ការកិនឡាស៊ែរ CNC សម្រាប់ម្ជុល Carbide និងសមាសធាតុសេរ៉ាមិច: នៅពេលដែលដំណើរការមិនទាក់ទងជួយ

ទិដ្ឋភាពនៃការផលិតកំពុងឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងជ្រាលជ្រៅ ដែលជំរុញដោយតម្រូវការឥតឈប់ឈរសម្រាប់សមាសធាតុដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដើមទំនើប និងទំនើប។ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មជំរុញឱ្យមានព្រំដែននៃការអនុវត្ត វិធីសាស្ត្រម៉ាស៊ីនបែបបុរាណតែងតែធ្លាក់ចុះនៅពេលមានភារកិច្ចជាមួយសម្ភារៈសម្រាប់រាងដូចជា ពេជ្រ គូប boron nitride (CBN) សេរ៉ាមិចកម្រិតខ្ពស់ និង tungsten carbide ។ នេះគឺជាកន្លែងដែលបច្ចេកវិជ្ជាច្នៃប្រឌិតថ្មីនៃម៉ាស៊ីនកិនឡាស៊ែរ CNC ឈានជើងចូលដើម្បីកាត់បន្ថយគម្លាត។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពជាក់លាក់នៃការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រជាមួយនឹងសមត្ថភាពដកចេញសម្ភារៈដែលមិនទាក់ទងនៃប្រព័ន្ធឡាស៊ែរកម្រិតខ្ពស់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចសម្រេចបាននូវកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ នៅក្នុងពាក្យ 100 ដំបូងនៃការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយនេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការកំណត់ថា ការកិនឡាស៊ែរ CNC តំណាងឱ្យការផ្លាស់ប្តូរគំរូមួយនៅក្នុងរបៀបដែលយើងខិតទៅជិតរូបរាងនៃវត្ថុធាតុដែលពិបាកបំផុតរបស់ពិភពលោក ដោយផ្តល់នូវជម្រើសដែលអាចសម្រេចបាន និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ចំពោះបច្ចេកទេសសំណឹកធម្មតាដែលទទួលរងពីការពាក់ឧបករណ៍ឆាប់រហ័ស និងការខូចខាតកម្ដៅ។

សមា្ភារៈ Superhard ត្រូវបានផ្តល់រង្វាន់សម្រាប់ភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ពិសេស ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងភាពធន់ទាំងមូល។ លក្ខណៈទាំងនេះធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ គ្រឿងបន្លាស់អវកាស ការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត និងឧបករណ៍ផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈសម្បត្តិដែលធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុទាំងនេះមានតម្លៃក៏ធ្វើឱ្យពួកគេពិបាកនឹងម៉ាស៊ីនផងដែរ។ កង់កិនបែបបុរាណ សូម្បីតែកង់ដែលបង្កប់ដោយគ្រាប់ពេជ្រ ក៏ប្រឈមនឹងបញ្ហាសំខាន់ៗនៅពេលកែច្នៃសេរ៉ាមិច និងកាបោន។ ការកកិតមេកានិកដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលកិនធម្មតានាំអោយមានកំដៅយ៉ាងសម្បើម ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះតូច ការរិចរិលរចនាសម្ព័ន្ធ និងភាពតានតឹងសំណល់នៅក្នុងស្នាដៃ។ លើសពីនេះ ទំនាក់ទំនងរាងកាយរវាងឧបករណ៍ និងសម្ភារៈជៀសមិនរួចនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍ ដែលនាំឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងការជំនួសឧបករណ៍ថ្លៃដើមញឹកញាប់។ ការណែនាំនៃវិធីសាស្រ្តដំណើរការមិនទាក់ទង កាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះទាំងស្រុង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរំលាយសម្ភារៈយ៉ាងជាក់លាក់ ដោយគ្មានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមាននៃកម្លាំងមេកានិច។

នៅពេលពិភាក្សាអំពីការវិវត្តន៍នៃផលិតកម្មទំនើប មនុស្សម្នាក់មិនអាចមើលរំលងតួនាទីសំខាន់ដែលឧបករណ៍ឯកទេសដើរតួក្នុងការសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងនោះទេ។ ទំនើប CNC Laser Grinder មិនមែនគ្រាន់តែជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបែបបុរាណដែលមានឡាស៊ែរភ្ជាប់មកជាមួយនោះទេ។ វា​ជា​វេទិកា​ដែល​វិស្វកម្ម​ឡើង​វិញ​ជា​មូលដ្ឋាន​ដែល​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ពី​ដី​ឡើង​ទៅ​ដើម្បី​ប្រើប្រាស់​ថាមពល​នៃ​ពន្លឺ​ដែល​ផ្ដោត។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះប្រើប្រាស់ជីពចរឡាស៊ែរដែលមានល្បឿនលឿនបំផុតដើម្បីបំភាយសម្ភារៈនៅកម្រិតមីក្រូទស្សន៍ ដែលជាដំណើរការដែលគេស្គាល់ថាជាត្រជាក់ ablation ។ ដោយសារតែជីពចរឡាស៊ែរមានភាពសង្ខេប - ជាញឹកញាប់ត្រូវបានវាស់ជា nanoseconds ឬ picoseconds - តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) ស្ទើរតែត្រូវបានលុបចោល។ សម្ភារៈត្រូវបានយកចេញមុនពេលកំដៅមានឱកាស dissipate ចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធជុំវិញ, រក្សាសុចរិតភាពមេកានិចនៃសមាសភាគ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលផលិតម្ជុលសេរ៉ាមិចដែលឆ្ងាញ់ ឬទម្រង់ carbide ស្មុគស្មាញ ដែលសូម្បីតែការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅតិចតួចបំផុតអាចធ្វើឱ្យផ្នែកនេះមិនអាចប្រើប្រាស់បាន។

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃបច្ចេកវិទ្យា CNC Laser Grinding Technology

ដើម្បីដឹងគុណយ៉ាងពេញទំហឹងនូវសមត្ថភាពនៃបច្ចេកវិទ្យានេះ ចាំបាច់ត្រូវស្វែងយល់អំពីយន្តការនៃរបៀប a ម៉ាស៊ីនកិនឡាស៊ែរ CNC ដំណើរការ។ នៅស្នូលរបស់វា ប្រព័ន្ធនេះពឹងផ្អែកលើកាំរស្មីឡាស៊ែរដែលផ្តោតខ្លាំង ដឹកនាំដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រដ៏ទំនើប។ ប្រភពឡាស៊ែរបង្កើតពន្លឺខ្លាំង ដែលបន្ទាប់មកត្រូវបានរាង និងដឹកនាំតាមរយៈសមាសធាតុអុបទិកជាបន្តបន្ទាប់ មុនពេលផ្តោតលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ ដង់ស៊ីតេថាមពលនៅចំណុចប្រសព្វគឺខ្លាំងពេក ដូច្នេះវាធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុគោលដៅភ្លាមៗ ដោយបង្វែរវាពីវត្ថុរឹងដោយផ្ទាល់ទៅជាឧស្ម័ន ឬប្លាស្មា។ ដំណើរការដកយកចេញនូវសម្ភារៈដែលមិនមានទំនាក់ទំនងនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់ដោយប្រព័ន្ធ CNC ដែលកំណត់ផ្លូវ ល្បឿន និងអាំងតង់ស៊ីតេនៃឡាស៊ែរជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូ។

