ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းသည် အဆင့်မြင့်၊ အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မညှာမတာဝယ်လိုအားကြောင့် လေးနက်သောအသွင်ကူးပြောင်းမှုကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းပို့လာသည်နှင့်အမျှ စိန်၊ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN)၊ အဆင့်မြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၊ နှင့် အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော ပုံဖော်ပစ္စည်းများဖြင့် တာဝန်ပေးသောအခါ သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများသည် တိုတောင်းသွားတတ်သည်။ ဤနေရာတွင် CNC လေဆာကြိတ်ခွဲမှု၏ ဆန်းသစ်သောနည်းပညာသည် ကွာဟချက်အား တံတားထိုးရန် ခြေလှမ်းများဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် လေဆာစနစ်များ၏ အဆက်အသွယ်မရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်မှုစွမ်းရည်များနှင့် ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မကြုံစဖူးသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်အဆင့်များကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်၏ပထမစကားလုံး 100 တွင်၊ CNC လေဆာကြိတ်ခြင်းသည် ကမ္ဘာ့စိန်ခေါ်မှုအရှိဆုံးပစ္စည်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုကျွန်ုပ်တို့ချဉ်းကပ်ပုံတွင်ပါရာဒိုင်းအပြောင်းအရွှေ့ကိုကိုယ်စားပြုသည်၊ လျင်မြန်သောကိရိယာပွန်းပဲ့မှုနှင့်အပူဒဏ်ကိုခံစားရသည့် သမားရိုးကျပွန်းပဲ့သည့်နည်းပညာများအတွက် ထိရောက်ပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသောအခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုကို ပေးဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
Superhard ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလုံးစုံ ကြာရှည်ခံမှုအတွက် တန်ဖိုးကြီးပါသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း ဤပစ္စည်းများကို အလွန်အဖိုးတန်စေသည့် ဂုဏ်သတ္တိများသည်လည်း စက်ကို မယုံနိုင်လောက်အောင် ခက်ခဲစေသည်။ သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးများ ၊ စိန်တုံးများဖြင့် ထည့်ထားသည့်တိုင် ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် ကာဗိုက်များကို ပြုပြင်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ထုတ်ပေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုသည် ကြီးမားသော အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် သေးငယ်သော အက်ကွဲခြင်း၊ တည်ဆောက်ပုံ ပျက်စီးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုများနှင့် မကြာခဏ ငွေကုန်ကြေးကျများသော ကိရိယာများကို အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆက်အသွယ်မရှိသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား သက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို တိကျစွာခွဲထုတ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် အဆိုပါပြဿနာများကို လုံးလုံးလျော့ပါးစေသည်။
ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို ဆွေးနွေးသည့်အခါ၊ တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်ရည်များရရှိရန် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍကို လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။ ခေတ်မီသည်။ CNC Laser Grinder သည် လေဆာဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အာရုံစူးစိုက်မှုဆိုင်ရာ အလင်းစွမ်းအားကို စုစည်းရန် မြေပြင်မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အခြေခံကျကျ ပြန်လည် အင်ဂျင်နီယာ ပလက်ဖောင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် cold ablation ဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည့် အဏုစကုပ်အဆင့်တွင် အရာဝတ္ထုများကို အငွေ့ပျံရန် အလွန်မြန်သော လေဆာပဲမျိုးစုံကို အသုံးပြုသည်။ လေဆာရောင်ခြည်များသည် အလွန်တိုတောင်းသောကြောင့်—မကြာခဏ နာနိုစက္ကန့် သို့မဟုတ် picoseconds ဖြင့်တိုင်းတာသည်—အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် (HAZ) သည် လုံးဝနီးပါး ဖယ်ထုတ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းကာ ပတ်ဝန်းကျင်ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ အပူများ စိမ့်ဝင်သွားစေရန် အခွင့်အလမ်းမရရှိမီ ပစ္စည်းများအား ဖယ်ရှားသည်။ အနုစိတ်သော ကြွေပင်တံများ သို့မဟုတ် အပူအနည်းငယ်မျှသော ပုံပျက်နေသည့်တိုင် အစိတ်အပိုင်းကို အသုံးမပြုနိုင်သော အနုစိတ်သော ကာဗိုက်ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
CNC လေဆာကြိတ်နည်းပညာ၏အခြေခံအချက်များ
ဤနည်းပညာ၏စွမ်းဆောင်နိုင်ရည်များကို အပြည့်အဝတန်ဖိုးထားရန်၊ မည်ကဲ့သို့ စက်ပြင်နည်းကို စူးစမ်းလေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။ CNC လေဆာကြိတ်စက် လည်ပတ်သည်။ ၎င်း၏ အူတိုင်တွင်၊ စနစ်သည် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ကွန်ပျူတာ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှ ညွှန်ကြားသည့် အလွန်အာရုံစိုက်သော လေဆာရောင်ခြည်ကို အားကိုးသည်။ လေဆာရင်းမြစ်သည် ပြင်းထန်သောအလင်းတန်းတစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့နောက် အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများ ဆက်တိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အာရုံမစိုက်မီ လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ဆုံမှတ်ရှိ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆသည် အလွန်လွန်ကဲသဖြင့် ၎င်းသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းကို ချက်ချင်း sublimate ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အစိုင်အခဲမှ ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ပလာစမာအဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို CNC စနစ်ဖြင့် စေ့စေ့စပ်စပ် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ လေဆာ၏ လမ်းကြောင်း၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ပြင်းထန်မှုကို မိုက်ခရိုခွဲခွဲများဖြင့် တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
