGRIND 15, ການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງການໂຕ້ຕອບຂອງ spindle ແມ່ນປະທັບໃຈ 2 μm, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປ່ຽນແປງຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມສາມາດແຫຼ່ງເລເຊີ
ລະບົບເລເຊີປະສົມປະສານແມ່ນລັກສະນະການກໍານົດຂອງ LightGRIND 15. ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄື່ນຂອງ 1064 nm, laser ແມ່ນປະສິດທິພາບສູງໃນການ ablating ແນວພັນທີ່ກ້ວາງຂອງວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາ. ລະບົບສະຫນອງຄວາມສາມາດສອງ ultra-fast, ມີເສັ້ນຜ່າກາງຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 30 μmສໍາລັບ nanosecond (ns) pulses ແລະແມ້ກະທັ້ງ finer 20 μm ສໍາລັບ picosecond (ps) pulses. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກ້ອງຈຸລະທັດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງມຸມພາຍໃນແຫຼມ, ລັກສະນະຈຸລະພາກທີ່ສັບສົນ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຂັດກົນຈັກຢ່າງດຽວ.
ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ
ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ແລະການຜະລິດ semiconductor, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບບໍ່ແມ່ນຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມງາມ; ພວກມັນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ. The LightGRIND 15 ດີເລີດໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ສູງທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ 0.005 ມມ ໃນທົ່ວແກນ X, Y ແລະ Z. ສິ່ງທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈກວ່ານັ້ນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ໍາຂອງມັນ, ເຊິ່ງຖືກຈັດອັນດັບຢູ່ທີ່ 0.003 ມມ. ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຜະລິດຕົ້ນແບບດຽວຫຼືອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ລະພາກສ່ວນຈະຄ້າຍຄືກັນກັບຊຸດສຸດທ້າຍ.
ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ການປະສົມປະສານຂອງ laser ablation ultra-fast ແລະການ grinding ກົນຈັກຄວາມໄວສູງຊ່ວຍໃຫ້ LightGRIND 15 ບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາກວ່າ 0.1 μm. ສໍາເລັດຮູບທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການ friction ໃນພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ profile ພາຍໃຕ້ 5 μm, ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສັບສົນແລະ splines ຖືກປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງ Probes ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນດັ່ງກ່າວ, LightGRIND 15 ແມ່ນມີອຸປະກອນ probes ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. probes ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ບໍລິການສອງຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນ: ການວັດແທກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງ workpiece ທີ່ຊັດເຈນ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ, probes ສາມາດວັດແທກຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງລໍ້ grinding, ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ຜ່ານມາ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, probes ສາມາດຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງ workpiece ໃນ turntable ແກນ A, ຮັບປະກັນວ່າໂຄງການ CNC ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢ່າງສົມບູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດນີ້ຈະລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວແລະການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກ
ການປະຕິບັດແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງ LightGRIND 15 ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເຄື່ອງມີອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ (ຄວາມໄວຕັດ) ຂອງ 1 m / ນາທີ, ສະຫນອງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸແລະການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ມີການຕັດ, ຄວາມໄວຂ້າມຢ່າງໄວວາໃນທົ່ວແກນ X, Y, ແລະ Z ແມ່ນ 6 m / ນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ແມ່ນຜົນຜະລິດແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ.
ທຸກໆອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຢູ່ໃນກອບເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. LightGRIND 15 ມີນ້ຳໜັກເຄື່ອງ 2800 ກກ. ໂຄງປະກອບການສຽງໂຫວດທັງຫມົດນີ້ສະຫນອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອດູດເອົາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ spindle ຄວາມໄວສູງແລະການເຄື່ອນໄຫວແກນຢ່າງໄວວາ. ຮອຍຕີນທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງມັນ: ຄວາມຍາວ 2535 ມມ, ຄວາມກວ້າງ 2142 ມມ, ແລະຄວາມສູງ 2303 ມມ. ການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນແຕ່ແຂງແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະກັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຍ່ອຍ micron.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
ຄວາມສາມາດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ LightGRIND 15 ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຊັບສິນອັນລ້ຳຄ່າໃນທົ່ວອຸດສາຫະ ກຳ ເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ກວ້າງຂວາງ. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ superhard, ມັນເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດອົງປະກອບ.
ການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດ
ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືຕັດ, ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກເພັດ, CBN, ແລະ carbide ແຂງແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອນຳໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ເຄື່ອງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນຍານອາວະກາດ ແລະ ລົດຍົນ. LightGRIND 15 ແມ່ນເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ. ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກເສັ້ນໂຄ້ງເປັນຮູບທໍ່ກົມແລະ spline ພາຍນອກອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຂອງເຈາະສະລັບສັບຊ້ອນ, ໂຮງງານຜະລິດສິ້ນ, ແລະ inserts custom ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບພິເສດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ຂະແໜງການບິນ ແລະ ຍານຍົນ
ອຸດສາຫະກໍາອາວະກາດແລະຍານຍົນແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການສວມໃສ່. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າແລະໂລຫະປະສົມ superhard ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນລະບົບສີດນໍ້າມັນ, ເຄື່ອງຈັກ turbine, ແລະລູກປືນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. LightGRIND 15 ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມປອດໄພແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະແຫນງການເຫຼົ່ານີ້.
ອຸປະກອນ Optical ແລະທາງການແພດ
ໃນອຸດສາຫະກໍາ optical, ເຄື່ອງຈັກຂອງແກ້ວ, sapphire, ແລະອຸປະກອນແຂງ, brittle ອື່ນໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດູແລທີ່ສຸດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ microcracking. ລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຂອງການປະມວນຜົນເລເຊີຢູ່ໃນ LightGRIND 15 ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບ optical. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໃນຂົງເຂດການແພດ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດແລະອຸປະກອນ implantable ມັກຈະໃຊ້ເຊລາມິກພິເສດແລະໂລຫະປະສົມແຂງ. ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາກວ່າ 0.1 μmແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດ, ບ່ອນທີ່ຫນ້າລຽບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະຮັບປະກັນການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີວະພາບ.
ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor
ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຕ້ອງການລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມສະອາດສູງສຸດ. ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການຜະລິດ wafer, ເຊັ່ນ: end effectors ceramic ແລະ pins ສອດຄ່ອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຂອງ LightGRIND 15 ພາຍໃຕ້ 5 μmແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ superhard ໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາການປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຜະລິດ semiconductor.
ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ
ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການຊື້ເຄື່ອງຈັກ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ. ການຮັບຮູ້ນີ້, ໂຄງສ້າງການຮັບປະກັນແລະການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບ LightGRIND 15 ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບເວລາແລະຜົນຜະລິດສູງສຸດ.
ການສະຫນັບສະຫນູນຫລັງການຂາຍປະກອບມີການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບຜູ້ປະກອບການແລະນັກຂຽນໂປລແກລມ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງລະບົບເລເຊີຄູ່ແລະເຄື່ອງຂັດ, ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ໃຊ້ສາມາດໃຊ້ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊຸດສະຫນັບສະຫນູນປະກອບມີໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍລິການຕອບສະຫນອງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານວິຊາການໂດຍທັນທີ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຍັງສືບຕໍ່ດໍາເນີນການໃນລະດັບສູງສຸດຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນ.