ការរួមបញ្ចូលនៃ kinematics កម្រិតខ្ពស់គឺជាលក្ខណៈពិសេសកំណត់មួយផ្សេងទៀតនៃប្រព័ន្ធទាំងនេះ។ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីន 3-axis ស្តង់ដារអាចគ្រប់គ្រងធរណីមាត្រប្លង់មូលដ្ឋាន ទម្រង់ស្មុគស្មាញដែលត្រូវការក្នុងវិស្វកម្មទំនើបតែងតែទាមទារចលនាស្មុគ្រស្មាញជាងមុន។ ឧទាហរណ៍ ក ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ ម៉ាស៊ីនកិន CNC អ័ក្ស 5 ​​អនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍កាត់ - ឬក្នុងករណីនេះ ចំណុចប្រសព្វនៃឡាស៊ែរ - ដើម្បីចូលទៅជិតស្នាដៃពីស្ទើរតែគ្រប់មុំ។ សមត្ថភាពពហុអ័ក្សនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ការកែច្នៃលក្ខណៈពិសេសដ៏ស្មុគស្មាញដូចជាខ្សែកោង spline, undercuts និងទម្រង់រាងស៊ីឡាំងស្មុគស្មាញនៅលើម្ជុល carbide និងសមាសធាតុសេរ៉ាមិច។ ការបញ្ចូលជាបន្តបន្ទាប់នៃអ័ក្សច្រើនធានាថាឡាស៊ែរនៅតែកាត់កែងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅនឹងផ្ទៃកាត់ ធ្វើឱ្យដំណើរការកាត់ចេញកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងធានាការដកចេញនូវសម្ភារៈឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងធរណីមាត្រទាំងមូល។

គុណសម្បត្តិចម្បងមួយនៃវិធីសាស្រ្តមិនទាក់ទងនេះគឺការលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនៃកម្លាំងកាត់។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបែបបុរាណ អន្តរកម្មរាងកាយរវាងឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍បង្កើតកម្លាំងសំខាន់ៗដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាត រំញ័រ និងការជជែក។ បាតុភូតទាំងនេះមានបញ្ហាជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃសមាសធាតុស្តើងៗដូចជាម្ជុល carbide វែង ឬបំពង់សេរ៉ាមិចដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ព្រោះវាអាចនាំឱ្យមានភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អ។ ដោយសារ​កាំរស្មី​ឡាស៊ែរ​បញ្ចេញ​សម្ពាធ​រាងកាយ​សូន្យ​លើ​ដុំ​ការងារ បញ្ហា​ទាំងនេះ​ត្រូវ​បាន​ជៀស​វាង​ទាំងស្រុង។ សម្ភារៈត្រូវបានយកចេញយ៉ាងស្អាត និងច្បាស់លាស់ ដោយមិនគិតពីភាពផុយស្រួយ ឬសមាមាត្រនៃសមាសធាតុ។ នេះធ្វើឱ្យដំណើរការមិនទំនាក់ទំនងជាបច្ចេកទេសដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលមិនអាចផលិតបានដោយប្រើវិធីសាស្ត្រសាមញ្ញ។

របៀបដែល CNC Laser Grinding ផ្លាស់ប្តូរដំណើរការសម្ភារៈ Superhard

ដំណើរការនៃវត្ថុធាតុរឹងខ្លាំងដូចជាពេជ្រ និងគូប boron nitride (CBN) ធ្លាប់ជាឧបសគ្គក្នុងការផលិត។ សមា្ភារៈទាំងនេះស្ថិតនៅកំពូលនៃមាត្រដ្ឋានរឹង ដែលធ្វើឱ្យវាមានភាពធន់នឹងសំណឹកមិនគួរឱ្យជឿ។ ការកិនពេជ្រធម្មតា ឬ CBN តម្រូវឱ្យមានកង់ពេជ្រដែលមានឯកទេស និងមានតម្លៃថ្លៃខ្ពស់ ហើយដំណើរការនេះមានភាពយឺតយ៉ាវ និងគ្មានប្រសិទ្ធភាព។ អត្រានៃការពាក់នៅលើកង់កិនគឺខ្ពស់ពិសេស ទាមទារការស្លៀកពាក់ញឹកញាប់ និងការជំនួស ដែលជំរុញឱ្យឡើងថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងបង្កើនពេលវេលាម៉ាស៊ីន។ ជាងនេះទៅទៀត ការកកិតដ៏ធំដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការកិនអាចបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតកម្ដៅដល់សម្ភារៈរឹងខ្លាំង ដោយធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈដំណើរការរបស់វា។

ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរចំពោះបញ្ហាប្រឈមនេះតំណាងឱ្យរបកគំហើញដ៏សំខាន់មួយ។ ដោយសារតែឡាស៊ែរធ្វើឱ្យសម្ភារៈបាត់បង់តាមរយៈការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៃចំហាយទឹកជាជាងការកាត់មេកានិច ភាពរឹងនៃការងារនឹងក្លាយទៅជាមិនសំខាន់។ កាំរស្មីឡាស៊ែរអាចកាត់តាមពេជ្រ និង CBN ដោយភាពងាយស្រួលដូចដែលវាកាត់តាមវត្ថុធាតុទន់ជាង ដោយផ្តល់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់លក្ខណៈនៃការស្រូបយកសម្ភារៈជាក់លាក់។ នេះកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការយ៉ាងច្រើន និងលុបបំបាត់ទាំងស្រុងនូវការពាក់ឧបករណ៍ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការសន្សំថ្លៃដើម និងបង្កើនផលិតភាព។ ជាងនេះទៅទៀត ដំណើរការកាត់ត្រជាក់ ធានាថា ភាពរឹងម៉ាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ពេជ្រ ឬ CBN នៅដដែល ដោយរក្សាភាពរឹងពិសេស និងធន់នឹងការពាក់របស់វាសម្រាប់កម្មវិធីចុងក្រោយ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃបច្ចេកវិទ្យានេះលើសពីពេជ្រ និង CBN ។ តម្រូវការសម្រាប់ ការកិនឡាស៊ែរ CNC សម្រាប់សមាសធាតុ carbide កំពុងរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ Tungsten carbide ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​នៅ​ក្នុង​ឧបករណ៍​កាត់, ពាក់​ផ្នែក​, និង​ការ​បង្កើត​បាន​ស្លាប់​ដោយ​សារ​តែ​ភាព​រឹង​និង​ភាព​រឹង​ខ្ពស់​របស់​វា​។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើតសមាសធាតុ carbide ស្មុគស្មាញជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តឹងគឺជាកិច្ចការទាមទារ។ ការកិនបែបបុរាណតែងតែជួបការលំបាកក្នុងការសម្រេចបាននូវការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលត្រូវការ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្រង់ ជាពិសេសលើធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។ សមត្ថភាពរបស់ឡាស៊ែរក្នុងការផ្តោតទៅលើទំហំកន្លែងមីក្រូទស្សន៍ អនុញ្ញាតឱ្យមានការកែច្នៃយ៉ាងជាក់លាក់នៃលក្ខណៈមីក្រូ ជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួច និងវណ្ឌវង្កដែលស្មុគស្មាញដែលមិនអាចសម្រេចបានជាមួយនឹងកង់កិនមេកានិច។ សមត្ថភាពនេះបើកលទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់ការរចនា និងផលិតឧបករណ៍ និងសមាសធាតុ carbide កម្រិតខ្ពស់។