အဆင့်မြင့် kinematics ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဤစနစ်များ၏ နောက်ထပ် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် 3-ဝင်ရိုးစက်သည် အခြေခံ planar geometries များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာများတွင် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လှုပ်ရှားမှုများကို တောင်းဆိုလေ့ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 5 Axis CNC Grinder ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ—သို့မဟုတ် ဤကိစ္စတွင်၊ လေဆာဆုံမှတ်—အလုပ်ခွင်ကို မည်သည့်ထောင့်မှချဉ်းကပ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ဤဝင်ရိုးပေါင်းစုံစွမ်းရည်သည် ကာဗိုက်တံများနှင့် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ spline curves၊ undercuts နှင့် ရှုပ်ထွေးသော cylindrical profile များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ axes အများအပြား၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ပေါင်းကူးခြင်းသည် လေဆာသည် ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်နှင့် အပြည့်အ၀ ထောင့်ညီစွာ တည်ရှိနေစေရန်၊ ablation လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ဂျီသြမေတြီတစ်ခုလုံးတွင် တူညီသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားကြောင်း အာမခံပါသည်။
ဤအဆက်အသွယ်မဟုတ်သောချဉ်းကပ်မှု၏အဓိကအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာဖြတ်တောက်ခြင်းအင်အားစုများကိုလုံးဝဖယ်ရှားပစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားတွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကွဲထွက်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် စကားသံများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအားများကို ထုတ်ပေးသည်။ အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ကာဗိုက်တံရှည်များ သို့မဟုတ် နံရံပါးလွှာသော ကြွေပြွန်များကဲ့သို့သော သွယ်လျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် အဆိုပါ ဖြစ်စဉ်များသည် အထူးသဖြင့် ပြဿနာဖြစ်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်သည် workpiece ပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအား လုံးဝမရှိသောကြောင့်၊ ဤပြဿနာများကို လုံးလုံးလျားလျား ရှောင်လွှဲနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ပျက်စီးလွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှုထောင့်အချိုးအစား မခွဲခြားဘဲ ပစ္စည်းကို သန့်ရှင်းတိကျစွာ ဖယ်ရှားသည်။ ၎င်းသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်သော တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော အဆက်အသွယ်မရှိသော နည်းပညာကို ဖန်တီးစေသည်။
CNC Laser Grinding သည် Superhard Material Processing ကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသနည်း။
စိန်နှင့် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) ကဲ့သို့သော စူပါမာမာပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သမိုင်းတစ်လျှောက် ပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်ခဲ့သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မာကျောမှုစကေး၏ထိပ်တွင်ရှိပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းကို မယုံနိုင်လောက်အောင်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သမားရိုးကျ စိန် သို့မဟုတ် CBN ကြိတ်ခွဲရာတွင် အထူးပြုထားသော၊ အလွန်စျေးကြီးသော စိန်ဘီးများ လိုအပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှေးကွေးပြီး ထိရောက်မှု မရှိပေ။ ကြိတ်ဘီးများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းသည် အထူးမြင့်မားပြီး မကြာခဏ ၀တ်ဆင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော ကြီးမားသောပွတ်တိုက်မှုသည် superhard ပစ္စည်းအား အပူဒဏ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဤစိန်ခေါ်မှုအတွက် လေဆာနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် ကြီးမားသော အောင်မြင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ လေဆာသည် စက်ပိုင်းဖြတ်ခြင်းထက် အငွေ့ပြန်ခြင်းထက် ပစ္စည်းများကို လေဆာဖြင့် ချေဖျက်ပေးသောကြောင့်၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် ကြီးကြီးမားမား မသက်ဆိုင်တော့ပါ။ လေဆာရောင်ခြည်သည် စိန်နှင့် CBN တို့ကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများမှတဆင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သကဲ့သို့ တူညီသောလွယ်ကူစွာဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး၊ လေဆာပါရာမီတာများကို သီးခြားပစ္စည်း၏စုပ်ယူမှုလက္ခဏာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးကာ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးလာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိန် သို့မဟုတ် CBN ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုသေချာစေပြီး နောက်ဆုံးအပလီကေးရှင်းအတွက် ၎င်း၏ထူးခြားသောမာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဤနည်းပညာ၏အကျိုးကျေးဇူးများသည် စိန်နှင့် CBN များထက်သာလွန်သည်။ လိုအပ်ချက် ကာဗိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC လေဆာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသည်။ Tungsten carbide သည် ၎င်း၏မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကြောင့် သေဆုံးခြင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ သို့သော်၊ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများနှင့်အတူရှုပ်ထွေးသောကာဗိုက်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံဖော်ခြင်းသည်တောင်းဆိုရမည့်အလုပ်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ပရိုဖိုင်တိကျမှုကို ရရှိရန် ရုန်းကန်ရလေ့ရှိသည်။ လေဆာ၏ အဏုကြည့်အစက်အပြောက်အရွယ်အစားအထိ အာရုံစူးစိုက်နိုင်စွမ်းသည် သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များ၊ ချွန်ထက်သောအတွင်းပိုင်းထောင့်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးများဖြင့် ရိုးရှင်းစွာမရနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို တိကျသော machining ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် အဆင့်မြင့် ကာဗိုက်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကို ဖွင့်ပေးသည်။