ສະຫຼຸບສະເພາະດ້ານເຕັກນິກ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພາບລວມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງລວມຢູ່ໃນຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຖືກຢືນຢັນຂອງ KULA Precision Machinery LightGRIND 15:
- ລະບົບ CNC: NEWCON IM+8 (ທາງເລືອກ Fanuc/Siemens)
- Axis Configuration: ເຄື່ອງຈັກ 4 ແກນດ້ວຍ A-axis 90° turntable
- ການເດີນທາງ (X/Y/Z): 150 mm / 250 mm / 200 mm
- ຂະຫນາດສ່ວນສູງສຸດ: ຄວາມຍາວ 150 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 150 ມມ
- ຄວາມໄວ spindle: ສູງສຸດ 15000 rpm
- ພະລັງງານມໍເຕີ spindle: 11 kw
- ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື: HSK-E40 (ການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງການໂຕ້ຕອບ Spindle: 2 μm)
- ແຫຼ່ງເລເຊີ: Dual ultra-fast, ຄວາມຍາວຄື້ນ 1064 nm
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດຕໍາ່ສຸດທີ່: 30(ns)/20(ps) μm
- ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 1 m / min
- ຄວາມໄວຂ້າມທາງດ່ວນ: 6 m/min (X/Y/Z)
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ: 0.005 ມມ (X/Y/Z)
- ຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ຳ: 0.003 mm (X/Y/Z)
- Surface Roughness: ຕ່ໍາກວ່າ 0.1 μm
- ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌: ພາຍໃຕ້ 5 μm
- ນ້ໍາຫນັກເຄື່ອງ: 2800 kg
- ຂະໜາດ (L*W*H): 2535*2142*2303 mm.
ອະນາຄົດຂອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ Superhard
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງວິສະວະກໍາ, ວັດສະດຸທີ່ເຂົາເຈົ້າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ຈະກາຍເປັນແຂງ, ອ່ອນກວ່າ, ແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການລວມຕົວຂອງ laser ablation ທີ່ມີຄວາມໄວທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂັດແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການປະສົມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງອົງປະກອບທີ່ເຄີຍຖືວ່າເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືບໍ່ມີທາງເສດຖະກິດໃນການຜະລິດ.
ການອອກແບບທີ່ພິຖີພິຖັນຂອງລະບົບເຊັ່ນ LightGRIND 15, ດ້ວຍກອບການຫລໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລະດັບວິສະວະກໍາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມືຕັດເພັດ, ການສ້າງໂຄງສ້າງທາງການແພດເຊລາມິກ, ຫຼືການສໍາເລັດຮູບອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ carbide, ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດດ້ວຍການເຮັດຊ້ໍາຄືນທີ່ບໍ່ມີການປຽບທຽບແມ່ນການປ່ຽນແປງເກມ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍລະບົບການຄວບຄຸມທາງເລືອກເຊັ່ນ Fanuc ຫຼື Siemens, ປະສົມປະສານກັບການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ HSK-E40, ຮັບປະກັນວ່າເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້ານີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະກອບການມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຫຼາຍຂື້ນກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະບວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີແບບປະສົມ, ພວກເຮົາສາມາດຄາດຫວັງວ່າຈະເຫັນການປະດິດສ້າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃນການອອກແບບອົງປະກອບໃນທົ່ວຂະແຫນງການລົດຍົນ, optical, ການແພດ, ແລະ semiconductor.
ເຄື່ອງ Grinder CNC Laser KULA Precision Machinery LightGRIND 15 ເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂທາງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນເພັດ, CBN, ແລະເຊລາມິກທີ່ກ້າວຫນ້າ. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງແຫຼ່ງ laser ultra-fast ສອງຢ່າງຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບ spindle grinding 15000 rpm ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະລະບົບ NEWCON CNC 4 ແກນ, ມັນສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ profile ພິເສດພາຍໃຕ້ 5 μmແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາກວ່າ 0.1 μm. ດ້ວຍເຄື່ອງສຳຫຼວດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຄື່ອງອັດສຽງ A-axis 90°, ແລະ ການກໍ່ສ້າງ 2800 ກິໂລແຂງ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຫ້ຄຸນຄ່າທາງປະຕິບັດຢ່າງມະຫາສານໃຫ້ແກ່ອຸດສາຫະກຳຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, optical, ການແພດ, ແລະ semiconductor, ສະເໜີວິທີການທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຜະລິດອົງປະກອບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 150 ມມ.