ទិដ្ឋភាពទូទៅលម្អិតនៃដំណោះស្រាយ LightGRIND 15

នៅពេលវាយតម្លៃការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃបច្ចេកវិជ្ជានេះ វាមានការណែនាំខ្ពស់ក្នុងការពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធជាក់លាក់ និងទាន់សម័យ។ KULA Precision Machinery CNC Laser Grinder Machine LightGRIND 15 បម្រើជាឧទាហរណ៍ដ៏ល្អនៃរបៀបដែលគំនិតកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម។ ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដ៏ជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុរឹងទំនើប ម៉ាស៊ីននេះរួមបញ្ចូលនូវបច្ចេកវិទ្យាទំនើបៗជាច្រើន ដើម្បីផ្តល់នូវដំណើរការដ៏ពិសេស និងភាពត្រឹមត្រូវ។ តាមរយៈការវិភាគលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងលក្ខណៈពិសេសដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់របស់វា យើងអាចទទួលបានការយល់ដឹងកាន់តែស៊ីជម្រៅអំពីសមត្ថភាព និងដែនកំណត់នៃប្រព័ន្ធកិនឡាស៊ែរទំនើប។

បេះដូងនៃ LightGRIND 15 គឺជាវិធីសាស្រ្តកូនកាត់ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតរបស់វា។ វារួមបញ្ចូលប្រភពឡាស៊ែរពីរដែលមានល្បឿនលឿនបំផុតជាមួយនឹង spindle កិនល្បឿនលឿន។ ការរចនាសមត្ថភាពពីរនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតប្រើប្រាស់នូវភាពខ្លាំងនៃបច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរនៅក្នុងការដំឡើងតែមួយ។ ឡាស៊ែរដែលមានល្បឿនលឿនបំផុត ដំណើរការនៅរលកប្រវែង 1064 nm ផ្តល់នូវការលុបបំបាត់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលទាមទារសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសស្មុគស្មាញ និងសម្ភារៈរឹង។ ឡាស៊ែរមានអង្កត់ផ្ចិតកន្លែងអប្បបរមា 30 μm សម្រាប់ជីពចរ nanosecond និង 20 μm សម្រាប់ picosecond pulses ដែលអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការលម្អិតដ៏អស្ចារ្យមិនគួរឱ្យជឿ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ spindle កិនល្បឿនលឿនដែលមានសមត្ថភាពឈានដល់ល្បឿនបង្វិលអតិបរមា 15000 rpm និងដំណើរការដោយម៉ូទ័រ 11 kw អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការយកចេញនូវសម្ភារៈភាគច្រើន ឬប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ជាក់លាក់ដែលការកិនបែបប្រពៃណីនៅតែមានអត្ថប្រយោជន៍។ មុខងារកូនកាត់នេះផ្តល់នូវភាពបត់បែនដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនអាចដោះស្រាយការងារស្មុគស្មាញជាច្រើនយ៉ាងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ការគ្រប់គ្រងនិងភាពជាក់លាក់នៃ LightGRIND 15 ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយប្រព័ន្ធ CNC ដ៏ទំនើប។ ម៉ាស៊ីននេះមានស្តង់ដារជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ NEWCON IM +8 CNC ដែលមានសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន 4-axis សម្រាប់ឧបករណ៍ស្មុគស្មាញ និងធរណីមាត្រធាតុផ្សំ។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលចូលចិត្តបរិយាកាសត្រួតពិនិត្យជំនួស ប្រព័ន្ធគឺត្រូវគ្នាជាជម្រើសជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម Fanuc ឬ Siemens ។ នេះធានានូវការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងលំហូរការងារផលិតកម្មដែលមានស្រាប់ និងអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករប្រើប្រាស់ចំណុចប្រទាក់កម្មវិធីដែលធ្លាប់ស្គាល់។ kinematics របស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលមានជួរធ្វើដំណើរ 150 mm ក្នុងអ័ក្ស X, 250 mm ក្នុងអ័ក្ស Y និង 200 mm នៅក្នុងអ័ក្ស Z ។ ល្បឿនឆ្លងកាត់យ៉ាងលឿនឆ្លងកាត់អ័ក្សលីនេអ៊ែរទាំងបីគឺគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ 6 m/min ខណៈពេលដែលអត្រាចំណីសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់នៅ 1 m/min ។

ភាពជាក់លាក់ ភាពត្រឹមត្រូវ និងការគ្រប់គ្រងសមាសធាតុ

នៅក្នុងវិស័យនៃការផលិតភាពជាក់លាក់ ភាពត្រឹមត្រូវគឺសំខាន់បំផុត។ LightGRIND 15 ត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងវិមាត្រពិសេស និងគុណភាពផ្ទៃ។ វាមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង 0.005 មីលីម៉ែត្រឆ្លងកាត់អ័ក្ស X, Y, និង Z ដែលធានាថាឡាស៊ែរ ឬឧបករណ៍កិនមានទីតាំងយ៉ាងជាក់លាក់ទាក់ទងទៅនឹងស្នាដៃ។ សូម្បីតែសំខាន់ជាងនេះទៅទៀតសម្រាប់ការផលិតបាច់គឺម៉ាស៊ីន