LightGRIND 15 ဖြေရှင်းချက်၏ အသေးစိတ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
ဤနည်းပညာ၏လက်တွေ့အသုံးချမှုကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ တိကျသော၊ ခေတ်မီသောစနစ်တစ်ခုအား စစ်ဆေးရန် အလွန်သွန်သင်ချက်ဖြစ်သည်။ KULA Precision Machinery CNC Laser Grinder Machine LightGRIND 15 သည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဤအဆင့်မြင့်သဘောတရားများကို အကောင်အထည်ဖော်ပုံ၏ အကောင်းဆုံးဥပမာတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စူပါဟာ့ဒ်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ပြုပြင်မှုအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ဤစက်သည် ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိကျမှုကိုပေးစွမ်းရန်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်း၏ အတည်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ခေတ်မီ လေဆာကြိတ်ခြင်းစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ နားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
LightGRIND 15 ၏ အဓိကအချက်မှာ ၎င်း၏ ဆန်းသစ်သော ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်း spindle နှင့် ultra-fast laser အရင်းအမြစ်နှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤနှစ်မျိုးလုံးစွမ်းရည်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းအတွင်း နည်းပညာနှစ်ခုစလုံး၏ အားသာချက်များကို အသုံးချနိုင်စေပါသည်။ လှိုင်းအလျား 1064 nm ဖြင့်လည်ပတ်သော အလွန်မြန်သောလေဆာသည် ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော အဆက်အသွယ်မရှိသော၊ မြင့်မားသော တိကျပြတ်သားမှုအား ပေးစွမ်းသည်။ လေဆာသည် နာနိုစက္ကန့်ပဲမျိုးစုံအတွက် အနိမ့်ဆုံး အစက်အပြောက်အချင်း 30 μm နှင့် picosecond ပဲမျိုးစုံအတွက် 20 μm ရှိပြီး မယုံနိုင်လောက်အောင် ကောင်းမွန်သောအသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်နှုန်း 15000 rpm အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး 11 kw မော်တာဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သော မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်စက်ကို အစဉ်အလာကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကျန်ရှိနေသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် သတ်သတ်မှတ်မှတ်အချောထည်လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် စက်အား ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတာဝန်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ ထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စေမည့် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
LightGRIND 15 ၏ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ခေတ်မီသော CNC စနစ်ဖြင့် စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ စက်သည် ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများအတွက် 4 ဝင်ရိုးကို ပြုပြင်ပေးနိုင်စွမ်းရှိသော NEWCON IM+8 CNC စနစ်ဖြင့် စံဖြစ်သည်။ အစားထိုးထိန်းချုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များကိုနှစ်သက်သောထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ စနစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည့် Fanuc သို့မဟုတ် Siemens ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းမှုကို သေချာစေပြီး အော်ပရေတာများအား ရင်းနှီးသော ပရိုဂရမ်းမင်း၏ အင်တာဖေ့စ်များကို အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုသည်။ စက်၏ ကိန်းဂဏန်းများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး X-axis တွင် 150 mm၊ Y-axis တွင် 250 mm နှင့် Z-axis တွင် 200 mm တို့ပါဝင်ပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့် axes သုံးခုလုံးရှိ လျင်မြန်သော ဖြတ်သွားသည့်အမြန်နှုန်းသည် အထင်ကြီးလောက်စရာ 6 m/min ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အစာစားနှုန်းကို 1 m/min ဖြင့် အတိအကျ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
တိကျမှု၊ တိကျမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်မှု
တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် တိကျမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ LightGRIND 15 သည် ထူးခြားသောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုပေးစွမ်းရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် X၊ Y နှင့် Z axes တစ်လျှောက် တည်နေရာပြတိကျမှု 0.005 mm ရှိပြီး လေဆာ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကိရိယာသည် workpiece နှင့် အတိအကျတည်ရှိကြောင်းသေချာစေပါသည်။ အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ စက်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်နှင့် superhard ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းသည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲလျက်ရှိသည်။ ဤတောင်းဆိုနေသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ CNC လေဆာကြိတ်ခြင်းကို အသွင်ပြောင်းနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကာဗိုက်တံများ၊ စက်မှုကြွေထည်များ၊ စိန်နှင့် ကုဗောရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) ကဲ့သို့သော အထူးမာကျောသော အရာများကို ပုံဖော်ရာတွင် မကြာခဏ ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ ရရှိရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများကို တင်ပြခြင်းတို့ကြောင့် နာမည်ဆိုးဖြင့်ကျော်ကြားပါသည်။ ခေတ်မီသော လေဆာနည်းပညာကို သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲသည့် ယန္တရားများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည် အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အမျိုးမျိုးသော နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်လိုပြောင်းလဲစေသည်ဆိုသည့်အချက်အပေါ် အထူးအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ဤစပ်စပ်နည်းပညာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အားသာချက်များနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။