ទិដ្ឋភាពនៃការផលិតកំពុងវិវឌ្ឍឥតឈប់ឈរ ដែលជំរុញដោយតម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាងមុន និងការកើនឡើងនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈរឹង។ នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានតម្រូវការនេះ ការកិនឡាស៊ែរ CNC បានលេចចេញជាបច្ចេកវិទ្យាផ្លាស់ប្តូរ។ ការកិនមេកានិកបែបបុរាណតែងតែជួបការលំបាកនៅពេលដែលមានភារកិច្ចបង្កើតសារធាតុរឹងពិសេសដូចជាម្ជុល carbide សេរ៉ាមិចឧស្សាហកម្ម ពេជ្រ និងគូប boron nitride (CBN)។ សមា្ភារៈទាំងនេះមានភាពល្បីល្បាញដោយសារបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស បណ្តាលឱ្យខូចកម្ដៅ និងបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗក្នុងការសម្រេចបាននូវផ្ទៃរលោងល្អ។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលបច្ចេកវិជ្ជាឡាស៊ែរកម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងយន្តការកិនបែបប្រពៃណី ការផលិតទំនើបអាចយកឈ្នះលើដែនកំណត់ទាំងនេះ។ អត្ថបទនេះស្វែងយល់អំពីមេកានិច គុណសម្បត្តិ និងកម្មវិធីជាក់លាក់នៃបច្ចេកវិទ្យាកូនកាត់នេះ ដោយផ្តោតជាពិសេសលើរបៀបដែលដំណើរការមិនទាក់ទង បដិវត្តន៍ការផលិតសមាសធាតុស្មុគស្មាញនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ផ្សេងៗ។

ការយល់ដឹងអំពីយន្តការនៃការកិនឡាស៊ែរ CNC

នៅស្នូលរបស់វា បច្ចេកវិទ្យាតំណាងឱ្យការរួមផ្សំគ្នារវាងរូបវិទ្យាអុបទិក និងវិស្វកម្មមេកានិកភាពជាក់លាក់។ មិនដូចវិធីសាស្រ្តធម្មតាដែលពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការប៉ះទង្គិចរាងកាយនៃ workpiece ដោយឧបករណ៍កាត់ពិបាកជាង វិធីសាស្រ្តកូនកាត់នេះប្រើប្រាស់ថាមពលពន្លឺផ្តោតអារម្មណ៍ដើម្បីយកសម្ភារៈចេញ។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងប្រភពឡាស៊ែរដែលមានល្បឿនលឿនបំផុត ដែលធ្វើអោយផ្ទៃនៃសម្ភារៈនៅកម្រិតមីក្រូទស្សន៍។ ដោយសារតែឡាស៊ែរដំណើរការដោយគ្មានទំនាក់ទំនងរាងកាយ វាលុបបំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច និងការកកិតដែលជាធម្មតានាំទៅដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយឧបករណ៍ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ។

នៅពេលពិភាក្សា ក CNC Laser Grinder វាចាំបាច់ក្នុងការស្វែងយល់ពីរបៀបដែលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខរៀបចំដំណើរការដ៏ឆ្ងាញ់នេះ។ ប្រព័ន្ធ CNC កំណត់ទីតាំងជាក់លាក់ អត្រាចំណី និងអាំងតង់ស៊ីតេឡាស៊ែរដែលត្រូវការ ដើម្បីសម្រេចបាននូវធរណីមាត្រដែលចង់បាន។ កម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងនេះគឺសំខាន់នៅពេលដោះស្រាយជាមួយវត្ថុធាតុរឹងខ្លាំង ដែលសូម្បីតែគម្លាតមីក្រូទស្សន៍ក៏អាចធ្វើឱ្យសមាសធាតុមិនអាចប្រើបាន។ ការរួមបញ្ចូលនៃ spindle កិនល្បឿនលឿនជាមួយនឹងប្រភពឡាស៊ែរអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការរដុបជាមួយឡាស៊ែរនិងប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ជាមួយនឹងកង់កិនឬផ្ទុយមកវិញអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃ workpiece នេះ។

តួនាទីនៃឡាស៊ែរលឿនបំផុតក្នុងការកិនឡាស៊ែរ CNC

ប្រសិទ្ធភាពនៃសមាសធាតុឡាស៊ែរពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈនៃកាំរស្មីឡាស៊ែរខ្លួនឯង។ ឡាស៊ែរដែលមានល្បឿនលឿនបំផុត ដែលជាធម្មតាដំណើរការក្នុងជួរ nanosecond (ns) ឬ picosecond (ps) ផ្តល់ថាមពលកំពូលយ៉ាងសម្បើមនៅក្នុងការផ្ទុះដ៏ខ្លីមិនគួរឱ្យជឿ។ ការផ្តល់ថាមពលយ៉ាងឆាប់រហ័សនេះ ធ្វើឱ្យវត្ថុគោលដៅក្លាយជាចំហាយភ្លាមៗ ដោយកាត់បន្ថយតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ)។ តាមរយៈការទប់ស្កាត់ការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ឡាស៊ែរដែលមានល្បឿនលឿនបំផុតធានាថា ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃវត្ថុជុំវិញនៅដដែល ដែលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុផុយដូចជាសេរ៉ាមិច និងកាបោន។

ប្រវែងរលក និងអង្កត់ផ្ចិតកន្លែងរបស់ឡាស៊ែរក៏មានតួនាទីសំខាន់ផងដែរ។ រលកនៃ 1064 nm ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅព្រោះវាត្រូវបានស្រូបយកបានយ៉ាងល្អដោយជួរដ៏ធំទូលាយនៃសម្ភារៈឧស្សាហកម្ម។ លើសពីនេះ ការសម្រេចបាននូវអង្កត់ផ្ចិតកន្លែងអប្បបរមាតូចរហូតដល់ 30 μm សម្រាប់ឡាស៊ែរ nanosecond ឬ 20 μm សម្រាប់ឡាស៊ែរ picosecond អនុញ្ញាតឱ្យមានព័ត៌មានលម្អិតដ៏ស្មុគស្មាញ និងសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនខ្នាតតូចដែលមិនអាចទៅរួចជាមួយនឹងកង់កិនបែបប្រពៃណី។

បញ្ហាប្រឈមនៅក្នុងម៉ាស៊ីន Carbide និងសមាសធាតុសេរ៉ាមិច

Carbide និងសេរ៉ាមិចទំនើបត្រូវបានផ្តល់រង្វាន់ខ្ពស់ក្នុងវិស្វកម្មសម្រាប់ភាពរឹងពិសេស ធន់នឹងការពាក់ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ គ្រឿងបន្លាស់ និងសមាសធាតុដែលប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានខ្លាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ លក្ខណៈដែលធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុទាំងនេះគួរឱ្យចង់បានក៏ធ្វើឱ្យពួកគេពិបាកម៉ាស៊ីនផងដែរ។

ការកិនតាមបែបប្រពៃណីនៃម្ជុល carbide និងសមាសធាតុសេរ៉ាមិច ជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះតូច ការបំបែកគែម និងភាពតានតឹងសំណល់សំខាន់ៗនៅក្នុងស្នាដៃ។ លើសពីនេះ កង់កិនដែលប្រើសម្រាប់សម្ភារៈទាំងនេះ - ជាធម្មតាកង់ពេជ្រ ឬ CBN - ជួបប្រទះការពាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ញឹកញាប់ ការកើនឡើងពេលវេលារងចាំ និងថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់។ កម្លាំងមេកានិចដែលត្រូវបានបញ្ចេញកំឡុងពេលកិនបែបប្រពៃណីក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាតនៅក្នុងផ្នែកតូចៗ ឬស្តើងផងដែរ ដោយធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

នេះជាកន្លែង ការកិនឡាស៊ែរ CNC សម្រាប់សមាសធាតុ carbide ផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដាច់ដោយឡែក។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរដែលមិនទាក់ទងសម្រាប់ការដកយកចេញនូវសម្ភារៈភាគច្រើន កម្លាំងមេកានិចដែលបានបញ្ចេញនៅលើ workpiece ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ នេះមិនត្រឹមតែរក្សាភាពសុចរិតនៃផ្នែកល្អិតល្អន់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍កិនមេកានិកដែលប្រើប្រាស់សម្រាប់ការបញ្ចប់ចុងក្រោយផងដែរ។

សូមណែនាំ KULA Precision Machinery LightGRIND 15

ដើម្បីដឹងគុណយ៉ាងពេញលេញនូវសមត្ថភាពនៃម៉ាស៊ីនកូនកាត់ទំនើប វាជាការណែនាំឱ្យពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធជាក់លាក់ និងទាន់សម័យ។ KULA Precision Machinery CNC Laser Grinder Machine LightGRIND 15 ត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដ៏ជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុរឹង។ ម៉ាស៊ីននេះបង្ហាញពីការរួមបញ្ចូលនៃប្រភពឡាស៊ែរពីរដែលមានល្បឿនលឿនបំផុតជាមួយនឹង spindle កិនល្បឿនលឿន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនលឿន និងត្រឹមត្រូវ ដែលបំពេញតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងនៃការផលិតសហសម័យ។

LightGRIND 15 មិនគ្រាន់តែជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្តង់ដារប៉ុណ្ណោះទេ វាគឺជាដំណោះស្រាយដ៏ទូលំទូលាយមួយដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដោះស្រាយសម្ភារៈដែលពិបាកបំផុត រួមទាំងពេជ្រ និងគូប boron nitride (CBN)។ ស្ថាបត្យកម្មរបស់វាត្រូវបានបង្កើតឡើងជុំវិញការបង្កើនស្ថេរភាព ភាពជាក់លាក់ និងភាពបត់បែន ដែលធានាថាវាអាចគ្រប់គ្រងអារេចម្រុះនៃឧបករណ៍ស្មុគស្មាញ និងធរណីមាត្រធាតុផ្សំ។

ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអ័ក្ស

ខួរក្បាលរបស់ LightGRIND 15 គឺជាប្រព័ន្ធ CNC ដ៏ទំនើបរបស់វា។ វាមានប្រព័ន្ធ NEWCON CNC ដែលមានសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន 4 អ័ក្ស។ សមត្ថភាពពហុអ័ក្សនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ផលិតទម្រង់ស្មុគស្មាញ រាងស៊ីឡាំងខាងក្រៅ និងខ្សែកោង spline ។ ខណៈពេលដែលកម្មវិធីមួយចំនួនអាចត្រូវការ a 5 Axis CNC Grinder សម្រាប់ការរៀបចំលំហខ្លាំង ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ 4-axis នៃ LightGRIND 15 ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរខ្ពស់ រួមជាមួយនឹងឯកសារភ្ជាប់រ៉ូតារីងជាក់លាក់របស់វា ផ្តល់នូវភាពបត់បែនពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីគោលដៅរបស់វា។

សម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានបរិយាកាសត្រួតពិនិត្យស្តង់ដារ ម៉ាស៊ីនគឺត្រូវគ្នាជាជម្រើសជាមួយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង Fanuc ឬ Siemens ដោយធានាបាននូវការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មដែលមានស្រាប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រព័ន្ធស្តង់ដារ NEWCON IM+8 ត្រូវបានកែសម្រួលជាពិសេសដើម្បីគ្រប់គ្រងអន្តរកម្មស្មុគស្មាញរវាងប្រភពឡាស៊ែរ និង spindle មេកានិច។

លក្ខណៈពិសេសលេចធ្លោនៃ kinematics របស់ម៉ាស៊ីនគឺការដាក់បញ្ចូលនូវឧបករណ៍បង្វិល A-axis 90°។ turntable នេះដំណើរការក្នុងការធ្វើសមកាលកម្មដ៏ល្អឥតខ្ចោះជាមួយ spindle ដើម្បីបញ្ចប់ការកែច្នៃទម្រង់ស្មុគស្មាញ។ ដោយអនុញ្ញាតឱ្យបំណែកការងារត្រូវបានបង្វិល និងដាក់ទីតាំងយ៉ាងជាក់លាក់ទាក់ទងទៅនឹងឡាស៊ែរ និងកង់កិន ម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការធរណីមាត្រស្មុគស្មាញដោយមិនចាំបាច់មានការដំឡើងច្រើន ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងទីតាំងប្រមូលផ្តុំ និងបង្កើនលំហូរទាំងមូល។

វិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស

រង្វាស់ពិតនៃណាមួយ។ ម៉ាស៊ីនកិនឡាស៊ែរ CNC ស្ថិតនៅក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់វា និងសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការរក្សាភាពអត់ធ្មត់ជាប់លាប់។ LightGRIND 15 ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវពិសេស និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

ម៉ាស៊ីនផ្តល់នូវជួរធ្វើដំណើរ 150 មមក្នុងអ័ក្ស X 250 មមក្នុងអ័ក្ស Y និង 200 មមក្នុងអ័ក្ស Z ។ ស្រោមសំបុត្រធ្វើការនេះមានទំហំល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់សមាសធាតុជាក់លាក់ដែលវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផលិត។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ពីដែនកំណត់ប្រតិបត្តិការ និងលក្ខខណ្ឌ៖ ប្រវែងផ្នែកអតិបរមាត្រូវបានកំណត់ត្រឹម 150 មីលីម៉ែត្រ ហើយអង្កត់ផ្ចិតផ្នែកអតិបរមាក៏ត្រូវបានកំណត់ត្រឹម 150 មីលីម៉ែត្រផងដែរ។ វិមាត្រទាំងនេះធានាថាម៉ាស៊ីននៅតែរឹងខ្លាំង និងមានស្ថេរភាពកំឡុងពេលម៉ាស៊ីននៃសមាសធាតុដែលមានទំហំសមស្រប។