CNC Laser Grinding ၏ မက္ကင်းနစ်များကို နားလည်ခြင်း။
၎င်း၏ အဓိကအချက်မှာ နည်းပညာသည် optical physics နှင့် precision mechanical engineering အကြား ပေါင်းစပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသောဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြင့် workpiece ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပွန်းပဲ့ခြင်းအပေါ် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေရသည့် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ဤပေါင်းစပ်နည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် အလင်းစွမ်းအင်ကိုအသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို အဏုစကုပ်အဆင့်ဖြင့် ချေဖျက်ပေးသည့် အလွန်မြန်သော လေဆာအရင်းအမြစ်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ လေဆာသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကိရိယာပျက်စီးခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဆွေးနွေးတဲ့အခါ CNC Laser Grinder ၊ ကိန်းဂဏာန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဤသိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့စီစဉ်ထားကြောင်း နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ CNC စနစ်သည် အလိုရှိသော ဂျီသြမေတြီကို ရရှိရန် လိုအပ်သော တိကျသော နေရာချထားမှု၊ အစာစားနှုန်းနှင့် လေဆာပြင်းထန်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ အဏုစကုပ်သွေဖည်မှုများပင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အသုံးမပြုနိုင်ဖြစ်စေသည့် superhard ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်ဆံရာတွင် ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ လေဆာရင်းမြစ်နှင့်အတူ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ဆုံတုံးတစ်ခု၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် စက်အား လေဆာဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေကာ ကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးဖြင့် ပြီးဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
CNC လေဆာကြိတ်ခြင်းတွင် အလွန်မြန်သောလေဆာများ၏ အခန်းကဏ္ဍ
လေဆာအစိတ်အပိုင်း၏ ထိရောက်မှုသည် လေဆာရောင်ခြည်ကိုယ်တိုင်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နာနိုစက္ကန့် (ns) သို့မဟုတ် picosecond (ps) အကွာအဝေးတွင် လုပ်ဆောင်နေသော အလွန်မြန်သော လေဆာများသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိုတောင်းသော ပေါက်ကွဲထွက်မှုအတွင်း အလွန်ကြီးမားသော စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤလျင်မြန်သော စွမ်းအင်ပေးပို့မှုသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းကို ချက်ချင်းနီးပါး အငွေ့ပျံစေပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) ကို လျှော့ချပေးသည်။ အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးခြင်းဖြင့်၊ အလွန်မြန်သော လေဆာသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများနှင့် ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးသည့်အရာဖြစ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မတည်မြဲကြောင်း သေချာစေသည်။
လေဆာ၏ လှိုင်းအလျားနှင့် အစက်အပြောက်အချင်းသည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လှိုင်းအလျား 1064 nm ကို ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုပစ္စည်းများဖြင့် ကောင်းစွာစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အသုံးများသည်။ ထို့အပြင်၊ နာနိုစက္ကန့်လေဆာများအတွက် အနည်းဆုံး 30 μm သို့မဟုတ် picosecond လေဆာများအတွက် 20 μm သေးငယ်သော အစက်အပြောက်အချင်းကို ရရှိခြင်းသည် သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲသည့်ဘီးများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သည့် အသေးစိတ်အသေးစိတ်နှင့် အသေးစားစက်မှုစွမ်းရည်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
Machining Carbide နှင့် Ceramic Components များတွင် စိန်ခေါ်မှုများ
ကာဘိုင်နှင့် အဆင့်မြင့် ကြွေထည်များသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် အင်ဂျင်နီယာပညာတွင် အလွန်တန်ဖိုးကြီးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့အား ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ ဝတ်ဆင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း ဤပစ္စည်းများကို နှစ်လိုဖွယ်ဖြစ်စေသော လက္ခဏာများသည် စက်ကို ခက်ခက်ခဲခဲဖြစ်စေသည်။