Spindle ថាមវន្ត និងឧបករណ៍

ទិដ្ឋភាពនៃការកិនមេកានិចនៃ LightGRIND 15 ត្រូវបានបំពាក់ដោយ spindle ដ៏រឹងមាំជាមួយនឹងល្បឿនបង្វិលអតិបរមា 15000 rpm ។ ល្បឿនបង្វិលខ្ពស់នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវល្បឿនកាត់ដ៏ល្អប្រសើរនៅពេលប្រើកង់កិនអង្កត់ផ្ចិតតូចនៅលើវត្ថុធាតុដើមរឹង។ spindle ត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រ 11 kw ដែលផ្តល់នូវកម្លាំងបង្វិលជុំច្រើន ដើម្បីរក្សាល្បឿនបង្វិលជាប់លាប់ ទោះបីជាស្ថិតនៅក្រោមបន្ទុកក៏ដោយ។

ការកាន់ឧបករណ៍ត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើចំណុចប្រទាក់ HSK-E40 ស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ អ្នកកាន់ឧបករណ៍ HSK-E40 មានភាពល្បីល្បាញដោយសារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ តុល្យភាពដ៏ល្អក្នុងល្បឿនលឿន និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានពិសេស។ នៅក្នុង LightGRIND 15 ភាពអាចដំណើរការឡើងវិញនៃចំណុចប្រទាក់ spindle គឺគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ 2 μm ដែលធានាថាការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍មិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃដំណើរការម៉ាស៊ីននោះទេ។

សមត្ថភាពប្រភពឡាស៊ែរ

ប្រព័ន្ធឡាស៊ែររួមបញ្ចូលគ្នាគឺជាលក្ខណៈកំណត់នៃ LightGRIND 15។ ដំណើរការនៅរលកប្រវែង 1064 nm ឡាស៊ែរមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការលុបបំបាត់សម្ភារៈឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រភេទ។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវសមត្ថភាពលឿនជ្រុលទ្វេ ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតកន្លែងអប្បបរមា 30 μm សម្រាប់ជីពចរ nanosecond (ns) និងសូម្បីតែ 20 μm សម្រាប់ picosecond (ps) pulses ។ ភាពជាក់លាក់នៃមីក្រូទស្សន៍នេះអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតជ្រុងខាងក្នុងដ៏មុតស្រួច លក្ខណៈមីក្រូស្មុគ្រស្មាញ និងវាយនភាពផ្ទៃលម្អិតខ្ពស់ដែលមិនអាចសម្រេចបានដោយការកិនមេកានិចតែម្នាក់ឯង។

ការសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាលំហអាកាស ការផលិតឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ និងការផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រមិនគ្រាន់តែជាការបារម្ភអំពីសោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេ។ ពួកគេគឺជាតម្រូវការមុខងារសំខាន់។ LightGRIND 15 ពូកែក្នុងវិស័យទាំងនេះ ដោយផ្តល់នូវលទ្ធផលដែលឆ្លើយតបនឹងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មខ្ពស់បំផុត។

ម៉ាស៊ីនមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង 0.005 មីលីម៉ែត្រឆ្លងកាត់អ័ក្ស X, Y និង Z ។ អ្វីដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ជាងនេះទៅទៀតនោះគឺភាពអាចធ្វើម្តងទៀតរបស់វាដែលត្រូវបានវាយតម្លៃនៅ 0.003 mm ។ កម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នេះធានាថាមិនថាអ្នកកំពុងផលិតគំរូតែមួយ ឬមួយបាច់ធំទេ ផ្នែកនីមួយៗនឹងមានលក្ខណៈដូចគ្នាបេះបិទទៅនឹងចុងក្រោយ។

នៅពេលនិយាយអំពីគុណភាពផ្ទៃ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃឡាស៊ែរលឿនជ្រុល និងការកិនមេកានិចល្បឿនលឿនអនុញ្ញាតឱ្យ LightGRIND 15 សម្រេចបាននូវភាពរដុបលើផ្ទៃក្រោម 0.1 μm។ ការបញ្ចប់ដូចកញ្ចក់នេះជួយកាត់បន្ថយការកកិតនៅក្នុងផ្នែកដែលមានចលនា ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងបង្កើនដំណើរការទាំងមូលនៃសមាសភាគចុងក្រោយ។ លើសពីនេះ ម៉ាស៊ីននេះមានសមត្ថភាពរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្រង់ក្រោម 5 μm ដោយធានាថាខ្សែកោងស្មុគស្មាញ និងខ្សែកោងត្រូវបានប្រតិបត្តិដោយគ្មានកំហុស។

សារៈសំខាន់នៃការស៊ើបអង្កេតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ដើម្បីរក្សាភាពអត់ធ្មត់ជាក់លាក់បែបនេះ LightGRIND 15 ត្រូវបានបំពាក់ជាមួយនឹងការស៊ើបអង្កេតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ការស៊ើបអង្កេតទាំងនេះបម្រើមុខងារសំខាន់ពីរ៖ ការវាស់វែងឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ និងការកំណត់ទីតាំងការងារច្បាស់លាស់។ មុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន ការស៊ើបអង្កេតអាចវាស់ទំហំពិតប្រាកដនៃកង់កិន ដោយទូទាត់សងសម្រាប់ការពាក់ណាមួយដែលអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការពីមុន។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ការស៊ើបអង្កេតអាចកំណត់ទីតាំងពិតប្រាកដនៃ workpiece នៅលើ turntable អ័ក្ស A ដែលធានាថាកម្មវិធី CNC ត្រូវបានប្រតិបត្តិយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទាក់ទងទៅនឹងផ្នែករាងកាយ។ ការស៊ើបអង្កេតដោយស្វ័យប្រវត្តិនេះលុបបំបាត់កំហុសរបស់មនុស្ស និងកាត់បន្ថយពេលវេលារៀបចំយ៉ាងសំខាន់។

ការគ្រប់គ្រងចលនា និងបង្កើតម៉ាស៊ីន

ដំណើរការថាមវន្តរបស់ LightGRIND 15 ត្រូវបានគាំទ្រដោយសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងចលនាកម្រិតខ្ពស់របស់វា។ ម៉ាស៊ីននេះមានលក្ខណៈពិសេសអត្រាការចិញ្ចឹម (ល្បឿនកាត់) 1 m/min ដែលផ្តល់នូវតុល្យភាពរវាងអត្រានៃការដកយកចេញនូវសម្ភារៈ និងការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដ៏ឆ្ងាញ់។ សម្រាប់ចលនាមិនកាត់ ល្បឿនឆ្លងកាត់យ៉ាងលឿនឆ្លងកាត់អ័ក្ស X, Y និង Z គឺ 6 m/min កាត់បន្ថយពេលវេលាមិនផលិត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនទាំងមូល។

សមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ទាំងអស់នេះ ត្រូវបានដាក់ក្នុងស៊ុមម៉ាស៊ីនដ៏សំខាន់មួយ។ LightGRIND 15 មានទម្ងន់ម៉ាស៊ីន 2800 គីឡូក្រាម។ រចនាសម្ព័ន្ធខាសដ៏ធំនេះផ្តល់នូវការសើមចាំបាច់ដើម្បីស្រូបយករំញ័រដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ spindle ល្បឿនលឿន និងចលនាអ័ក្សលឿន។ ស្នាមជើងរាងកាយរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់ដោយវិមាត្ររបស់វា: ប្រវែង 2535 មម ទទឹង 2142 មម និងកម្ពស់ 2303 មម។ ការរចនាបង្រួមប៉ុន្តែរឹងមាំនេះអនុញ្ញាតឱ្យវាសមប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទៅក្នុងរោងចក្រផលិតទំនើបខណៈពេលដែលផ្តល់នូវភាពរឹងដែលត្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់នៃអនុមីក្រូ។

កម្មវិធីឧស្សាហកម្មចម្រុះ

សមត្ថភាពពិសេសរបស់ LightGRIND 15 ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាទ្រព្យសម្បត្តិដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបាននៅទូទាំងវិសាលគមធំទូលាយនៃឧស្សាហកម្មបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។ តាមរយៈការបើកដំណើរការម៉ាស៊ីនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងត្រឹមត្រូវនៃវត្ថុធាតុរឹងខ្លាំង វាបើកលទ្ធភាពថ្មីសម្រាប់ការរចនា និងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់។

ការផលិតឧបករណ៍កាត់

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មឧបករណ៍កាត់ តម្រូវការឧបករណ៍ធ្វើពីពេជ្រ CBN និង carbide រឹងកំពុងកើនឡើងឥតឈប់ឈរ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ម៉ាស៊ីនយ៉ាន់ស្ព័រ និងសមាសធាតុកម្រិតខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីអវកាស និងរថយន្ត។ LightGRIND 15 គឺស័ក្តិសមឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផលិតសមាសធាតុច្បាស់លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់។ សមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការដំណើរការម៉ាស៊ីនរាងស៊ីឡាំង និងខ្សែកោងខាងក្រៅ អនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតឧបករណ៍ខួងស្មុគស្មាញ ម៉ាស៊ីនកិនចុង និងការបញ្ចូលផ្ទាល់ខ្លួនជាមួយនឹងភាពមុតស្រួចពិសេស និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

វិស័យអវកាស និងយានយន្ដ

ឧស្សាហកម្មអវកាស និងយានយន្ដ ពឹងផ្អែកខ្លាំងលើសមាសធាតុដែលអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងការពាក់ខ្លាំង។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលផលិតពីសេរ៉ាមិចទំនើប និងយ៉ាន់ស្ព័រទំនើប ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងប្រព័ន្ធចាក់ប្រេង ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន និងទ្រនាប់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ LightGRIND 15 ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ដែលចាំបាច់ក្នុងការផលិតសមាសធាតុសំខាន់ៗទាំងនេះ ដោយធានាថាពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព និងការអនុវត្តដ៏តឹងរ៉ឹងដែលតម្រូវដោយផ្នែកទាំងនេះ។

ឧបករណ៍អុបទិក និងវេជ្ជសាស្ត្រ

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអុបទិក ការកែច្នៃកញ្ចក់ ត្បូងកណ្តៀង និងសម្ភារៈរឹង និងផុយផ្សេងទៀត ទាមទារការថែទាំយ៉ាងខ្លាំងដើម្បីការពារការបំបែកមីក្រូ។ លក្ខណៈមិនប៉ះពាល់នៃដំណើរការឡាស៊ែរនៅលើ LightGRIND 15 កាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិច ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការរៀបចំសមាសធាតុអុបទិក។ ដូចគ្នានេះដែរ នៅក្នុងផ្នែកវេជ្ជសាស្ត្រ ឧបករណ៍វះកាត់ និងឧបករណ៍ផ្សាំ ជារឿយៗប្រើប្រាស់សេរ៉ាមិចឯកទេស និងយ៉ាន់ស្ព័ររឹង។ សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនដើម្បីសម្រេចបានភាពរដុបលើផ្ទៃក្រោម 0.1 μm គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ដែលផ្ទៃរលោងគឺចាំបាច់ដើម្បីការពារការលូតលាស់របស់បាក់តេរី និងធានាបាននូវភាពឆបគ្នានៃជីវគីមី។

ឧស្សាហកម្ម Semiconductor

ឧស្សាហកម្ម semiconductor ទាមទារកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃភាពជាក់លាក់ និងអនាម័យ។ សមាសធាតុដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍ប្រឌិត wafer ដូចជាសេរ៉ាមិច end effectors និងម្ជុលតម្រឹមភាពជាក់លាក់ ត្រូវតែត្រូវបានផលិតឡើងដើម្បីភាពអត់ធ្មត់ជាក់លាក់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្រង់របស់ LightGRIND 15 ក្រោម 5 μm និងសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែលរឹងខ្លាំងដោយមិនណែនាំពីការចម្លងរោគ ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណោះស្រាយដ៏សមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីផលិត semiconductor ។

ការគាំទ្រក្រោយការលក់ និងភាពជឿជាក់រយៈពេលវែង

ការវិនិយោគលើបច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្មទំនើបទាមទារច្រើនជាងការទិញម៉ាស៊ីន។ វាទាមទារភាពជាដៃគូជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត ដើម្បីធានាបាននូវភាពជោគជ័យរយៈពេលវែង។ ដោយទទួលស្គាល់នេះ រចនាសម្ព័ន្ធការធានា និងការគាំទ្រសម្រាប់ LightGRIND 15 ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើនពេលវេលា និងផលិតភាព។

ការគាំទ្រក្រោយការលក់រួមមានការបណ្តុះបណ្តាលបន្តសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ និងអ្នកសរសេរកម្មវិធី។ ដោយមើលឃើញពីលក្ខណៈទំនើបនៃប្រព័ន្ធឡាស៊ែរពីរ និងការកិន ការបណ្តុះបណ្តាលដ៏ទូលំទូលាយគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាថាអ្នកប្រើប្រាស់អាចប្រើប្រាស់សមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនបានពេញលេញ។ លើសពីនេះ កញ្ចប់ជំនួយរួមមានពិធីការថែទាំ និងសេវាកម្មឆ្លើយតប ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាបច្ចេកទេសភ្លាមៗ ដោយធានាថាម៉ាស៊ីននៅតែបន្តដំណើរការក្នុងកម្រិតកំពូលពេញមួយវដ្តជីវិតរបស់វា។

សេចក្តីសង្ខេបនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេស

ដើម្បីផ្តល់នូវទិដ្ឋភាពទូទៅច្បាស់លាស់នៃសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីន នេះគឺជាការមើលរួមនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់របស់ KULA Precision Machinery LightGRIND 15៖

• ប្រព័ន្ធ CNC៖ NEWCON IM+8 (ស្រេចចិត្ត Fanuc/Siemens)
• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអ័ក្ស៖ ម៉ាស៊ីន 4 អ័ក្សជាមួយ A-axis 90° turntable
• ការធ្វើដំណើរ (X/Y/Z): 150 mm / 250 mm / 200 mm
• វិមាត្រផ្នែកអតិបរមា: ប្រវែង 150 មម, អង្កត់ផ្ចិត 150 មម
• ល្បឿន spindle: អតិបរមា 15000 rpm
• ថាមពលម៉ូទ័រ spindle: 11 kw
• អ្នកកាន់ឧបករណ៍៖ HSK-E40 (ភាពអាចដំណើរការឡើងវិញបាននៃចំណុចប្រទាក់ spindle: 2 μm)
• ប្រភពឡាស៊ែរ៖ Dual ultra-fast, ប្រវែងរលក 1064 nm
• អង្កត់ផ្ចិតចំណុចអប្បបរមា៖ 30(ns)/20(ps) μm
• អត្រាចំណី៖ 1 ម / នាទី។
• ល្បឿនឆ្លងកាត់យ៉ាងលឿន៖ ៦ ម៉ែត / នាទី (X / Y / Z)
• ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង៖ 0.005 មម (X/Y/Z)
• ភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន៖ 0.003 mm (X/Y/Z)
• ភាពរដុបលើផ្ទៃ៖ ក្រោម 0.1 μm
• ភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្រង់៖ ក្រោម 5 μm
• ទំងន់ម៉ាស៊ីន: 2800 គីឡូក្រាម
• វិមាត្រ (L * W * H): 2535 * 2142 * 2303 ម

អនាគតនៃដំណើរការសម្ភារៈ Superhard

នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មបន្តរុញច្រានព្រំដែននៃវិស្វកម្ម សម្ភារៈដែលពួកគេពឹងផ្អែកលើនឹងកាន់តែពិបាក ផុយ និងពិបាកជាងក្នុងម៉ាស៊ីនដោយប្រើវិធីសាស្ត្រសាមញ្ញ។ ការរួមបញ្ចូលនៃឡាស៊ែរដែលមានល្បឿនលឿនបំផុតជាមួយនឹងការកិនមេកានិចល្បឿនលឿនតំណាងឱ្យការលោតទៅមុខដ៏សំខាន់នៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម។ តាមរយៈការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកកម្ដៅ និងមេកានិកដែលទាក់ទងនឹងការកិនបែបប្រពៃណី វិធីសាស្រ្តកូនកាត់នេះអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតសមាសធាតុដែលពីមុនត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនអាចផលិតបាន ឬមិនមានលទ្ធភាពខាងសេដ្ឋកិច្ច។

ការរចនាយ៉ាងល្អិតល្អន់នៃប្រព័ន្ធដូចជា LightGRIND 15 ជាមួយនឹងស៊ុមតួដ៏រឹងមាំ ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការគ្រប់គ្រងពហុអ័ក្សដ៏ទំនើប បង្ហាញពីកម្រិតវិស្វកម្មដែលត្រូវការដើម្បីប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យានេះឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព។ ថាតើវាកំពុងកែទម្រង់ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រ ការធ្វើទម្រង់ការផ្សាំពេទ្យសេរ៉ាមិច ឬការបញ្ចប់ធាតុផ្សំនៃលំហអាកាស carbide ក៏ដោយ សមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងការដកយកចេញនូវសម្ភារៈនៅកម្រិតមីក្រូទស្សន៍ជាមួយនឹងការធ្វើឡើងវិញដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានគឺជាការផ្លាស់ប្តូរហ្គេម។

លើសពីនេះ ភាពបត់បែនដែលផ្តល់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្រេចចិត្តដូចជា Fanuc ឬ Siemens រួមផ្សំជាមួយចំណុចប្រទាក់ឧបករណ៍ស្តង់ដារ HSK-E40 ធានាថាបច្ចេកវិទ្យាទំនើបនេះអាចរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្មចម្រុះ។ នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករកាន់តែមានភាពស្ទាត់ជំនាញជាមួយនឹងភាពខុសប្លែកគ្នានៃដំណើរការកិនឡាស៊ែរកូនកាត់ យើងអាចរំពឹងថានឹងឃើញការច្នៃប្រឌិតកាន់តែច្រើននៅក្នុងការរចនាសមាសធាតុនៅទូទាំងផ្នែករថយន្ត អុបទិក វេជ្ជសាស្ត្រ និង semiconductor ។

KULA Precision Machinery CNC Laser Grinder Machine LightGRIND 15 តំណាងឱ្យដំណោះស្រាយវិស្វកម្មដែលមានឯកទេសខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់សម្រាប់អ្នកផលិតដែលកំពុងប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមដ៏ធំនៃម៉ាស៊ីនកិនវត្ថុធាតុដើមដូចជាពេជ្រ CBN និងសេរ៉ាមិចកម្រិតខ្ពស់។ ដោយការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូននូវប្រភពឡាស៊ែរ ultra-fast ពីរជាមួយនឹង spindle កិនដ៏រឹងមាំ 15000 rpm និងប្រព័ន្ធ NEWCON CNC 4-axis វាផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទម្រង់ពិសេសក្រោម 5 μm និងផ្ទៃរដុបក្រោម 0.1 μm។ ជាមួយនឹងការស៊ើបអង្កេតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ តារាងបង្វិល A-axis 90° និងសំណង់រឹង 2800 គីឡូក្រាម ម៉ាស៊ីននេះផ្តល់នូវតម្លៃជាក់ស្តែងដ៏ធំធេងដល់ឧស្សាហកម្មអវកាស រថយន្ត អុបទិក វេជ្ជសាស្ត្រ និង semiconductor ដោយផ្តល់ជូននូវវិធីសាស្រ្តដែលអាចទុកចិត្តបាន ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ក្នុងការផលិតសមាសធាតុតូចៗដែលមានភាពស្មុគស្មាញ និងមានប្រវែងរហូតដល់ 150 មីលីម៉ែត្រ។