သမားရိုးကျ ကာဗိုက်တံများနှင့် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို သေးငယ်သောအက်ကွဲခြင်း၊ အစွန်းအထင်းခံရခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်အတွင်း သိသိသာသာကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင် အဆိုပါပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ကြိတ်ဘီးများ—ပုံမှန်အားဖြင့် စိန် သို့မဟုတ် CBN ဘီးများ—သည် လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခံစားရပြီး မကြာခဏ ကိရိယာ အပြောင်းအလဲများ၊ စက်ရပ်ချိန် တိုးလာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် ပိုများစေသည်။ သမားရိုးကျ ကြိတ်ခွဲစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားသည် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် သွယ်လျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲလွဲသွားစေနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဒါက ဘယ်မှာလဲ။ ကာဗိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC လေဆာကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထူးခြားသောအားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအမြောက်အများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဆက်အသွယ်မရှိသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ workpiece ပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရုံသာမက နောက်ဆုံး အပြီးသတ် ဖြတ်သန်းမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် စက်ကြိတ်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးစေသည်။
KULA Precision Machinery LightGRIND 15 ကို မိတ်ဆက်ခြင်း။
ခေတ်မီစပ်စက်စက်များ၏ စွမ်းရည်များကို အပြည့်အဝတန်ဖိုးထားရန်၊ တိကျသော၊ ခေတ်မီသော စနစ်တစ်ခုကို ဆန်းစစ်ရန် လမ်းညွှန်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ KULA Precision Machinery CNC Laser Grinder Machine LightGRIND 15 သည် စူပါဟာ့ဒ်ပစ္စည်းများ၏ တိကျစွာ ပြုပြင်မှုအတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။ ဤစက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်း spindle ဖြင့် dual ultra-fast လေဆာရင်းမြစ်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုကို သာဓကပြပြီး ခေတ်ပြိုင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ တင်းကြပ်သောတောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် လျင်မြန်တိကျသော စက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
LightGRIND 15 သည် စံစက်ကိရိယာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စိန်နှင့်ကုဗောရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) အပါအဝင် စိန်ခေါ်မှုအရှိဆုံးပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဗိသုကာလက်ရာသည် တည်ငြိမ်မှု၊ တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများ၏ ကွဲပြားသော ခင်းကျင်းမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ဝင်ရိုးဖွဲ့စည်းပုံများ
LightGRIND 15 ၏ ဦးနှောက်သည် ၎င်း၏ ဆန်းပြားသော CNC စနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် 4-axis machining လုပ်နိုင်သော NEWCON CNC စနစ်ပါရှိသည်။ ဤဝင်ရိုးပေါင်းစုံစွမ်းရည်သည် ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များ၊ ပြင်ပဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် spline မျဉ်းကွေးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော application များသည် တစ်ခုလိုအပ်ကောင်းလိုအပ်နိုင်သည်။ 5 Axis CNC Grinder သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော spatial manipulation အတွက် LightGRIND 15 ၏ 4-axis configuration ကို ၎င်း၏ သီးခြား rotary attachments များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်း၏ပစ်မှတ်ထားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ထူးထူးခြားခြား စွယ်စုံရနိုင်စေပါသည်။
စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်ပတ်ဝန်းကျင်များပါရှိသော အဆောက်အဦများအတွက်၊ စက်သည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေမည့် Fanuc သို့မဟုတ် Siemens ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် NEWCON IM+8 စနစ်သည် လေဆာရင်းမြစ်နှင့် စက်ဗိုင်းလိပ်ကြားကြား ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
စက်၏ ကိန်းဂဏန်းများ ၏ ထူးခြားချက်မှာ A-axis 90° လှည့်စားပွဲတစ်ခု ပါဝင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤ turntable သည် ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်းစက်ကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် spindle နှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထပ်တူပြုမှုတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အလုပ်အပိုင်းအား လေဆာနှင့်ကြိတ်စက်နှင့် အတိအကျ ဆက်စပ်နေရာချထားရန် ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့်၊ စက်သည် တပ်ဆင်မှုများစွာကို မလိုအပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော ဂျီသြမေတြီများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ကာ စုစည်းနေရာချထားမှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံ ဖြတ်သန်းမှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
တိကျသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ
မည်သည့်အတိုင်းအတာကိုမျှစစ်မှန်သောအတိုင်းအတိုင်း၊ CNC လေဆာကြိတ်စက်သည် ၎င်း၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်စွမ်းကို တသမတ်တည်းထိန်းထားနိုင်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ LightGRIND 15 သည် ထူးခြားသောတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် တည်ဆောက်ထားသည်။
စက်သည် X-axis တွင် 150 mm၊ Y-axis တွင် 250 mm နှင့် Z-axis တွင် 200 mm ရှိသော ခရီးသွားအကွာအဝေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းသုံးစာအိတ်သည် ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောအရွယ်အစားဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အခြေအနေများကို သတိပြုရန် အရေးကြီးသည်- အများဆုံး အစိတ်အပိုင်း အရှည်ကို 150 မီလီမီတာ ကန့်သတ်ထားပြီး အများဆုံး အစိတ်အပိုင်း အချင်းကိုလည်း 150 မီလီမီတာအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤအတိုင်းအတာများသည် စက်သည် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အလွန်တောင့်တင်းပြီး တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
Spindle Dynamics နှင့် Tooling
LightGRIND 15 ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲမှုအပိုင်းကို အမြင့်ဆုံးလှည့်နှုန်း 15000 rpm ဖြင့် ကြံ့ခိုင်သော ဗိုင်းလိပ်တံဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။ သေးငယ်သော အချင်းကြိတ်ဘီးများကို စူပါမာ့ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးပြုသောအခါ အကောင်းဆုံးသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ရရှိရန်အတွက် ဤမြင့်မားသော လည်ပတ်နှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဗိုင်းလိပ်တံအား 11 kw မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး ဝန်အောက်တွင်ပင် တသမတ်တည်း လည်ပတ်နေသော အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လုံလောက်သော torque ပေးစွမ်းသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း HSK-E40 အင်တာဖေ့စ်ကို အသုံးပြု၍ ကိရိယာကိုင်ဆောင်မှုကို အောင်မြင်သည်။ HSK-E40 ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် ၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့်ချိန်ခွင်လျှာကောင်းမွန်မှု၊ နှင့်ထူးခြားသောထပ်တလဲလဲနိုင်မှုတို့အတွက် ကျော်ကြားသည်။ LightGRIND 15 တွင်၊ spindle interface ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် အထင်ကြီးလောက်သော 2 μm ဖြစ်ပြီး၊ စက်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အလျှော့မပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
လေဆာရင်းမြစ် စွမ်းဆောင်ရည်များ
ပေါင်းစပ်လေဆာစနစ်သည် LightGRIND 15 ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ဖြစ်သည်။ လှိုင်းအလျား 1064 nm ဖြင့် လည်ပတ်နေသော လေဆာသည် မြောက်မြားစွာသော စက်မှုပစ္စည်းများကို ချေမှုန်းရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ စနစ်သည် လျင်မြန်သော စွမ်းရည်နှစ်ရပ်ကို ပေးဆောင်ထားပြီး၊ နာနိုစက္ကန့် (ns) ပဲမျိုးစုံအတွက် အနည်းဆုံး အချင်းအချင်း 30 μm နှင့် picosecond (ps) ပဲမျိုးစုံအတွက် ပိုကောင်းသော 20 μm ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤအဏုကြည့်မှန်မှန်ကန်ကန်သည် ပြတ်သားသောအတွင်းထောင့်များ၊ အနုစိတ်သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲရုံမျှဖြင့် အောင်မြင်ရန်မဖြစ်နိုင်သော အလွန်အသေးစိတ်သော မျက်နှာပြင်ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
မကြုံစဖူး တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို ရရှိခြင်း။
အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင်၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် အလှအပဆိုင်ရာ စိုးရိမ်စရာမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ LightGRIND 15 သည် ဤနယ်ပယ်များတွင် ထူးချွန်ပြီး အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။
စက်သည် X၊ Y နှင့် Z axes တစ်လျှောက် တည်နေရာပြတိကျမှု 0.005 မီလီမီတာရှိသည်။ ပိုပြီး အထင်ကြီးစရာကောင်းတာက 0.003 မီလီမီတာ အဆင့်သတ်မှတ်ထားတဲ့ သူ့ရဲ့ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုပါပဲ။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် သင်သည် ရှေ့ပြေးပုံစံတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးပုံစံနှင့် လုံးဝနီးပါးတူညီမည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် အလွန်မြန်သော လေဆာရောင်ခြည်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ဖြင့် ကြိတ်ခြင်း ပေါင်းစပ်မှုသည် LightGRIND 15 အား 0.1 μm အောက် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိစေသည်။ ကြေးမုံသဏ္ဍာန်တူသော အလွှာသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်သည် 5 μm အောက်ရှိ ပရိုဖိုင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောမျဉ်းကွေးများနှင့် splines များကို အပြစ်ကင်းစင်စွာလုပ်ဆောင်ကြောင်းသေချာစေပါသည်။
High-precision Probes ၏ အရေးပါမှု
ထိုကဲ့သို့သော တိကျသောသည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် LightGRIND 15 တွင် တိကျမှုမြင့်မားသော probes များတပ်ဆင်ထားသည်။ ဤစုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများသည် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်သည်- တိကျသောကိရိယာတိုင်းတာခြင်းနှင့် တိကျသော workpiece နေရာချထားခြင်း။ စက်မစတင်မီ၊ ပလေယာများသည် ကြိတ်ဘီး၏ အတိုင်းအတာအတိအကျကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး ယခင်လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ဖြစ်ခဲ့ရသည့် မည်သည့်အရာအတွက်မဆို လျော်ကြေးပေးနိုင်သည်။ အလားတူ၊ probes များသည် A-axis turntable ပေါ်ရှိ workpiece ၏ တည်နေရာအတိအကျကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး CNC ပရိုဂရမ်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းနှင့် လုံးဝပတ်သက်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် လူသားအမှားကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စနစ်ထည့်သွင်းချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
Motion Control နှင့် Machine Build
LightGRIND 15 ၏ သွက်လက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်း၏ အဆင့်မြင့် ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်မှု စွမ်းရည်များဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည်။ စက်တွင် အစာစားနှုန်း (ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း) 1 m/min ပါ၀င်ပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော လည်ပတ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်းနှင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုအကြား ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှုများအတွက်၊ X၊ Y နှင့် Z axes တစ်လျှောက် လျင်မြန်သော ဖြတ်သွားသည့်အမြန်နှုန်းသည် 6 m/min ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုမဟုတ်သောအချိန်ကို လျှော့ချကာ စက်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေသည်။
ဤတိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ကြီးမားသောစက်ဘောင်တစ်ခုအတွင်းတွင် ထားရှိထားပါသည်။ LightGRIND 15 သည် စက်အလေးချိန် 2800 ကီလိုဂရမ်ရှိသည်။ ဤကြီးမားသော ကာစ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မြန်နှုန်းမြင့် spindle လည်ပတ်မှုများနှင့် လျင်မြန်သော ဝင်ရိုးလှုပ်ရှားမှုများအတွင်း ထုတ်ပေးသော တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူရန်အတွက် လိုအပ်သော စိုစွတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စက်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခြေရာကို ၎င်း၏အတိုင်းအတာဖြင့်သတ်မှတ်သည်- အလျား 2535 မီလီမီတာ၊ အနံ 2142 မီလီမီတာနှင့် အမြင့် 2303 မီလီမီတာ။ ဤကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော်လည်း ခိုင်ခံ့သောဒီဇိုင်းသည် ၎င်းအား မိုက်ခရိုခွဲပိုင်းတိကျမှုအတွက် လိုအပ်သော တောင့်တင်းခိုင်မာမှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ ခေတ်မီကုန်ထုတ်စက်ရုံများတွင် ထိရောက်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။
နယ်ပယ်စုံ အသုံးချမှုများ
LightGRIND 15 ၏ထူးခြားသောစွမ်းရည်များသည် နည်းပညာမြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်အစုံတွင် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော အရာတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။ စူပါဟာ့ဒ်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်ပြီး တိကျမှန်ကန်စွာ ပြုပြင်နိုင်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကို ပွင့်စေပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု
ဖြတ်တောက်ကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ စိန်၊ CBN နှင့် အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်တို့မှ ထုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာများ လိုအပ်ချက်သည် အဆက်မပြတ် ကြီးထွားလာသည်။ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဤကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ LightGRIND 15 သည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုံးဝသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ ပြင်ပဆလင်ဒါပုံနှင့် ဆလိုင်းမျဉ်းကွေးစက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသောအစမ်းတုံးများ၊ အဆုံးကြိတ်စက်များနှင့် ခြွင်းချက်အစွန်းပြတ်သားမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုတို့ဖြင့် စိတ်ကြိုက်ထည့်သွင်းမှုများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားကဏ္ဍများ
အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းများသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်၊ ဖိအားများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ ခေတ်မီသော ကြွေထည်များနှင့် စူပါဟာ့သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လောင်စာထိုးစနစ်များ၊ တာဘိုင်အင်ဂျင်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဝက်ဝံများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ LightGRIND 15 သည် ဤကဏ္ဍများအတွက် လိုအပ်သော တင်းကြပ်သော ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေကာ အဆိုပါ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော တိကျမှုကို ပေးပါသည်။
Optical နှင့် Medical Devices များ
အလင်းစက်လုပ်ငန်းတွင်၊ ဖန်၊ နီလာနှင့် အခြားမာကျောသော ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလွန်ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ LightGRIND 15 ပေါ်ရှိ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဆက်အသွယ်မရှိသောသဘောသဘာဝသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး optical အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ အလားတူ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနယ်ပယ်တွင် ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် စိုက်နိုင်သောကိရိယာများသည် အထူးပြုကြွေထည်များနှင့် မာကျောသောသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ 0.1 μm အောက် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိရန် စက်၏ စွမ်းရည်သည် ဘက်တီးရီးယားများ ကြီးထွားမှုကို တားဆီးရန်နှင့် ဇီဝသဟဇာတဖြစ်မှုကို သေချာစေရန် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်း
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းသည် တိကျမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှု၏ အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို တောင်းဆိုသည်။ ကြွေထည်ကုန်ထုတ်ကိရိယာများ နှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိသောတံများ ကဲ့သို့သော wafer ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်အား အတိအကျဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ LightGRIND 15 ၏ ပရိုဖိုင် တိကျမှုသည် 5 μm အောက်တွင်ရှိပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို မိတ်ဆက်ခြင်းမပြုဘဲ စူပါဟာ့ဒ်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုစွမ်းရည်က ၎င်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်သင့်လျော်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
Post-Sales ပံ့ပိုးမှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု
အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် စက်ဝယ်ရုံထက်မက လိုအပ်ပါသည်။ ရေရှည်အောင်မြင်မှုရရှိရန် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကိုအသိအမှတ်ပြုခြင်းဖြင့် LightGRIND 15 အတွက် အာမခံနှင့် ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံသည် အလုပ်ချိန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
အရောင်းအပြီးပံ့ပိုးမှုတွင် အော်ပရေတာများနှင့် ပရိုဂရမ်မာများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်သင်တန်းများ ပါဝင်သည်။ dual လေဆာနှင့် ကြိတ်ခြင်းစနစ်များ၏ ဆန်းပြားသောသဘောသဘာဝကြောင့် သုံးစွဲသူများသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်စေရန် သေချာစေရန် ပြည့်စုံသောလေ့ကျင့်ရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပံ့ပိုးမှုပက်ကေ့ချ်တွင် စက်သည် ၎င်း၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး စွမ်းဆောင်ရည်အမြင့်ဆုံးတွင် ဆက်လက်လည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေမည့် နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာဖြေရှင်းရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပရိုတိုကောများနှင့် တုံ့ပြန်မှုဝန်ဆောင်မှုများ ပါဝင်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ အကျဉ်းချုပ်
စက်၏စွမ်းရည်များကို ရှင်းလင်းစွာခြုံငုံသုံးသပ်နိုင်ရန် ဤနေရာတွင် KULA Precision Machinery LightGRIND 15 ၏ အတည်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များကို စုစည်းကြည့်ရှုပါ-
- CNC စနစ်- NEWCON IM+8 (Fanuc/Siemens ရွေးချယ်နိုင်သည်)
- A-axis Configuration- A-axis 90° turntable ဖြင့် 4-axis machining
- ခရီးသွား (X/Y/Z): 150 mm / 250 mm / 200 mm
- အများဆုံးအပိုင်း အတိုင်းအတာ- အလျား 150 မီလီမီတာ၊ အချင်း 150 မီလီမီတာ
- Spindle မြန်နှုန်း- အများဆုံး 15000 rpm
- Spindle Motor Power: 11 kw
- ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ- HSK-E40 ( Spindle အင်တာဖေ့စ်ပြန်လုပ်နိုင်စွမ်း- 2 μm)
- လေဆာအရင်းအမြစ်- Dual ultra-fast၊ 1064 nm လှိုင်းအလျား
- အနည်းဆုံး အစက်အပြောက် အချင်း- 30(ns)/20(ps) μm
- အစာစားနှုန်း- 1 m/min
- လျင်မြန်သော လမ်းပြောင်းအမြန်နှုန်း- 6 m/min (X/Y/Z)
- နေရာချထားခြင်း တိကျမှု- 0.005 mm (X/Y/Z)
- ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု- 0.003 mm (X/Y/Z)
- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု- 0.1 μm အောက်
- ပရိုဖိုင်တိကျမှု- 5 μm အောက်
- စက်အလေးချိန်: 2800 ကီလိုဂရမ်
- အတိုင်းအတာ (L*W*H) : 2535*2142*2303 mm
Superhard Material Processing ၏အနာဂတ်
စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အင်ဂျင်နီယာ၏ နယ်နိမိတ်များကို ဆက်လက်တွန်းအားပေးနေသောကြောင့် ၎င်းတို့အားကိုးသောပစ္စည်းများသည် သမားရိုးကျနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စက်ယန္တရားပိုမိုခက်ခဲ၊ ကြွပ်ဆတ်ကာ ပိုမိုခက်ခဲလာမည်ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်အတူ အလွန်မြန်သော လေဆာရောင်ခြည် ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် အရေးပါသော ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သမားရိုးကျကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော အပူနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကို လျော့ပါးစေခြင်းဖြင့်၊ ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်နည်းသည် ထုတ်လုပ်ရန်မဖြစ်နိုင် သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအရ မဖြစ်နိုင်ဟု ယခင်ကယူဆခဲ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
LightGRIND 15 ကဲ့သို့ စနစ်များ၏ စေ့စပ်သေချာသော ဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်သော ကာစ်ဘောင်၊ တိကျမှု မြင့်မားသော စစ်ဆေးမှု နှင့် ဆန်းပြားသော ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဤနည်းပညာကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးချရန် လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာအဆင့်ကို ပြသသည်။ စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို ပုံသွင်းခြင်း၊ ကြွေထည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗိုက်အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းဖြစ်စေ၊ နှိုင်းမယှဉ်နိုင်သော ထပ်တလဲလဲပြုလုပ်နိုင်မှုဖြင့် အဏုစကုပ်အဆင့်တွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်မှုသည် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ စံ HSK-E40 tooling interface နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော Fanuc သို့မဟုတ် Siemens ကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက ပံ့ပိုးပေးသော ပျော့ပြောင်းမှုသည် ဤအဆင့်မြင့်နည်းပညာကို အမျိုးမျိုးသောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဟိုက်ဘရစ်လေဆာကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကွဲပြားမှုများနှင့်အတူ ပိုမိုကျွမ်းကျင်လာသည်နှင့်အမျှ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ optical၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကဏ္ဍများတစ်လျှောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများတွင် ပိုမိုဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို မြင်တွေ့နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်နိုင်ပါသည်။
KULA Precision Machinery CNC Laser Grinder Machine LightGRIND 15 သည် စိန်၊ CBN နှင့် အဆင့်မြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ စက်ယန္တရားများကဲ့သို့ အလွန်ကြီးမားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးပြုပြီး တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ခိုင်ခံ့သော 15000 rpm ကြိတ်ခြင်း spindle နှင့် 4-axis NEWCON CNC စနစ်ဖြင့် dual ultra-fast laser ရင်းမြစ်ကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် 5 μm အောက်နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု 0.1 μm အောက်ရှိ ထူးခြားသော ပရိုဖိုင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်း၏တိကျမှုမြင့်မားသော probes များ၊ A-axis 90° turntable နှင့် တင်းကျပ်သော 2800 ကီလိုဂရမ်တည်ဆောက်မှုနှင့်အတူ၊ ဤစက်သည် အာကာသ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အလင်းပြန်မှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အလွန်တိကျသောနည်းလမ်းဖြင့် အရှည် 150 မီလီမီတာအထိ ရှုပ်ထွေးပြီး သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
